CN112873510A - 一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统 - Google Patents

一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，包括底板、支撑架、安装架、导轨块、移动夹持装置以及切割装置。本发明通过移动夹持装置与切割装置对若干混凝土块保持稳定的夹持状态，配合切割装置高自动化的分级切割，降低人工的干预程度，并使切割地更加均匀与稳定，实现了降低操作人员的劳动强度和提高切割时均匀度与精度的效果；通过移动夹持装置与切割装置并配合人工来调整被夹持的若干混凝土块与第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘之间的相对位置进而以实现切割加工成不同规格要求下的混凝土砌块的效果。

Description

一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统
技术领域
本发明涉及混凝土砌块的技术领域，尤其是涉及一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统。
背景技术
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；轻质泡沫混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；在混凝土浆料在经搅拌、浇注和预养的工艺后，需要将其切割加工成一定规格的混凝土砌块。
目前在轻质泡沫混凝土块在进行切割时，在单一规格加工要求下采用固定放置的切割盘对放置在输送带上的混凝块进行切割；在多种规格加工要求下采用人工的方式利用切割工具，在人工的辅助下夹持与切割，然后再进行蒸压与养护等工艺成型。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：固定放置的切割盘与输送带只能将混凝土块切割成固定规格大小的混凝土砌块，工作范围小，难以实现将混凝土块加工成不同的规格；在不同规格的要求下加工，人工的干程度高，导致劳动强度大，且人工在进行夹持时不够稳定，导致切割得不够均匀且误差较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，具有在混凝土砌块进行制备的过程中实现加工成不同规格要求下的混凝土砌块、降低操作人员的劳动强度以及提高切割均匀度和切割精度的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，包括底板、支撑架、安装架、导轨块、移动夹持装置以及切割装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑架分两组对称设于底板上，所述导轨块设于若干支撑架远离底板的一端，所述安装架设于导轨块远离底板的一侧；
其中，所述移动夹持装置包括夹持块、双向气缸、移动块、伸缩气缸以及移动机构，若干所述移动块对称设于导轨块相互靠近的一侧，且若干移动块之间通过若干所述伸缩气缸相连接，若干移动块相互远离的一侧安装有所述双向气缸，双向气缸的两端连接有所述夹持块，且夹持块向上设置，所述移动机构设于底板上，并与移动块相连接设置；
所述切割装置包括第一切割盘、第二切割盘、第三切割盘、安装块、位移机构、驱动机构以及进水机构，若干安装架相互靠近的一侧设有所述位移机构，所述位移机构上安装有所述安装块，所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘依次设于安装块相互靠近的一侧，且第一切割盘靠近移动夹持装置设置，所述进水机构设于安装上，且输出端与安装块内侧壁相连通设置；
所述移动机构包括卷绕辊、链绳、支撑块以及卷绕电机，若干所述支撑块分两组对称设于导轨块的两侧，每组支撑块之间相互靠近的一侧设有所述卷绕辊，一侧的支撑块上设有所述卷绕电机，且卷绕电机的输出轴转动穿设于支撑块与卷绕辊相连接，若干移动块相互远离的一侧连接有所述链绳，链绳远离移动块的一端缠绕在卷绕辊上。
作为本发明的优选技术方案，所述位移机构包括滑移块、位移丝杆以及位移电机，若干安装架相互靠近的一侧设有若干所述位移丝杆，位移丝杆上套设并螺纹配合有所述滑移块，安装块设于若干滑移块相互靠近的一侧。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括高速电机和减速机，所述高速电机安装在安装块上，若干所述减速机设于安装块的一侧，并分别与第一切割盘、第二切割盘以及第三切割盘相连接，若干减速机的输入端以带传动的方式传动连接，所述高速电机的输出端与一侧的减速机的输入端以带传动的方式相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述进水机构包括液体泵和进水管，所述液体泵设于安装块上，且输出端穿设于安装块与安装块内侧壁相连通设置，所述进水管设于液体泵的输入端相连接设置。
作为本发明的优选技术方案，所述滑移块上滑动穿设于有滑杆，且滑杆的两端与安装架相靠近的一侧相连接。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过移动夹持装置与切割装置对若干混凝土块保持稳定的夹持状态，配合切割装置高自动化的分级切割，降低人工的干预程度，并使切割地更加均匀与高效，实现了降低操作人员的劳动强度和提高切割时均匀度与精度的效果；
2.本发明通过移动夹持装置与切割装置并配合人工来调整被夹持的若干混凝土块与第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘之间的相对位置进而以实现切割加工成不同规格要求下的混凝土砌块的效果；
3.本发明通过位移机构与滑杆对安装块以实现高精度的控制，进而实现提高了移动与切割时的稳定性的效果；
4.本发明通过第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘由浅至深的分级切割，实现提高了切割效率的效果。
附图说明
图1是本发明第一视角的主体结构示意图。
图2是本发明第二视角的主体机构示意图。
图3是移动机构的结构示意图。
图4是移动夹持装置的结构示意图。
图5是位移机构的结构示意图。
图6是驱动机构的结构示意图。
图7是第一切割盘、第二切割盘、第三切割盘和安装块的结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑架；3、安装架；4、导轨块；5、移动夹持装置；6、切割装置；51、夹持块；52、双向气缸；53、移动块；54、伸缩气缸；56、移动机构；61、第一切割盘；62、第二切割盘；63、第三切割盘；64、安装块；65、位移机构；66、驱动机构；67、进水机构；561、卷绕辊；562、链绳；563、支撑块；564、卷绕电机；651、滑移块；652、位移丝杆；653、位移电机；661、高速电机；662、减速机；671、液体泵；672、进水管；7、滑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，包括底板1、支撑架2、安装架3、导轨块4、移动夹持装置5以及切割装置6，底板1设于地面上，若干支撑架2分两组对称设于底板1上，导轨块4设于若干支撑架2远离底板1的一端，安装架3设于导轨块4远离底板1的一侧，以供切割装置6进行安装；在本实施例中，导轨块4包括导轨以及连接块，两个导轨对称设于支撑架2远离底板1的一端，并通过连接块固定连接设置，移动块53的两端限位滑移于两侧导轨块4相互靠近的一侧，使得移动块53在移动机构56的驱动下移动，并带动若干混凝土砌块启动，被切割装置6进行切割。
其中，移动夹持装置5包括夹持块51、双向气缸52、移动块53、伸缩气缸54以及移动机构56，若干移动块53对称设于导轨块4相互靠近的一侧，且若干移动块53之间通过若干伸缩气缸54相连接，伸缩气缸54一端嵌设安装在一侧移动块53上，另一端与相对侧的移动块53固定连接；若干移动块53相互远离的一侧安装有双向气缸52，双向气缸52的两端连接有夹持块51，且夹持块51向上设置，移动机构56设于底板1上，并与移动块53相连接设置；在本实施例中，通过伸缩气缸54与双向气缸52来对夹持块51进行调节，以对不同规格大小的混凝土砌块进行夹持与固定，并在后续切割中调整对被切割的混凝土砌块的夹持位置，实现了对不同规格的混凝土砌块进行夹持的效果。
切割装置6包括第一切割盘61、第二切割盘62、第三切割盘63、安装块64、位移机构65、驱动机构66以及进水机构67，若干安装架3相互靠近的一侧设有位移机构65，位移机构65上安装有安装块64，第一切割盘61、第二切割盘62和第三切割盘63依次设于安装块64相互靠近的一侧，且第一切割盘61靠近移动夹持装置5设置，进水机构67设于安装上，且输出端与安装块64内侧壁相连通设置；在本实施例中，第一切割盘61、第二切割盘62和第三切割盘63转动时的扭力依次减小，通过第一切割盘61、第二切割盘62和第三切割盘63依次对若干混凝土砌块进行切割，防止单个切割盘卡住或切割不均匀的现象发生，也提高了切割的效率，且只使用单个驱动，降低使用的成本；进水机构67包括液体泵671和进水管672，液体泵671设于安装块64上，且输出端穿设于安装块64与安装块64内侧壁相连通设置，进水管672设于液体泵671的输入端相连接设置，进水机构67用于将水灌入至安装块64内，并在一定程度上降低切割时的阻力，使切割更加顺畅、效率更高；通过位移机构65来调整切割的位置，配合移动夹持装置5将混凝土砌块切割呈所要求规格的混凝土砌块，增加了设备的使用范围，降低了生产成本，同时混凝土砌块始终保持固定的状态，以确保切割时的稳定性与均匀性，降低人工夹持所带来的误差和操作人员的劳动强度。
移动机构56包括卷绕辊561、链绳562、支撑块563以及卷绕电机564，若干支撑块563分两组对称设于导轨块4的两侧，每组支撑块563之间相互靠近的一侧设有卷绕辊561，一侧的支撑块563上设有卷绕电机564，且卷绕电机564的输出轴转动穿设于支撑块563与卷绕辊561相连接，若干移动块53相互远离的一侧连接有链绳562，链绳562远离移动块53的一端缠绕在卷绕辊561上；在本实施例中，两侧的卷绕电机564同步转动，通过链绳562的拉动使若干移动块53发生移动，且移动的过程中始终处于匀速移动，以保证切割时的稳定性与均匀性。
位移机构65包括滑移块651、位移丝杆652以及位移电机653，若干安装架3相互靠近的一侧设有若干位移丝杆652，位移丝杆652上套设并螺纹配合有滑移块651，安装块64设于若干滑移块651相互靠近的一侧；滑移块651上滑动穿设于有滑杆7，且滑杆7的两端与安装架3相靠近的一侧相连接，以提高滑移块651移动时的稳定性；在本实施例中，用于调节安装块64与混凝土砌块的相对位置，进而实现切割成不同规格的混凝土砌块。
驱动机构66包括高速电机661和减速机662，高速电机661安装在安装块64上，若干减速机662设于安装块64的一侧，并分别与第一切割盘61、第二切割盘62以及第三切割盘63相连接，以提高转动时的扭力，防止被卡住，在高速电机661的高速转动下，依旧可以提高较高的转速；若干减速机662的输入端以带传动的方式传动连接，高速电机661的输出端与一侧的减速机662的输入端以带传动的方式相连接；在本实施例中，通过皮带的方式以降低切割盘卡住时对减速机662造成损伤，同时降低对驱动的使用，降低生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(2)、安装架(3)、导轨块(4)、移动夹持装置(5)以及切割装置(6)，所述底板(1)设于地面上，若干所述支撑架(2)分两组对称设于底板(1)上，所述导轨块(4)设于若干支撑架(2)远离底板(1)的一端，所述安装架(3)设于导轨块(4)远离底板(1)的一侧；
其中，所述移动夹持装置(5)包括夹持块(51)、双向气缸(52)、移动块(53)、伸缩气缸(54)以及移动机构(56)，若干所述移动块(53)对称设于导轨块(4)相互靠近的一侧，且若干移动块(53)之间通过若干所述伸缩气缸(54)相连接，若干移动块(53)相互远离的一侧安装有所述双向气缸(52)，双向气缸(52)的两端连接有所述夹持块(51)，且夹持块(51)向上设置，所述移动机构(56)设于底板(1)上，并与移动块(53)相连接设置；
所述切割装置(6)包括第一切割盘(61)、第二切割盘(62)、第三切割盘(63)、安装块(64)、位移机构(65)、驱动机构(66)以及进水机构(67)，若干安装架(3)相互靠近的一侧设有所述位移机构(65)，所述位移机构(65)上安装有所述安装块(64)，所述第一切割盘(61)、第二切割盘(62)和第三切割盘(63)依次设于安装块(64)相互靠近的一侧，且第一切割盘(61)靠近移动夹持装置(5)设置，所述进水机构(67)设于安装上，且输出端与安装块(64)内侧壁相连通设置；
所述移动机构(56)包括卷绕辊(561)、链绳(562)、支撑块(563)以及卷绕电机(564)，若干所述支撑块(563)分两组对称设于导轨块(4)的两侧，每组支撑块(563)之间相互靠近的一侧设有所述卷绕辊(561)，一侧的支撑块(563)上设有所述卷绕电机(564)，且卷绕电机(564)的输出轴转动穿设于支撑块(563)与卷绕辊(561)相连接，若干移动块(53)相互远离的一侧连接有所述链绳(562)，链绳(562)远离移动块(53)的一端缠绕在卷绕辊(561)上。
2.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，其特征在于：所述位移机构(65)包括滑移块(651)、位移丝杆(652)以及位移电机(653)，若干安装架(3)相互靠近的一侧设有若干所述位移丝杆(652)，位移丝杆(652)上套设并螺纹配合有所述滑移块(651)，安装块(64)设于若干滑移块(651)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，其特征在于：所述驱动机构(66)包括高速电机(661)和减速机(662)，所述高速电机(661)安装在安装块(64)上，若干所述减速机(662)设于安装块(64)的一侧，并分别与第一切割盘(61)、第二切割盘(62)以及第三切割盘(63)相连接，若干减速机(662)的输入端以带传动的方式传动连接，所述高速电机(661)的输出端与一侧的减速机(662)的输入端以带传动的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，其特征在于：所述进水机构(67)包括液体泵(671)和进水管(672)，所述液体泵(671)设于安装块(64)上，且输出端穿设于安装块(64)与安装块(64)内侧壁相连通设置，所述进水管(672)设于液体泵(671)的输入端相连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种轻质泡沫混凝土砌块制备用加工系统，其特征在于：所述滑移块(651)上滑动穿设于有滑杆(7)，且滑杆(7)的两端与安装架(3)相靠近的一侧相连接。
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