CN112873038B - 一种旋塞阀密封研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋塞阀密封研磨机，包括工作台，工作台上具有至少一个立柱，其中，还包括可升降地设置在立柱上的齿轮箱、设置在工作台内的万向机构、放置在工作台上且用于固定阀座的固定夹持座和设置在工作台上且用于固定固定夹持座的夹紧机构，齿轮箱的输入轴与一液压马达固定连接，一塞体通过一伸缩机构与齿轮箱的输出轴固定连接，其中，万向机构包括一端与位于工作台上的容纳孔的底部固定连接的万向节和通过一关节轴承连接在万向节另一端上的导杆，导杆与固定夹持座的导套滑动配合连接。本发明使工作过程中不会出现咬合卡死现象，且使阀体和塞体受力均衡，加工精度高。

Description

一种旋塞阀密封研磨机

技术领域

本发明涉及阀体研磨技术领域，具体涉及一种旋塞阀密封研磨机。

背景技术

由于旋塞阀体与塞体之间存在加工误差，即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好，面与面之间存在缝隙，在加压时就会泄漏，为了克服这种缺陷，通常是在塞体上涂上研磨材料，再把塞体放入阀体中使阀体与塞体之间进行相互研磨以达到好的吻合度、光洁度，但是研磨过程中需保证塞体与阀体在高度上处于同一垂直面，以便于塞体能进入阀体内进行研磨，且避免研磨时出现咬死的现象，现有的技术中，部分研磨设备是对阀体位置进行调整，但是调整过程中使得技术人员需耗费大量精力对其进行调整；还有一部分设备是在旋转轴与塞体之间连接万向节来实现塞体的位置调整，阀体与塞体之间不同轴也不会导致塞体在开始研磨时出现咬死现象，从而保证了设备的正常工作，但是工作过程中由于万向节会发生偏转，因而会使塞体作用在阀体上的研磨力不均衡而影响加工精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种旋塞阀密封研磨机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋塞阀密封研磨机，包括工作台，所述工作台上具有至少一个立柱，其中，还包括可升降地设置在所述立柱上的齿轮箱、设置在所述工作台内的万向机构、放置在所述工作台上且用于固定阀座的固定夹持座和设置在所述工作台上且用于固定所述固定夹持座的夹紧机构，所述齿轮箱的输入轴与一液压马达固定连接，一塞体通过一伸缩机构与所述齿轮箱的输出轴固定连接，其中，所述万向机构包括一端与位于所述工作台上的容纳孔的底部固定连接的万向节和通过一关节轴承连接在所述万向节另一端上的导杆，所述导杆与所述固定夹持座的导套滑动配合连接。

进一步地，所述夹紧机构包括四个环形均匀分布的推压装置，所述推压装置包括与位于所述工作台上的对应的立板螺纹连接的丝杆、枢接在所述丝杆前端上的滑块和滑动设置在所述滑块上的夹持块，所述滑块与位于所述工作台上的对应的导槽滑动配合，所述夹持块的运动方向与所述滑块的运动方向相互垂直。

进一步地，所述容纳孔内设有一弹性复位机构，所述弹性复位机构作用在所述万向节的自由端上，当所述固定夹持座被释放时，所述弹性复位机构驱动所述万向节动作使所述万向节的两端复位至同轴状态。

更进一步地，所述弹性复位机构包括设置在所述容纳孔且套设在所述万向节外圈的弹性复位圈，所述弹性复位圈具有多个环形均匀分布的弹性齿板，所述弹性齿板的自由端向所述弹性复位圈的中心方向延伸。

更进一步地，所述弹性复位机构还包括固定套筒和多个环形均匀设置在所述固定套筒上的弹性支撑组件，所述固定套筒固定设置在所述容纳孔内，所述弹性复位圈固定设置在所述固定套筒的内侧面上，所述弹性支撑组件与所述弹性齿板一一对应设置，且所述弹性支撑组件作用在所述弹性齿板的外侧面上。

更进一步地，所述弹性支撑组件包括滑动设置在贯穿所述固定套筒侧壁的对应的通道内的顶杆和作用在所述顶杆后端面上的弹簧，所述顶杆抵压在所述弹性齿板的外侧面上。

进一步地，所述伸缩机构为油缸装置。

进一步地，所述工作台的上表面上设置有多个凹槽，用于减少所述固定夹持座与所述工作台的接触面积。

进一步地，所述输出轴通过直线轴承和转动轴承与所述齿轮箱的箱体连接，所述输出轴的内端固定设有一起跳块，且所述起跳块的花键孔与枢接在所述齿轮箱的箱体内的主动轴的花键槽滑动配合，其中，所述起跳块的外周面上设有环形分布的波浪槽，且枢接在所述齿轮箱的箱体内的导向轮沿所述波浪槽做滚动运动。

更进一步地，所述主动轴上套设有推压弹簧，所述推压弹簧抵压在所述主动轴的挡肩与所述起跳块之间。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：通过调整固定夹持座的位置时阀座与塞体同轴，进而使塞体作用在阀座上的研磨力均衡，使加工精度高；采用本申请的万向机构在能够确保阀座位置调整的作用下还能够确保所述固定夹持座的高度不会发生改变，进而确保所述阀座的高度不会发生改变；由于设有弹性复位机构，因而能够使万向机构复位至两端同轴的状态，使每次固定夹持座带动阀体移动实现位置调整时都使调节幅度小；由于塞体在旋转过程中会利用起跳块与导向轮的配合进行多次上下起跳，因而解决了阀座密封面与塞体密封面容易出现咬伤和损坏的缺陷。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的弹性复位机构的结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构的结构示意图。

图5为本发明的齿轮箱的内部结构示意图。

附图标记列表：工作台1、固定夹持座2、导套21、万向机构3、万向节31、导杆32、弹性复位机构4、固定套筒41、弹性复位圈42、弹性齿板421、弹性支撑组件43、夹紧机构5、推压装置51、丝杆511、滑块512、夹持块513、立柱6、滑轨7、齿轮箱8、主动轴81、起跳块82、固定架83、输出轴84、导向轮85、推压弹簧86、背板87、液压马达9、伸缩机构10、配电箱11、按钮盒12、油箱13、油泵电机14、电磁阀组15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种旋塞阀密封研磨机，包括工作台1，所述工作台1上具有至少一个立柱6，一齿轮箱8的背板87与位于所述立柱6上的滑轨7滑动配合，且所述齿轮箱8与所述立柱6之间连接有油缸使所述齿轮箱8可升降地设置在所述立柱6上，所述工作台1内设有一万向机构3，放置在所述工作台1上且用于固定阀座的固定夹持座2与所述万向机构3驱动连接，所述工作台1上还设置有用于固定所述固定夹持座2的夹紧机构5，所述齿轮箱8的输入轴与一液压马达9固定连接，一塞体通过一伸缩机构10与所述齿轮箱8的输出轴84固定连接。工作时，利用所述固定夹持座2对阀体进行夹持固定，所述塞体插入所述阀体过程中拖动所述固定夹持座2移动至对应的位置使所述塞体与阀体可靠配合，避免研磨过程中出现咬合卡死的现象，用于设有伸缩机构10，因而在研磨过程中塞体可进行多次起跳，上下起跳功能使阀体密封面和塞体密封面不会咬伤和损坏，使阀体和塞体能够获得极高的加工精度、且表面质量一致性高，利于批量生产。

优选的，所述伸缩机构10为油缸装置。

本申请还包括配电箱11、按钮盒12、油箱13、油泵电机14和电磁阀组15，所述油泵电机14的进油口与所述油箱13连通，所述油泵电机14的出油口与所述电磁阀组15的进油口连通，所述电磁阀组15的回油口与所述油箱13连通，所述电磁阀组15用于控制为所有油缸和液压马达9的进行供油状态，通过控制液压马达的液压流量来控制液压马达的转速，所述电磁阀组15和油泵电机14均与所述配电箱11、按钮盒12电连接。

如图3所示，所述万向机构3包括一端与位于所述工作台1上的容纳孔的底部固定连接的万向节31和通过一关节轴承连接在所述万向节31另一端上的导杆32，所述导杆32与所述固定夹持座2的导套21滑动配合连接，调整所述固定夹持座2位置的同时使所述固定夹持座2始终与所述工作台1可靠接触。

进一步地，所述夹紧机构5包括四个环形均匀分布的推压装置51，所述推压装置51包括与位于所述工作台1上的对应的立板螺纹连接的丝杆511、枢接在所述丝杆511前端上的滑块512和滑动设置在所述滑块512上的夹持块513，所述滑块512与位于所述工作台1上的对应的导槽滑动配合，所述夹持块513的运动方向与所述滑块512的运动方向相互垂直。

所述容纳孔内设有一弹性复位机构4，所述弹性复位机构4作用在所述万向节31的自由端上，当所述固定夹持座2被释放时，所述弹性复位机构4驱动所述万向节31动作使所述万向节31的两端复位至同轴状态。

所述弹性复位机构4包括设置在所述容纳孔且套设在所述万向节31外圈的弹性复位圈42，所述弹性复位圈42具有多个环形均匀分布的弹性齿板421，所述弹性齿板421的自由端向所述弹性复位圈42的中心方向延伸，当所述万向节31的自由行端向任意方向倾斜时都会抵压到对应的弹性齿板421上，便于后期复位。

所述弹性复位机构4还包括固定套筒41和多个环形均匀设置在所述固定套筒41上的弹性支撑组件43，所述固定套筒41固定设置在所述容纳孔内，所述弹性复位圈42固定设置在所述固定套筒41的内侧面上，所述弹性支撑组件43与所述弹性齿板421一一对应设置，且所述弹性支撑组件43作用在所述弹性齿板421的外侧面上，其中，所述弹性支撑组件43包括滑动设置在贯穿所述固定套筒41侧壁的对应的通道内的顶杆和作用在所述顶杆后端面上的弹簧，所述顶杆抵压在所述弹性齿板421的外侧面上，所述弹性支撑组件43的设置能够使所述弹性齿板421快速复位，也增大了所述弹性齿板421的刚度，减低所述弹性齿板421的变形，使所述弹性复位机构4耐用。

所述工作台1的上表面上设置有多个凹槽，用于减少所述固定夹持座2与所述工作台1的接触面积，减少所述工作台1与所述固定夹持座2之间的摩擦力，便于所述固定夹持座2位置调整。

本申请的所述塞体与所述伸缩机构10之间或所述伸缩机构10与所述齿轮箱8的输出轴84之间还可以连接一万向节，当所述塞体与所述伸缩机构10之间或所述伸缩机构10与所述齿轮箱8的输出轴84之间具有万向节时，首先可以手动调整所述固定夹持座2的位置并利用所述夹紧机构5对所述固定夹持座2进行固定，然后利用所述塞体进行研磨，尽量缩小与所述塞体连接的万向节的变形幅度，使阀体受力趋近于平衡，提高研磨精度。

如图5所示，所述输出轴84通过直线轴承与固定设置在所述齿轮箱8的箱体上转动轴承的内圈连接，所述输出轴84的内端固定设有一起跳块82，所述起跳块82通过一螺母限定在所述输出轴84上，所述起跳块82的顶部具有一固定架83，且所述固定架83的花键孔与枢接在所述齿轮箱8的箱体内的主动轴81的花键槽滑动配合，且所述主动轴81上套设有推压弹簧86，所述推压弹簧86抵压在所述主动轴81的挡肩与所述起跳块82之间，所述推压弹簧86使所述塞体始终作用在所述阀座上一定的挤压力，使跳动过程中震动小，其中，所述起跳块82的外周面上设有环形分布的波浪槽，且枢接在所述齿轮箱8的箱体内的导向轮85沿所述波浪槽做滚动运动。当所述液压马达9控制所述输出轴84正转或反转时，由于所述输出轴84在所述起跳块82与所述导向轮85的配合作用下可做多次上下起跳运动，因而能够带动所述塞体做多次上下起跳运动，解决了阀座密封面与塞体密封面容易出现咬伤和损坏的缺陷。

本申请优选的，所述塞体正转或反转一圈上下起跳五次。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋塞阀密封研磨机，包括工作台（1），所述工作台（1）上具有至少一个立柱（6），其特征在于，还包括可升降地设置在所述立柱（6）上的齿轮箱（8）、设置在所述工作台（1）内的万向机构（3）、放置在所述工作台（1）上且用于固定阀座的固定夹持座（2）和设置在所述工作台（1）上且用于固定所述固定夹持座（2）的夹紧机构（5），所述齿轮箱（8）的输入轴与一液压马达（9）固定连接，一塞体通过一伸缩机构（10）与所述齿轮箱（8）的输出轴（84）固定连接，其中，所述万向机构（3）包括一端与位于所述工作台（1）上的容纳孔的底部固定连接的万向节（31）和通过一关节轴承连接在所述万向节（31）另一端上的导杆（32），所述导杆（32）与所述固定夹持座（2）的导套（21）滑动配合连接，且所述容纳孔内设有一弹性复位机构（4），所述弹性复位机构（4）作用在所述万向节（31）的自由端上，当所述固定夹持座（2）被释放时，所述弹性复位机构（4）驱动所述万向节（31）动作使所述万向节（31）的两端复位至同轴状态。

2.如权利要求1所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述夹紧机构（5）包括四个环形均匀分布的推压装置（51），所述推压装置（51）包括与位于所述工作台（1）上的对应的立板螺纹连接的丝杆（511）、枢接在所述丝杆（511）前端上的滑块（512）和滑动设置在所述滑块（512）上的夹持块（513），所述滑块（512）与位于所述工作台（1）上的对应的导槽滑动配合，所述夹持块（513）的运动方向与所述滑块（512）的运动方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述弹性复位机构（4）包括设置在所述容纳孔且套设在所述万向节（31）外圈的弹性复位圈（42），所述弹性复位圈（42）具有多个环形均匀分布的弹性齿板（421），所述弹性齿板（421）的自由端向所述弹性复位圈（42）的中心方向延伸。

4.如权利要求3所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述弹性复位机构（4）还包括固定套筒（41）和多个环形均匀设置在所述固定套筒（41）上的弹性支撑组件（43），所述固定套筒（41）固定设置在所述容纳孔内，所述弹性复位圈（42）固定设置在所述固定套筒（41）的内侧面上，所述弹性支撑组件（43）与所述弹性齿板（421）一一对应设置，且所述弹性支撑组件（43）作用在所述弹性齿板（421）的外侧面上。

5.如权利要求4所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述弹性支撑组件（43）包括滑动设置在贯穿所述固定套筒（41）侧壁的对应的通道内的顶杆和作用在所述顶杆后端面上的弹簧，所述顶杆抵压在所述弹性齿板（421）的外侧面上。

6.如权利要求1所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述伸缩机构（10）为油缸装置。

7.如权利要求1所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述工作台（1）的上表面上设置有多个凹槽，用于减少所述固定夹持座（2）与所述工作台（1）的接触面积。

8.如权利要求1所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述输出轴（84）通过直线轴承和转动轴承与所述齿轮箱（8）的箱体连接，所述输出轴（84）的内端固定设有一起跳块（82），且所述起跳块（82）的花键孔与枢接在所述齿轮箱（8）的箱体内的主动轴（81）的花键槽滑动配合，其中，所述起跳块（82）的外周面上设有环形分布的波浪槽，且枢接在所述齿轮箱（8）的箱体内的导向轮（85）沿所述波浪槽做滚动运动。

9.如权利要求8所述的旋塞阀密封研磨机，其特征在于，所述主动轴（81）上套设有推压弹簧（86），所述推压弹簧（86）抵压在所述主动轴（81）的挡肩与所述起跳块（82）之间。

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