CN112872442A - 一种电机轴切向键槽的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机轴加工技术领域，且公开了一种电机轴切向键槽的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有夹持台，所述夹持台的正面开设有夹持口，所述夹持台的正面活动连接有旋转组件，该电机轴切向键槽的加工装置，通过把电机轴放入到夹持口的内壁中，放入电机轴的时候，会被夹持住，同时电机轴也会挤压弧形顶板，在弧形顶板受到挤压的时候，连接柱会向带着旋转杆再卡合槽的内壁进行转动，旋转杆的转动会带着挤压杆转动，挤压杆的转动会挤压弧形伸缩杆，这样弧形顶板就会带着电机轴进行转动，这样就可以进行第二个键槽的加工，从而达到了键槽加工精准度更高，提高加工的精准度，也可以提高生产的合格率的效果。

Description

一种电机轴切向键槽的加工装置
技术领域
本发明涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴切向键槽的加工装置。
背景技术
电动机作为许多机器的动力源，在生活中十分的常见，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。
在现有的生活中，电动机的电机轴需要外接其他的机器，再接其他的机器，就要对电机轴本体进行键槽的开设，现在的加工设备，在用铣刀进行键槽开设的时候，常常会出现电机轴在开设的时候自行晃动，铣刀不能准确进行加工，影响开设键槽的效率，对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种电机轴切向键槽的加工装置，不仅增加了对键槽加工的精准度，还提高了加工的精准度，同样也提高了生产的合格率。
发明内容
为实现上述不仅增加了对键槽加工的精准度，还提高了加工的精准度，同样也提高了生产的合格率目的，本发明提供如下技术方案：一种电机轴切向键槽的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有夹持台，所述夹持台的正面开设有夹持口，所述夹持台的正面活动连接有旋转组件。
所述旋转组件的外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离旋转组件的一端活动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑柱的一端固定安装有弧形顶板，所述支撑柱的内壁固定安装有弧形伸缩杆，所述连接柱的外壁固定安装有挤压杆。
作为进一步的优化，所述旋转组件包括外圆盘和移动滑轨，所述外圆盘的正面固定安装有内圆盘，所述内圆盘的正面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁活动连接有白板，两个所述白板的相对一侧活动连接有压缩弹簧；
所述外圆盘的正面固定安装有插合杆，所述插合杆的外壁固定安装有过渡块，所述过渡块远离插合杆的一端固定安装有拉杆，所述外圆盘的正面活动连接有扣合组件，所述插合杆的外壁固定安装有按压板，所述拉杆的外壁固定安装有卡杆，所述卡杆的外壁固定安装有轴承，所述轴承的外壁固定杆安装有连接杆。
作为进一步的优化，所述扣合组件包括契合槽，所述契合槽的内壁固定安装有立杆，所述立杆的正面固定安装有滚动轨道，两个所述滚动轨道的相对一侧活动连接有横移杆，所述契合槽的内壁固定安装有波纹气囊，所述横移杆远离波纹气囊的一端固定安装有球形挤压头。
作为进一步的优化，所述连接柱的正面固定安装有套筒，套筒的内壁固定安装有旋转杆，旋转杆的外壁开设有卡合槽，卡合槽的内壁直径与挤压杆的外壁直径相匹配，在放入电机轴的时候，方便挤压弧形顶板，使电机轴放置的更稳定。
作为进一步的优化，所述外圆盘的内壁开设有曲形槽，所述贯穿槽的宽度与白板的宽度相匹配，在白板旋转的时候，方便白板在贯穿槽的内壁进行移动。
作为进一步的优化，所述插合杆的左右两侧均固定安装有联动杆，联动杆远离插合杆的一端与过渡块的正面固定连接，方便在向外拉动插合杆的时候，带着过渡块同时移动。
作为进一步的优化，所述连接杆的正面开设有凹槽，凹槽的内壁直径与轴承的外壁直径相匹配，所述轴承的内壁直径与卡杆的外壁直径相匹配，方便卡杆在轴承的内壁进行转动，减少转动时摩擦力的产生。
作为进一步的优化，所述立杆的正面开设有联通槽，联动槽的内壁直径比横移杆的外壁直径大四毫米，所述横移杆的外壁活动连接有滚珠，方便在横移杆移动的时候，使滚珠在滚动轨道的内壁进行滚动。
作为进一步的优化，所述横移杆远离波纹气囊的一端开设有暗合槽，所述球形挤压头的正面固定安装有圆形插块，圆形插块的形状与暗合槽的内壁相适配，保证在横移杆移动的时候，同时可以带着球形挤压头进行移动。
本发明的有益效果是：该电机轴切向键槽的加工装置，通过把电机轴放入到夹持口的内壁中，放入电机轴的时候，会被夹持住，同时电机轴也会挤压弧形顶板，在弧形顶板受到挤压的时候，连接柱会向带着旋转杆再卡合槽的内壁进行转动，旋转杆的转动会带着挤压杆转动，挤压杆的转动会挤压弧形伸缩杆，这时放下铣刀进行键槽的加工，在一个键槽加工完成之后，向外拉伸插合杆，并进行旋转，这样弧形顶板就会带着电机轴进行转动，这样就可以进行第二个键槽的加工，也避免了电机轴在铣刀加工的时候发生转动，从而达到了键槽加工精准度更高，提高加工的精准度，也可以提高生产的合格率的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明支撑柱剖视图；
图3为本发明旋转组件正剖图；
图4为本发明外圆盘剖视图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明图4中B处结构放大图。
图中：1、加工台；2、夹持台；3、夹持口；4、旋转组件；41、外圆盘；42、内圆盘；43、贯穿槽；44、压缩弹簧；45、白板；46、插合杆；47、过渡块；48、拉杆；49、扣合组件；491、契合槽；492、立杆；493、滚动轨道；494、横移杆；495、球形挤压头；496、波纹气囊；410、按压板；411、移动滑轨；412、连接杆；413、轴承；414、卡杆；5、支撑柱；6、连接柱；7、弧形顶板；8、弧形伸缩杆；9、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种电机轴切向键槽的加工装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有夹持台2，夹持台2的正面开设有夹持口3，夹持台2的正面活动连接有旋转组件4。
请参阅图2-3，旋转组件4的外壁固定安装有支撑柱5，支撑柱5远离旋转组件4的一端活动连接有连接柱6，连接柱6的正面固定安装有套筒，套筒的内壁固定安装有旋转杆，旋转杆的外壁开设有卡合槽，卡合槽的内壁直径与挤压杆9的外壁直径相匹配，在放入电机轴的时候，方便挤压弧形顶板7，使电机轴放置的更稳定，连接柱6远离支撑柱5的一端固定安装有弧形顶板7，支撑柱5的内壁固定安装有弧形伸缩杆8，连接柱6的外壁固定安装有挤压杆9。
请参阅图3，旋转组件4包括外圆盘41和移动滑轨411，外圆盘41的内壁开设有曲形槽，贯穿槽43的宽度与白板45的宽度相匹配，在白板45旋转的时候，方便白板45在贯穿槽43的内壁进行移动，外圆盘41的正面固定安装有内圆盘42，内圆盘42的正面开设有贯穿槽43，贯穿槽43的内壁活动连接有白板45，两个白板45的相对一侧活动连接有压缩弹簧44；
请参阅图4-5，外圆盘41的正面固定安装有插合杆46，插合杆46的左右两侧均固定安装有联动杆，联动杆远离插合杆46的一端与过渡块47的正面固定连接，方便在向外拉动插合杆46的时候，带着过渡块47同时移动，插合杆46的外壁固定安装有过渡块47，过渡块47远离插合杆46的一端固定安装有拉杆48，外圆盘41的正面活动连接有扣合组件49，插合杆46的外壁固定安装有按压板410，拉杆48的外壁固定安装有卡杆414，卡杆414的外壁固定安装有轴承413，轴承413的外壁固定杆安装有连接杆412，连接杆412的正面开设有凹槽，凹槽的内壁直径与轴承413的外壁直径相匹配，轴承413的内壁直径与卡杆414的外壁直径相匹配，方便卡杆414在轴承413的内壁进行转动，减少转动时摩擦力的产生。
请参阅图6，扣合组件49包括契合槽491，契合槽491的内壁固定安装有立杆492，立杆492的正面开设有联通槽，联动槽的内壁直径比横移杆494的外壁直径大四毫米，横移杆494的外壁活动连接有滚珠，方便在横移杆494移动的时候，使滚珠在滚动轨道493的内壁进行滚动，立杆492的正面固定安装有滚动轨道493，两个滚动轨道493的相对一侧活动连接有横移杆494，横移杆494远离波纹气囊496的一端开设有暗合槽，球形挤压头495的正面固定安装有圆形插块，圆形插块的形状与暗合槽的内壁相适配，保证在横移杆494移动的时候，同时可以带着球形挤压头495进行移动，契合槽491的内壁固定安装有波纹气囊496，横移杆494远离波纹气囊496的一端固定安装有球形挤压头495。
工作原理：首先把电机轴放入到夹持口3的内壁中，放入电机轴的时候，会被夹持住，并且电机轴也会挤压弧形顶板7，在弧形顶板7受到挤压的时候，连接柱6会向带着旋转杆再卡合槽的内壁进行转动，旋转杆的转动会带着挤压杆9转动，挤压杆9的转动会挤压弧形伸缩杆8，这时放下铣刀进行键槽的加工，在一个键槽加工完成之后，向外拉伸插合杆46，并进行旋转，在向外拉动插合杆46的时候，会带着过渡块47带着拉杆48向外移动，拉杆48向移动的时候，卡杆414会在轴承413的内壁转动，并且会带着连接杆412外壁的滑块在移动滑轨411的内壁进行滑动，与此同时按压板410会向外挤压着球形挤压头495向外移动，在球形挤压头495受到挤压的时候，会使横移杆494进行移动，横移杆494的移动会带着滚珠在滚动轨道493的内壁进行滚动，这时弧形顶板7就会带着电机轴进行转动，在旋转到要进行加工的位置使，向内挤压插合杆46，使按压板410复原到原来的位置，从而就可以进行第二个键槽的加工，同时也避免了电机轴在铣刀加工的时候发生转动，可以提高加工的精准度，也可以提高生产的合格率。
综上所述，该电机轴切向键槽的加工装置，通过把电机轴放入到夹持口3的内壁中，放入电机轴的时候，会被夹持住，同时电机轴也会挤压弧形顶板7，在弧形顶板7受到挤压的时候，连接柱6会向带着旋转杆再卡合槽的内壁进行转动，旋转杆的转动会带着挤压杆9转动，挤压杆9的转动会挤压弧形伸缩杆8，这时放下铣刀进行键槽的加工，在一个键槽加工完成之后，向外拉伸插合杆46，并进行旋转，这样弧形顶板7就会带着电机轴进行转动，这样就可以进行第二个键槽的加工，也避免了电机轴在铣刀加工的时候发生转动，从而达到了键槽加工精准度更高，提高加工的精准度，也可以提高生产的合格率的效果
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机轴切向键槽的加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有夹持台(2)，所述夹持台(2)的正面开设有夹持口(3)，所述夹持台(2)的正面活动连接有旋转组件(4)；
所述旋转组件(4)的外壁固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离旋转组件(4)的一端活动连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)远离支撑柱(5)的一端固定安装有弧形顶板(7)，所述支撑柱(5)的内壁固定安装有弧形伸缩杆(8)，所述连接柱(6)的外壁固定安装有挤压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括外圆盘(41)和移动滑轨(411)，所述外圆盘(41)的正面固定安装有内圆盘(42)，所述内圆盘(42)的正面开设有贯穿槽(43)，所述贯穿槽(43)的内壁活动连接有白板(45)，两个所述白板(45)的相对一侧活动连接有压缩弹簧(44)；
所述外圆盘(41)的正面固定安装有插合杆(46)，所述插合杆(46)的外壁固定安装有过渡块(47)，所述过渡块(47)远离插合杆(46)的一端固定安装有拉杆(48)，所述外圆盘(41)的正面活动连接有扣合组件(49)，所述插合杆(46)的外壁固定安装有按压板(410)，所述拉杆(48)的外壁固定安装有卡杆(414)，所述卡杆(414)的外壁固定安装有轴承(413)，所述轴承(413)的外壁固定杆安装有连接杆(412)。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述扣合组件(49)包括契合槽(491)，所述契合槽(491)的内壁固定安装有立杆(492)，所述立杆(492)的正面固定安装有滚动轨道(493)，两个所述滚动轨道(493)的相对一侧活动连接有横移杆(494)，所述契合槽(491)的内壁固定安装有波纹气囊(496)，所述横移杆(494)远离波纹气囊(496)的一端固定安装有球形挤压头(495)。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述连接柱(6)的正面固定安装有套筒，套筒的内壁固定安装有旋转杆，旋转杆的外壁开设有卡合槽，卡合槽的内壁直径与挤压杆(9)的外壁直径相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述外圆盘(41)的内壁开设有曲形槽，所述贯穿槽(43)的宽度与白板(45)的宽度相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述插合杆(46)的左右两侧均固定安装有联动杆，联动杆远离插合杆(46)的一端与过渡块(47)的正面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述连接杆(412)的正面开设有凹槽，凹槽的内壁直径与轴承(413)的外壁直径相匹配，所述轴承(413)的内壁直径与卡杆(414)的外壁直径相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述立杆(492)的正面开设有联通槽，联动槽的内壁直径比横移杆(494)的外壁直径大四毫米，所述横移杆(494)的外壁活动连接有滚珠。
9.根据权利要求3所述的一种电机轴切向键槽的加工装置，其特征在于：所述横移杆(494)远离波纹气囊(496)的一端开设有暗合槽，所述球形挤压头(495)的正面固定安装有圆形插块，圆形插块的形状与暗合槽的内壁相适配。
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