CN112871507A - 一种抗拉快接组件、抗拉快接结构和顶喷花洒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗拉快接组件、抗拉快接结构和顶喷花洒，其中，抗拉快接组件包括固定座、连接件、转动件和弹性件；固定座设有凸出于外圆面的卡块，转动件轴向限位地与连接件转动连接并套设于固定座外，其第一环形壁内表面设有插槽，插槽设有与卡快斜面配合的滑槽段和供卡块沿周向卡入的卡槽段；弹性件一端顶抵连接件，另一端顶抵转动件，以在卡块抵接滑槽段使转动件转动时形变，并在卡块脱离滑槽段运动至卡槽段开口时复位以驱动卡块停靠于卡槽段内；抗拉快接结构还包括与固定座固接的第一物体和与连接件固接的第二物体；顶喷花洒包括上述抗拉快接结构。采用上述技术方案，能够操作简便地实现快速安装和拆卸，并具有较强的抗拉强度。

Description

一种抗拉快接组件、抗拉快接结构和顶喷花洒

技术领域

本申请涉及机械连接领域，具体涉及一种抗拉快接组件、抗拉快接结构和顶喷花洒。

背景技术

现有技术中，在面对需要具有一定抗拉强度又需要快速安装和拆卸的场景时，依靠弹性建立的卡接关系往往无法达到要求，即拉力如果大到足以使弹性卡头变形，则卡接关系就会失效。而依靠旋转卡接关系往往会因为彼此连接的两物体意外相互转动而导致退出卡接关系。因此，需要一种既能够快速安装和拆卸，又具有一定抗拉强度且不易在使用过程中松脱的抗拉快接组件。

顶喷花洒的结构中，花洒本体与供水管之间的连接一般采用球形转动连接或者螺纹连接。在采用球形转动连接时，需要在现场调整球头方向，而在螺纹连接时，需要找准螺纹旋入点，再用扳手旋紧加固，拆装很不方便。并且，顶喷花洒由于重量较重且受水压较大，在花洒本体与供水管之间会产生较大的拉力，因此，花洒本体与供水管之间的连接组件抗拉强度要求较高。

发明内容

本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种抗拉快接组件、抗拉快接结构和顶喷花洒，其能够操作简便地实现快速安装和拆卸，并具有较强的抗拉强度。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种抗拉快接组件，其包括：固定座，其设有以轴线为旋转轴的外圆面和径向凸出于所述外圆面的卡块；连接件，其向上的第一表面设有周向延伸的弹簧槽；转动件，其轴向限位地相对所述连接件绕所述轴线转动并设有伸入所述弹簧槽的抵块；其还设有适于套设于所述外圆面外的第一环形壁，所述第一环形壁的内表面设有供所述卡块在其内运动的插槽；所述插槽上端开口并设有与所述卡块斜面配合的滑槽段和供所述卡块从卡槽段开口沿周向卡入的卡槽段；和弹性件，其一端顶抵所述弹簧槽的端壁，另一端顶抵所述抵块；在所述连接件向上靠近所述固定座过程中，其在所述卡块抵接所述滑槽段使所述转动件转动时形变，并在所述卡块脱离所述滑槽段运动至卡槽段开口时复位以驱动所述转动件反向转动直至所述卡块停靠于所述卡槽段内。

第二技术方案基于第一技术方案，其还包括限位件，所述限位件与所述连接件固接并设有垂直于所述轴线的限位壁；所述限位壁的下表面与所述第一表面相对并形成间隔；所述转动件设有与所述第一环形壁连为一体且垂直于所述轴线的抵接壁，所述抵接壁适于伸入所述间隔内以实现与所述连接件的轴向限位。

第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述转动件的抵接壁和第一环形壁围合而成开口向上的容纳腔，以容纳所述固定座和所述限位件。

第四技术方案基于第三技术方案，其还包括第一紧固件；所述连接件设有垂直于所述轴线的第二连接壁，所述第二连接壁的上表面形成所述第一表面，所述第一表面上还设有向上延伸的凸柱，所述限位件的限位壁座落于所述凸柱上，并通过第一紧固件与所述凸柱可拆卸地固接。

第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述固定座设有垂直于所述轴线的第一连接壁和从所述第一连接壁的周缘向下延伸的第二环形壁；所述第二环形壁的外表面形成所述外圆面，所述第二环形壁的内表面形成以所述轴线为旋转轴的内圆面；所述内圆面上对设有径向凸出并沿所述轴线方向延伸直至伸出所述第二环形壁的下端面的止转筋条；所述限位件还设有从所述限位壁向上延伸而成的第三环形壁，所述第三环形壁的外表面与所述内圆面间隙配合并开设有与所述止转筋条插接配合的止转槽。

第六技术方案基于第五技术方案，其中，所述限位壁的外缘径向凸出于所述第三环形壁的外表面；所述止转槽沿所述轴线方向贯穿所述限位壁的外缘。

第七技术方案基于第六技术方案，其中，所述卡块数量为至少三个且沿周向均布于所述外圆面；所述止转筋条数量与所述卡块数量相同且沿径向一一对应；所述凸柱数量为至少三个；所述弹簧槽数量为至少两个且沿周向均布于所述第一表面；所述抵块数量、所述弹性件数量与所述弹簧槽数量相同且一一对应；所述插槽数量与所述卡块数量相同且一一对应。

第八技术方案涉及一种抗拉快接结构，其包括包括第一物体和第二物体，还包括如权利要求第一至第六技术方案中任一项所述的抗拉快接组件；所述抗拉快接组件用于将所述第二物体装至所述第一物体或从所述第一物体拆下；所述固定座与所述第一物体固定连接；所述连接件与所述第二物体固定连接。

第九技术方案基于第八技术方案，其还包括通水件；所述第一物体设有沿所述轴线方向出水的出水道；所述第二物体设有沿所述轴线方向进水的进水道；所述通水件沿所述轴线方向延伸，其两端分别形成与所述出水道数量相同且一一对应的进水端和与所述进水道数量相同且一一对应的出水端；所述进水端与对应的所述出水道密封对接；所述出水端与对应的所述进水道密封对接。

第十技术方案基于第九技术方案，其中，所述抗接快接组件设有沿所述轴线方向贯通的贯通孔，所述通水件置于所述贯通孔中。

第十一技术方案涉及一种顶喷花洒，其包括如第九技术方案所述的抗拉快接结构；所述抗拉快接结构中，所述第一物体为供水硬管，其相对墙体固定；所述第二物体为花洒本体。

相对于现有技术，本申请的上述技术方案具有的如下有益效果：

第一技术方案中，卡块径向凸出于外圆面，因此卡块与第二环形壁具有较强的抗剪切强度，且卡块不具有弹性，不存在在拉力过大时导致卡接件弹性变形而使卡接失效的问题。

第一技术方案中，弹簧槽设置于连接件，而连接件是与第二物体固定的，因此弹簧槽的延伸方向能够保持与轴线方向垂直，不会因为在连接过程中相对轴线倾斜而导致其内的弹性件脱离弹簧槽。

第一技术方案中，第一环形壁的内表面形成供卡块在其内运动的插槽，其与在第一环形壁的内表面形成独立的凸块的技术方案不同，即本技术方案中，第一环形壁的内表面除插槽外，均是周向延伸的，因此，除插槽外的凸块周向延伸长度大大增加，结构强度大大增加，能承受的剪切力大大增加，因此在与卡块卡合后所能承受的抗拉能力大大增加。

第一技术方案中，使用者想要实现安装，只需沿轴线方向将连接件向上靠近固定座，直至卡块抵接滑槽段后，转动件将因为卡块与滑槽段的斜面配合自动转动，并在转动过程中随着脱离滑槽段受弹性件的复位弹性力驱动自动落入卡槽段中，因此，使用者只需一个对接动作即可完成卡接连接，安装非常简便。

第一技术方案中，卡接完成后，无论固定座与连接件是否绕轴线相对转动，均不会影响卡块与卡槽段的卡接，因此能够实现稳固的连接，而不会如普通的旋转卡接关系一旦转动即会导致退出卡接关系。

第一技术方案中，使用者想要实现拆卸，只需转动转动件，使卡块退出卡槽段，即可使固定座脱离与转动件的卡接配合，从而实现固定座与连接件的分离，因此同样操作简便。

第二技术方案中，通过限位壁与第一表面形成间隔，并设置转动件的抵接壁伸入间隔中，实现转动件与连接件的轴向限位。这种方式，有利于连接件与固定座之间出现拉力时，拉力能够通过限位壁均匀地分散至抵接壁上，并均匀地分布于各插槽，有利于进一步提高抗拉强度，从而避免了因拉力偏离轴线而导致转动件偏斜，使得只有部分插槽和卡块受力从而降低了抗拉能力的问题。

第三技术方案中，转动件的容纳腔容纳限位件和固定座，节省了轴向方向的厚度，结构更为紧凑，外观简洁美观。

第四技术方案中，限位壁与凸柱连接，既能保证连接强度，又能为贯穿孔提供足够的空间。

第五技术方案中，通过止转筋条与止转槽的配合，不仅能够建立固定座与连接件的止转连接，使得固定座与连接件能够实现完全的固接，还能通过对卡块进入插槽的导向，实现了防呆功能。因此，使用者无需将卡块对准插槽，只需通过转动连接件，让止转筋条进入止转槽，即可完成卡块与插槽的对接。

第六技术方案中，第三环形壁的外表面与固定座的内圆面间隙配合，使得与限位件固定连接的连接件无法相对固定座在垂直于轴线的方向上位移，从而避免了连接完成后连接件在垂直于轴线方向上的晃动，连接更为稳固。

第七技术方案中，止转槽沿轴线方向贯穿限位壁的外缘，避免了第三环形壁在止转槽开设的位置厚度过薄，从而提高了抗拉强度。

第八技术方案中，卡块数量为至少三个且周向均布于外圆面，有利于各卡块均匀受力。止转筋条与卡块数量相同且径向一一对应，能够让第二环形壁在卡块所在的部位沿径向增厚，从而进一步提高了抗拉强度。凸柱数量为至少三个，使得与座落于凸柱上的限位件得以相对连接件被固定在一个确定的平行于第一表面的平面上，避免了限位件在受拉后相对轴线摇摆。弹簧槽数量为至少两个且均布于第一表面，使得转动件在转动时因受力均匀而不会相对轴线偏斜，从而使卡块与卡槽段的卡接更为可靠，也增加了弹性件的寿命，避免弹性件因受力不均脱离弹簧槽。

第九技术方案中，通过设置通水件，第一物体与第二物体间还能够很方便地实现水路连通。

第十技术方案中，通过将通水件设置于贯通孔中，使得连接结构更为紧凑。

第十一技术方案中，将第九技术方案应用于顶喷花洒，由于抗拉快接组件具有较高的抗拉强度因此能够满足顶喷花洒的连接强度要求。进一步地，还能够方便地实现花洒本体的安装和拆卸，使施工或使用人员直接通过将与连接件固接后的花洒本体向安装了固定座的供水硬管运动，即可完成安装，因此节省了现场安装时间，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为实施例中抗拉快接组件的立体图；

图2为实施例中抗拉快接组件的立体分解图；

图3为实施例中固定座的立体图；

图4为实施例中连接件的立体图；

图5为实施例中限位件的立体图；

图6为实施例中转动件的立体图；

图7为实施例中抗拉快接组件的剖视图一；

图8为实施例中抗拉快接级件的剖视图二；

图9为实施例中顶喷花洒的立体图；

图10为实施例中顶喷花洒的立体分解图；

图11为实施例中通水件的立体图；

图12为实施例中顶喷花洒的剖视图；

图13为实施例中顶喷花洒安装过程示意图；

主要附图标记说明：

抗拉快接组件10，间隔101，贯通孔102；

固定座1，第一连接壁11，第一连接孔111，第一孔112，第二环形壁12，外圆面121，内圆面122，下端面123，卡块13，止转筋条14；

连接件2，第二连接壁21，第一表面211，第二孔212，第二连接孔213，凸柱22，螺纹孔221，弹簧槽23，端壁231，导柱232，第一凸起233，第二凸起234；

限位件3，限位壁31，下表面311，第三孔312，台阶孔313，外缘314，第三环形壁32，外表面321，止转槽322；

转动件4，抵接壁41，第四孔411，第一环形壁42，内表面421，插槽422，滑槽段4221，直槽段4222，卡槽段4223，滑槽段底面4224，停靠面4225，抵块43，止滑凸起44；

弹性件5；第一紧固件6；

顶喷花洒1000，抗拉快接结构100；

第一物体(供水硬管)20；出水道201，第一螺丝孔202；

第二物体(花洒本体)30，进水道301，凸台302；

通水件40，第一通水管401，第一进水端4011，第一密封圈槽4012，第二密封圈槽4013，第一出水端4014，第二通水管402，第二进水端4021，第三密封圈槽4022，第四密封圈槽4023，第二出水端4024，连接部403；

第二紧固件50；第三紧固件60；密封圈70。

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“上”是指沿轴线朝向第一物体或固定座的方向；术语“下”是指沿轴线朝向第二物体或连接件的方向；术语“外”是指相较地更远离轴线；术语“内”是指相较地更靠近轴线。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“外圆面”、“内圆面”是指以轴线为旋转轴，以一平行于轴线的直线段为母线环绕轴线而成的表面之全部或部分；

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“径向”是指过轴线且垂直于轴线的方向；

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“凸出”是指以下三种情况，如果是从外表面凸出是指沿径向从外表面向外凸出，如果是从内表面凸出是指沿径向从内表面向内凸出，如果是从端面凸出是指沿轴线方向凸出于端面。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“周向”是指沿以轴线为轴的圆周方向。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“轴向限位”是指沿轴线方向两物体彼此间相对位移受限制，致使两物体无法彼此脱离。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“斜面配合”是指两物体在彼此抵接时，作用力于反作用力的方向倾斜于垂直轴线的平面。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“卡入”是指除非沿周向退出，否则无法沿轴线方向彼此脱离。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“座落于”是指作为主语的某物体的下表面抵接作为状语的另一物体的上表面。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“周缘”是指呈圆周形的边缘位置；

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“外缘”是指边缘部分。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“贯通孔”是指沿轴线方向连通的若干孔形成的上下两端开口的腔体。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“供水硬管”是指用于供水管组件中具有刚性的相对墙体固定的部分。其可通过供水软管与淋浴器连通，也可直接与淋浴器连通。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图2，图1至图2示出了实施例中的抗拉快接组件10。如图1和图2所示，抗拉快接组件10包括固定座1、连接件2、限位件3、转动件4、两个弹性件5和三个第一紧固件6。

其中，固定座1如图3所示，其设有垂直于轴线的第一连接壁11和从第一连接壁11的周缘向下延伸的第二环形壁12。第一连接壁11的中部设有第一孔112，第一孔112整体呈长条形，其两端呈圆弧形。第一连接壁11设有三个第一连接孔111，三个第一连接孔111分别位于第一孔112宽度方向上的两侧。第二环形壁12的外表面形成以轴线为旋转轴的外圆面121，外圆面121上沿周向均布有四个卡块13，每个卡块13沿径向凸出于外圆面121。由于本实施例中，卡块13径向凸出于外圆面121，因此卡块13与第二环形壁12具有较强的抗剪切强度，且因为卡块13不具有弹性，因此不存在由于拉力过大导致卡块弹性形变而使卡接失效的问题。同时，卡块13数量为至少三个且周向均布于外圆面121上，有利于各卡块13均匀受力。第二环形壁12的内表面形成以轴线为旋转轴的内圆面122，内圆面122上设有与卡块13数量相等且沿径向一一对应的止转筋条14。每个止转筋条14径向凸出于内圆面122，并沿轴线方向延伸直至伸出第二环形壁12的下端面123，止转筋条14伸出第二环形壁12的下端面123的部分还沿径向向外延伸直至与第二环形壁12的外圆面121平齐。止转筋条14与卡块13在径向上一一对应，能够让第二环形壁12在卡块13所在的部位沿径向增厚，从而提高抗拉强度。

连接件2如图4所示，其设有垂直于轴线的第二连接壁21。第二连接壁21的上表面形成第一表面211。第二连接壁21上沿轴线方向开设有两个第二孔212，每个第二孔212均呈圆形。第二连接壁21上还开设有两个第二连接孔213，第二连接孔213分布于两个第二孔212的轴线所在平面的两侧。第一表面211上设有三个向上延伸的凸柱22，每个凸柱22的上端面还设有螺纹孔221。三个凸柱22分布于两个第二孔212的轴线所在平面的两侧，三个凸柱22的上端面均位于平行于第一表面211的同一平面上。第一表面211上还开设有两个弹簧槽23。两个弹簧槽23沿周向均布。本实施例中，将弹簧槽23设置于连接件2，因此弹簧槽23的延伸方向得以保持与轴线方向垂直，不会因为在连接过程中相对轴线倾斜而导致其装设于其内的弹性件5脱离弹簧槽23。每个弹簧槽23一端的端壁231凸设有导柱232，每个导柱232沿周向延伸，两个导柱232的延伸方向均为逆时针。在每个弹簧槽23的侧壁上还相对地设有凸出于侧壁的第一凸起233和第二凸起234。第一凸起233和第二凸起234之间形成导向间隔。

限位件3如图5所示，其设有垂直于轴线的限位壁31和从限位壁31向上延伸而成的第三环形壁32。限位壁31上开设有与连接件2上的两个第二孔212位置对应的两个第三孔312。限位壁31上还开设有与三个凸柱22位置对应的三个台阶孔313。每个台阶孔313大孔在下且小孔在上，大孔与小孔之间形成朝下的孔肩，每个大孔的孔径与对应的凸柱22的外径匹配，每个小孔的孔径与对应的凸柱22上的螺纹孔221直径匹配，每个台阶孔313的孔肩用于抵接对应的凸柱22的上端面，使限位壁31座落于凸柱22上。由于三个凸柱22的上端面均位于平行于第一表面211的同一平面上，因此，限位壁31的下表面311与第一表面211相对且平行并形成如图7所示的间隔101，避免了限位件31在受拉后相对轴线摇摆。限位壁31的外缘314径向凸出于第三环形壁32的外表面321。第三环形壁32的外表面321与固定座1的内圆面122间隙配合，使得与限位件3固定的连接件2无法相对固定座1在垂直于轴线的方向上位移，从而避免了连接完成后连接件2在垂直于轴线方向上的晃动，连接更为稳固。第三环形壁32的外表面321开设有与四个止转筋条14相对应地插接配合的四个止转槽322，止转槽322一端开口于第三环形壁32的上端面，另一端贯穿限位壁31的外缘314，因此避免了第三环形壁32在止转槽322开设的位置厚度过薄，从而提高抗拉强度。本实施例通过止转筋条14与止转槽322的插接配合，能够建立固定座1与连接件2的止转连接，使得固定座1与连接件2能够实现固定连接。

转动件4如图6所示，其设有垂直于轴线的抵接壁41，和从抵接壁41的周缘向上延伸而成的第一环形壁42。如图7所示，抵接壁41适于伸入到限位壁31的下表面311与第一表面211形成的间隔101中，以实现转动件4与连接件2之间的轴向限位。这种轴向限位方式，有利于连接件2与固定座1之间出现拉力时，拉力能够通过限位壁31均匀地分散至抵接壁41上。抵接壁41中部设有一较大的第四孔411。限位壁41的下表面设有两个向下延伸的抵块43，抵块43被配置为适于插入弹簧槽23的第一凸起233和第二凸起234形成的导向间隔中。第一凸起233和第二凸起234避免了抵块43与弹簧槽23之间的面摩擦，有利于防止抵块43被弹簧槽23抱死，提高了整个抗拉连接组件10的使用寿命。本实施例中，弹簧槽23和抵块43的数量为两个，且均布于第一表面211，使得转动件4在转动时因受力均匀而不会相对轴线偏斜。第一环形壁42的外表面上设有四个沿周向均布的止滑凸起44，止滑凸起44沿轴线方向延伸，用于在使用者转动转动件4时起止滑作用。第一环形壁42套设于外圆面121外，第一环形壁42的内表面421与外圆面121间隙配合，因此转动件4无法相对固定件1在垂直于轴线的方向上位移，从而避免了连接完成后转动件2在垂直于轴线方向上的晃动，连接更为稳固，也有利于转动件在经受平行于轴线的方向上的压力时不会因为相对轴线倾斜而降低抗拉能力。第一环形壁42的内表面421上开设有四个沿周向均布并与卡块13一一对应的插槽422。由于插槽422周向均布，而拉力通过限位壁31均匀地分散至抵接壁41上，因此也能够均匀地分布于各个插槽422上，有利于提高抗拉强度，从而避免了因拉力偏离轴线而导致转动件2偏斜，使得只有部分插槽422和卡块13受力从而降低了抗拉强度的问题。插槽422上端开口以供卡块13从其上端进入并在其内运动。插槽422设有位于较上位置的滑槽段4221、位于较下位置的卡槽段4223和连通滑槽段4221与卡槽段4223的直槽段4222。滑槽段4221的底部形成沿向上的方向倾斜的滑槽段底面4224，滑槽段底面4224与卡块13形成斜面配合，以使卡块13得以从滑槽段4221运动至直槽段4222。直槽段4222供卡块13在其内沿轴线方向运动。卡槽段4223沿周向延伸，其设有与直槽段4222衔接的卡槽段开口，卡块13沿周向进入卡槽段开口卡入卡槽段4223。卡槽段4223在周向上的槽壁形成停靠面4225，卡块13与停靠面4225抵接后停靠于卡槽段4223中。本实施例中，在第一环形壁42的内表面421开设插槽422，其与在第一环形壁42的内表面形成凸块并进而形成卡槽的技术方案不同，即本实施例中，第一环形壁42的内表面421除插槽422外，均是周向连续的，因此相对插槽422形成的凸块周向延伸长度大大增加，结构强度大大增加，能够承受的剪切力大大增加，在与卡块13卡合后所能承受的抗拉能力大大增加。本实施例中，由于止转筋条14与止转槽322的配合形成防呆功能，让使用者无需将卡块13对准插槽422，只需通过转动连接件2，让止转筋条14进入止转槽322，即可完成卡块13与插槽422的对接。本实施例中，转动件4的抵接壁41和第一环形壁42围合而成容纳腔，将限位件3和固定座1容纳于其内，不仅减小了在轴线方向上的厚度，使结构更为紧凑，而且外观简洁美观。本实施例中，弹簧槽23和抵块43的数量为两个，且均布于第一表面211，使得转动件4在转动时因受力均匀而不会相对轴线偏斜，从而使卡块13与卡槽段4223的卡接更为可靠，同时也增加了弹性件5的寿命，避免弹性件5因受力不均脱离弹簧槽23。

本实施例中，两个弹性件5如图2和图8所示均为弹簧，其装设于连接件2的弹簧槽23中，并套设于导柱232上，其一端顶抵弹簧槽23的端壁231，另一端顶抵抵块43。

三个第一紧固件6如图2所示均为螺钉，其与三个凸柱22的螺纹孔221螺纹配合，用于将限位件3的限位壁31紧固至连接件2的三个凸柱22上。

抗拉快接组件10中连接件2、限位件3、转动件4、弹性件5和第一紧固件6装配完成后形成中间件，中间件的装配次序为：首先将两个弹性件5分别安装入连接件2上对应的弹簧槽23中，并套设于对应的导柱232上；接着让连接件2上的三个凸柱22穿过转动件4的第四孔411，并让两个抵块43分别插入弹簧槽23中供弹性件5的一端抵接；接着让连接件2上的三个凸柱22对准限位件3上对应的台阶孔313，使限位壁31座落于凸柱22上，并用三个第一紧固件6分别与三个凸柱22的螺纹孔221建立螺纹连接关系，使限位件3与连接件2实现固定连接，此时，如图7和图8所示，转动件4的抵接壁41位于第二连接壁21的第一表面211与限位壁31的下表面311之间。中间件装配完成。

将中间件连接至固定座1的过程参见图13。中间件以第二连接壁21垂直于轴线的姿态向上靠近固定座1，轻微绕轴线转动中间件，使固定座1的止转筋条14相应地插入限位件3的止转槽322中，此时，卡块13也如图13所示进入插槽422并抵接滑槽段4221的滑槽段底面4224，由于滑槽段底面4224与卡块13斜面配合，因此，滑槽段底面4224由于中间件向上的运动将受到卡块13垂直于斜面的反作用力，其中垂直于轴线的分量将带动转动件4顺时针转动，同时抵块41顺时针压缩弹性件5，使弹性件5发生形变。当滑槽段底面4224与卡块13脱离接触后，卡块13脱离滑槽段4221进入直槽段4222，此过程中，随着中间件向上运动，卡块13沿着直槽段4222向下运动，直至卡块13运动至卡槽段开口，卡块13不再抵接插槽422的壁，使弹性件5得以复位，以驱动转动件4逆时针转动，使卡块13沿周向进入卡槽段4223直至顶抵于停靠面4225并停靠于卡槽4223内。此时，除非顺时针克服弹性件5的弹性力转动转动件4，否则，弹性件5的弹性力将使卡块13保持在卡槽段4223内。而卡槽段4223与卡块13是沿轴线方向限位配合的，因此，转动件4与固定座1沿轴线方向限位配合，而又由于转动件4与连接件2轴向限位，因此，连接件2与固定座1之间也建立了轴向限位关系。同时，由于限位件3与连接件2固接，而限位件3又与固定座1通过止转筋条14与止转槽322的插接配合建立了止转配合关系，因此连接件2与固定座1也建立了止转配合关系。由此，由于连接件2与固定座1既轴向限位又止转配合，因此连接件2与固定座1建立固定连接关系，连接件2无法相对固定座1运动。

连接件2与固定座1建立固定连接关系后，抗拉快接组件10的结构如图7和图8所示。此时，抵块43位于弹簧槽23内并顶抵弹性件5，第一紧固件6将限位件3固定至连接件2上，抵接壁41位于第一表面211与限位壁31的下表面311形成的间隔101内，第三环形壁32的外表面321与内圆面122间隙配合，第一环形壁42的内表面421与外圆面121间隙配合，卡块13位于卡槽段4223内，止转筋条14位于止转槽322内。此时，第一孔112、两个第三孔312、第四孔411和两个第二孔212从上至下依序连通，从而形成贯通孔102，该贯通孔102为上下两端开口有腔体，其上端为第一孔112的上表面，其下端为两个第二孔212的下表面。由上可知，本实施例中，转动件4套设于固定座1外，限位件3插接于固定座1内，因此抗拉快接组件10沿轴线方向的厚度取仅仅取决于第二连接壁21的厚度、间隔101的距离和第一环形壁42的厚度，其厚度可以做得很小，结构紧凑。

本实施例中的抗拉快接组件10将固定座1与中间体分卸的过程为：顺时针转动转动件4，使卡块13从卡槽段开口退出卡槽段4223，再沿轴线方向使中间体和固定座1分离，此时卡块13沿轴线方向退出插槽422，止转筋条14也沿轴线方向退出止转槽322，从而使连接件2与固定座1脱离轴向限位关系和止转配合关系，实现彼此分离。

图9和图10示出了本实施例中的顶喷花洒1000。顶喷花洒1000包括抗拉快接结构100和淋浴器(图中未示出)。其中，如图10所示，抗拉快接结构100包括第一物体20、第二物体30、通水件40、本实施例中的抗拉快接组件10、三个第二紧固件50、两个第三紧固件60和四个密封圈70。

其中，第一物体20在本实施例中为供水硬管20，供水硬管20具有刚性并相对墙体固定，其伸出墙体的部分形成供水硬管支臂。在本实施例中供水硬管20直接与淋浴器连通，在其他实施例中其也可通过供水软管与淋浴器连通。本实施例中，供水硬管20内设有两个并列的出水道201，出水道201开口于供水硬管支臂远离墙体的部分的下表面，并沿轴线方向向下出水。在供水硬管支臂的端部，围绕出水道201的开口，还设有与三个第一连接孔111位置对应的三个第一螺丝孔202。

第二物体30在本实施例中为花洒本体30。本实施例中，花洒本体30的上端形成凸台302，花洒本体30具有两种出水方式，对应着两条不同的进水道301，两条进水道301的端部形成两个并列的沿轴线方向向上凸出于凸台302的进水管。两个进水管的端部设有进水道301的开口，其进水方向为沿轴线方向向下。凸台302的上表面围绕两个进水管还设有两个第二螺丝孔(图中未出示)。

通水件40如图11所示包括彼此连为一体的第一通水管401、第二通水管402和连接部403。其中第一通水管401和第二通水管402均为沿轴线方向延伸且上下两端开口的管体。第一通水管401上端形成第一进水端4011，其下端形成第一出水端4014；第一通水管401靠近第一进水端4011的外壁设有第一密封圈槽4012，第一通水管401靠近第一出水端4014的外壁设有第二密封圈槽4013；第二通水管402上端形成第二进水端4021，下端形成第二出水端4024，第二通水管402靠近第二进水端4021的外壁设有第三密封圈槽4022，第二通水管402靠近第二出水端4024的外壁设有第四密封圈槽4022。第一密封圈槽4012、第二密封圈槽4013、第三密封圈槽4022和第四密封圈槽4023分别用于容置四个密封圈70中对应的密封圈70。连接部403一端连接第一通水管401外壁沿轴线方向的中部，另一端连接第二通水管402外壁沿轴线方向的中部。

本实施例中，第二紧固件50为螺钉。抗拉快接组件10中的固定座1通过三个第二紧固件50固接于供水硬管20上。具体地，三个第二紧固件50分别穿过对应的第一连接孔111与对应的第一螺丝孔202螺纹连接。从而使固定座1的第一连接壁11紧贴供水硬管20的供水硬管支臂的下表面。

本实施例中，第三紧固件60为螺钉。抗拉快接组件10中的连接件2通过两个第三紧固件60固接于花洒本体30上。具体地，两个第三紧固件50穿过对应的第二连接孔213与对应的第二螺丝孔螺纹连接。从而使连接件2的第二连接壁12紧贴花洒本体30的凸台302的上表面。

参见图12，本实施例中，通过抗拉快接组件10和通水件40将花洒本体30连接至供水管20后，通水件40置于贯通孔102中，花洒本体30的两个进水管分别穿过两个第二孔212和两个第三孔312与通水件40对接，具体地，通水件40的第一出水端4014和第二出水端4024分别连同两个密封圈70插入两个进水管中，使第一出水端4014与第二出水端4024分别与两个进水道301之间建立密封连通关系。通水件40的第一进水端4011和第二进水端4014分别连同两个密封圈70穿过第一孔112插入两个供水硬管20上的出水道201中，使第一进水端4011和第二进水端4014分别与两个出水道201之间建立密封连通关系。由此，两个出水道201分别通第一通水管401和第二通水管402与两个进水道301密封连通。本实施例中，将通水件40置于贯通孔102中，使得水路连接结构和机械连接结构紧密结合，结构更加紧凑。

参见图13，本实施例中将花洒本体30快接至供水管20的步骤如下：

首先，将固定座1通过第二紧固件50固定连接至供水管20；

第二步，将连接件2通过第三紧固件60固定连接至花洒本体30，并使两个进水管分别伸出两个第二孔212；

第三步，采用抗拉快接组件10中装配中间件的方法，将限位件3、转动件4、弹性件5和第一紧固件6装配至连接件2上并使两个进水管伸出第四孔411和两个第三孔312；

第四步，将通水件40与进水道301对接；形成花洒本体30、中间件与通水件40的结合体，在本实施例中称为中间体。

第五步，将中间体向上靠近固定座1，使通水件40与出水道201对接，并进一步向上顶动中间体，直至如前所述的卡块13卡入卡槽段4223，此时完成了花洒本体30与供水管20之间的水路连接和机械连接。

将花洒本体30从供水管20上拆除的方法与抗拉快接组件10拆分的方法相同，在此不再赘述。

本实施例中，淋浴器用于控制两条出水道201的通断。由于顶喷花洒1000无法通过控制花洒本体30选择出水方式，因此只能将水路控制部分设置于淋浴器，并通过供水管件20内的两条出水道201与花洒本体30内的两条进水道301对接，实现花洒本体30两种出水方式的切换。

本申请所公开的实施例，仅仅是为了对本申请的技术方案作出说明，因此，第一物体20不仅可以是供水硬管20，也可是任何物体；第二物体30不仅可以是花洒本体30，也可以是任何除第一物体外的其他物体。本实施例所应用的场景为需要一定抗拉强度的场景，本实施例中的第一物体20和第二物体30可以采用本实施例中的抗拉快接组件10实现固接，也可以取消止转筋条14与止转槽322之间的插接配合，从而实现第一物体20与第二物体30之间可绕轴线转动的轴向限位连接，此时，第一物体20与第二物体30间的转动，并不影响卡块13与卡槽段4223之间的卡接配合，因此第一物体20与第二物体30间的轴向限位连接不受两物体间相对转动的影响。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (11)

1.一种抗拉快接组件(10)，其特征是，包括：

固定座(1)，其设有以轴线为旋转轴的外圆面(121)和径向凸出于所述外圆面(121)的卡块(13)；

连接件(2)，其向上的第一表面(211)设有周向延伸的弹簧槽(23)；

转动件(4)，其轴向限位地相对所述连接件(2)绕所述轴线转动并设有伸入所述弹簧槽(23)的抵块(43)；其还设有适于套设于所述外圆面外的第一环形壁(42)，所述第一环形壁(42)的内表面(421)设有供所述卡块(13)在其内运动的插槽(422)；所述插槽(422)上端开口并设有与所述卡块(13)斜面配合的滑槽段(4221)和供所述卡块(13)从卡槽段开口沿周向卡入的卡槽段(4223)；和

弹性件(5)，其一端顶抵所述弹簧槽(23)的端壁(231)，另一端顶抵所述抵块(43)；在所述连接件(2)向上靠近所述固定座(1)过程中，其在所述卡块(13)抵接所述滑槽段(4221)使所述转动件(4)转动时形变，并在所述卡块(13)脱离所述滑槽段(4221)运动至卡槽段开口时复位以驱动所述转动件(4)反向转动直至所述卡块(13)停靠于所述卡槽段(4223)内。

2.如权利要求1所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是，还包括限位件(3)，所述限位件(3)与所述连接件(2)固接并设有垂直于所述轴线的限位壁(31)；所述限位壁(31)的下表面(311)与所述第一表面(211)相对并形成间隔(101)；所述转动件(4)设有与所述第一环形壁(42)连为一体且垂直于所述轴线的抵接壁(41)，所述抵接壁(41)适于伸入所述间隔(101)内以实现所述转动件(4)与所述连接件(2)的轴向限位。

3.如权利要求2所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是，所述转动件(4)的抵接壁(41)和第一环形壁(42)围合而成开口向上的容纳腔，以容纳所述固定座(1)和所述限位件(3)。

4.如权利要求3所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是，还包括第一紧固件(6)；所述连接件(2)设有垂直于所述轴线的第二连接壁(21)，所述第二连接壁(21)的上表面形成所述第一表面(211)，所述第一表面(211)上还设有向上延伸的凸柱(22)，所述限位件(3)的限位壁(31)座落于所述凸柱(22)上，并通过第一紧固件(6)与所述凸柱(22)可拆卸地固接。

5.如权利要求4所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是，所述固定座(1)设有垂直于所述轴线的第一连接壁(11)和从所述第一连接壁(11)的周缘向下延伸的第二环形壁(12)；所述第二环形壁(12)的外表面形成所述外圆面(121)，所述第二环形壁(12)的内表面形成以所述轴线为旋转轴的内圆面(122)；所述内圆面(122)上对设有径向凸出并沿所述轴线方向延伸直至伸出所述第二环形壁(12)的下端面(123)的止转筋条(14)；所述限位件(3)还设有从所述限位壁(31)向上延伸而成的第三环形壁(32)，所述第三环形壁(32)的外表面(321)与所述内圆面(122)间隙配合并开设有与所述止转筋条(14)插接配合的止转槽(322)。

6.如权利要求5所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是，所述限位壁(31)的外缘(314)径向凸出于所述第三环形壁(32)的外表面(321)；所述止转槽(322)沿所述轴线方向贯穿所述限位壁(31)的外缘(314)。

7.如权利要求6所述的一种抗拉快接组件(10)，其特征是：所述卡块(13)数量为至少三个且沿周向均布于所述外圆面(121)；所述止转筋条(14)数量与所述卡块(13)数量相同且沿径向一一对应；所述凸柱(22)数量为至少三个；所述弹簧槽(23)数量为至少两个且沿周向均布于所述第一表面(211)；所述抵块(43)数量、所述弹性件(5)数量与所述弹簧槽(23)数量相同且一一对应；所述插槽(422)数量与所述卡块(13)数量相同且一一对应。

8.一种抗拉快接结构(100)，其包括第一物体(20)和第二物体(30)，其特征是，还包括如权利要求1至6中任一项所述的抗拉快接组件(10)；所述抗拉快接组件(10)用于将所述第二物体(30)装至所述第一物体(20)或从所述第一物体(20)拆下；所述固定座(1)与所述第一物体(20)固定连接；所述连接件(2)与所述第二物体(30)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种抗拉快接结构(100)，其特征是，还包括通水件(40)；所述第一物体(20)设有沿所述轴线方向出水的出水道(201)；所述第二物体(30)设有沿所述轴线方向进水的进水道(301)；所述通水件(40)沿所述轴线方向延伸，其两端分别形成与所述出水道(201)数量相同且一一对应的进水端(4011、4021)和与所述进水道(301)数量相同且一一对应的出水端(4014、4024)；所述进水端(4011、4012)与对应的所述出水道(301)密封对接；所述出水端(4014、4024)与对应的所述进水道(301)密封对接。

10.如权利要求9所述的一种抗拉快接结构(100)，其特征是，所述抗拉快接组件(10)设有沿所述轴线方向贯通的贯通孔(102)，所述通水件(40)置于所述贯通孔(102)中。

11.一种顶喷花洒(1000)，其包括如权利要求9所述的抗拉快接结构(100)；所述抗拉快接结构(100)中，所述第一物体(20)为供水硬管，其相对墙体固定；所述第二物体(30)为花洒本体。

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