CN112871224A - 一种操作隔离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种操作隔离系统，包括操作柜，所述操作柜包括第一操作室，所述第一操作室内设有第一杀菌部件；还包括至少一个缓冲柜，所述缓冲柜设有第二操作室，所述第二操作室内设有第二杀菌部件，所述第二操作室能够与所述第一操作室密封连通。本发明所提供操作隔离系统为操作柜配置了缓冲柜，缓冲柜的第二操作室内设置有第二杀菌部件，在进行作业时，可以将传统的仅在操作柜完成的操作有机地分配到操作柜和缓冲柜内，这样，各柜的占用时间均可以较少，作业效率可以较高，也能够方便地实现连续化的作业。
Description
技术领域
本发明涉及隔离系统技术领域，具体涉及一种操作隔离系统。
背景技术
在进行细胞培养等操作时，需要营造无菌环境，目前，普遍是设置一个操作柜，然后，在操作柜内进行无菌处理以及其他的一些操作，但由于所有操作均是在操作柜内完成，导致作业效率较低，连续化作业难以实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作隔离系统，作业效率较高，能够方便地实现连续化的作业。
为解决上述技术问题，本发明提供一种操作隔离系统，包括操作柜，所述操作柜包括第一操作室，所述第一操作室内设有第一杀菌部件；还包括至少一个缓冲柜，所述缓冲柜设有第二操作室，所述第二操作室内设有第二杀菌部件，所述第二操作室能够与所述第一操作室密封连通。
区别于背景技术，本发明所提供操作隔离系统为操作柜配置了缓冲柜，缓冲柜的第二操作室内设置有第二杀菌部件，在进行作业时，可以将传统的仅在操作柜完成的操作有机地分配到操作柜和缓冲柜内，这样，各柜的占用时间均可以较少，作业效率可以较高，也能够方便地实现连续化的作业。
可选地，还包括连接管；所述连接管用于连通所述第一操作室和所述第二操作室，或者，所述连接管还用于连通相邻两所述第二操作室。
可选地，所述第二操作室内设有若干隔板，以将所述第二操作室分隔为相互隔离的若干分腔，各所述分腔内均设有所述第二杀菌部件；所述隔板设有可开合的隔离门，所述隔离门处于打开状态时，相邻两所述分腔能够连通。
可选地，所述隔板设有隔离门洞，所述隔离门滑动连接于所述隔板，所述隔离门滑动至避让所述隔离门洞时，所述隔离门处于打开状态，所述隔离门滑动至遮挡所述隔离门洞时，所述隔离门处于关闭状态。
可选地，所述第二操作室设有至少一个可开合的第二舱门，以启闭对应所述分腔。
可选地，所述第二舱门可拆卸地安装于所述第二操作室的室壁；或者，所述第二舱门可转动地安装于所述第二操作室的室壁，且所述第二舱门与所述第二操作室的室壁之间还设有第二锁定机构，用于锁定或者解锁所述第二舱门。
可选地，所述第二舱门的至少局部采用透明材料制备，且所述第二舱门设有第二手套环，所述第二手套环连接有第二操作手套。
可选地，所述第一操作室、所述第二操作室的室壁均设有物料门洞和用于启闭所述物料门洞的物料门，在关闭状态下，所述物料门能够密封遮挡所述物料门洞。
可选地，所述物料门可转动地安装于所述第一操作室以及第二操作室的内壁，还包括第三锁定机构，用于锁定或者解锁所述物料门。
可选地，所述第一操作室、所述第二操作室的室壁均包括外壳部和内胆部。
可选地，所述内胆部形成所述第一操作室、所述第二操作室的底壁和侧壁；所述底壁与水平面呈夹角设置；和/或，所述底壁与所述侧壁之间和/或相邻两所述侧壁之间平滑过渡。
可选地，所述第一操作室设有可开合的第一舱门。
可选地，所述第一舱门可转动地安装于所述第一操作室的室壁，且所述第一舱门与所述第一操作室的室壁之间还设有第一锁定机构，用于锁定或者解锁所述第一舱门。
可选地，还包括驱动部件，在所述第一锁定机构处于解锁状态时，所述驱动部件能够驱使所述第一舱门启闭。
可选地，还包括密封件，用于密封所述第一舱门与所述第一操作室的室壁之间的缝隙。
可选地，所述第一舱门的至少局部采用透明材料制备，且所述第一舱门设有第一手套环，所述第一手套环连接有第一操作手套。
可选地，所述第一操作室、所述第二操作室的上方均连接有风室，用于送风或者抽风。
可选地，所述风室设有风机和过滤部件，所述过滤部件位于所述风机的上游和/或下游。
可选地，还包括静压箱，所述风机安装于所述静压箱内，能够将所述风室分隔为第一风腔和第二风腔，所述第二风腔用于和所述第一操作室或者所述第二操作室相连通。
可选地，所述第一风腔的室壁设有与外界连通的外循环风口，所述过滤部件包括一级过滤器，所述一级过滤器用于过滤通过所述外循环风口的风。
可选地，所述第二风腔设有二级过滤器，所述第二风腔与所述第一操作室或者所述第二操作室的连接处还设有均流部件。
可选地，所述二级过滤器、所述均流部件均可拆卸地安装于所述第二风腔。
可选地，所述均流部件的安装处设有安装框，所述均流部件的数量为多个，多个所述均流部件能够相对接、并搭接支撑于所述安装框。
可选地，所述第二风腔的室壁设有若干连接件，所述连接件套接有能够相对所述连接件转动的连接筒，所述连接筒的外壁连接有支撑体，所述二级过滤器搭接支撑于所述支撑体。
可选地，所述连接件包括杆部和头部，所述头部的径向尺寸大于所述杆部，所述杆部设有外螺纹，所述连接筒外套于所述杆部，并与所述头部相抵。
可选地，还包括内循环风路，所述第一风腔的室壁还设有内循环风口，所述内循环风路的一端与所述内循环风口相连，另一端与第一操作室或者第二操作室相连通。
可选地，所述风室的室壁设有可开合的检修门。
可选地，所述第一操作室、所述第二操作室的下方均设有支架。
附图说明
图1为本发明所提供操作隔离系统的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为缓冲柜的结构示意图；
图3为第二操作室的结构示意图；
图4为图3的截面图；
图5为缓冲柜的风室的结构示意图；
图6为图5的截面图；
图7为操作柜的结构示意图；
图8为第一操作室的结构示意图；
图9为图8去除第一舱门后的结构示意图；
图10为图8在另一视角下的结构示意图；
图11为操作柜的风室的结构示意图；
图12为图11的截面图；
图13为连接件与二级过滤器的安装结构图；
图14为后盖组件的结构示意图。
图1-图14中的附图标记说明如下：
1操作柜、11第一操作室、11a插座、111物料门洞、112物料门、113第三锁定机构、114外壳部、115内胆部、116第一舱门、116a第一手套环、116b第一操作手套、117第一锁定机构、118驱动部件、119密封件、12风室、12a指示灯、12b仪表盘、12c测试口、12d日光灯、12e显示屏、12f连接架、121风机、122静压箱、123第一风腔、124第二风腔、125外循环风口、126一级过滤器、127二级过滤器、127a连接件、127b套筒、127c支撑体、128均流部件、129检修门、13后盖组件、131内循环风路、132废排风路、14支架、141滚轮；
2缓冲柜、21第二操作室、211第二杀菌部件、212隔板、212a隔离门、212b滑轨、212c止挡件、213分腔、214第二舱门、215第二锁定机构、216第二手套环；
3连接管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
请参考图1-图14，图1为本发明所提供操作隔离系统的一种具体实施方式的结构示意图，图2为缓冲柜的结构示意图，图3为第二操作室的结构示意图，图4为图3的截面图，图5为缓冲柜的风室的结构示意图，图6为图5的截面图，图7为操作柜的结构示意图，图8为第一操作室的结构示意图，图9为图8去除第一舱门后的结构示意图，图10为图8在另一视角下的结构示意图，图11为操作柜的风室的结构示意图，图12为图11的截面图，图13为连接件与二级过滤器的安装结构图，图14为后盖组件的结构示意图。
如图1、图3、图8所示，本发明提供一种操作隔离系统，包括操作柜1，操作柜1包括第一操作室11，第一操作室11内设有第一杀菌部件(图中未示出)；还包括至少一个缓冲柜2，缓冲柜2设有第二操作室21，第二操作室21内设有第二杀菌部件211，第二操作室21能够与第一操作室11密封连通。
区别于背景技术，本发明所提供操作隔离系统为操作柜1配置了缓冲柜2，缓冲柜2的第二操作室21内设置有第二杀菌部件211，在进行作业时，可以将传统的仅在操作柜1内完成的操作有机地分配到操作柜1和缓冲柜2内，这样，各柜的占用时间均可以较少，作业效率可以较高，也能够方便地实现连续化的作业。
例如，可以在缓冲柜2内完成待处理对象的杀菌处理，这样，在待处理对象通入操作柜1后，就无需再进行杀菌处理，只需保证无菌的环境即可以进行下一步的操作，操作柜1的使用时间也可以大幅缩短，也能满足多人协同作业的需求。
这里，本发明实施例并不限定第一杀菌部件、第二杀菌部件211的种类、数量以及安装位置等特征，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整，只要能够满足使用效果即可；举例说明，第一杀菌部件、第二杀菌部件211均可以采用紫外灯，紫外灯可以产生紫外光，从而进行杀菌。
缓冲柜2的数量可以为一个，此时，可以将该缓冲柜2的第二操作室21与操作柜1的第一操作室11密封连通，第二操作室21与第一操作室11为直接连通。
缓冲柜2的数量也可以为多个，此时，可以将这些缓冲柜2的第二操作室21分别与操作柜1的第一操作室11密封连通，这种方案可以理解为“纯并联”的方案。或者，还可以将这些缓冲柜2的第二操作室21依次密封连通，以组合形成多级缓冲装置，然后，再将其中的一个缓冲柜2的第二操作室21与操作柜1的第一操作室11密封连通，此时，其他的第二操作室21可以与第一操作室11间接连通，这种方案可以理解为“纯串联”的方案。
除此之外，还可以采用“串并联”相结合的方案，“并联”的位置可以发生在与操作柜1的连接处，也可以发生在远离操作柜1的位置，这具体需要结合实际情况进行确定。
具体而言，仍如图1所示，还可以包括连接管3，连接管3用于连通第一操作室11和第二操作室21，或者两个第二操作室21。连接管3的数量依据缓冲柜2的数量以及布置形式等有关。
连通管3与相应操作室的连接方式可以为法兰连接等，在二者的连接处还可以设置有密封圈、密封垫片等形式的密封元件，以保证该连接处的密封性能，从而可以较大程度地避免外界对于第一操作室11、第二操作室21所造成的无菌环境造成污染。前述的待处理对象可以在连接管3内完成第一操作室11和第二操作室21之间的传递、或者相邻两第二操作室21之间的传递。
第二操作室21内可以仅存在一个操作腔体，也可以存在多个操作腔体，这具体与使用需求有关。
如图3所示，在一种示例性的方案中，第二操作室21内可以设有若干隔板212，以将第二操作室21分隔为相互隔离的若干分腔213，各分腔213均是一个相对独立的操作腔体，各分腔213内均可以设有第二杀菌部件211，以满足无菌化的作业要求。
隔板212可以设有可开合的隔离门212a，在隔离门212a处于打开状态时，相邻两分腔213能够连通，以便于传递待处理对象，而在隔离门212a处于关闭状态时，相邻两分腔213可以相互隔离，以便形成相对独立的操作腔体。
隔离门212a的结构形式可以多种多样，只要能够满足开合的使用需求即可，例如，隔离门212a可以为对开门、滑动门、旋转门等各种形式的门体。而由于隔离门212a为应用于第二操作室21内部的门体，因此，其对于密封性的要求相对较低，可以不设置密封元件。需要注意的是，若在实际应用中认为有必要，也可以设置密封元件，密封元件的选择可以参照本文中其他处的说明。
结合图4，在一种示例性的方案中，隔离门212a可以为滑动门，隔板212可以设有隔离门洞(图中未示出)，用于连通相邻两分腔213，隔离门212a可以滑动连接于隔板212；在隔离门212a滑动至避让隔离门洞时，隔离门212a可以处于打开状态，在隔离门212a滑动至遮挡隔离门洞时，隔离门212a可以处于关闭状态。
隔离门212a与隔板212之间的滑动连接结构在此不做限定，只要能够满足使用的要求即可。在图3、图4所示出的方案中，可以在隔板212设置滑轨212b，隔离门212a可以与该滑轨212b滑动连接，隔离门212a的滑动路径上可以设有止挡件212c，用于定位隔离门212a的打开状态和关闭状态，止挡件212c的具体结构形式在此不做限定，只要能够满足使用要求即可。
隔离门212a还可以配置有锁闭机构，用于实现隔离门212a的锁定或者解锁，锁闭机构的结构在此不做限定，具体可以参照本文中其他处的说明，或者，也可以参照现有技术进行选择。
进一步地，第二操作室21可以设有至少一个可开合的第二舱门214，以启闭对应分腔213，从而可以方便地实现仪器、待处理对象等的放入。第二舱门214与分腔213之间可以存在一一对应关系，即可以一个分腔213对应设置一个第二舱门214，或者，也可以多个分腔213共用同一个第二舱门214，这在具体实践中都是可以采用的选择。
第二舱门214的安装方式可以为可拆卸连接，如螺钉连接等，此时，如果要打开第二舱门214，可以直接将螺钉拧下，即可以将第二舱门214卸下，进而打开第二操作室21，如果要关闭第二舱门214，可以再通过螺钉对第二舱门214进行安装。这种形式的第二舱门214的具体结构可以参见图3实施例中位于两侧的第二舱门214。
除此之外，第二舱门214的安装方式还可以为可转动地安装于第二操作室21的室壁，且第二舱门214与第二操作室21的室壁之间还设有第二锁定机构215，用于锁定或者解锁第二舱门214。这样，只需通过第二锁定机构215进行解锁，然后通过手动或者自驱动(电动、气动或者液动等)的方式即可以实现第二舱门214的开启，第二舱门214不用拆卸，无需考虑第二舱门214拆卸后的放置问题，且打开操作非常简单；而当需要关闭第二舱门214时，通过手动或者自驱动的方式反向旋转第二舱门214直至闭合，然后通过第二锁定机构215锁定即可。这种形式的第二舱门214的具体结构可以参见图3实施例中位于中间的第二舱门214。
第二锁定机构215的具体结构在此不做限定，只要能够实现相应的效果即可，例如，其可以为常见的钥匙锁、智控锁(指纹、密码、APP等控制的锁件)、卡接锁、磁吸锁等。在附图的方案中，如图3所示，该第二锁定机构215可以包括锁体和锁座，锁座可以安装于第二操作室21的外壁，锁体可以安装于第二舱门214，锁体可以包括锁筒和与锁筒相连的把手，锁座可以设有卡接体，在第二舱门处于闭合状态时，锁筒可以套接于卡接体，此时，通过转动把手，即可以实现锁筒与卡接体的卡紧或者松开，进而实现第二舱门214的锁定或者解锁。
为保证密封性能，第二舱门214可以配置有密封元件(密封元件的具体结构可以参见下文中有关第一舱门116处的说明)，以尽可能地避免外界对于第二操作室21内部的无菌环境造成破坏。
第二舱门214的至少局部还可以采用透明材料制备，该透明材料具体可以为玻璃等，以便直观地对第二操作室21内的情形进行观察；第二舱门214可以设有第二手套环216，该第二手套环216可以连接有第二操作手套(图中未示出)。如此设置，使用者可以在第二操作室21外、直接将手通过第二手套环216伸入第二操作手套内，来对第二操作室21内的仪器或者待处理对象等进行操作。
第一操作室11、第二操作室21的室壁均可以设有物料门洞111，前述的连接管3的端部可以与该物料门洞111相连通。第一操作室11、第二操作室21的室壁还可以设有用于启闭前述物料门洞111的物料门112，在不需要设置连接管3或者不需要使用连接管3来传递待处理对象时，可以通过物料门112来密封遮挡物料门洞111，以将第一操作室11、第二操作室21单独地隔离出来。
物料门112可以安装在第一操作室11、第二操作室21的内部，也可以安装于外部。但考虑到外部还需要设置连接管3，为避免发生干涉，在本发明实施例中，优选采用将物料门112安装在第一操作室11、第二操作室21内部的方案。
与前述的隔离门212a相类似，物料门112的结构形式也可以存在较多的选择，只要能够实现相应的技术效果即可。在本发明实施例中，物料门112可以选择采用旋转门，物料门112可转动地安装于第一操作室11以及第二操作室21的内壁，此时，还可以设置第三锁定机构113，用于锁定或者解锁物料门112。
第三锁定机构113的结构可以与前述的第二锁定机构215相类似，在此不做重复性的说明。
如图3、图8-图11所示，第一操作室11、第二操作室21的室壁均可以包括外壳部114和内胆部115，外壳部114用于形成操作室的外部结构，其具体可以为金属材质，如不锈钢板等，内胆部115则可用于形成操作室的内部结构。
具体而言，内胆部115可以形成第一操作室11、第二操作室21的底壁和侧壁，其中：底壁与水平面可以呈夹角设置，即底壁相对水平面可以倾斜一定角度设置，这样，可以方便地排出相应操作室内产生的废液；而底壁与侧壁之间和/或相邻两侧壁之间可以为平滑过渡，具体可以为圆角过渡，这样，不易形成死角，废物不易在不同壁面的连接处汇集，同时，也可容易地对相应操作室的内部进行清洗。
与第二操作室21相类似，第一操作室11也可以设有可开合的第一舱门116，从而可以方便地实现仪器等的放入。第一舱门116的设置方式、设置数量等均可以参照前述的第二舱门214，与之相类似的部分这里不再做重复性的说明。
结合图8，在附图的方案中，第一舱门116可转动地安装于第一操作室11的室壁，且第一舱门116与第一操作室11的室壁之间还可以设有第一锁定机构117，用于锁定或者解锁第一舱门116。这样，只需通过解锁第一锁定机构117，即可以通过手动或者自驱动(电动、气动或者液动等)的方式来实现第一舱门116的开启，第一舱门116不用拆卸，无需考虑第一舱门116拆卸后的放置问题，且打开操作非常简单；而当需要关闭第一舱门116时，通过手动或者自驱动的方式反向旋转第一舱门116直至闭合，然后通过第一锁定机构117锁定即可。
如前所述，第一舱门116可以通过自驱动的方式打开，此时，还可以设置有驱动部件118，在第一锁定机构117处于解锁状态时，驱动部件118能够驱使第一舱门116打开。
详细而言，驱动部件118可以为电动部件，如电机等，其可以直接带动第一舱门116进行转动，或者，也可以通过齿轮机构、带轮机构等减速机构与第一舱门116传动连接；或者，驱动部件118也可以为气动部件或者液动部件，以气动部件为例，该驱动部件118可以为气弹簧，在第一锁定机构117处于解锁状态时，通过对气弹簧进行充气或者放气，可以实现第一舱门116的自动启闭。
进一步地，还可以包括密封件119，用于密封第一舱门116与第一操作室11的室壁之间的缝隙。
密封件119的结构形式可以多种多样，只要能够满足使用效果即可，例如，该密封件119可以为橡胶材质的密封圈、密封垫等形式的密封元件，或者，该密封件119也可以为充气密封垫，在需要进行密封处理(如操作柜1处于使用状态)时，可以对充气密封垫进行充气，进而实现第一舱门116与第一操作室11的室壁之间的密封。
与第二舱门214相类似，第一舱门116的至少局部可以采用透明材料制备，且第一舱门116可以设有第一手套环116a，第一手套环116a连接有第一操作手套116b。这样，使用者可以在第一操作室11外直接将手通过第一手套环116a伸入第一操作手套116b内，来对第一操作室11内的仪器或者待处理对象等进行操作。
如图2、图7所示，第一操作室11、第二操作室21的上方均可以连接有风室12，用于送风或者抽风，以维持第一操作室11、第二操作室21内所需的正压或者负压环境。
结合图5、图6、图11、图12所示，风室12内可以设有风机121和过滤部件，风机121用于提供动力，能够将风送入相应操作室内或者自相应操作室内抽风，过滤部件可以位于风机121的上游和/或下游，可以对抽送的空气进行过滤。
进一步地，还可以包括静压箱122，风机121可以安装于静压箱122内，具体的安装结构等在此不做限定，只要能够保证固定的可靠性即可。静压箱122能够减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动，以阻止或者减弱声能向外传递，从而可以降低噪音，进而能够保证使用者的作业环境；同时，如图12所示，该静压箱122配合设置在其内部的风机121，可以将风室12分隔为第一风腔123和第二风腔124，两个风腔可以分别维持不同的气压，其中，第二风腔124用于和第一操作室11或者第二操作室21相连通。
在附图的方案中，第一风腔123、第二风腔124可以在上下方向间隔分布，在其他的情形中，二者也可以在水平方向上间隔分布，这在实际应用中也是可以采用的选择。
第一风腔123的室壁可以设有与外界连通的外循环风口125，在附图的方案中，该外循环风口125可以设置在风室12的顶壁，具体实践时，该外循环风口125也可以在风室12的侧壁等其他位置处，只要不影响使用即可。前述的过滤部件可以包括一级过滤器126，一级过滤器126用于过滤通过外循环风口125的风，其具体可以是安装在第一风腔123的内壁，也可以位于第一风腔123的外壁。
第二风腔124可以设有二级过滤器127，用于对经过第二风腔124内的风进行过滤，第二风腔124与第一操作室11或者第二操作室21的连接处还可以设有均流部件128，以均布气流。
这里，本发明实施例并不对一级过滤器126、二级过滤器127以及均流部件128的具体结构等进行描述，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选型，只要能够满足使用要求即可。以均流部件128为例，其可以为多孔板、百叶窗、格栅板或者均流膜等，其可以将二级过滤器127的来流均匀地导向至相应的操作室内，以尽可能地避免乱流的形成，并有利于控制洁净度。
以风室12向相应操作室内送风为例，一级过滤器126为初级过滤器，其和二级过滤器127的安装位置不同，在过滤性能上可以选择不同的过滤器件。
二级过滤器127、均流部件128均可拆卸地安装于第二风腔124，这样，可以便于维修和更换。具体的可拆卸连接的方式多种多样，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行选择，例如，该可拆卸连接的方式可以为螺钉连接、卡接、搭接等。
具体到本发明实施例中，在均流部件128的安装处可以设有安装框，该安装框可以位于第二风腔124，也可以位于相应操作室的顶部，其形状大致呈矩形，中间区域可以形成通风口，均流部件128的数量可以为多个，每一个均流部件128均可以大致呈矩形。
在安装时，各均流部件128可以相对接、并搭接支撑于安装框，以覆盖该安装框的通风口，进而可以对经过该通风口的风进行均流处理；在需要拆卸时，可以首先向上托举其中的一个均流部件128，以使该均流部件128与其他的均流部件128在上下方向形成错位，然后，通过移动该均流部件128，可以使得该均流部件128与其他均流部件128在上下方向层叠，此时，通风口的局部可以外露，通过向上托举其他的均流部件128、并倾斜一定角度，即可以将各均流部件128自安装框卸下。这种可拆卸连接的方式无需任何连接件，安装结构简单，可以更为方便地对均流部件128进行拆装。
至于二级过滤器127的安装结构，在一种示例性的方案中，如图13所示，第二风腔124的室壁可以设有若干连接件127a，具体而言，可以是在第二风腔124的室壁设置连接架12f，该连接件127a可以设置于该连接架12f，连接件127a可以套接有能够相对连接件127a转动的连接筒127b，连接筒127b的外壁连接有支撑体127c，二级过滤器127能够搭接支撑于支撑体127c。
如此设置，在需要拆卸时，只需向上托举二级过滤器127，以解除对于支撑体127c和套筒127b的压紧效果，然后，转动支撑体127c和套筒127b，使得支撑体127c可以避让二级过滤器127，此时，即可以将二级过滤器127卸下；这种可拆卸连接的方案结构简单，无需借助操作工具，直接由使用者手工即可以完成拆装，拆装便捷。
详细地，该连接件127a可以包括杆部和头部，头部的径向尺寸可以大于杆部，杆部可以设有外螺纹，连接筒127b可以外套于杆部，并可以与头部相抵，这种连接结构中，杆部可以与连接架12f螺纹连接，或者可以配合螺母件与连接架12f相连。除此之外，也可以在连接架12f设置过孔，然后可以将该连接件127a的杆部穿过该过孔，并通过头部与连接架12f相抵，连接件127a的杆部可以拧接有螺母件，以对套筒127b进行托举支撑，这样也能够形成上述的可拆卸连接结构。
进一步地，还可以包括内循环风路131，第一风腔123的室壁还可以设有内循环风口(图中未示出)，内循环风路131的一端可以与内循环风口相连，另一端可以与第一操作室11或者第二操作室21相连通。这样，在风机121的作用下，空气可以在风室12和相应操作室之间循环，这部分空气是已经经过过滤处理的，在对这部分空气进行循环输送时，风机121以及过滤部件的压力均可以较小，如此，也就可以使用功率相对较小的风机121，以节省电力消耗，同时，由于过滤部件的压力较小，过滤部件的使用寿命也可以大幅延长。
当然，也可以全部使用新风，此时，相应操作室内的空气可以直接经废排风路132排出，这同样也是可以采用的方案。如图14所示，前述的内循环风路131、废排风路132均可以集成在后盖组件13内。
风室12的室壁可以设有可开合的检修门129，用于风室12内部件的检修，如前述的一级过滤器126、静压箱122等。检修门129的可开合方式可以参照前述的隔离门212a、物料门112、第一舱门116、第二舱门214，与之相类似的部分在此不做重复性的说明，以下仅以一种示例性的方案进行简要说明。
结合图11，该检修门129可以为旋转门，其一端可以铰接设置，另一端可以设有锁定机构(图中未标注)，用于实现检修门129的锁定或者解锁，锁定机构的具体结构在此不做限定，具体可以参照前述的相关内容；在锁定机构处于解锁状态时，该检修门129可以通过手动或者自驱动(电动、气动、液动等)的方式进行旋转开合，在附图的方案中，检修门129可以通过驱动部件118控制进行开合。
在风室12或者相应操作室的外壁还可以设有指示灯12a、仪表盘12b、测试口12c、显示屏12e等，这些部件的结构、功能等可以参照现有技术，在此不做详细说明。在风室12或者相应操作室内还可以设有日光灯12d、插座11a等，插座11a用于提供电力支持，日光灯12d则可以满足操作时的照明需求。
在第一操作室11、第二操作室21的下方均可以设有支架14，用于对相应操作室进行支撑。支架14可以设有滚轮141，以方便对操作柜1、缓冲柜2的位置进行挪移调整。支架14还可以配置有电气箱等附属部件。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (28)
1.一种操作隔离系统，包括操作柜(1)，所述操作柜(1)包括第一操作室(11)，所述第一操作室(11)内设有第一杀菌部件，其特征在于，还包括至少一个缓冲柜(2)，所述缓冲柜(2)设有第二操作室(21)，所述第二操作室(21)内设有第二杀菌部件(211)，所述第二操作室(21)能够与所述第一操作室(11)密封连通。
2.根据权利要求1所述操作隔离系统，其特征在于，还包括连接管(3)，所述连接管(3)用于连通所述第一操作室(11)和所述第二操作室(21)，或者，所述连接管(3)还用于连通相邻两所述第二操作室(21)。
3.根据权利要求1所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二操作室(21)内设有若干隔板(212)，以将所述第二操作室(21)分隔为相互隔离的若干分腔(213)，各所述分腔(213)内均设有所述第二杀菌部件(211)；
所述隔板(212)设有可开合的隔离门(212a)，所述隔离门(212a)处于打开状态时，相邻两所述分腔(213)能够连通。
4.根据权利要求3所述操作隔离系统，其特征在于，所述隔板(212)设有隔离门洞，所述隔离门(212a)滑动连接于所述隔板(212)，所述隔离门(212a)滑动至避让所述隔离门洞时，所述隔离门(212a)处于打开状态，所述隔离门(212a)滑动至遮挡所述隔离门洞时，所述隔离门(212a)处于关闭状态。
5.根据权利要求4所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二操作室(21)设有至少一个可开合的第二舱门(214)，以启闭对应所述分腔(213)。
6.根据权利要求5所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二舱门(214)可拆卸地安装于所述第二操作室(21)的室壁；或者，
所述第二舱门(214)可转动地安装于所述第二操作室(21)的室壁，且所述第二舱门(214)与所述第二操作室(21)的室壁之间还设有第二锁定机构(215)，用于锁定或者解锁所述第二舱门(214)。
7.根据权利要求5所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二舱门(214)的至少局部采用透明材料制备，且所述第二舱门(214)设有第二手套环(216)，所述第二手套环(216)连接有第二操作手套。
8.根据权利要求1-7中任一项所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一操作室(11)、所述第二操作室(21)的室壁均设有物料门洞(111)和用于启闭所述物料门洞(111)的物料门(112)，在关闭状态下，所述物料门(112)能够密封遮挡所述物料门洞(111)。
9.根据权利要求8所述操作隔离系统，其特征在于，所述物料门(112)可转动地安装于所述第一操作室(11)以及第二操作室(21)的内壁，还包括第三锁定机构(113)，用于锁定或者解锁所述物料门(112)。
10.根据权利要求1-7中任一项所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一操作室(11)、所述第二操作室(21)的室壁均包括外壳部(114)和内胆部(115)。
11.根据权利要求10所述操作隔离系统，其特征在于，所述内胆部(115)形成所述第一操作室(11)、所述第二操作室(21)的底壁和侧壁；
所述底壁与水平面呈夹角设置；和/或，
所述底壁与所述侧壁之间和/或相邻两所述侧壁之间平滑过渡。
12.根据权利要求1-7中任一项所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一操作室(11)设有可开合的第一舱门(116)。
13.根据权利要求12所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一舱门(116)可转动地安装于所述第一操作室(11)的室壁，且所述第一舱门(116)与所述第一操作室(11)的室壁之间还设有第一锁定机构(117)，用于锁定或者解锁所述第一舱门(116)。
14.根据权利要求13所述操作隔离系统，其特征在于，还包括驱动部件(118)，在所述第一锁定机构(117)处于解锁状态时，所述驱动部件(118)能够驱使所述第一舱门(116)启闭。
15.根据权利要求12所述操作隔离系统，其特征在于，还包括密封件(119)，用于密封所述第一舱门(116)与所述第一操作室(11)的室壁之间的缝隙。
16.根据权利要求12所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一舱门(116)的至少局部采用透明材料制备，且所述第一舱门(116)设有第一手套环(116a)，所述第一手套环(116a)连接有第一操作手套(116b)。
17.根据权利要求1-7中任一项所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一操作室(11)、所述第二操作室(21)的上方均连接有风室(12)，用于送风或者抽风。
18.根据权利要求17所述操作隔离系统，其特征在于，所述风室(12)设有风机(121)和过滤部件，所述过滤部件位于所述风机(121)的上游和/或下游。
19.根据权利要求18所述操作隔离系统，其特征在于，还包括静压箱(122)，所述风机(121)安装于所述静压箱(122)内，能够将所述风室(12)分隔为第一风腔(123)和第二风腔(124)，所述第二风腔(124)用于和所述第一操作室(11)或者所述第二操作室(21)相连通。
20.根据权利要求19所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一风腔(123)的室壁设有与外界连通的外循环风口(125)，所述过滤部件包括一级过滤器(126)，所述一级过滤器(126)用于过滤通过所述外循环风口(125)的风。
21.根据权利要求19所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二风腔(124)设有二级过滤器(127)，所述第二风腔(124)与所述第一操作室(11)或者所述第二操作室(21)的连接处还设有均流部件(128)。
22.根据权利要求21所述操作隔离系统，其特征在于，所述二级过滤器(127)、所述均流部件(128)均可拆卸地安装于所述第二风腔(124)。
23.根据权利要求22所述操作隔离系统，其特征在于，所述均流部件(128)的安装处设有安装框，所述均流部件(128)的数量为多个，多个所述均流部件(128)能够相对接、并搭接支撑于所述安装框。
24.根据权利要求22所述操作隔离系统，其特征在于，所述第二风腔(124)的室壁设有若干连接件(127a)，所述连接件(127a)套接有能够相对所述连接件(127a)转动的连接筒(127b)，所述连接筒(127b)的外壁连接有支撑体(127c)，所述二级过滤器(127)搭接支撑于所述支撑体(127c)。
25.根据权利要求24所述操作隔离系统，其特征在于，所述连接件(127a)包括杆部和头部，所述头部的径向尺寸大于所述杆部，所述杆部设有外螺纹，所述连接筒(127b)外套于所述杆部，并与所述头部相抵。
26.根据权利要求19所述操作隔离系统，其特征在于，还包括内循环风路(131)，所述第一风腔(123)的室壁还设有内循环风口，所述内循环风路(131)的一端与所述内循环风口相连，另一端与第一操作室(11)或者第二操作室(21)相连通。
27.根据权利要求17所述操作隔离系统，其特征在于，所述风室(12)的室壁设有可开合的检修门(129)。
28.根据权利要求1-7中任一项所述操作隔离系统，其特征在于，所述第一操作室(11)、所述第二操作室(21)的下方均设有支架(14)。
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