CN112871048A - 一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法，涉及炉芯砖生产加工技术领域，包括主体箱、原料处理机构、混合机构和进料机构，所述处理箱固定连接在主体箱的顶部，所述转杆连接在第一电机的输出端，所述连接杆固定连接在转杆的中间位置，所述破碎球焊接在连接杆的端部，所述过滤网固接在处理箱的内壁上，本发明通过转杆上的破碎球对加入处理箱的原料进行破碎，设置的凸轮盘可以使得过滤网上的原料振动，并向中间移动，破碎完成后再经过过滤网落在斜台上，使得后续的混合效果更好，而且可以通过支撑杆的转动，使得出料孔和穿孔重合，原料落入混合箱，且混合箱也保持转动，使得原料落入混合箱更加分散，有利于提高混合效率。

Description

一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法
技术领域
本发明涉及炉芯砖生产加工技术领域，具体为一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法。
背景技术
在炉芯砖生产加工过程中，需要对原料进行搅拌处理以得到用于成型的混合液，原料的混合效果影响着炉芯砖整体的性能，因此，混合装置是炉芯砖生产中必要的一个生产设备。
但是，现有的原料混合装置缺乏必要的处理机构，使得原料的松散程度不一，影响混合效果，而且原料混合时，容易集中在一处，导致混合均匀的效率变低，基于此，本发明设计了一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉芯砖生产用原料混合设备及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉芯砖生产用原料混合设备，包括主体箱、原料处理机构、混合机构和进料机构，所述原料处理机构包括处理箱、第一电机、转杆、连接杆、破碎球、凸轮盘、过滤网、斜台和限位板，所述处理箱固定连接在主体箱的顶部，所述第一电机安装在主体箱内壁靠近处理箱左侧的位置，所述转杆连接在第一电机的输出端，且延伸至处理箱的内腔，所述连接杆固定连接在转杆的中间位置，所述破碎球焊接在连接杆的端部，所述凸轮盘设有两组，两组所述凸轮盘均固定连接在转杆上，且位于连接杆的左右两侧，所述过滤网固接在处理箱的内壁上，且位于转杆的下方，所述斜台固定连接在处理箱内腔的底部，所述限位板设有两组，两组所述限位板对称设置在处理箱内腔的左、右侧壁上，且倾斜设置。
优选的，所述混合机构包括混合箱、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、顶杆、刮板、输出泵和出料管，所述主体箱的内腔固定连接在有支撑板，所述混合箱活动连接在支撑板的顶部，所述第二电机安装在主体箱内腔的底部，所述搅拌轴的一端连接在第二电机的输出端，另一端穿过支撑板延伸至混合箱的内腔，且与混合箱的底部固接，所述搅拌叶焊接在搅拌轴的外侧，所述顶杆固定连接在搅拌轴的顶端，所述刮板竖直固接在顶杆的端部，所述输出泵安装在支撑板顶部的右端，且与混合箱连通，所述出料管连通在输出泵的输出端。
优选的，所述进料机构包括支撑杆、下料板、第一齿轮、第二齿轮和下料通道，所述支撑杆转动连接在主体箱内腔底部远离第二电机的位置，所述下料板固定连接在支撑杆的顶端，且下料板的顶部抵接在处理箱的底部，所述第一齿轮安装在搅拌轴上，所述第二齿轮安装在支撑杆上，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述下料通道设置在主体箱的右侧壁上，且下料通道的末端位于混合箱的上方。
优选的，所述处理箱的底部设有出料孔，且出料孔位于混合箱的上方，所述下料板上还设有穿孔。
优选的，所述支撑板的顶部镶嵌设有加热棒，所述加热棒为半弧形，且加热棒位于混合箱的下方。
优选的，所述连接杆和破碎球设有多组，所述处理箱顶部靠近连接杆上方的位置设有进料口。
一种炉芯砖混合方法，采用了上述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其步骤如下：
S1:首先，将滤芯转的固体原料从进料口注入至处理箱内，然后，打开第一电机，第一电机带动转杆转动，使得连接杆上的破碎球撞击原料，使其破碎成小块，并从过滤网落在斜台上，且转杆转动时，凸轮盘较长的一端可以敲击过滤网顶部的两端，使得原料向过滤网中间移动，便于进一步提高破碎效果；
S2:再打开第二电机，第二电机带动搅拌轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，支撑杆随之转动，当支撑杆带动下料板转动至穿孔与出料孔重合时，上述过程的原料沿着斜台从出料孔落入混合箱内，且搅拌轴带动混合箱转动，使得原料均匀地落入混合箱的内腔，再通过下料管道注入炉芯砖液体原料，搅拌轴上的搅拌叶对混合箱内的原料进行混合搅拌；
S3:搅拌一段时间后，打开输出泵，通过出料管输出用于成型的混合液，且可以打开加热棒，为混合箱内腔底部的混合液进行升温，使得输出过程更加地流畅，而且设置的刮板可以随着搅拌轴的转动，对内壁进行刮拭，减少浪费，提高混合效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设计的原料处理机构，通过转杆上的破碎球对加入处理箱的原料进行破碎，设置的凸轮盘可以使得过滤网上的原料振动，并向中间移动，破碎完成后再经过过滤网落在斜台上，使得后续的混合效果更好，而且设置的进料机构，可以通过支撑杆的转动，使得出料孔和穿孔重合，原料落入混合箱，且混合箱也保持转动，使得原料落入混合箱更加分散，有利于提高混合效率。
(2)本发明通过设计的混合机构，通过锥形的搅拌叶对原料进行混合，且设置的刮板可以将粘在内壁上的原料刮下，设置的加热棒也可以使得原料保持良好地流动性，进一步提高混合的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明处理箱内部结构示意图；
图3为本发明支撑板俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主体箱，2-原料处理机构，201-处理箱，202-第一电机，203-转杆，204-连接杆，205-破碎球，206-凸轮盘，207-过滤网，208-斜台，209-限位板，3-混合机构，301-混合箱，302-第二电机，303-搅拌轴，304-搅拌叶，305-顶杆，306-刮板，307-输出泵，308-出料管，4-进料机构，401-支撑杆，402-下料板，403-第一齿轮，404-第二齿轮，405-下料通道，5-支撑板，6-出料孔，7-穿孔，8-加热棒，9-进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种炉芯砖生产用原料混合设备，包括主体箱1、原料处理机构2、混合机构3和进料机构4，原料处理机构2包括处理箱201、第一电机202、转杆203、连接杆204、破碎球205、凸轮盘206、过滤网207、斜台208和限位板209，处理箱201固定连接在主体箱1的顶部，第一电机202安装在主体箱1内壁靠近处理箱201左侧的位置，转杆203连接在第一电机202的输出端，且延伸至处理箱201的内腔，连接杆204固定连接在转杆203的中间位置，破碎球205焊接在连接杆204的端部，凸轮盘206设有两组，两组凸轮盘206均固定连接在转杆203上，且位于连接杆204的左右两侧，过滤网207固接在处理箱201的内壁上，且位于转杆203的下方，斜台208固定连接在处理箱201内腔的底部，限位板209设有两组，两组限位板209对称设置在处理箱201内腔的左、右侧壁上，且倾斜设置。
其中，混合机构3包括混合箱301、第二电机302、搅拌轴303、搅拌叶304、顶杆305、刮板306、输出泵307和出料管308，主体箱1的内腔固定连接在有支撑板5，混合箱301活动连接在支撑板5的顶部，第二电机302安装在主体箱1内腔的底部，搅拌轴303的一端连接在第二电机302的输出端，另一端穿过支撑板5延伸至混合箱301的内腔，且与混合箱301的底部固接，搅拌叶304焊接在搅拌轴303的外侧，顶杆305固定连接在搅拌轴303的顶端，刮板306竖直固接在顶杆305的端部，输出泵307安装在支撑板5顶部的右端，且与混合箱301连通，出料管308连通在输出泵307的输出端。
其中，进料机构4包括支撑杆401、下料板402、第一齿轮403、第二齿轮404和下料通道405，支撑杆401转动连接在主体箱1内腔底部远离第二电机302的位置，下料板402固定连接在支撑杆401的顶端，且下料板402的顶部抵接在处理箱201的底部，第一齿轮403安装在搅拌轴303上，第二齿轮404安装在支撑杆401上，且第一齿轮403和第二齿轮404相啮合，下料通道405设置在主体箱1的右侧壁上，且下料通道405的末端位于混合箱301的上方。
其中，处理箱201的底部设有出料孔6，且出料孔6位于混合箱301的上方，下料板402上还设有穿孔7。
其中，支撑板5的顶部镶嵌设有加热棒8，加热棒8为半弧形，且加热棒8位于混合箱301的下方。
其中，连接杆204和破碎球205设有多组，处理箱201顶部靠近连接杆204上方的位置设有进料口9。
一种炉芯砖混合方法，采用了上述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其步骤如下：
S1:首先，将滤芯转的固体原料从进料口9注入至处理箱201内，然后，打开第一电机202，第一电机202带动转杆203转动，使得连接杆204上的破碎球205撞击原料，使其破碎成小块，并从过滤网207落在斜台208上，且转杆203转动时，凸轮盘206较长的一端可以敲击过滤网207顶部的两端，使得原料向过滤网207中间移动，便于进一步提高破碎效果；
S2:再打开第二电机302，第二电机302带动搅拌轴303转动，通过第一齿轮403和第二齿轮404的传动，支撑杆401随之转动，当支撑杆401带动下料板402转动至穿孔7与出料孔6重合时，上述过程的原料沿着斜台208从出料孔6落入混合箱301内，且搅拌轴303带动混合箱301转动，使得原料均匀地落入混合箱301的内腔，再通过下料管道405注入炉芯砖液体原料，搅拌轴303上的搅拌叶对混合箱301内的原料进行混合搅拌；
S3:搅拌一段时间后，打开输出泵307，通过出料管308输出用于成型的混合液，且可以打开加热棒8，为混合箱301内腔底部的混合液进行升温，使得输出过程更加地流畅，而且设置的刮板306可以随着搅拌轴303的转动，对内壁进行刮拭，减少浪费，提高混合效果。
需要补充说明的是，本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：包括主体箱(1)、原料处理机构(2)、混合机构(3)和进料机构(4)，所述原料处理机构(2)包括处理箱(201)、第一电机(202)、转杆(203)、连接杆(204)、破碎球(205)、凸轮盘(206)、过滤网(207)、斜台(208)和限位板(209)，所述处理箱(201)固定连接在主体箱(1)的顶部，所述第一电机(202)安装在主体箱(1)内壁靠近处理箱(201)左侧的位置，所述转杆(203)连接在第一电机(202)的输出端，且延伸至处理箱(201)的内腔，所述连接杆(204)固定连接在转杆(203)的中间位置，所述破碎球(205)焊接在连接杆(204)的端部，所述凸轮盘(206)设有两组，两组所述凸轮盘(206)均固定连接在转杆(203)上，且位于连接杆(204)的左右两侧，所述过滤网(207)固接在处理箱(201)的内壁上，且位于转杆(203)的下方，所述斜台(208)固定连接在处理箱(201)内腔的底部，所述限位板(209)设有两组，两组所述限位板(209)对称设置在处理箱(201)内腔的左、右侧壁上，且倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：所述混合机构(3)包括混合箱(301)、第二电机(302)、搅拌轴(303)、搅拌叶(304)、顶杆(305)、刮板(306)、输出泵(307)和出料管(308)，所述主体箱(1)的内腔固定连接在有支撑板(5)，所述混合箱(301)活动连接在支撑板(5)的顶部，所述第二电机(302)安装在主体箱(1)内腔的底部，所述搅拌轴(303)的一端连接在第二电机(302)的输出端，另一端穿过支撑板(5)延伸至混合箱(301)的内腔，且与混合箱(301)的底部固接，所述搅拌叶(304)焊接在搅拌轴(303)的外侧，所述顶杆(305)固定连接在搅拌轴(303)的顶端，所述刮板(306)竖直固接在顶杆(305)的端部，所述输出泵(307)安装在支撑板(5)顶部的右端，且与混合箱(301)连通，所述出料管(308)连通在输出泵(307)的输出端。
3.如权利要求2所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：所述进料机构(4)包括支撑杆(401)、下料板(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)和下料通道(405)，所述支撑杆(401)转动连接在主体箱(1)内腔底部远离第二电机(302)的位置，所述下料板(402)固定连接在支撑杆(401)的顶端，且下料板(402)的顶部抵接在处理箱(201)的底部，所述第一齿轮(403)安装在搅拌轴(303)上，所述第二齿轮(404)安装在支撑杆(401)上，且第一齿轮(403)和第二齿轮(404)相啮合，所述下料通道(405)设置在主体箱(1)的右侧壁上，且下料通道(405)的末端位于混合箱(301)的上方。
4.如权利要求3所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：所述处理箱(201)的底部设有出料孔(6)，且出料孔(6)位于混合箱(301)的上方，所述下料板(402)上还设有穿孔(7)。
5.如权利要求4所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部镶嵌设有加热棒(8)，所述加热棒(8)为半弧形，且加热棒(8)位于混合箱(301)的下方。
6.如权利要求5所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其特征在于：所述连接杆(204)和破碎球(205)设有多组，所述处理箱(201)顶部靠近连接杆(204)上方的位置设有进料口(9)。
7.一种炉芯砖混合方法，采用了如权利要求6所述的一种炉芯砖生产用原料混合设备，其步骤如下：
S1:首先，将滤芯转的固体原料从进料口(9)注入至处理箱(201)内，然后，打开第一电机(202)，第一电机(202)带动转杆(203)转动，使得连接杆(204)上的破碎球(205)撞击原料，使其破碎成小块，并从过滤网(207)落在斜台(208)上，且转杆(203)转动时，凸轮盘(206)较长的一端可以敲击过滤网(207)顶部的两端，使得原料向过滤网(207)中间移动，便于进一步提高破碎效果；
S2:再打开第二电机(302)，第二电机(302)带动搅拌轴(303)转动，通过第一齿轮(403)和第二齿轮(404)的传动，支撑杆(401)随之转动，当支撑杆(401)带动下料板(402)转动至穿孔(7)与出料孔(6)重合时，上述过程的原料沿着斜台(208)从出料孔(6)落入混合箱(301)内，且搅拌轴(303)带动混合箱(301)转动，使得原料均匀地落入混合箱(301)的内腔，再通过下料管道(405)注入炉芯砖液体原料，搅拌轴(303)上的搅拌叶对混合箱(301)内的原料进行混合搅拌；
S3:搅拌一段时间后，打开输出泵(307)，通过出料管(308)输出用于成型的混合液，且可以打开加热棒(8)，为混合箱(301)内腔底部的混合液进行升温，使得输出过程更加地流畅，而且设置的刮板(306)可以随着搅拌轴(303)的转动，对内壁进行刮拭，减少浪费，提高混合效果。
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