CN112869244A - 一种大烟雾声表面波电子雾化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子雾化产品领域，具体涉及一种大烟雾声表面波电子雾化系统。所述电子雾化系统包括：压电基体(1)、上表面叉指换能器(2)、下表面叉指换能器(3)、导液加热体(4)；其中，所述上表面叉指换能器(2)设置于所述压电基体(1)的上表面，所述下表面叉指换能器(3)设置于压电基体(1)的下表面。本发明首次设计了一种大烟雾声表面波电子雾化系统，在压电基体上下表面都设置有叉指换能器，通过让压电基体上下表面同时产生声表面波进行雾化，有效增大了雾化系统的烟雾量，提高了消费者的消费体验。
Description
技术领域
本发明属于电子雾化产品领域，具体涉及一种大烟雾声表面波电子雾化系统。
背景技术
近年来，随着电子雾化技术的不断发展，声表面波电子技术也取得了较大发展。声表面波电子雾化方式作为一种安全性高的低温雾化方式，其具有广泛的应用领域与应用前景。但目前声表面波电子雾化系统普遍存在烟雾量偏小的问题，消费者消费体验差，这严重影响和制约了声表面波雾化技术的进一步推广和应用。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明第一方面提供一种大烟雾声表面波电子雾化系统，所述电子雾化系统包括：压电基体1、上表面叉指换能器2、下表面叉指换能器3、导液加热体4；
其中，所述上表面叉指换能器2设置于所述压电基体1的上表面，所述下表面叉指换能器3设置于压电基体1的下表面，所述压电基体1上设有容纳腔101；
所述导液加热体4的至少一部分设置在所述容纳腔101内且与所述容纳腔 101侧壁贴合，所述导液加热体4设置在所述容纳腔101内的部分具有雾化上表面401和雾化下表面402，所述雾化上表面401与所述压电基体1的上表面在同一水平面上，所述雾化下表面402与所述压电基体1的下表面在同一水平面上，所述导液加热体4内储存有雾化液。
优选地，所述导液加热体4包括彼此绝缘设置的导液体403和加热体404，所述加热体404设置在所述导液体403的外表面或内部。
优选地，所述压电基体1的厚度大于或等于2mm。
优选地，所述导液加热体4为多孔材料，选自多孔陶瓷材料、多孔金属材料或多孔塑料。
优选地，所述加热体404为厚膜印刷电路或者发热丝。
优选地，所述导液加热体4与所述容纳腔101侧壁贴合处两者的接触面是规则曲面或者不规则曲面。
优选地，所述导液加热体4与所述容纳腔101侧壁贴合处两者的接触面的横截面是边缘为锯齿状的圆形。
更优选的，所述锯齿状的构成线条是折线、曲线或折线和曲线的组合。
优选地，所述导液加热体4为杠铃状，垂直于所述压电基体1所在的平面布置，所述导液加热体4包括膨大上端部，中间段和膨大下端部，所述导液加热体 4的膨大下端部设置在所述容纳腔101内且与所述容纳腔101侧壁贴合。
优选地，所述加热体404设置在所述导液加热体4的膨大上端部的外表面和所述导液加热体4的中间段的外表面。
所述导液加热体4同时具备导液和加热功能，一方面可将雾化液由导液加热体4膨大上端部传导至膨大下端部的雾化上表面401和雾化下表面402，另一方面，在雾化液传导过程中，将其由环境温度T0加热至另一温度T1。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、现有的声表面波电子雾化系统仅仅在压电基体的上表面与多孔基体的接触面发生雾化。
本发明首次设计了一种大烟雾声表面波电子雾化系统，在压电基体上下表面都设置有叉指换能器，让压电基体上下表面同时产生声表面波，导液加热体4 的膨大下端部容纳在压电基体内的容纳腔中，使得其雾化上表面401和雾化下表面402的雾化液体同时发生雾化，因此有效增大了雾化系统的烟雾量，提高了消费者的消费体验。
2、本发明的雾化系统设置导液加热体4，导液加热体4同时起到导液和加热功能。雾化液体温度升高后，有效增强了雾化液体分子活性，增大了雾化液体表面能，有效提高了声表面波雾化系统的雾化效果，烟雾量显著增大。此外，通过将雾化液体加热至T1，使气溶胶温度与人体可接受温度更为接近，有效避免了气溶胶温度过低给呼吸道粘膜带来的刺激，提高了消费者的使用体验。
3、本发明结构简单，耐用。
4、特别的是，本发明导液加热体4膨大下端部为齿轮型，导液加热体4膨大下端部与压电基体的接触面为锯齿形接触面。锯齿形接触面靠近雾化上表面 401的区域为雾化发生区域405，锯齿形接触面靠近雾化下表面402的区域也为雾化发生区域405，故导液加热体4和压电基体1的锯齿形的接触面使得两者接触面积变大，也使得雾化发生区域变大，这可以提高声表面波的作用长度，提高雾化效率。
附图说明
图1是实施例1一种大烟雾声表面波电子雾化系统结构示意图俯视方向。
图2是实施例1一种大烟雾声表面波电子雾化系统结构示意图仰视方向。
图3是实施例1导液加热体4的结构示意图。
图4是实施例1导液加热体4的剖面图。
附图标记列表：
1、压电基体，101、容纳腔，2、上表面叉指换能器，3、下表面叉指换能器， 4、导液加热体，401、雾化上表面，402、雾化下表面，403、导液体，404、加热体，405、雾化发生区域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
如图1所示，一种大烟雾声表面波电子雾化系统，所述电子雾化系统包括压电基体1、上表面叉指换能器2、下表面叉指换能器3和导液加热体4。
所述压电基体1的厚度为5mm，为长条状，其内设置有贯穿其上下表面的基本圆台型的容纳腔101。
所述上叉指换能器2位于压电基体1的上表面，下叉指换能器3位于压电基体1的下表面。叉指换能器在所述压电基体1上的固定方式可以采用机械固定或者粘结。
所述雾化液体储存在导液加热体4的内部。
所述导液加热体4为氧化铝多孔陶瓷材料。
所述导液加热体4为杠铃状，纵向截面为“工”字型。所述导液加热体4垂直于所述压电基体1所在的平面布置，所述导液加热体4包括膨大上端部，中间段和膨大下端部，所述导液加热体4的膨大下端部设置在所述容纳腔101内且与所述容纳腔101侧壁紧密接触，接触面呈锯齿形。所述导液加热体4的膨大下端部的雾化上表面401和雾化下表面402分别与压电基体1的上表面、下表面在同一水平面上。所述导液加热体4的膨大下端部为圆台状，侧壁为锯齿形曲面。即所述导液加热体4的膨大下端部为齿轮型。
所述加热体404为厚膜印刷电路，采用丝网印刷的工艺方法印刷在所述导液加热体4膨大上端部和中间段的外表面，形状为S状。
本发明的雾化系统内还可以设置向所述导液加热体4供应雾化液体的储液仓，和电池等。
本发明的工作过程如下：
启动电子雾化系统，所述导液加热体4内的雾化液体先被所述加热体404 预热，雾化液体在所述雾化上表面401和雾化下表面402处形成液膜或液滴。
所述上叉指换能器2和下叉指换能器3获得外部高频信号源输入的交流电信号而被激励，压电基底1的上下表面振动，通过逆压电效应在压电基底1片内激发相应的弹性声场，将电信号转变为声信号，形成与外加信号同频率并沿压电基底1片表面传播的声表面波，声表面波沿压电基底1片表面传播，传播到所述导液加热体4的膨大下端部与所述容纳腔101的锯齿形接触面处时，对锯齿形接触面处靠近雾化上表面401和靠近雾化下表面402的雾化发生区域405的液滴或液膜的自由表面产生强烈的扰动，当液滴或液膜表面自身的表面张力不足以保持其几何形态的稳定时，则液滴或液膜发生雾化，形成气溶胶并被用户吸入。
雾化发生区域405处的液滴或液膜被雾化后，新的雾化液体不断传导到雾化发生区域405进行补充。
图1是实施例1一种大烟雾声表面波电子雾化系统结构示意图俯视方向。
图2是实施例1一种大烟雾声表面波电子雾化系统结构示意图仰视方向。
图3是实施例1导液加热体4的结构示意图，仅仅示意出了所述导液加热体 4的膨大下端部的一个锯齿处的2个雾化发生区域405，雾化发生区域405在锯齿形接触面处，靠近雾化上表面401或雾化下表面402。
图4是实施例1导液加热体4的剖面图。
Claims (10)
1.一种大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述电子雾化系统包括：压电基体(1)、上表面叉指换能器(2)、下表面叉指换能器(3)、导液加热体(4)；
其中，所述上表面叉指换能器(2)设置于所述压电基体(1)的上表面，所述下表面叉指换能器(3)设置于压电基体(1)的下表面，所述压电基体(1)上设有容纳腔(101)；
所述导液加热体(4)的至少一部分设置在所述容纳腔(101)内且与所述容纳腔(101)侧壁贴合，所述导液加热体(4)设置在所述容纳腔(101)内的部分具有雾化上表面(401)和雾化下表面(402)，所述雾化上表面(401)与所述压电基体(1)的上表面在同一水平面上，所述雾化下表面(402)与所述压电基体(1)的下表面在同一水平面上，所述导液加热体(4)内储存有雾化液。
2.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述导液加热体(4)包括彼此绝缘设置的导液体(403)和加热体(404)，所述加热体(404)设置在所述导液体(403)的外表面或内部。
3.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述压电基体(1)的厚度大于或等于2mm。
4.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述导液加热体(4)选自多孔陶瓷材料、多孔金属材料或多孔塑料。
5.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述加热体(404)为厚膜印刷电路或者发热丝。
6.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述导液加热体(4)与所述容纳腔(101)侧壁贴合处两者的接触面是规则曲面或者不规则曲面。
7.根据权利要求1所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述导液加热体(4)与所述容纳腔(101)侧壁贴合处两者的接触面的横截面是边缘为锯齿状的圆形。
8.根据权利要求7所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述锯齿状的构成线条是折线、曲线或折线和曲线的组合。
9.根据权利要求2所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述导液加热体(4)为杠铃状，垂直于所述压电基体(1)所在的平面布置，所述导液加热体(4)包括膨大上端部、中间段和膨大下端部，所述导液加热体(4)的膨大下端部设置在所述容纳腔(101)内且与所述容纳腔(101)侧壁贴合。
10.根据权利要求8所述的大烟雾声表面波电子雾化系统，其特征在于，所述加热体(404)设置在所述导液加热体(4)的膨大上端部的外表面和所述导液加热体(4)的中间段的外表面。
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