CN112864496A - 一种大型铝空气电池增压、干燥系统及其增压、干燥控制方法 - Google Patents

一种大型铝空气电池增压、干燥系统及其增压、干燥控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝空气电池技术领域，公开了一种大型铝空气电池增压、干燥系统；基于电池组设置，若干电池单体以及双极板、除湿机、新风器、电解液箱、电解液管路、空气管路；电池组进液口通过电解液管路补液管与电解液箱连通，补液管通过电控三通阀A与空气管路连接，补液管上安装有电解液泵；电池组出液口通过电解液管路回液管与电解液箱连接，回液管通过电控三通阀B与空气管路连接；双极板的进、排气口被空气罩覆盖，空气罩两端分别通过电控三通阀C与电控三通阀D与空气管路连接；空气管路依次与新风器、除湿机连接。本发明在解决铝阳极自腐蚀问题的同时，还解决了空气极增压问题和电解液的温度控制问题。

Description

一种大型铝空气电池增压、干燥系统及其增压、干燥控制方法
技术领域
本发明涉及铝空气电池技术领域，具体涉及一种大型铝空气电池增压、干燥系统及其增压、干燥控制方法。
背景技术
目前，国内外对于铝空气电池产品的研究已经有许多成果。在国外，Zhang等采用更换铝阳极的机械式充电方式，通过每400km更换一次电解液的方式，使电动车行驶了1600km；Phinergy公司研发的铝空电池续航里程可以达到1000英里（约合1600千米）；在国内，中国科学院宁波材料技术与工程研究所动力锂电池工程实验室先后于2017年和2018年开发出了1000W和3000W的基于新型石墨烯基高效空气阴极的铝空电池模组，该电池系统能量密度可达510Wh/kg。
然而，对于铝空气电池在停机状态的自腐蚀问题，却少有研究。目前，国外已有人研究出了用PFPE油填充反应室或使用由pH控制的洗涤溶液使电池保持稳定，然而这些方法需要额外补充PFPE油或洗涤剂，并且还会增加电池的重量，降低电池的能量密度。在国内，已有人研究除了利用干燥方法降低铝板自腐蚀问题。然而，该方法存在一些缺陷，对铝板进行干燥的空气仅通过加热除湿，铝板具有亲水性，容易吸收空气中的水分子，产生一定的腐蚀，不能达到理想效果。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大型铝空气电池增压、干燥系统及其增压、干燥控制方法，该系统在解决铝阳极自腐蚀问题的同时，还解决了空气极增压问题和电解液的温度控制问题。
技术方案：本发明提供了一种大型铝空气电池增压、干燥系统，基于电池组设置，所述电池组包括若干电池单体以及双极板，电池单体两侧都覆盖有所述双极板，所述双极板两侧均为所述电池单体，所述电池单体和双极板之间为空气极，该系统还包括除湿机、新风器、电解液箱、电解液管路、空气管路；
各所述电池单体均设置进液口与出液口，其所有电池单体进液口、电池单体出液口分别通过管路连接起来，且其分别与所述电池组设置的电池组进液口、电池组出液口连通，所述电池组进液口通过所述电解液管路的补液管与所述电解液箱连通，所述补液管通过电控三通阀A与所述空气管路连接，所述补液管上安装有电解液泵；所述电池组出液口通过所述电解液管路的回液管与所述电解液箱连接，所述回液管通过电控三通阀B与所述空气管路连接；
所述双极板的进、排气口被空气罩覆盖，所述空气罩两端分别通过电控三通阀C、电控三通阀D与所述空气管路连接；所述空气管路依次与新风器、除湿机连接，所述新风器输出端与所述除湿机输入端连接，所述除湿机输出端与所述空气管路连通。
进一步地，该系统还包括换热器，所述换热器安装于所述除湿机的尾部，所述补液管、空气管路均贯穿所述换热器设置，用于回收利用所述除湿机中产生的余热。
进一步地，该系统还包括附加电源、控制系统、温度传感器、湿度传感器、压力传感器；
所述温度传感器、湿度传感器均安装于电池单体中，用于接收电池单体中的温度、湿度信息，温度传感器用于监测电池组工作和停机状态下电池单体内的温度变化，湿度传感器仅用于监测停机状态下电池单体内的湿度信息，并反馈到所述控制系统中，所述压力传感器安装于双极板中，用于实时监测双极板之间的空气压力；所述控制系统与所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器、电控三通阀A~电控三通阀D、除湿机均信号连接；
所述附加电源的电能由电池提供，用于为停机状态下控制系统及电池中其他部件提供电能。
进一步地，所述补液管的进口低于所述电解液箱中电解液的液面，所述回液管的管口高于所述电解液箱中电解液的液面。
进一步地，所述电解液箱的高度低于所述电池组的高度。
进一步地，所述空气管路上还设有安全阀。
进一步地，在停机状态下，所述电解液泵进行反转，电池单体内的电解液从电池单体进液口回流至电解液箱中，且无电解液从回液管倒灌进电池单体中，实现电池单体内电解液的初步排空；
所述系统中除湿机、新风器、空气管路、电池组形成密闭的空气循环；所述新风器的进风口关闭，隔绝空气进入；空气经过除湿机干燥后被引导至所述电池组的电池单体中，将电池单体中的电解液以水蒸气的形式带走，再循环至所述除湿机，如此循环干燥，直到电池单体内常温下湿度低于设定值，系统停止工作。
进一步地，在工作状态下，电解液管路与空气管路互不影响，电解液管路：通过电解液泵，电解液从电解液箱经过换热器，经过加热后被送入电池单体中，最后经回液管流入电解液箱中；空气管路：除湿机、新风器、空气管路、电池组形成空气循环；空气从新风器进风口进入系统，经除湿机为双极板提供高压的干燥空气。
本发明还公开了一种大型铝空气电池的增压、干燥系统的增压控制方法，包括如下步骤：
步骤S100，压力传感器获取双极板中的空气压力数据，并将压力数据反馈给控制系统；
步骤S101，在控制系统中，反馈值先与压力P1进行比较，反馈值是否≤P1；若否，则进入步骤S102；若是，则进入步骤S103；
步骤S102，控制系统控制除湿机降低输出功率，减小风压；
步骤S103，反馈值与压力值P2进行比较，反馈值是否≥P2；若否，控制系统控制除湿机提高输出功率，增大风压；若是，则流程返回至步骤S01；其中，压力值P1为双极板中空气极承受的最大安全值；压力值P2为双极板中空气极性能控制最小值。
本发明还公开了一种大型铝空气电池的增压、干燥系统的干燥控制方法，包括如下步骤：
步骤S000，控制系统接收到停机指令；
步骤S001，电解液泵反转，控制系统控制电控三通阀A、电控三通阀B对电解液管路连通，电控三通阀C、电控三通阀D全部关闭，排出电解液；
步骤S002，控制系统控制切换电控三通阀A、电控三通阀B、电控三通阀C、电控三通阀D对空气管路连通；
步骤S003，除湿机以功率P1运行指定时间，完成电池的初步干燥；
步骤S004，除湿机切换至功率P2运行，并将温度传感器和湿度传感器接受到的值反馈给控制系统；
步骤S005，将电池中反馈的湿度信息与预设值比较，电池内湿度是否小于预设湿度RH1；若否，返回至步骤S004；若是，进入步骤S006；
步骤S006，将电池中反馈的温度信息与预设值比较，电池内温度是否小于预设温度；若否，进行步骤S007；若是，进入步骤S008；
步骤S007，关闭换热器，停止加热空气管路；
步骤S008，将电池中反馈的湿度信息与预设值RH2比较，判断电池单体内湿度是否小于RH2；若否，流程返回至步骤S004继续干燥；若是，除湿机停止工作；
步骤S009，除湿机停止工作后，电池单体内的湿度继续反馈至控制系统中；
步骤S010，判断电池内湿度是否小于预设值RH3，若否；启动除湿机，干燥电池系统；若是，除湿机继续处于关闭状态；
其中，预设湿度值RH1为控制系统的预设湿度参数，在温度不确定的情况下，确定电池单体内湿度降至控制范围；预设湿度值RH2为干燥过后的空气最低能达到的湿度值，当湿度低于RH2时，可停止干燥系统；预设湿度值RH3为不会腐蚀铝空气电池的最高湿度，当电池单体内湿度高于RH3时，铝阳极会开始自腐蚀，需要重启干燥系统；除湿机运行功率P1和运行功率P2是除湿机的两种运行工况，会造成除湿机的干燥风量的不同和余热的不同，同时运行功率P1>P2,即在P1功率下运行的除湿机的风量和余热都大于P2功率下运行的除湿机。
有益效果：
1、本发明提供的大型铝空气电池增压、干燥系统，通过利用除湿机向电池内持续提供干燥空气。而且电解液可循环进入电池组中。在停机状态下，能在短时间内排除其中的电解液并且烘干铝空气电池，并持续控制电池单体内的湿度，降低铝阳极的自腐蚀；在工作状态时，向双极板空气极中持续提供高压干燥空气，并通过换热器回收除湿机的余热对电解液进行加热，保证电解液进入电池单体内时，温度控制在60℃，从而保证电池能在最佳温度进行能量转换。
2、本发明通过控制系统可以检测铝空气电池的电解液温度、湿度，并且通过控制各三通阀的关闭，实现系统自动切换，实现了自动化，减少人力成本。
附图说明
图1为大型铝空气电池增压、干燥系统结构图及工作状态下电解液和干燥空气流动情况；
图2为大型铝空气电池停机状态下，增压、干燥系统内空气的流动情况；
图3为大型铝空气电池增压、干燥系统中的干燥控制流程示意图；
图4为大型铝空气电池增压、干燥系统中的增压控制流程示意图。
其中，1-电池组；2-电池单体；3-双极板；4-空气罩；5-电解液箱；6-电解液泵；7-除湿机；8-换热器；9-新风器；10-电控三通阀B；11-电控三通阀C；12-电控三通阀D；13-电控三通阀A；14-电池组进液口，15-电池组出液口；16-补液管；17-回液管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明公开了一种大型铝空气电池增压、干燥系统，基于电池组1设置，电池组1包括若干电池单体2以及双极板3，该系统包括除湿机7、新风器9、电解液箱5、电解液管路、空气管路。
电池单体2两侧都覆盖有双极板3，双极板3两侧均为电池单体2，电池单体2和双极板3之间为空气极，整个电池组1最外端的两侧是单体板，跟双极板3类似，只是远离电池单体2的一侧是封闭的。该结构为大型铝空气电池常见结构。
参见附图1，各电池单体2均设置进液口与出液口，其所有电池单体2进液口、电池单体2出液口分别通过管路连接起来，且其分别与电池组1设置的电池组进液口14、电池组出液口15连通，电池组进液口14通过电解液管路的补液管16与电解液箱5连通，补液管16通过电控三通阀A13与空气管路连接，补液管16上安装有电解液泵6，电解液泵6设置于电解液箱5中。电池组出液口15通过电解液管路的回液管17与电解液箱5连接，回液管17通过电控三通阀B10与空气管路连接。
双极板3的进、排气口被空气罩4覆盖，空气罩4两端分别通过电控三通阀C11与电控三通阀D12与空气管路连接；空气管路依次与新风器9、除湿机7连接，新风器9输出端与除湿机7输入端连接，除湿机7输出端与空气管路连通。
本实施方式中，补液管16的进口低于电解液箱5中电解液的液面，回液管17的管口高于电解液箱5中电解液的液面。电解液箱5的高度低于电池组1的高度。
在空气管路上还设有安全阀，本实施方式中，安全阀设置在空气罩4上。
该系统还包括换热器8，换热器8安装于除湿机7的尾部，补液管16、空气管路均贯穿换热器8设置，用于回收利用除湿机7中产生的余热。
新风器9用于过滤空气中的杂质、向空气循环补充含有足够氧气的新鲜空气。除湿机7用于干燥通过新风器9进入空气循环的空气，以及干燥系统启动时含有铝阳极水分的空气。换热器8用于收集除湿机7的余热，并根据需要将热量分配给电解液和干燥空气。
该系统还包括附加电源、控制系统、温度传感器、湿度传感器、压力传感器。
温度传感器、湿度传感器均安装于电池单体2中，用于接收电池单体2中的温度、湿度信息，温度传感器用于监测电池组1工作和停机状态下电池单体2内的温度变化，湿度传感器仅用于监测停机状态下电池单体2内的湿度信息，并反馈到控制系统中，压力传感器安装于双极板3中，用于实时监测双极板3中的空气压力；控制系统与温度传感器、湿度传感器、压力传感器、电控三通阀A13~电控三通阀D12、除湿机7等均信号连接。
即，温度传感器在电池系统任何时候都在工作，不停的将电池单体2内的温度信息反馈给控制系统。当电池处于工作状时，温度传感器需将电解液的温度信息反馈给控制系统，从而能够对电池单体2内温度过高的情况做出警报和处理。但电池处于停机状态时，温度传感器反馈的信息和湿度传感器反馈的信息帮助控制系统降低电池单体内的湿度，抑制铝阳极的腐蚀。而湿度传感器仅在停机状态时启动，用于监测停机状态下，电池单体2中的湿度形况。
附加电源的电能由铝空气电池提供，用于为停机状态下控制系统及电池中其他部件提供电能。附加电源的能量来自铝空气电池工作时输出的电能，附加电源仅用于为铝空气电池在停机状态下的控制系统和其他附加工作原件提供能量。在电池处于工作状态时，控制系统和其他附加工作原件的能量均由铝空气电池提供。即当电池正常运行时，铝空气电池接管附加电源的电路控制，对外输出电能；附加电源进入待机状态，并进行电能的补充。当电池系统发出停止指令时，附加电源提前启动，接管电路控制，再进行停机操作。
参见附图1，本发明实施例提供的大型铝空气电池增压、干燥系统可以为大型铝空气电池提供高压空气，并利用除湿机7的余热对进入电池组1的电解液进行加热，将电解液控制在60℃，提高铝空气电池的性能。
当电池处于工作状态时，电解液管路与空气管路互不影响。电解液管路：通过电解液泵6，电解液从电解液箱5经过换热器8，经过加热后被送入电池单体2中，最后经回液管17流入电解液箱5中。空气管路：除湿机7、新风器9、空气管路、电池组1形成空气循环，空气从新风器9进风口进入系统，经除湿机7为双极板3提供高压的干燥空气。
在电池处于停机状态下，电解液泵6进行反转，电池单体2内的电解液从电池单体2进液口回流至电解液箱5中，且无电解液从回液管17倒灌进电池单体2中，实现电池单体2内电解液的初步排空。除湿机7、新风器9、空气管路、电池组形成密闭的空气循环；新风器9的进风口关闭，隔绝空气进入，空气经过除湿机7干燥后被引导至电池组1的电池单体2中，将电池单体2中的电解液以水蒸气的形式带走，再循环至除湿机7，如此循环干燥，直到电池单体2内常温下湿度低于设定值，系统停止工作。
针对上述的大型铝空气电池的增压、干燥系统，其增压控制方法，包括如下步骤：
步骤S100，压力传感器获取双极板中的空气压力数据，并将压力数据反馈给控制系统。
步骤S101，在控制系统中，反馈值先与压力P1进行比较，反馈值是否≤P1；若否，则进入步骤S102；若是，则进入步骤S103。
步骤S102，控制系统控制除湿机降低输出功率，减小风压。
步骤S103，反馈值与压力值P2进行比较，反馈值是否≥P2；若否，控制系统控制除湿机提高输出功率，增大风压；若是，则流程返回至步骤S01。其中，压力值P1为双极板3中空气极承受的最大安全值；压力值P2为双极板中空气极性能控制最小值。
针对上述的大型铝空气电池的增压、干燥系统，其干燥控制方法，包括如下步骤：
步骤S000，控制系统接收到停机指令；
步骤S001，电解液泵反转，控制系统控制电控三通阀A、电控三通阀B对电解液管路连通，电控三通阀C、电控三通阀D全部关闭，排出电解液；
步骤S002，控制系统控制切换电控三通阀A、电控三通阀B、电控三通阀C、电控三通阀D对空气管路连通；
步骤S003，除湿机7以功率P1运行指定时间，完成电池的初步干燥；
步骤S004，除湿机7切换至功率P2运行，并将温度传感系统和湿度传感系统接受到的值反馈给控制系统；
步骤S005，将电池中反馈的湿度信息与预设值比较，电池内湿度是否小于预设湿度RH1；若否，返回至步骤S004；若是，进入步骤S006；
步骤S006，将电池中反馈的温度信息与预设值比较，电池内温度是否小于预设温度；若否，进行步骤S007；若是，进入步骤S008；
步骤S007，关闭换热器8，停止加热空气管路；
步骤S008，将电池中反馈的湿度信息与预设值RH2比较，判断电池单体2内湿度是否小于RH2；若否，流程返回至步骤S004继续干燥；若是，除湿机停止工作；
步骤S009，除湿机7停止工作后，电池单体内的湿度继续反馈至控制系统中；
步骤S010，判断电池内湿度是否小于预设值RH3，若否；启动除湿机7，干燥电池系统；若是，除湿机7继续处于关闭状态；
其中，预设湿度值RH1为控制系统的预设湿度参数，在温度不确定的情况下，确定电池单体2内湿度降至控制范围；预设湿度值RH2为干燥过后的空气最低能达到的湿度值，当湿度低于RH2时，可停止干燥系统；预设湿度值RH3为不会腐蚀铝空气电池的最高湿度，当电池单体2内湿度高于RH3时，铝阳极会开始自腐蚀，需要重启干燥系统；除湿机7运行功率P1和运行功率P2是除湿机7的两种运行工况，会造成除湿机的干燥风量的不同和余热的不同，同时运行功率P1>P2,即在P1功率下运行的除湿机7的风量和余热都大于P2功率下运行的除湿机7。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型铝空气电池增压、干燥系统，基于电池组（1）设置，所述电池组（1）包括若干电池单体（2）以及双极板（3），电池单体（2）两侧都覆盖有所述双极板（3），所述双极板（3）两侧均为所述电池单体（2），所述电池单体（2）和双极板（3）之间为空气极，其特征在于，该系统还包括除湿机（7）、新风器（9）、电解液箱（5）、电解液管路、空气管路；
各所述电池单体（2）均设置进液口与出液口，其所有电池单体（2）进液口、电池单体（2）出液口分别通过管路连接起来，且其分别与所述电池组（1）设置的电池组进液口（14）、电池组出液口（15）连通，所述电池组进液口（14）通过所述电解液管路的补液管（16）与所述电解液箱（5）连通，所述补液管（16）通过电控三通阀A（13）与所述空气管路连接，所述补液管（16）上安装有电解液泵（6）；所述电池组出液口（15）通过所述电解液管路的回液管（17）与所述电解液箱（5）连接，所述回液管（17）通过电控三通阀B（10）与所述空气管路连接；
所述双极板（3）的进、排气口被空气罩（4）覆盖，所述空气罩（4）两端分别通过电控三通阀C（11）、电控三通阀D（12）与所述空气管路连接；所述空气管路依次与新风器（9）、除湿机（7）连接，所述新风器（9）输出端与所述除湿机（7）输入端连接，所述除湿机（7）输出端与所述空气管路连通。
2.根据权利要求1所述的大型铝空气电池增压、干燥系统，其特征在于，该系统还包括换热器（8），所述换热器（8）安装于所述除湿机（7）的尾部，所述补液管（16）、空气管路均贯穿所述换热器（8）设置，用于回收利用所述除湿机（7）中产生的余热。
3.根据权利要求1所述的大型铝空气电池增压、干燥系统，其特征在于，该系统还包括附加电源、控制系统、温度传感器、湿度传感器、压力传感器；
所述温度传感器、湿度传感器均安装于电池单体（2）中，用于接收电池单体（2）中的温度、湿度信息，温度传感器用于监测电池组（1）工作和停机状态下电池单体（2）内的温度变化，湿度传感器仅用于监测停机状态下电池单体（2）内的湿度信息，并反馈到所述控制系统中，所述压力传感器安装于双极板（3）中，用于实时监测双极板（3）中的空气压力；所述控制系统与所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器、电控三通阀A~电控三通阀D、除湿机（7）均信号连接；
所述附加电源的电能由铝空气电池提供，用于为停机状态下控制系统及电池中其他部件提供电能。
4.根据权利要求1所述的大型铝空气电池增压、干燥系统，其特征在于，所述补液管（16）的进口低于所述电解液箱（5）中电解液的液面，所述回液管（17）的管口高于所述电解液箱（5）中电解液的液面。
5.根据权利要求1所述的大型铝空气电池增压、干燥系统，其特征在于，所述电解液箱（5）的高度低于所述电池组（1）的高度。
6.根据权利要求1所述的大型铝空气电池的增压、干燥系统，其特征在于，所述空气管路上还设有安全阀。
7.根据权利要求1至6任一所述的大型铝空气电池的增压、干燥系统，其特征在于，在停机状态下，所述电解液泵（6）进行反转，电池单体（2）内的电解液从电池单体（2）进液口回流至电解液箱（5）中，且无电解液从回液管（17）倒灌进电池单体（2）中，实现电池单体（2）内电解液的初步排空；
所述系统中除湿机（7）、新风器（9）、空气管路、电池组（1）形成密闭的空气循环；所述新风器（9）的进风口关闭，隔绝空气进入；空气经过除湿机（7）干燥后被引导至所述电池组（1）的电池单体（2）中，将电池单体（2）中的电解液以水蒸气的形式带走，再循环至所述除湿机（7），如此循环干燥，直到电池单体（2）内常温下湿度低于设定值，系统停止工作。
8.根据权利要求1至6任一所述大型铝空气电池的增压、干燥系统，其特征在于，在工作状态下，电解液管路与空气管路互不影响，电解液管路：通过电解液泵（6），电解液从电解液箱（5）经过换热器（8），经过加热后被送入电池单体（2）中，最后经回液管（17）流入电解液箱（5）中；空气管路：除湿机（7）、新风器（9）、空气管路、电池组形成空气循环；空气从新风器（9）进风口进入系统，经除湿机（7）为双极板（3）提供高压的干燥空气。
9.一种大型铝空气电池的增压、干燥系统的增压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100，压力传感器获取双极板中的空气压力数据，并将压力数据反馈给控制系统；
步骤S101，在控制系统中，反馈值先与压力P1进行比较，反馈值是否≤P1；若否，则进入步骤S102；若是，则进入步骤S103；
步骤S102，控制系统控制除湿机降低输出功率，减小风压；
步骤S103，反馈值与压力值P2进行比较，反馈值是否≥P2；若否，控制系统控制除湿机提高输出功率，增大风压；若是，则流程返回至步骤S01；其中，压力值P1为双极板（3）中空气极承受的最大安全值；压力值P2为双极板（3）中空气极性能控制最小值。
10.一种大型铝空气电池的增压、干燥系统的干燥控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S000，控制系统接收到停机指令；
步骤S001，电解液泵（6）反转，控制系统控制电控三通阀A（13）、电控三通阀B（10）对电解液管路连通，电控三通阀C（11）、电控三通阀D（12）全部关闭，排出电解液；
步骤S002，控制系统控制切换电控三通阀A（13）、电控三通阀B（10）、电控三通阀C（11）、电控三通阀D（12）对空气管路连通；
步骤S003，除湿机（7）以功率P1运行指定时间，完成电池的初步干燥；
步骤S004，除湿机（7）切换至功率P2运行，并将温度传感器和湿度传感器接受到的值反馈给控制系统；
步骤S005，将电池中反馈的湿度信息与预设值比较，电池内湿度是否小于预设湿度RH1；若否，返回至步骤S004；若是，进入步骤S006；
步骤S006，将电池中反馈的温度信息与预设值比较，电池内温度是否小于预设温度；若否，进行步骤S007；若是，进入步骤S008；
步骤S007，关闭换热器（8），停止加热空气管路；
步骤S008，将电池中反馈的湿度信息与预设值RH2比较，判断电池单体（2）内湿度是否小于RH2；若否，流程返回至步骤S004继续干燥；若是，除湿机（7）停止工作；
步骤S009，除湿机（7）停止工作后，电池单体（2）内的湿度继续反馈至控制系统中；
步骤S010，判断电池内湿度是否小于预设值RH3，若否；启动除湿机（7），干燥电池系统；若是，除湿机（7）继续处于关闭状态；
其中，预设湿度值RH1为控制系统的预设湿度参数，在温度不确定的情况下，确定电池单体（2）内湿度降至控制范围；预设湿度值RH2为干燥过后的空气最低能达到的湿度值，当湿度低于RH2时，可停止干燥系统；预设湿度值RH3为不会腐蚀铝空气电池的最高湿度，当电池单体（2）内湿度高于RH3时，铝阳极会开始自腐蚀，需要重启干燥系统；除湿机（7）运行功率P1和运行功率P2是除湿机（7）的两种运行工况，会造成除湿机（7）的干燥风量的不同和余热的不同，同时运行功率P1>P2,即在P1功率下运行的除湿机（7）的风量和余热都大于P2功率下运行的除湿机（7）。
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