CN112863469A - 低频超开放通风自适应高效吸声器 - Google Patents

低频超开放通风自适应高效吸声器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低频超开放通风自适应吸声器，包括非单一低频超开放通风可调节吸声单元，每个分列管谐振腔的内腔由一个固定内框和左右两个拉动可调内框围成，每个分列管谐振腔的外腔由固定外框和左右两个拉动可调外框围成，所述固定内框与两个拉动可调内框分别通过类注射器结构连接，所述拉动可调内框与对应的拉动可调外框通过拉杆固定相连，且拉杆伸到可调外框外，通过拉杆前后拉动可调内框与可调外框同步运动，能同时调节内腔、外腔的大小，拉杆的末端与自适应电机相连，由自适应电机驱动拉杆前后移动。能根据噪音的频率自适应调节，实现多种不同低频噪音的高效吸收和通风，以克服现目前超开放式高效通风吸声器只能吸收单一低频噪音的不足。

Description

低频超开放通风自适应高效吸声器
技术领域
本发明涉及非单一频率的低频噪音处理技术领域，具体涉及一种适用于非单一频率的低频噪音处理的具有超开放通风自适应吸声性能的吸声器。
背景技术
噪音消除在我们的日常生活中起着重要的作用，特别是对于非单一频率的低频噪声(在50到1000Hz之间)，由于其穿透力高，目前实现低频噪声的有效吸声仍是一项非常艰巨的工作。
国家知识产权局于2020年2月21日公告授权了“超开放式高效通风吸声单元及吸声器”(ZLCN201911128961.X)，采用两个分别呈“回”字形的弱耦合分列管谐振腔，并结合盖板形成的吸声通道、多个“一”字形的水平吸声窄缝，使每个吸声单元构成一个类似于弹簧的刚性的损耗振荡器，用于安装在横截面更大的开放式气流通道内，能实现低频的高效吸收和通风，克服了现目前声学超材料需要完全密封流动通道以实现完美声吸收但无法满足通风的技术瓶颈。该吸声单元能对固定单一频率的低频噪音完美吸收，对于非单一频率的变频率低频噪音吸声效果大打折扣。而在实际应用过程中，噪音频率是变化的，对于不同频率的低频噪音，需要配备不同尺寸规格的吸声单元。
发明内容
本发明旨在提供一种专用于低频噪音处理的超开放通风吸声器，能根据噪音的频率自适应调节，实现多种不同低频噪音的高效吸收和通风，以克服现目前超开放式高效通风吸声器只能吸收单一低频噪音的不足。
本发明所采用的技术方案是：一种低频超开放通风自适应吸声器，包括非单一低频超开放通风可调节吸声单元，所述非单一低频超开放通风可调节吸声单元固定安装在开放通风的气流通道内，非单一低频超开放通风可调节吸声单元的横截面小于气流通道的横截面，从而在气流通道的内壁与非单一低频超开放通风可调节吸声单元的外壁之间形成气流通过空间；
所述非单一低频超开放通风可调节吸声单元包括两个前后并排对称设置的第一分列管谐振腔和第二分列管谐振腔，每个分列管谐振腔由内腔、外腔构成，整体呈“回”字形，第一、第二分列管谐振腔的上下两侧分别配备有盖板从而围成一个吸声通道；在第一分列管谐振腔的外腔前侧壁中部、内腔前侧壁中部、外腔后侧壁中部，在第二分列管谐振腔的外腔前侧壁中部、内腔后侧壁中部、外腔后侧壁中部分别设置有与分列管谐振腔等高的“一”字吸声窄缝；
每个分列管谐振腔的内腔由一个固定内框和左右两个拉动可调内框围成，每个分列管谐振腔的外腔由固定外框和左右两个拉动可调外框围成，所述固定内框与两个拉动可调内框分别通过类注射器结构连接，所述拉动可调内框与对应的拉动可调外框通过拉杆固定相连，且拉杆伸到可调外框外，通过拉杆前后拉动可调内框与可调外框同步运动，能同时调节内腔、外腔的大小；
所述拉杆的末端与自适应电机相连，由自适应电机驱动拉杆前后移动，且第一分列管谐振腔与第二分列管谐振腔两边的自适应电机同步驱动各自对应的拉杆，并拉动一致的距离。
作为上述方案的优选，所述固定内框、拉动可调内框分别呈“U”型，两个分列管谐振腔的固定内框靠近且背向设置，同一分列管谐振腔的两个拉动可调内框的内侧腿间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝，每个拉动可调框的外侧腿带叉口供固定框的对应腿插入，或固定框的腿带叉口供对应拉动可调框的外侧腿插入，从而构成所述类注射器结构；两个分列管谐振腔的固定外框一体设置，整体呈“H”形，且中部横条上设置有“一”字吸声窄缝，同一分列管谐振腔的两个拉动可调外框间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝。采用“U”型及叉口腿插装的结构形式，更有利于调节导向，确保运动平稳性，并且调节框采用左右两部分，巧妙形成“一”字吸声窄缝；两个分列管谐振腔的固定外框一体设置，整体性更强，调节过程中稳定性更高。
进一步优选为，所述拉动可调内框的内侧腿距离“U”型底板边缘留有一段距离，以增加两个拉动可调内框的内侧腿的间距，在此处形成的“一”字吸声窄缝的宽度比其余“一”字吸声窄缝的宽度大。分列管谐振腔内腔是吸声单元核心部位，对气流起主要衰减作用，气流在进入每个分列管谐振腔内腔前，先经过窄缝，再经过宽缝，进行过渡缓冲，吸声效果显著增强。
进一步优选为，在所述气流通道内至少设置有一列靠墙的非单一低频超开放通风可调节吸声单元，每列非单一低频超开放通风可调节吸声单元构成一个非单一低频超开放通风可调节吸声单元组，位于同一列的同侧拉杆连为一体，并由同一自适应电机驱动。
进一步优选为，低频超开放通风自适应吸声器还包括自适应识别系统，所述自适应识别系统包括麦克风模块、单片机和自适应电机；通过麦克风模块识别环境噪音信号，然后将信号输入到单片机，单片机通过ADC芯片将真实世界的模拟信号转化为数字信号，通过编写单片机程序利用计算机将数字信号做离散傅里叶变换，计算各次谐波，求出主频，然后根据频率确定拉动距离的输出信号，再由自适应电机通过拉动吸声单元实现自适应吸声降噪。
本发明的有益效果是：非单一低频超开放通风可调节吸声单元的每个分列管谐振腔的内腔由一个固定内框和左右两个拉动可调内框围成，每个分列管谐振腔的外腔由固定外框和左右两个拉动可调外框围成，且固定内框与两个拉动可调内框分别通过类注射器结构连接，通过拉杆前后拉动可调内框与可调外框同步运动，能同时调节内腔、外腔的大小，实现了同一吸声单元通过调节适应不同频率的吸声降噪，克服了现目前声学超材只能设计特定的结构吸收单一频率的噪音的不足。将单一低频超开放通风可调节吸声单元置于开放通风的气流通道内构成低频超开放通风自适应吸声器，并限定拉杆的末端与自适应电机相连，由自适应电机驱动拉杆前后移动，以实现自适应调节。
附图说明
图1是非单一低频超开放通风可调节吸声单元的立体图。
图2是非单一低频超开放通风可调节吸声单元的俯视图(两个调节极限位置)。
图3是本发明的结构示意图。
图4是自适应识别系统的电路模块图。
图5是自适应识别系统的电路连接图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
结合图1、图2所示，一种非单一低频超开放通风可调节吸声单元，由两个前后并排对称设置的第一分列管谐振腔1和第二分列管谐振腔2构成。每个分列管谐振腔由内腔、外腔构成，整体呈“回”字形。第一分列管谐振腔1、第二分列管谐振腔2的左右两侧均配备有盖板(图中未示出)，从而在内外框之间形成吸声通道。
在第一分列管谐振腔1的外腔前侧壁中部、内腔前侧壁中部、外腔后侧壁中部，在第二分列管谐振腔2的外腔前侧壁中部、内腔后侧壁中部、外腔后侧壁中部分别设置有与分列管谐振腔等高的“一”字吸声窄缝，以上所述与背景技术中介绍的超开放通风吸声单元相同，在此不做赘述。
区别在于：每个分列管谐振腔的内腔由一个固定内框3和左右两个拉动可调内框4围成。每个分列管谐振腔的外腔由固定外框5和左右两个拉动可调外框6围成。固定内框3与两个拉动可调内框4分别通过类注射器结构连接，拉动可调内框4与对应的拉动可调外框6通过拉杆7固定相连，且拉杆7伸到可调外框6外。通过拉杆7前后拉动可调内框4与可调外框6同步运动，能同时调节内腔、外腔的大小。
最好是，固定内框3、拉动可调内框4分别呈“U”型，两个分列管谐振腔的固定内框3靠近且背向设置。同一分列管谐振腔的两个拉动可调内框4的内侧腿间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝。每个拉动可调框4的外侧腿带叉口供固定框3的对应腿插入，或固定框3的腿带叉口供对应拉动可调框4的外侧腿插入，从而构成类注射器结构。两个分列管谐振腔的固定外框5一体设置，整体呈“H”形，且中部横条上设置有“一”字吸声窄缝，同一分列管谐振腔的两个拉动可调外框6间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝。
另外，为提高吸声效果，拉动可调内框4的内侧腿距离“U”型底板边缘留有一段距离，以增加两个拉动可调内框4的内侧腿的间距，在此处形成的“一”字吸声窄缝的宽度比其余“一”字吸声窄缝的宽度大。
拉杆7的末端与自适应电机相连，由自适应电机驱动拉杆7前后移动，且第一分列管谐振腔1与第二分列管谐振腔2两边的自适应电机同步驱动各自对应的拉杆7，并拉动一致的距离。
第一分列管谐振腔1、第二分列管谐振腔2采用的材质的弹性模量为2.46GPa，密度为1.10g/cm3，但不限于此。
结合图1—3所示，非单一低频超开放通风可调节吸声单元A固定安装在开放通风的气流通道B内，构成低频超开放通风自适应吸声器。非单一低频超开放通风可调节吸声单元A的横截面小于气流通道B的横截面，从而在气流通道B的内壁与非单一低频超开放通风可调节吸声单元A的外壁之间形成气流通过空间C。
在气流通道B内至少设置有一列靠墙的非单一低频超开放通风可调节吸声单元A，每列非单一低频超开放通风可调节吸声单元A构成一个非单一低频超开放通风可调节吸声单元组，位于同一列的同侧拉杆7连为一体，并由同一自适应电机驱动，整体构成非单一低频超开放通风可调节吸声器。减少自适应电机的数量，降低成本；并能确保同步运动，更便于调节控制。非单一低频超开放通风可调节吸声单元A的设置数量根据气流通道B的横截面尺寸确定。
结合图4—5所示，低频超开放通风自适应吸声器还配备有自适应识别系统，自适应识别系统包括麦克风模块、单片机和自适应电机。通过麦克风模块识别环境噪音信号，然后将信号输入到单片机，单片机通过ADC芯片将真实世界的模拟信号转化为数字信号，通过编写单片机程序利用计算机将数字信号做离散傅里叶变换，计算各次谐波，求出主频，然后根据频率确定拉动距离的输出信号，再由自适应电机通过拉动吸声单元实现自适应吸声降噪。

Claims (5)

1.一种低频超开放通风自适应吸声器，包括非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)，所述非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)固定安装在开放通风的气流通道(B)内，非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)的横截面小于气流通道(B)的横截面，从而在气流通道(B)的内壁与非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)的外壁之间形成气流通过空间(C)；
所述非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)包括两个前后并排对称设置的第一分列管谐振腔(1)和第二分列管谐振腔(2)，每个分列管谐振腔由内腔、外腔构成，整体呈“回”字形，第一、第二分列管谐振腔(1、2)的上下两侧分别配备有盖板从而围成一个吸声通道；在第一分列管谐振腔(1)的外腔前侧壁中部、内腔前侧壁中部、外腔后侧壁中部，在第二分列管谐振腔(2)的外腔前侧壁中部、内腔后侧壁中部、外腔后侧壁中部分别设置有与分列管谐振腔等高的“一”字吸声窄缝，其特征在于：
每个分列管谐振腔的内腔由一个固定内框(3)和左右两个拉动可调内框(4)围成，每个分列管谐振腔的外腔由固定外框(5)和左右两个拉动可调外框(6)围成，所述固定内框(3)与两个拉动可调内框(4)分别通过类注射器结构连接，所述拉动可调内框(4)与对应的拉动可调外框(6)通过拉杆(7)固定相连，且拉杆(7)伸到可调外框(6)外，通过拉杆(7)前后拉动可调内框(4)与可调外框(6)同步运动，能同时调节内腔、外腔的大小；
所述拉杆(7)的末端与自适应电机相连，由自适应电机驱动拉杆(7)前后移动，且第一分列管谐振腔(1)与第二分列管谐振腔(2)两边的自适应电机同步驱动各自对应的拉杆(7)，并拉动一致的距离。
2.根据权利要求1所述的低频超开放通风自适应吸声器，其特征在于：所述固定内框(3)、拉动可调内框(4)分别呈“U”型，两个分列管谐振腔的固定内框(3)靠近且背向设置，同一分列管谐振腔的两个拉动可调内框(4)的内侧腿间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝，每个拉动可调框(4)的外侧腿带叉口供固定框(3)的对应腿插入，或固定框(3)的腿带叉口供对应拉动可调框(4)的外侧腿插入，从而构成所述类注射器结构；两个分列管谐振腔的固定外框(5)一体设置，整体呈“H”形，且中部横条上设置有“一”字吸声窄缝，同一分列管谐振腔的两个拉动可调外框(6)间隔设置正好形成“一”字吸声窄缝。
3.根据权利要求2所述的低频超开放通风自适应吸声器，其特征在于：所述拉动可调内框(4)的内侧腿距离“U”型底板边缘留有一段距离，以增加两个拉动可调内框(4)的内侧腿的间距，在此处形成的“一”字吸声窄缝的宽度比其余“一”字吸声窄缝的宽度大。
4.根据权利要求1所述的低频超开放通风自适应吸声器，其特征在于：在所述气流通道(B)内至少设置有一列靠墙的非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)，每列非单一低频超开放通风可调节吸声单元(A)构成一个非单一低频超开放通风可调节吸声单元组，位于同一列的同侧拉杆(7)连为一体，并由同一自适应电机驱动。
5.根据权利要求1—4中任一项所述的低频超开放通风自适应吸声器，其特征在于：还包括自适应识别系统，所述自适应识别系统包括麦克风模块、单片机和自适应电机；通过麦克风模块识别环境噪音信号，然后将信号输入到单片机，单片机通过ADC芯片将真实世界的模拟信号转化为数字信号，通过编写单片机程序利用计算机将数字信号做离散傅里叶变换，计算各次谐波，求出主频，然后根据频率确定拉动距离的输出信号，再由自适应电机通过拉动吸声单元实现自适应吸声降噪。
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