CN112858956B - 一种b2b连接器针块导通可靠性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置，包括：压板模组、载板模组、中框板模组、水平驱动模组、数据收集分析模组、垂直驱动模组；水平驱动模组包括底板，底板上还安装有垂直驱动模组和数据收集分析模组；中框模组的上表面设有载板模组；压板模组位于载板模组的上方；压板模组还包括检测模组；数据收集分析模组与水平驱动模组、垂直驱动模组、检测模组电连；本发明优点在于，通过在多层浮动自定位针块的尾针板上安装测力装置，实时监测探针的弹力数值变化情况，判定多层浮动自定位针块各位置探针的接触情况，解决了多层浮动自定位针块探针无法直接且直观的观察两者内部的导通情况的问题。

Description

一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置

技术领域

本发明涉及连接器测试装置技术领域，尤其涉及一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置。

背景技术

随着电子产品技术飞速发展，及其制程效率、良率的要求日益提高，电子产业在提高电子产品制程效率的同时，也逐步开始加强对于产品功能测试设备的研制和优化。其中，对于电子产品主板功能测试的需求最为急切。

随着技术迭代更新，很多电子产品测试点都集成在B2B链接器(PCB对PCB的微型公母头连接器)上，这对测试结构提出了新的要求。测试行业内常用多层浮动自定位针块结构，实现微型探针对于B2B链接器上微小测试区域的导通。但由于B2B连接器外形尺寸较小，及其B2B连接器贴片位置精度有限；再由于多层浮动自定位针块结构自身加工误差，导向过程的延时性，以及受到整体测试设备振动的影响，常出现多层浮动自定位针块探针，无法准确与B2B链接器上微小测试区域的导通的现象。

对于多层浮动自定位针块探针，是否准确与B2B链接器上微小测试区域的导通，由于无法直接且直观的观察两者内部的导通情况，检测测试行业内暂时未研究出有针对性的解决方案，只能再测试设备出货后，在客户现场调试过程中，通过频繁更换多层浮动自定位针块，适配出合适的测试较为稳定的多层浮动自定位针块。这种方式极大的增加现场调试压力，以及加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置，能够解决上述问题。

为此目的，本发明由如下技术方案实施。

一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置，包括：压板模组、载板模组、中框板模组、水平驱动模组、数据收集分析模组、垂直驱动模组；

所述水平驱动模组包括底板、直线驱动机构、支撑架；所述支撑架通过滑轨机构与所述底板形成滑动连接，所述直线驱动机构的固定端与所述底板固定连接，活动端与所述支撑架固定连接；所述底板上表面还安装有所述垂直驱动模组和所述数据收集分析模组；

所述垂直驱动模组的主体为升降驱动机构，所述升降驱动机构的活动端连接所述压板模组，固定端与所述底板固定连接；所述支撑架上端面安装所述中框模组，所述中框模组的上表面设有所述载板模组，所述载板模组下表面通过浮动连接结构与所述中框板模组连接；所述压板模组位于所述载板模组的上方；

所述压板模组还包括大压板、浮动压板、压块；所述大压板与所述垂直驱动模组的活动端连接，所述大压板下表面通过通过浮动连接结构连接所述浮动压板；所述浮动压板的下表面中心处安装有所述压块；所述压块下表面安装有检测模组；

所述检测模组包括转接板模组、高频连接器、检测针块模组；所述检测针块模组安装于所述转接板模组下方，并通过所述高频连接器电连所述转接板模组；所述检测针块模组包括检测针块、软排线、防过压底座、针块模组底座；所述检测针块通过浮动连接结构与所述防过压底座连接；所述防过压底座通过浮动连接结构与所述针块模组底座连接；所述软排线安装于所述检测针块背面，所述软排线对应所述检测针块中各探针的根部位置上，均设有一个应变片；所述软排线末端连接所述高频连接器；

所述数据收集分析模组包括电控模组、数据收集模组、数据分析模组；所述数据收集模组与所述转接板模组电连；所述电控模组分别与所述水平驱动模组、垂直驱动模组电连。

进一步，所述直线驱动机构和所述升降驱动机构均为气缸；所述垂直驱动模组共有两组升降驱动机构，分别垂直安装于所述底板的两侧；所述水平驱动模组共有两组直线驱动机构，分别水平安装于所述垂直驱动模组的内侧；所述压板模组的侧端面至少固定有一个滑块，所述滑块与垂直安装于所述底板上的滑轨形成滑动连接。

更进一步，所述数据收集分析模组还包括升降驱动电磁阀和水平驱动电磁阀；所述升降驱动电磁阀与所述升降驱动机构连接；所述水平驱动电磁阀与所述直线驱动机构连接；所述电控模组分别与所述升降驱动电磁阀、水平驱动电磁阀电连。

进一步，所述浮动连接结构包括等高螺丝、弹簧；所述等高螺丝的安装位设有通孔，所述通孔与所述等高螺丝的轴肩形成间隙配合；所述弹簧套装于所述等高螺丝上，或安装于两连接件之间。

进一步，所述浮动压板下表面安装有至少一个导向柱和至少一个止位柱；所述导向柱长度大于所述止位柱；所述中框板模组的上表面设有定位孔，并与所述导向柱形成定位结构。

进一步，所述压块为组合式结构，包括至少一个压块支撑座和一个小压板；所述小压板水平设置，下表面设有所述检测模组的安装位；所述小压板上表面通过所述压块支撑座转接所述浮动压板。

进一步，所述载板模组还包括载板；所述载板上表面设置有多个板卡导向块和多个板卡定位销；所述板卡定位销与待测的B2B连接器板卡上的定位孔形成定位结构。

进一步，所述转接板模组为两层夹板结构，上层夹板为转接板支撑块、下层夹板为转接板卡；所述转接板卡通过信号连接线连接所述数据收集模组；所述高频连接器的插座端安装于所述转接板卡上；所述转接板卡还安装了所述检测针块模组；所述转接板支撑块安装于所述压块的下表面。

进一步，所述检测针块模组还包括软排线盖板；所述软排线盖板通过螺钉安装于所述检测针块的背面，所述软排线安装于所述软排线盖板与所述检测针块之间。

更进一步，所述软排线两端向外延伸，并连接所述高频连接器的插头端；所述软排线与所述检测针块和所述高频连接器接触位置分别安装有补强板。

本发明具有如下优点：

本发明采用与测试设备相同的框架及受力条件，通过在多层浮动自定位针块的尾针板上安装测力装置，实时监测整个压板下压过程中，多层浮动自定位针块所有探针的弹力数值变化情况，同时通过理论计算，得出探针与B2B链接器接触良好情况下的弹力参考数值，将监控收集到的探针弹力数据与理论弹力参考数据浮动范围对比，判定多层浮动自定位针块各位置探针的接触情况。解决了多层浮动自定位针块探针无法直接且直观的观察两者内部的导通情况的问题，为针块出货前的导通可靠性检测提供了方案。同时，结合水平、升降模组，装置可实现自动化检测，减少了人工。被检测针块模组在B2B连接器针块导通可靠性检测装置上的拆装方便，设计成本低，弹力测试精度高。可以从源头上防止不良针块模组流向客户现场，增加现场调试人员成本。

进一步，通过各模组之间采用分体式组合设计，实现了快速更换调整的能力，可以通过更换压块、检测针块，载板等部附件快速更换检测型号，实现一机多用的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中体现的相同结构分布位置及分布数量仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、分布数量，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明具体实施例的立体图；

图2为本发明具体实施例的爆炸图；

图3为具体实施例中水平驱动模组爆炸图；

图4为具体实施例中垂直驱动模组爆炸图；

图5为具体实施例中数据收集分析模组立体示意图；

图6为具体实施例中载板模组爆炸图；

图7为具体实施例中压板模组爆炸图；

图8为具体实施例中浮动压板安装位爆炸图；

图9为具体实施例中压块爆炸图；

图10为具体实施例中检测模组爆炸图；

图11为具体实施例中转接板模组爆炸图；

图12为具体实施例中检测针块模组爆炸图；

图13为具体实施例中软排线立体图；

图14为具体实施例中检测模组工作位剖视图；

图15为具体实施例中检测流程图。

图中：

1-压板模组；2-载板模组；3-中框板模组；4-水平驱动模组；5-数据收集分析模组；6-垂直驱动模组；7-直线驱动机构；8-检测模组；9-探针；10-B2B连接器；11-被测板卡；101-大压板；102-浮动压板；103-压块；201-板卡导向块；202-板卡定位销；203-载板等高螺丝；204-载板；205-载板弹簧；401-支撑架；402-直线导轨；403-底板；501-升降驱动电磁阀；502-电控模组；503-水平驱动电磁阀；504-数据分析模组；505-支架；506-数据收集模组；601-压板连接板；602-滑块；603-滑轨；604-升降驱动机构；81-转接板模组；82-高频连接器；83-检测针块模组；811-转接板支撑块；812-信号连接线；813-转接板卡；831-检测针块；832-软排线；833-软排线盖板；834-防过压底座等高螺丝；835-针块弹簧；836-防过压底座；837-防过压底座弹簧；838-定位导向销；839-针块模组底座；8321-安装过孔；8322-插头端；8323-软排线定位孔；8324-连接部；8325-应变片；8326-补强板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上”、“下”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图，对本发明做进一步说明。

一种B2B连接器针块导通可靠性检测装置，结合图1、2所示，主要包括：压板模组1、载板模组2、中框板模组3、水平驱动模组4、数据收集分析模组5、垂直驱动模组6。

如图3所示，水平驱动模组4包括底板403、直线驱动机构7、支撑架401；还包括直线导轨402。支撑架401为立板状，共有两个，分别位于底板403左右两侧。支撑架401的底部安装有滑块，通过下方对应设置的两个滑轨机构402与底板403形成滑动连接，直线驱动机构7的固定端与底板403固定连接，活动端与支撑架401固定连接。底板403上表面还安装有两组垂直驱动模组6和一组数据收集分析模组5。两组垂直驱动模组6分别位于底板403左右两侧，其主体为升降驱动机构604，升降驱动机构604的活动端连接压板模组1，固定端与底板403固定连接。优选地，直线驱动机构7和升降驱动机构604均为气缸。水平驱动模组4的两组直线驱动机构7，分别水平安装于垂直驱动模组6的内侧。结合图4所示，压板模组1的两侧侧端面安装有压板连接板601，单个压板连接板601分别与两个滑块602固定连接，滑块602与垂直安装于底板403上的滑轨603形成滑动连接，这样可以保持压板模组1平稳升降。

两个支撑架401的上端面水平安装中框模组3，中框模组3为平板状结构，起到框架支撑作用，其上表面安装有载板模组2，载板模组2下表面通过浮动连接结构与中框板模组3连接；压板模组1位于载板模组2的上方；优选地，如图6所示，载板模组2还包括载板204；载板204上表面设置有多个板卡导向块201和多个板卡定位销202；板卡定位销202与待测的B2B连接器板卡上的定位孔形成定位结构。其中板卡导向块201为粗定位结构，当待测的B2B连接器放入载板204上时，首先与板卡导向块201接触，并沿其形成的框体边缘下滑，引导待测的B2B连接器板卡上的定位孔与板卡定位销202进行精确定位。而分体式导向块设计又可以保持B2B连接器便于从载板204表面取下，避免一体定位结构无法从侧向夹取B2B连接器。进一步，载板模组2与中框板模组3的浮动连接结构包括载板等高螺丝203、载板弹簧205；载板204的边角处加工安装通孔，载板等高螺丝203穿过安装通孔与下方的中框板模组3固定连接，通孔与载板等高螺丝203的轴肩形成间隙配合；载板弹簧205共有六个均与分布于载板204与中框板模组3上表面之间。为了保持导向性，载板204的下方设有四个定位柱，分别在中框板模组3上表面设有对应的定位孔，这样载板204上下浮动的同时，也可保持水平方向的精度。

结合图7所示，压板模组1还包括大压板101、浮动压板102、压块103。大压板101与垂直驱动模组6的活动端连接，大压板101下表面通过通过浮动连接结构连接浮动压板102。浮动压板102的下表面中心处安装有压块103。压块103下表面安装有检测模组8。优选地，结合图8所示，浮动压板102与大压板101的浮动连接结构包括压板等高螺丝1023、压板弹簧1021；浮动压板102的边角处加工安装通孔，压板等高螺丝1023穿过安装通孔与上方的大压板101固定连接，通孔与压板等高螺丝1023的轴肩形成间隙配合；压板弹簧1021共有四个分别套装于压板等高螺丝1023上，并位于靠大压板101一侧。进一步，为了实现更高精度的配合，也为放置过定位，浮动压板102只在下表面安装有2个导向柱1024和6个止位柱1025；导向柱1024长度大于止位柱1025；中框板模组3的上表面设有定位孔，并与导向柱1024形成定位结构，而止位柱1025作用在于下压到一定位置后与中框板模组3的上表面接触，防止过压情况发生，避免损坏探针或连接器。

优选地，结合图9所示，压块103为组合式结构，包括4个压块支撑座1031和一个小压板1032；小压板1032水平设置，下表面设有检测模组8的安装位；小压板1032上表面通过压块支撑座1031转接浮动压板102的下表面。

结合图10所示，检测模组8包括转接板模组81、高频连接器82、检测针块模组83；检测针块模组83安装于转接板模组81下方，并通过高频连接器82电连转接板模组81；优选地，结合图11所示，转接板模组81为两层夹板结构，上层夹板为转接板支撑块811、下层夹板为转接板卡813；转接板卡813通过信号连接线812连接数据收集模组506；高频连接器82的插座端安装于转接板卡813上；转接板卡813还安装了检测针块模组83；转接板支撑块811安装于压块103的下表面。

如图12所示，检测针块模组83包括检测针块831、软排线832、防过压底座836、针块模组底座839；检测针块831通过浮动连接结构与防过压底座836连接；防过压底座836通过浮动连接结构与针块模组底座839连接；进一步，检测针块模组83浮动连接结构包括针块等高螺丝、针块弹簧835、防过压底座等高螺丝834、防过压底座弹簧837。其中，检测针块831四角处开孔安装针块等高螺丝，针块等高螺丝与防过压底座836固定连接，并在每个针块等高螺丝上套装针块弹簧835，弹簧位于靠防过压底座836一侧；防过压底座836也在四角处开有通孔，并对应安装防过压底座等高螺丝834，防过压底座836与针块模组底座839之间安装四个防过压底座弹簧837。为了增加定位精度，防过压底座836与针块模组底座839相对表面加工有定位孔，并在孔内安装定位导向销838。

软排线832安装于检测针块831背面，软排线832对应检测针块831中各探针的根部位置上，均设有一个应变片8325；软排线832末端连接高频连接器82；优选地，检测针块模组83还包括软排线盖板833；软排线盖板833通过螺钉安装于检测针块831的背面，软排线832安装于软排线盖板833与检测针块831之间。进一步，结合图13所示，软排线832两端向外延伸形成连接部8324，与高频连接器82的插头端8322连接；软排线832与检测针块831和高频连接器82接触位置分别安装有补强板8326。为了进一步保证检测针块831的水平方向精度，软排线832表面除了加工有安装用的安装过孔8321，还加工有软排线定位孔8323，并在软排线盖板833、防过压底座836上分别对应加工通孔和定位孔，这样在检测针块831下表面设置定位柱，穿过软排线定位孔8323与防过压底座836的定位孔配合形成定位结构。

如图5所示，数据收集分析模组5通过支架505转接于底板上，包括电控模组502、数据收集模组506、数据分析模组504；数据收集模组506与转接板模组81电连；电控模组502分别与水平驱动模组4、垂直驱动模组6电连。优选地，数据收集分析模组5还包括升降驱动电磁阀501和水平驱动电磁阀503；升降驱动电磁阀501与升降驱动机构604连接；水平驱动电磁阀503与直线驱动机构7连接；电控模组502分别与升降驱动电磁阀501、水平驱动电磁阀503电连。其中，数据收集模组506为数据采集卡，数据分析模组504为微处理器，两者电连。

工作过程(结合图14所示)

1、将检测用软排线安装在检测针块模组中，形成B2B连接器导通可靠性检测针块模组；将检测针块安装到转接板模组上，形成B2B连接器导通可靠性检测的检测针块模组；最后将检测针块模组安装到压块上即可；

2、水平驱动模组的气缸在电控模组的控制下，将中框板模组水平推出，随同有载板模组，在载板上放置被测板卡，通过上位机控制动作电控模组，实现驱动进出支撑模组进给到位，以及压板下压到位。此时，被检测针块的探针9将于被测板卡11上的B2B连接器10完成接触，可以开始对被检测针块的探针9进行导通可靠性检测；

3、被检测针块的探针9在压板的作用下产生弹力，探针弹力将作用在软排线的检测应变测试点上，产生应变数据，应变数据通过转接板模组，传输至数据收集分析模组，通过自动运算及自动判别，上位机将显示导通可靠性检测结果。

判别规则说明(结合图15)：

首先针对判别算法进行推导说明：

公式1：

其中，ΔR为应变片中电阻丝变化的电阻值；ρ'为形变后电阻丝的电阻率；ρ为形变后电阻丝的电阻率；L'为形变后电阻丝的长度；L为形变前电阻丝的长度；A'为形变后电阻丝的横截面；A为形变前电阻丝的横截面。

公式2：

其中，ΔR为应变片中电阻丝变化的电阻值；ρ'为形变后电阻丝的电阻率；ρ为形变后电阻丝的电阻率；L'为形变后电阻丝的长度；L为形变前电阻丝的长度；A'为形变后电阻丝的横截面；A为形变前电阻丝的横截面。

公式3：

其中，ε为探针对于检测应变测试点产出的应变值；L'为形变后电阻丝的长度；L为形变前电阻丝的长度。

公式4：σ＝Eε

其中，σ为探针对于检测应变测试点产出的应力值；E为微应变片的弹性模量；ε为探针对于检测应变测试点产出的应变值。

公式5：

F＝σA

其中，F为所求探针力测量值，σ为探针对于检测应变测试点产出的应力值；A为探针与检测应变测试点接触面积。

判定条件A：当监控收集到的探针弹力数值小于理论弹力参考数值范围，即F_{弹力测量值}<F_{弹力理论值}；则表示针块探针与被测板卡B2B连接器导通区域接触不良，诱因：针块探针弹力不良或断针，需要将相关探针从针块中取出，测量弹力以及观察是否断针。处理方式：更换探针后，将针块重新安装到检测装置中，重新判别。

判定条件B：当监控收集到的探针弹力数值处于理论弹力参考数值范围之内，即F_{弹力测量值}＝F_{弹力理论值}；则表示针块探针与被测板卡B2B连接器导通区域接触良好。处理方式：判别该针块可以直接安装到待出货的测试设备上。

判定条件C：当监控收集到的探针弹力数值大于理论弹力参考数值范围，即F_{弹力测量值}＞F_{弹力理论值}；则表示针块探针与被测板卡B2B连接器非导通区域接触，诱因：分为两种，第一，在针块与B2B连接器导向正常情况下，探针本身直线度不良，导致探针扎偏；第二，针块与B2B连接器导向不良，导致探针扎偏。处理方式：第一，更换探针后，将针块重新安装到检测装置中，重新判别；第二，分析针块导向设计是否合理，分析针块加工是否不良。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，包括：压板模组（1）、载板模组（2）、中框板模组（3）、水平驱动模组（4）、数据收集分析模组（5）、垂直驱动模组（6）；

所述水平驱动模组（4）包括底板（403）、直线驱动机构（7）、支撑架（401）；所述支撑架（401）通过滑轨机构（402）与所述底板（403）形成滑动连接，所述直线驱动机构（7）的固定端与所述底板（403）固定连接，活动端与所述支撑架（401）固定连接；所述底板（403）上表面还安装有所述垂直驱动模组（6）和所述数据收集分析模组（5）；

所述垂直驱动模组（6）的主体为升降驱动机构（604），所述升降驱动机构（604）的活动端连接所述压板模组（1），固定端与所述底板（403）固定连接；所述支撑架（401）上端面安装所述中框模组（3），所述中框模组（3）的上表面设有所述载板模组（2），所述载板模组（2）下表面通过浮动连接结构与所述中框板模组（3）连接；所述压板模组（1）位于所述载板模组（2）的上方；

所述压板模组（1）还包括大压板（101）、浮动压板（102）、压块（103）；所述大压板（101）与所述垂直驱动模组（6）的活动端连接，所述大压板（101）下表面通过通过浮动连接结构连接所述浮动压板（102）；所述浮动压板（102）的下表面中心处安装有所述压块（103）；所述压块（103）下表面安装有检测模组（8）；

所述检测模组（8）包括转接板模组（81）、高频连接器（82）、检测针块模组（83）；所述检测针块模组（83）安装于所述转接板模组（81）下方，并通过所述高频连接器（82）电连所述转接板模组（81）；所述检测针块模组（83）包括检测针块（831）、软排线（832）、防过压底座（836）、针块模组底座（839）；所述检测针块（831）通过浮动连接结构与所述防过压底座（836）连接；所述防过压底座（836）通过浮动连接结构与所述针块模组底座（839）连接；所述软排线（832）安装于所述检测针块（831）背面，所述软排线（832）对应所述检测针块（831）中各探针的根部位置上，均设有一个应变片（8325）；所述软排线（832）末端连接所述高频连接器（82）；

所述数据收集分析模组（5）包括电控模组（502）、数据收集模组（506）、数据分析模组（504）；所述数据收集模组（506）与所述转接板模组（81）电连；所述电控模组（502）分别与所述水平驱动模组（4）、垂直驱动模组（6）电连。

2.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述直线驱动机构（7）和所述升降驱动机构（604）均为气缸；所述垂直驱动模组（6）共有两组升降驱动机构（604），分别垂直安装于所述底板（403）的两侧；所述水平驱动模组（4）共有两组直线驱动机构（7），分别水平安装于所述垂直驱动模组（6）的内侧；所述压板模组（1）的侧端面至少固定有一个滑块，所述滑块与垂直安装于所述底板（403）上的滑轨形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述数据收集分析模组（5）还包括升降驱动电磁阀（501）和水平驱动电磁阀（503）；所述升降驱动电磁阀（501）与所述升降驱动机构（604）连接；所述水平驱动电磁阀（503）与所述直线驱动机构（7）连接；所述电控模组（502）分别与所述升降驱动电磁阀（501）、水平驱动电磁阀（503）电连。

4.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述浮动连接结构包括等高螺丝、弹簧；所述等高螺丝的安装位设有通孔，所述通孔与所述等高螺丝的轴肩形成间隙配合；所述弹簧套装于所述等高螺丝上，或安装于两连接件之间。

5.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述浮动压板（102）下表面安装有至少一个导向柱（1024）和至少一个止位柱（1025）；所述导向柱（1024）长度大于所述止位柱（1025）；所述中框板模组（3）的上表面设有定位孔，并与所述导向柱（1024）形成定位结构。

6.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述压块（103）为组合式结构，包括至少一个压块支撑座（1031）和一个小压板（1032）；所述小压板（1032）水平设置，下表面设有所述检测模组（8）的安装位；所述小压板（1032）上表面通过所述压块支撑座（1031）转接所述浮动压板（102）。

7.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述载板模组（2）还包括载板（204）；所述载板（204）上表面设置有多个板卡导向块（201）和多个板卡定位销（202）；所述板卡定位销（202）与待测的B2B连接器板卡上的定位孔形成定位结构。

8.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述转接板模组（81）为两层夹板结构，上层夹板为转接板支撑块（811）、下层夹板为转接板卡（813）；所述转接板卡（813）通过信号连接线（812）连接所述数据收集模组（506）；所述高频连接器（82）的插座端安装于所述转接板卡（813）上；所述转接板卡（813）还安装了所述检测针块模组（83）；所述转接板支撑块（811）安装于所述压块（103）的下表面。

9.根据权利要求1所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述检测针块模组（83）还包括软排线盖板（833）；所述软排线盖板（833）通过螺钉安装于所述检测针块（831）的背面，所述软排线（832）安装于所述软排线盖板（833）与所述检测针块（831）之间。

10.根据权利要求1或9所述的B2B连接器与检测针块导通可靠性检测装置，其特征在于，所述软排线（832）两端向外延伸，并连接所述高频连接器（82）的插头端；所述软排线（832）与所述检测针块（831）和所述高频连接器（82）接触位置分别安装有补强板（8326）。

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