CN112858297A - 一种大米加工精度的分级检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米加工精度的分级检测装置，包括工作台、检测仪、料盒、检测箱、升降丝杆、导柱、弧形升降吊顶、弧形V型导轨、V型滚轮、驱动电机、L型电机座、移动灯架、日光灯、安装槽、定位孔、定位柱、压紧螺孔、压紧螺钉、封板、穿线孔、扇形滑座、弧形导向孔、弧形导向杆、弧形滑槽、CCD相机、载物台、反射凹镜、透光载物板、箱门和升降电机；该发明能调节检测灯光的照射高度和角度，并通过反射灯光对大米进行全方位的照射，无光照死角，提高了大米分级检测的精度，满足了不同检测场景的照明需求，且降低了检测部件的安装和拆卸难度，便于维修更换，从而提高了大米分级检测的效率，节省了大米分级检测的成本。
Description
技术领域
本发明涉及大米生产装置技术领域，具体为一种大米加工精度的分级检测装置。
背景技术
大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。国内按照大米粒面和背沟的留皮程度，即大米的加工精度，将大米划分为标准一等米、标准二等米、标准三等米和标准四等米四个等级。目前，在大米的生产过程中普遍使用分级检测装置来对大米的加工精度进行测定。
然而，传统分级检测装置的检测灯光大多从固定方位对大米进行照射，无法调节光照的高度和角度，难以满足不同检测场景的照明需求，且检测灯光因为大米的立体结构而存在一定的光照死角，难以对大米进行全方位的照射，不可避免的影响了大米分级检测的精度，同时检测部件大多不便安装和拆卸，维修更换困难，降低了大米分级检测的效率，增加了大米分级检测的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工精度的分级检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大米加工精度的分级检测装置，包括工作台、检测仪、料盒、检测箱、升降丝杆、导柱、弧形升降吊顶、弧形V型导轨、V型滚轮、驱动电机、L型电机座、移动灯架、日光灯、安装槽、定位孔、定位柱、压紧螺孔、压紧螺钉、封板、穿线孔、扇形滑座、弧形导向孔、弧形导向杆、弧形滑槽、CCD相机、载物台、凹镜槽、反射凹镜、透光载物板、箱门和升降电机，所述工作台顶部的两侧分别设置有检测仪和料盒，且工作台顶部的中心与检测箱的底部固定连接，所述检测箱内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与升降丝杆的两端转动套接，且检测箱内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱的两端固定连接，所述导柱的中段分别与弧形升降吊顶顶部的相对两角活动套接，所述弧形升降吊顶顶部的另外两角通过滚珠螺母均与升降丝杆的中段固定套接，且弧形升降吊顶底部的中心设置有弧形V型导轨，所述弧形V型导轨内圆周的V型齿牙与V型滚轮外圆周的V型齿槽啮合，所述V型滚轮固定套接在驱动电机的输出端上，所述驱动电机的底部L型电机座顶部的一侧固定连接，所述L型电机座的底端与移动灯架顶部中心的一侧固定连接，所述移动灯架底部的两侧均匀设置有若干个日光灯；所述检测箱外壁四侧的底端均设置有安装槽，所述安装槽侧面的外缘通过定位孔、定位柱、压紧螺孔和压紧螺钉与封板侧面的外缘固定连接，所述封板侧面的中心开设有穿线孔。
根据上述技术方案，所述移动灯架顶部的两侧分别与扇形滑座的底部固定连接，所述扇形滑座正面的顶端开设有弧形导向孔，所述弧形导向孔的内部活动嵌装有弧形导向杆的中段，所述弧形导向杆的两端分别与弧形滑槽的两端固定连接，所述弧形滑槽的内部嵌装有扇形滑座的顶部，且弧形滑槽分别开设在弧形升降吊顶底部的两侧。
根据上述技术方案，所述安装槽的内部嵌装有CCD相机，所述CCD相机的输出端通过线缆与检测仪的输入端固定连接。
根据上述技术方案，所述检测箱内壁底部的中心与载物台的底部固定连接，所述载物台顶部的中心开设有凹镜槽，所述凹镜槽内壁的底部与反射凹镜的底部固定连接，所述反射凹镜顶部的外缘与透光载物板底部的外缘固定连接。
根据上述技术方案，所述检测箱外壁正面的底端嵌装有箱门，所述箱门的侧面与检测箱的外壁固定铰接。
根据上述技术方案，所述升降丝杆的一端通过联轴器与升降电机的输出端固定连接，所述升降电机分别固定安装在检测箱外壁顶部的相对两角。
根据上述技术方案，所述定位孔分别开设在封板侧面外缘的四边，且定位孔的内部嵌装有定位柱，所述定位柱分别设置在安装槽侧面外缘的四边。
根据上述技术方案，所述压紧螺孔分别开设在封板和安装槽侧面外缘的四角，且压紧螺孔的内部嵌装有压紧螺钉。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该大米加工精度的分级检测装置，具有任意调节检测灯光照射高度和角度的功能，并通过反射灯光实现了对大米的全方位照射，无光照死角，从而提高了大米分级检测的精度，满足了不同检测场景的照明需求，同时优化了装置的结构，降低了检测部件的安装和拆卸难度，便于维修更换，提高了大米分级检测的效率，节省了大米分级检测的成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构主视图；
图2和图3均是本发明中检测箱的主视剖视图；
图4是本发明中检测箱的左视剖视图；
图5是本发明的整体结构俯视剖视图；
图6是本发明的整体结构仰视剖视图；
图7是本发明中封板的立体图；
图中：1、工作台；2、检测仪；3、料盒；4、检测箱；5、升降丝杆；6、导柱；7、弧形升降吊顶；8、弧形V型导轨；9、V型滚轮；10、驱动电机；11、L型电机座；12、移动灯架；13、日光灯；14、安装槽；15、定位孔；16、定位柱；17、压紧螺孔；18、压紧螺钉；19、封板；20、穿线孔；21、扇形滑座；22、弧形导向孔；23、弧形导向杆；24、弧形滑槽；25、CCD相机；26、载物台；27、凹镜槽；28、反射凹镜；29、透光载物板；30、箱门；31、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大米加工精度的分级检测装置，包括工作台1、检测仪2、料盒3、检测箱4、升降丝杆5、导柱6、弧形升降吊顶7、弧形V型导轨8、V型滚轮9、驱动电机10、L型电机座11、移动灯架12、日光灯13、安装槽14、定位孔15、定位柱16、压紧螺孔17、压紧螺钉18、封板19、穿线孔20、扇形滑座21、弧形导向孔22、弧形导向杆23、弧形滑槽24、CCD相机25、载物台26、凹镜槽27、反射凹镜28、透光载物板29、箱门30和升降电机31，工作台1顶部的两侧分别设置有检测仪2和料盒3，且工作台1顶部的中心与检测箱4的底部固定连接，检测箱4内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与升降丝杆5的两端转动套接，升降丝杆5的一端通过联轴器与升降电机31的输出端固定连接，升降电机31分别固定安装在检测箱4外壁顶部的相对两角，检测箱4内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱6的两端固定连接，导柱6的中段分别与弧形升降吊顶7顶部的相对两角活动套接，弧形升降吊顶7顶部的另外两角通过滚珠螺母均与升降丝杆5的中段固定套接，且弧形升降吊顶7底部的中心设置有弧形V型导轨8，弧形V型导轨8内圆周的V型齿牙与V型滚轮9外圆周的V型齿槽啮合，V型滚轮9固定套接在驱动电机10的输出端上，驱动电机10的底部L型电机座11顶部的一侧固定连接，L型电机座11的底端与移动灯架12顶部中心的一侧固定连接，移动灯架12底部的两侧均匀设置有若干个日光灯13，且移动灯架12顶部的两侧分别与扇形滑座21的底部固定连接，扇形滑座21正面的顶端开设有弧形导向孔22，弧形导向孔22的内部活动嵌装有弧形导向杆23的中段，弧形导向杆23的两端分别与弧形滑槽24的两端固定连接，弧形滑槽24的内部嵌装有扇形滑座21的顶部，且弧形滑槽24分别开设在弧形升降吊顶7底部的两侧，检测箱4内壁底部的中心与载物台26的底部固定连接，载物台26顶部的中心开设有凹镜槽27，凹镜槽27内壁的底部与反射凹镜28的底部固定连接，反射凹镜28顶部的外缘与透光载物板29底部的外缘固定连接，检测箱4外壁正面的底端嵌装有箱门30，箱门30的侧面与检测箱4的外壁固定铰接，能调节检测灯光的照射高度和角度，并通过反射灯光对大米进行全方位的照射，无光照死角，从而提高了大米分级检测的精度，满足了不同检测场景的照明需求；检测箱4外壁四侧的底端均设置有安装槽14，安装槽14侧面的外缘通过定位孔15、定位柱16、压紧螺孔17和压紧螺钉18与封板19侧面的外缘固定连接，定位孔15分别开设在封板19侧面外缘的四边，且定位孔15的内部嵌装有定位柱16，定位柱16分别设置在安装槽14侧面外缘的四边，压紧螺孔17分别开设在封板19和安装槽14侧面外缘的四角，且压紧螺孔17的内部嵌装有压紧螺钉18，封板19侧面的中心开设有穿线孔20，安装槽14的内部嵌装有CCD相机25，CCD相机25的输出端通过线缆与检测仪2的输入端固定连接，降低了检测部件的安装和拆卸难度，便于维修更换，从而提高了大米分级检测的效率，节省了大米分级检测的成本；该发明在使用时，先将待测的大米颗粒放置在透光载物板29上，并关闭箱门30，再打开日光灯13，通过升降电机31驱动升降丝杆5转动，进而通过滚珠螺母驱动弧形升降吊顶7沿着导柱6在检测箱4中升降，将日光灯13移动到合适的高度，并通过驱动电机10转动V型滚轮9，使V型滚轮9在弧形V型导轨8上滚动，进而使扇形滑座21沿着弧形导向杆23在弧形滑槽24内移动，进而驱动移动灯架12在弧形升降吊顶7上沿着弧形轨迹移动，将日光灯13转动到合适的角度，对大米颗粒进行照射，同时灯光穿过透光载物板29进入载物台26的凹镜槽27中，并通过反射凹镜28反射折回，进而达到对大米颗粒全方位、无死角的照射，接着开启检测仪2，通过CCD相机25采集大米颗粒的图像信息，进而分析并计算大米粒面和背沟的留皮程度，测定出大米的加工精度，对大米进行分级，最后通过使压紧螺钉18脱离压紧螺孔17、定位柱16脱离定位孔15，将封板19从检测箱4上取下，进而将CCD相机25从安装槽14内取出，从而降低了检测部件的安装和拆卸难度，便于维修更换，提高了大米分级检测的效率，节省了大米分级检测的成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大米加工精度的分级检测装置，包括工作台（1）、检测仪（2）、料盒（3）、检测箱（4）、升降丝杆（5）、导柱（6）、弧形升降吊顶（7）、弧形V型导轨（8）、V型滚轮（9）、驱动电机（10）、L型电机座（11）、移动灯架（12）、日光灯（13）、安装槽（14）、定位孔（15）、定位柱（16）、压紧螺孔（17）、压紧螺钉（18）、封板（19）、穿线孔（20）、扇形滑座（21）、弧形导向孔（22）、弧形导向杆（23）、弧形滑槽（24）、CCD相机（25）、载物台（26）、凹镜槽（27）、反射凹镜（28）、透光载物板（29）、箱门（30）和升降电机（31），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧分别设置有检测仪（2）和料盒（3），且工作台（1）顶部的中心与检测箱（4）的底部固定连接，所述检测箱（4）内壁顶部和底部的相对两角通过滚珠轴承分别与升降丝杆（5）的两端转动套接，且检测箱（4）内壁顶部和底部的另外两角分别与导柱（6）的两端固定连接，所述导柱（6）的中段分别与弧形升降吊顶（7）顶部的相对两角活动套接，所述弧形升降吊顶（7）顶部的另外两角通过滚珠螺母均与升降丝杆（5）的中段固定套接，且弧形升降吊顶（7）底部的中心设置有弧形V型导轨（8），所述弧形V型导轨（8）内圆周的V型齿牙与V型滚轮（9）外圆周的V型齿槽啮合，所述V型滚轮（9）固定套接在驱动电机（10）的输出端上，所述驱动电机（10）的底部L型电机座（11）顶部的一侧固定连接，所述L型电机座（11）的底端与移动灯架（12）顶部中心的一侧固定连接，所述移动灯架（12）底部的两侧均匀设置有若干个日光灯（13）；所述检测箱（4）外壁四侧的底端均设置有安装槽（14），所述安装槽（14）侧面的外缘通过定位孔（15）、定位柱（16）、压紧螺孔（17）和压紧螺钉（18）与封板（19）侧面的外缘固定连接，所述封板（19）侧面的中心开设有穿线孔（20）。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述移动灯架（12）顶部的两侧分别与扇形滑座（21）的底部固定连接，所述扇形滑座（21）正面的顶端开设有弧形导向孔（22），所述弧形导向孔（22）的内部活动嵌装有弧形导向杆（23）的中段，所述弧形导向杆（23）的两端分别与弧形滑槽（24）的两端固定连接，所述弧形滑槽（24）的内部嵌装有扇形滑座（21）的顶部，且弧形滑槽（24）分别开设在弧形升降吊顶（7）底部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述安装槽（14）的内部嵌装有CCD相机（25），所述CCD相机（25）的输出端通过线缆与检测仪（2）的输入端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述检测箱（4）内壁底部的中心与载物台（26）的底部固定连接，所述载物台（26）顶部的中心开设有凹镜槽（27），所述凹镜槽（27）内壁的底部与反射凹镜（28）的底部固定连接，所述反射凹镜（28）顶部的外缘与透光载物板（29）底部的外缘固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述检测箱（4）外壁正面的底端嵌装有箱门（30），所述箱门（30）的侧面与检测箱（4）的外壁固定铰接。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述升降丝杆（5）的一端通过联轴器与升降电机（31）的输出端固定连接，所述升降电机（31）分别固定安装在检测箱（4）外壁顶部的相对两角。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述定位孔（15）分别开设在封板（19）侧面外缘的四边，且定位孔（15）的内部嵌装有定位柱（16），所述定位柱（16）分别设置在安装槽（14）侧面外缘的四边。
8.根据权利要求1所述的一种大米加工精度的分级检测装置，其特征在于：所述压紧螺孔（17）分别开设在封板（19）和安装槽（14）侧面外缘的四角，且压紧螺孔（17）的内部嵌装有压紧螺钉（18）。
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