CN112857051A - 一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括支架、匣钵放置组件和摇匀机构，其中：匣钵放置组件设有多组，摇匀机构安装在支架上并用于带动匣钵放置组件晃动；匣钵放置组件包括分隔板、摇匀板、球连接件和支撑杆，分隔板横向安装在支架上，摇匀板用于放置匣钵，摇匀板与位于分隔板上方并通过球连接件与分隔板球连接，支撑杆竖向滑动安装在分隔板上，支撑杆用于对摇匀板的支撑固定。本发明提出的装置，首先将本装置放置到烧结室内，将匣钵放置到摇匀板上，然后通过摇匀机构带动多个摇匀板晃动，进而实现匣钵内物料的摇匀，摇匀后即可进行烧结，避免摇匀后匣钵内物料再次移动使其内部的物料变得不均。

Description

一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置。

背景技术

锂离子电池是目前最具优势性能的充电电池。随着锂离子电池应用的不断推广，对锂离子电池正极材料的需求量不但增加。目前制备锂离子电池所采用的正极材料主要是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等，在传统的锂电正极材料烧结生产线中，在进行烧结锂电正极材料粉末时，将粉末添加在钵体内，粉末堆积后会成锥状，不利于后期烧结，故需要对钵体内的粉末进行摇匀。授权公告号为：CN205599059U、名称为“一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置”的中国专利公开了一种对匣钵内物料摇匀的装置，该装置的不足之处在于，将匣钵内物料摇匀后还要将匣钵移动至烧结室内，然后更换其他需要摇匀的匣钵，这样在移动匣钵过程中往往导致匣钵内物料再次变得不均；且该装置只能实现对一个匣钵进行摇匀，工作效率低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置。

本发明提出的一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括支架、匣钵放置组件和摇匀机构，其中：

匣钵放置组件设有多组，且多组匣钵放置组件竖向分布在支架上，摇匀机构安装在支架上并用于带动匣钵放置组件晃动；

匣钵放置组件包括分隔板、摇匀板、球连接件和支撑杆，分隔板横向安装在支架上，摇匀板用于放置匣钵，摇匀板与位于分隔板上方并通过球连接件与分隔板球连接，支撑杆竖向滑动安装在分隔板上，支撑杆用于对摇匀板的支撑固定。

作为本发明进一步优化的方案，摇匀机构包括连接杆、升降机构和传动杆，传动杆的一端与摇匀板纵向转动连接，传动杆的另一端与连接杆纵向转动连接，升降机构安装在支架上并用于带动连接杆竖向滑动。

作为本发明进一步优化的方案，升降机构包括凸轮和驱动件，连接杆的底部与凸轮接触，驱动件用于带动底凸轮转动，凸轮转动带动连接杆上下运动。

作为本发明进一步优化的方案，凸轮上开有环槽，连接杆与环槽匹配。

作为本发明进一步优化的方案，连接杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与凸轮接触，且滚轮转动的轴线与凸轮转动的轴线平行。

作为本发明进一步优化的方案，支撑杆至少设有三组。

作为本发明进一步优化的方案，支撑杆为螺杆，支撑杆通过螺纹方式与分隔板连接。

作为本发明进一步优化的方案，还包括限位件，限位件安装在支撑杆上并用于对支撑杆进行限位。

作为本发明进一步优化的方案，摇匀板上开有定位槽，定位槽与匣钵匹配。

本发明中，所提出的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，首先将本装置放置到烧结室内，将匣钵放置到摇匀板上，然后通过摇匀机构带动多个摇匀板晃动，进而实现匣钵内物料的摇匀，摇匀后即可进行烧结，避免摇匀后匣钵内物料再次移动使其内部的物料变得不均。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明摇匀机构进行摇匀工作时结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括支架1、匣钵放置组件和摇匀机构2，其中：

匣钵放置组件设有多组，且多组匣钵放置组件竖向分布在支架1上，摇匀机构2安装在支架1上并用于带动匣钵放置组件晃动；

匣钵放置组件包括分隔板3、摇匀板4、球连接件5和支撑杆6，分隔板3横向安装在支架1上，摇匀板4用于放置匣钵，摇匀板4与位于分隔板3上方并通过球连接件5与分隔板3球连接，支撑杆6竖向滑动安装在分隔板3上，支撑杆6用于对摇匀板4的支撑固定。

摇匀机构2包括连接杆20、升降机构21和传动杆22，传动杆22的一端与摇匀板4纵向转动连接，传动杆22的另一端与连接杆20纵向转动连接，升降机构21安装在支架1上并用于带动连接杆20竖向滑动，升降机构21带动连接杆20竖向移动进而带动摇匀板4晃动，且一组升降机构21带动多组匣钵放置组件的摇匀板4晃动，增大工作效率，升降机构21包括凸轮210和驱动件211，连接杆20的底部与凸轮210接触，驱动件211用于带动底凸轮210转动，驱动件211为减速电机，凸轮210转动带动连接杆20上下运动，凸轮210上开有环槽2100，连接杆20与环槽2100匹配，连接杆20的底部转动安装有滚轮7，滚轮7与凸轮210接触，且滚轮7转动的轴线与凸轮210转动的轴线平行；

为了保证支撑杆6对摇匀板4的支撑，支撑杆6至少设有三组，支撑杆6为螺杆，支撑杆6通过螺纹方式与分隔板3连接，转动支撑杆6即可实现支撑杆6与摇匀板4的支撑或分离，还包括限位件8，限位件8安装在支撑杆6上并用于对支撑杆6进行限位，保证在多根支撑杆6对摇匀板4的支撑高度一致，进而保证摇匀板4的水平；

在本实施例中优选的，摇匀板4上开有定位槽40，定位槽40与匣钵匹配，便于对匣钵的放置。

本实施例在工作过程中：首先使支撑杆6对摇匀板4支撑，然后将多个匣钵分别放置到多块摇匀板4上，然后转动支撑杆6，使支撑杆6与摇匀板4分离，启动驱动件211带动凸轮210转动，进而带动连接杆20上下运动，连接杆20上下运动过程中通过传动杆22带动摇匀板4晃动进而使匣钵内的物料在匣钵内分布均匀，然后转动支撑杆6使支撑杆6向上运动完成对摇匀板4的支撑，然后关闭驱动件211，然后对匣钵内的物料进行加热处理，避免摇匀后匣钵内物料再次移动使其内部的物料变得不均。

在本实施例中优选的，摇匀机构2包括连接杆20、升降机构21和传动杆22，传动杆22的一端与摇匀板4纵向转动连接，传动杆22的另一端与连接杆20纵向转动连接，升降机构21安装在支架1上并用于带动连接杆20竖向滑动，升降机构21带动连接杆20竖向移动进而带动摇匀板4晃动，且一组升降机构21带动多组匣钵放置组件的摇匀板4晃动，增大工作效率。

在本实施例中优选的，升降机构21包括凸轮210和驱动件211，连接杆20的底部与凸轮210接触，驱动件211用于带动底凸轮210转动，驱动件211为减速电机，凸轮210转动带动连接杆20上下运动，通过凸轮210转动带动连接杆20竖向移动，进而使连接杆20竖向移动的速度是变化的进而增大匣钵内物料摇匀的效率。

为了保证增大凸轮210与连接杆20连接，避免连接杆20与凸轮210脱离，在本实施例中优选的，凸轮210上开有环槽2100，连接杆20与环槽2100匹配。

为了进一步降低连接杆20的磨损，在本实施例中优选的，连接杆20的底部转动安装有滚轮7，滚轮7与凸轮210接触，且滚轮7转动的轴线与凸轮210转动的轴线平行。

为了保证支撑杆6对摇匀板4的支撑，在本实施例中优选的，支撑杆6至少设有三组。

在本实施例中优选的，支撑杆6为螺杆，支撑杆6通过螺纹方式与分隔板3连接，转动支撑杆6即可实现支撑杆6与摇匀板4的支撑或分离。

在本实施例中优选的，还包括限位件8，限位件8安装在支撑杆6上并用于对支撑杆6进行限位，保证在多根支撑杆6对摇匀板4的支撑高度一致，进而保证摇匀板4的水平。

在本实施例中优选的，摇匀板4上开有定位槽40，定位槽40与匣钵匹配，便于对匣钵的放置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，包括支架(1)、匣钵放置组件和摇匀机构(2)，其中：

匣钵放置组件设有多组，且多组匣钵放置组件竖向分布在支架(1)上，摇匀机构(2)安装在支架(1)上并用于带动匣钵放置组件晃动；

匣钵放置组件包括分隔板(3)、摇匀板(4)、球连接件(5)和支撑杆(6)，分隔板(3)横向安装在支架(1)上，摇匀板(4)用于放置匣钵，摇匀板(4)与位于分隔板(3)上方并通过球连接件(5)与分隔板(3)球连接，支撑杆(6)竖向滑动安装在分隔板(3)上，支撑杆(6)用于对摇匀板(4)的支撑固定。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，摇匀机构(2)包括连接杆(20)、升降机构(21)和传动杆(22)，传动杆(22)的一端与摇匀板(4)纵向转动连接，传动杆(22)的另一端与连接杆(20)纵向转动连接，升降机构(21)安装在支架(1)上并用于带动连接杆(20)竖向滑动。

3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，升降机构(21)包括凸轮(210)和驱动件(211)，连接杆(20)的底部与凸轮(210)接触，驱动件(211)用于带动底凸轮(210)转动，凸轮(210)转动带动连接杆(20)上下运动。

4.根据权利要求3所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，凸轮(210)上开有环槽(2100)，连接杆(20)与环槽(2100)匹配。

5.根据权利要求3所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，连接杆(20)的底部转动安装有滚轮(7)，滚轮(7)与凸轮(210)接触，且滚轮(7)转动的轴线与凸轮(210)转动的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，支撑杆(6)至少设有三组。

7.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，支撑杆(6)为螺杆，支撑杆(6)通过螺纹方式与分隔板(3)连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，还包括限位件(8)，限位件(8)安装在支撑杆(6)上并用于对支撑杆(6)进行限位。

9.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，其特征在于，摇匀板(4)上开有定位槽(40)，定位槽(40)与匣钵匹配。

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