CN112856265A - 一种双面柔性导线板及柔性导线拼板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面柔性导线板，包括两块绝缘膜和多条导线本体。多条所述导线本体呈扁平带状且互不相连。所述绝缘膜设有贴合面和安装面。两个所述贴合面之间设有第一粘结胶层，两个所述贴合面通过所述第一粘结胶层相互热压贴合并包裹所述导线本体，两个所述安装面均为平整的平面，两个所述绝缘膜均设有多个敞开段，每条所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段。本发明还公开了一种由多块所述双面柔性导线板并排连接而成的柔性导线拼板。本发明的双面柔性导线板以及柔性导线拼板结构简单实用，便于与外设的柔性线路板连接，加工工艺简单，连接强度高。本发明可应用于照明技术领域中。

Description

一种双面柔性导线板及柔性导线拼板

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别涉及一种双面柔性导线板以及一种柔性导线拼板。

背景技术

随着社会的发展，照明设施在生活中广泛应用。而在照明设施中，出现LED柔性灯带这一类突破性产品，LED柔性灯带采用柔性线路板，可随意进行弯曲，具有良好的产品应用前景。

现有的LED柔性灯带，其导电线和线路板通过柔性支架进行固定，线路板和导电线要实现导通，需要在柔性支架上切出切口并通过焊接铜线的方式接通导电线和线路板，该制程较为复杂，难以实现自动化生产，人手加工费时费力，生产效率低。而且，现有技术中的柔性导线板，都只能单面安装柔性线路板，其适用性不强，对应的柔性灯带产品只能单面发光，立体感较弱。

发明内容

本发明目的在于提供一种双面柔性导线板以及一种柔性导线拼板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种双面柔性导线板，包括：两块绝缘膜和导线本体，所述导线本体呈扁平带状，所述导线本体有两条或两条以上，所述导线本体互不相连，所述导线本体均设于两块所述绝缘膜之间，所述绝缘膜设有贴合面和安装面，两块所述绝缘膜的贴合面相向设于所述导线本体的两侧，两个所述贴合面之间设有第一粘结胶层，两个所述贴合面通过所述第一粘结胶层相互热压贴合并包裹所述导线本体，两个所述安装面均为平整的平面，两个所述绝缘膜均设有多个敞开段，每条所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段。

本发明提供的一种双面柔性导线板，至少具有如下有益效果：通过两块绝缘膜同时对多条导线本体进行固定和绝缘包裹，该双面柔性导线板的制造工艺简单，制造效率高。所述绝缘膜的安装面为平整的平面，使得本双面柔性导线板与外设的柔性线路板进行固定和导通时，可以通过所述安装面与柔性线路板固定，所述安装面与柔性线路板的接触面积较大，使得柔性线路板的连接强度得到提高。本双面柔性导线板的两个安装面均为平整的平面，外设的柔性电路板能够安装在任一安装面或双面安装，适用范围更广，适合更多功能的灯带使用。导线本体呈扁平带状，使得两块绝缘膜能够更容易相互贴合，同时避免两块绝缘膜之间的间隙过大，使得两个安装面相互贴合的同时更容易保持平整，实现双面安装。在两块绝缘膜上预留敞开段，使得导线本体的焊接段能够从敞开段外露，和柔性线路板进行焊接导通时，仅需在柔性线路板预设的焊盘上直接与所述焊接段进行焊接即可，工艺简单便于机械化实现。

作为上述技术方案的进一步改进，所述敞开段设有敞开窗格，所述导线本体的焊接段外露于所述敞开窗格。焊接段能够从敞开窗格外露出来，便于将本双面柔性导线板与柔性线路板焊接时，柔性线路板预设的焊盘与所述敞开窗格对齐即可与所述导线本体进行焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接段设有焊锡层，所述焊锡层包裹所述焊接段。所述焊接段上设置焊锡层，能够便于与外设的柔性线路板进行焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述敞开段沿所述导线本体的长度方向等间距排列。等距设置所述敞开段，外设的柔性电路板两端的焊盘间距只要是所述敞开段间距的整数倍，则可适用设置于本双面柔性导线板上。本双面柔性导线板等间距设置多个敞开段，使得所述安装面能够依次安装多段的柔性电路板，以便实现单元化生产加工。

作为上述技术方案的进一步改进，两块所述绝缘膜的所述敞开段的排列间距不一致。两块所述绝缘膜的敞开段排列间距不一致，使得本双面柔性导线板所适用的柔性线路板长度范围更广，灵活性更强。

本双面柔性导线板的两块绝缘膜可以是单层膜或多层复合膜。

所述单层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。聚氯乙烯具有良好的阻燃性、柔软性以及绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯则具有良好的抗冲击性和较高的抗拉强度。

所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层和低软化点层，所述安装面设于所述高软化点层，所述贴合面设于所述低软化点层。所述绝缘膜采用高软化点层和低软化点层复合而成，兼具高软化点层和低软化点层的优点。高软化点层使得所述安装面能够保持平整便于实现柔性线路板的安装固定和导通；低软化点层使得两块所述绝缘膜能够更容易相互贴合将导线本体包裹固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高软化点层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层和低软化点层之间设有第二粘结胶层。氯乙烯具有良好的阻燃性、柔软性以及绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯则具有良好的抗冲击性和较高的抗拉强度。绝缘膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯复合而成，使得绝缘膜同时具备良好的抗拉能力、抗冲击能力、阻燃性、绝缘性和柔软性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装面上涂有热熔胶。所述安装面预涂热熔胶使得柔性线路板能够加热贴合在所述安装面上，使得柔性线路板与本双面柔性导线板能够便捷地安装。

本发明还提供一种柔性导线拼板，包括上述任一技术方案所述的双面柔性导线板，所述双面柔性导线板的数量为多块，多块所述双面柔性导线板并排连接，各块所述双面柔性导线板之间还设置有撕裂线。通过设置多个双面柔性导线板并排而成的柔性导线拼板，在其与外设的柔性线路板结合时，能够通过单元化制造的方式单次结合更多的数量，提高产品的制造效率。通过设置撕裂线，便于将双面柔性导线板从柔性导线拼板中撕开分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的前向剖视图；

图2是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的俯视图；

图3是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的俯视图；

图4是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的前向剖视图；

图5是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的前向剖视图；

图6是本发明所提供的柔性导线拼板，其一实施例的俯视图；

图7是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的侧向剖视图；

图8是本发明所提供的双面柔性导线板，其一实施例的侧向剖视图。

100、绝缘膜，110、贴合面，120、安装面，130、敞开段，131、敞开窗格，140、高软化点层，150、低软化点层，160、第一粘结胶层，200、导线本体，210、焊接段，211、焊锡层，300、撕裂线，400、第二粘结胶层。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8，本发明的柔性导线拼板作出如下实施例：

一种柔性导线拼板，包括多块双面柔性导线板，多块所述双面柔性导线板沿左右方向并排连接且一体成型，各块所述双面柔性导线板之间还设置有便于将各块双面柔性导线板分开的撕裂线300。

所述撕裂线300可以为间隔设置切口的形式或者为刻线的形式，刻线的深度根据实际可以设置为0.1～1mm，但所述撕裂线300的形式或者刻线的深度均不仅限于此。

所述双面柔性导线板包括：两块绝缘膜100和两条导线本体200。

所述导线本体200呈扁平带状，两条所述导线本体200均沿前后方向延伸设置。两条所述导线本体200互不相连，且沿左右方向并列设置。

所述绝缘膜100设有贴合面110和安装面120。两个所述绝缘膜100的贴合面110相向设置，两块所述绝缘膜100分别设于两条所述导线本体200的上下两侧。两块所述绝缘膜100之间设有第一粘结胶层160，两个所述贴合面110通过所述第一粘结胶层160相互热压贴合并包裹两条所述导线本体200。

两个所述安装面120均为平整的平面，两个所述绝缘膜100均沿所述导线本体200的长度方向等间距排列地设有多个敞开段130。两块所述绝缘膜100的所述敞开段130的排列间距不一致。

两条所述导线本体200均设有外露于所述敞开段130的焊接段210。所述敞开段130设有两个敞开窗格131，两条所述导线本体200的焊接段210分别对应外露于两个所述敞开窗格131。所述焊接段210设有焊锡层211，所述焊锡层211包裹所述焊接段210。所述焊锡层211可以通过在连续的导线本体200上间隔地进行浸锡而得到。

设于上侧的绝缘膜100为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层140和低软化点层150，所述安装面120设于所述高软化点层140，所述贴合面110设于所述低软化点层150。所述高软化点层140的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层150的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层140和低软化点层150之间设有第二粘结胶层400。

所述第一粘结胶层160和第二粘结胶层400的材质具体可以采用热熔胶、环氧树脂胶或聚氨酯胶粘剂等。

设于下侧的绝缘膜100为单层膜，所述单层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在一些实施例中，所述单层膜的材质为聚氯乙烯。

参照图4和图5，在一些实施例中，两块所述绝缘膜100均为单层膜或两块所述绝缘膜100均为多层复合膜。具体可根据所述双面柔性导线板需求的抗拉能力、抗冲击能力、阻燃性、绝缘性和柔软性等指标来进行选择。

在一些实施例中，所述敞开窗格131的数量与所述导线本体200的数量不一致，多条所述导线本体200与所述敞开窗格131相对应。

在一些实施例中，所述绝缘膜100的安装面120涂布有热熔胶。热熔胶可以采用但不限于EVA树脂。

在一些实施例中，所述导线本体200的数量有两条以上，多条所述导线本体200并排设置并互不相连。对于更为复杂的柔性线路板，有时候需要两条以上的电路来实现复杂排布的电子元件的导通。

此外，本发明的双面柔性导线板所作出的实施例，可参照上述所列的柔性导线拼板中涉及的双面柔性导线板的各种举例，此处不再进行各种举例说明。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种双面柔性导线板，其特征在于：包括：两块绝缘膜(100)和导线本体(200)，所述导线本体(200)呈扁平带状，所述导线本体(200)有两条或两条以上，各条所述导线本体(200)互不相连，所述导线本体(200)均设于两块所述绝缘膜(100)之间，所述绝缘膜(100)设有贴合面(110)和安装面(120)，两块所述绝缘膜(100)的贴合面(110)相向设于所述导线本体(200)的两侧，两个所述贴合面(110)之间设有第一粘结胶层(160)，两个所述贴合面(110)通过所述第一粘结胶层(160)相互热压贴合并包裹所述导线本体(200)，两个所述安装面(120)均为平整的平面，两个所述绝缘膜(100)均设有多个敞开段(130)，每条所述导线本体(200)均设有外露于所述敞开段(130)的焊接段(210)。

2.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：所述敞开段(130)设有敞开窗格(131)，所述导线本体(200)的焊接段(210)外露于所述敞开窗格(131)。

3.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：所述焊接段(210)设有焊锡层(211)，所述焊锡层(211)包裹所述焊接段(210)。

4.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：多个所述敞开段(130)沿所述导线本体(200)的长度方向等间距排列。

5.根据权利要求4所述的双面柔性导线板，其特征在于：两块所述绝缘膜(100)的所述敞开段(130)的排列间距不一致。

6.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：至少一块所述绝缘膜(100)为单层膜，所述单层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。

7.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：至少一块所述绝缘膜(100)为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层(140)和低软化点层(150)，所述安装面(120)设于所述高软化点层(140)，所述贴合面(110)设于所述低软化点层(150)。

8.根据权利要求7所述的双面柔性导线板，其特征在于：所述高软化点层(140)的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层(150)的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层(140)和低软化点层(150)之间设有第二粘结胶层(400)。

9.根据权利要求1所述的双面柔性导线板，其特征在于：所述安装面(120)上涂有热熔胶。

10.一种柔性导线拼板，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的双面柔性导线板，所述双面柔性导线板的数量为多块，多块所述双面柔性导线板并排连接，各块所述双面柔性导线板之间还设置有撕裂线(300)。

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