CN112855121A - 一种中高压可视型堵漏模拟评价装置 - Google Patents

一种中高压可视型堵漏模拟评价装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,包括安装架;耐压透明筒体连接在安装架上;耐压透明筒体的下端口具有排浆阀;浆液容器固定在安装架上;浆液容器底部通过注浆管与耐压透明筒体的上端口连通;注浆管上安装有注浆控制阀;气压部固定在安装架上;气压部的出口连通供压总管,供压总管远离气压部的出口端分为与耐压透明筒体上端口连通的实验加压支管,以及与浆液容器顶端连通的注浆加压支管;供压总管上安装有调压阀和总控阀;实验加压支管上安装有实验加压控制阀;注浆加压支管上安装有注浆加压控制阀。本发明能够满足深部堵漏模拟评价需求,实现连续泵送堵漏浆液,可视化程度高,实验验证效果更好。

Description

一种中高压可视型堵漏模拟评价装置
技术领域
本发明涉及钻井液测试设备技术领域,更具体的说是涉及一种中高压可视型堵漏模拟评价装置。
背景技术
地层漏失是金属矿、油气、地热等钻探中经常遇到的共同问题。地层漏失不仅造成泥浆的大量浪费,大幅增加钻探成本,还会带来一系列复杂的井内事故,影响钻探效率。
为了模拟井下堵漏情况,国内外研发了多种堵漏模拟装置,而且有一些成为成熟产品得到广泛应用。但是,目前可视型堵漏评价装置存在耐压强度低、漏失模拟通道短及不能连续泵送堵漏浆液等问题。例如,常用的FA型无渗透钻井液滤失仪(堵漏筒长度为60cm,内径为49mm)虽然实现了360度可视,但是工作压力为0.69MPa,难以满足深部堵漏模拟评价要求。
实用新型专利CN204738806U公开了一种可视化模拟井下堵漏装置,可以模拟漏失全过程、360度可视,通过泥浆漏斗向透明筒体加入堵漏浆液,承压可达7MPa,但是透明筒体长度约为50cm,且不具备连续泵送堵漏浆液的功能。
因此,为满足深部堵漏模拟评价需求,如何提供一种能够实现连续泵送堵漏浆液及中高压可视型堵漏模拟评价装置,是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,包括:
安装架;
耐压透明筒体;所述耐压透明筒体连接在所述安装架上;所述耐压透明筒体的下端口具有排浆阀;
浆液容器;所述浆液容器固定在所述安装架上;所述浆液容器底部通过注浆管与所述耐压透明筒体的上端口连通;所述注浆管上安装有注浆控制阀;
气压部;所述气压部固定在所述安装架上;所述气压部的出口连通供压总管,所述供压总管远离所述气压部的出口端分为与所述耐压透明筒体上端口连通的实验加压支管,以及与所述浆液容器顶端连通的注浆加压支管;所述供压总管上安装有调压阀和总控阀;所述实验加压支管上安装有实验加压控制阀;所述注浆加压支管上安装有注浆加压控制阀。
通过上述技术方案,本发明提供的堵漏模拟评价装置集成在安装架上,整体性强,能够满足深部堵漏模拟评价需求,实现连续泵送堵漏浆液,通过个阀体的控制,实现浆液泵送和加压实验的切换,透明筒体结构实现可视化,实验验证效果更好。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述安装架包括底板和集成控制柜;所述底板底面四角安装有脚轮;所述底板顶面固定有筒体连接架;所述集成控制柜顶面固定有实验控制柜;所述浆液容器的下部和所述气压部安装在所述集成控制柜内;所述耐压透明筒体与所述筒体连接架连接;所述注浆控制阀、所述调压阀、所述总控阀、所述实验加压控制阀和所述注浆加压控制阀集成布置在所述实验控制柜的控制面板上。本发明提供的集成控制柜和实验控制柜将各仪器和阀体集成,空间布局合理,且控制更方便。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述控制面板上还包括总压力表和实验检测压力表;所述总压力表安装在所述供压总管上,且位于所述气压部和所述总控阀之间,所述总压力表用于检测所述气压部的供给压力;所述实验检测压力表用于检测所述耐压透明筒体内部的气体压力。能够对实验时的压力进行实时监测。
本发明提供的气压部可以为常规的气压瓶。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述筒体连接架包括对应固定在所述底板上的两个支架;所述耐压透明筒体位于两个所述支架之间,两侧通过两根转轴分别与两个所述支架的顶端转动连接;一个所述支架的外侧具有转动件,所述转动件通过蜗轮蜗杆结构与一根所述转轴连接。转动件采用转轮结构,通过蜗轮带动蜗杆转动,进而带动转轴转动,使得耐压透明筒体能够进行角度调整。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述耐压透明筒体包括透明筒、上端盖、下端盖和连接杆;所述上端盖和所述下端盖分别密封扣合在所述透明筒的上下端口;所述上端盖与所述实验加压支管和所述注浆管的汇总管路连通;所述下端盖与所述排浆阀连通;所述连接杆的数量为多根,且通过螺栓紧固连接在所述上端盖和所述下端盖之间;所述连接杆与所述转轴固定连接。便于对透明筒的密封连接,方便在透明筒内部填装钢珠和砂石等介质,模仿不同的地层。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述透明筒的长度为1000㎜、内径为65㎜。漏失模拟通道长和透明筒体的直径大,能充分地模拟漏失地层情况。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述上端盖的入口上连接有位于所述透明筒内部的注入管;所述注入管底端封闭,侧壁开设有多个出液口。能够防止注浆时对内部介质的直接冲击,破坏模拟的地层结构。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述注入管的长度为4㎝,所述出液口的直径大于4㎜。能够满足注浆的需求。
优选的,在上述一种中高压可视型堵漏模拟评价装置中,所述耐压透明筒体的前方固定连接有塑料透明防护板。能够防止透明筒高压下裂开对人身安全造成伤害。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,具有以下有益效果:
1、漏失模拟通道长和透明筒体的直径大,透明筒长度1000mm、内径65mm,能充分地模拟漏失地层情况。
2、装置工作压力大,达5MPa。
3、可连续泵入堵漏浆液,能较好地模拟现场工况。
4、可实现孔隙、裂缝及溶洞型漏失地层的模拟。
5、全方位360度可视,能直观观察浆液封堵漏失通道情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的中高压可视型堵漏模拟评价装置的原理图;
图2附图为本发明提供的中高压可视型堵漏模拟评价装置的主视图;
图3附图为本发明提供的注入管的剖视图。
其中:
1-安装架;
11-底板;12-集成控制柜;13-脚轮;14-筒体连接架;141-支架;142-转轴;143-转动件;15-实验控制柜;151-控制面板;16-总压力表;17-实验检测压力表;
2-耐压透明筒体;
21-透明筒;22-上端盖;221-注入管;222-出液口;23-下端盖;231-排浆阀;24-连接杆;
3-浆液容器;
4-气压部;
5-注浆管;
51-注浆控制阀;
6-供压总管;
61-调压阀;62-总控阀;
7-实验加压支管;
71-实验加压控制阀;
8-注浆加压支管;
81-注浆加压控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见附图1至附图3,本发明实施例公开了一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,包括:
安装架1;
耐压透明筒体2;耐压透明筒体2连接在安装架1上;耐压透明筒体1的下端口具有排浆阀231;
浆液容器3;浆液容器3固定在安装架1上;浆液容器3底部通过注浆管5与耐压透明筒体2的上端口连通;注浆管5上安装有注浆控制阀51;
气压部4;气压部4固定在安装架1上;气压部4的出口连通供压总管6,供压总管6远离气压部4的出口端分为与耐压透明筒体2上端口连通的实验加压支管7,以及与浆液容器3顶端连通的注浆加压支管8;供压总管6上安装有调压阀61和总控阀62;实验加压支管7上安装有实验加压控制阀71;注浆加压支管8上安装有注浆加压控制阀81。
为了进一步优化上述技术方案,安装架1包括底板11和集成控制柜12;底板11底面四角安装有脚轮13;底板11顶面固定有筒体连接架14;集成控制柜12顶面固定有实验控制柜13;浆液容器3的下部和气压部4安装在集成控制柜12内;耐压透明筒体2与筒体连接架14连接;注浆控制阀51、调压阀61、总控阀62、实验加压控制阀71和注浆加压控制阀81集成布置在实验控制柜15的控制面板151上。
为了进一步优化上述技术方案,控制面板151上还包括总压力表16和实验检测压力表17;总压力表16安装在供压总管6上,且位于气压部4和总控阀62之间,总压力表16用于检测气压部4的供给压力;实验检测压力表17用于检测耐压透明筒体2内部的气体压力。
为了进一步优化上述技术方案,筒体连接架14包括对应固定在底板11上的两个支架141;耐压透明筒体2位于两个支架141之间,两侧通过两根转轴142分别与两个支架141的顶端转动连接;一个支架141的外侧具有转动件143,转动件143通过蜗轮蜗杆结构与一根转轴142连接。
为了进一步优化上述技术方案,耐压透明筒体2包括透明筒21、上端盖22、下端盖23和连接杆24;上端盖22和下端盖23分别密封扣合在透明筒21的上下端口;上端盖22与实验加压支管7和注浆管5的汇总管路连通;下端盖23与排浆阀231连通;连接杆24的数量为多根,且通过螺栓紧固连接在上端盖22和下端盖23之间;连接杆24与转轴142固定连接。
为了进一步优化上述技术方案,透明筒24的长度为1000㎜、内径为65㎜。
为了进一步优化上述技术方案,上端盖22的入口上连接有位于透明筒21内部的注入管221;注入管221底端封闭,侧壁开设有多个出液口222。
为了进一步优化上述技术方案,注入管221的长度为4㎝,出液口222的直径大于4㎜。
为了进一步优化上述技术方案,耐压透明筒体2的前方固定连接有塑料透明防护板。
本发明的调控方法为:
注浆时:打开注浆控制阀51、注浆加压控制阀71和总控阀62,其他阀体关闭,气压部4的压力挤压浆液容器3内的浆液进入透明筒21中。
实验时:打开总控阀62和实验加压控制阀81,其他阀体关闭,通过调节调压阀61,施加实验需要的压力,观察排浆阀231的渗漏情况。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,包括:
安装架(1);
耐压透明筒体(2);所述耐压透明筒体(2)连接在所述安装架(1)上;所述耐压透明筒体(1)的下端口具有排浆阀(231);
浆液容器(3);所述浆液容器(3)固定在所述安装架(1)上;所述浆液容器(3)底部通过注浆管(5)与所述耐压透明筒体(2)的上端口连通;所述注浆管(5)上安装有注浆控制阀(51);
气压部(4);所述气压部(4)固定在所述安装架(1)上;所述气压部(4)的出口连通供压总管(6),所述供压总管(6)远离所述气压部(4)的出口端分为与所述耐压透明筒体(2)上端口连通的实验加压支管(7),以及与所述浆液容器(3)顶端连通的注浆加压支管(8);所述供压总管(6)上安装有调压阀(61)和总控阀(62);所述实验加压支管(7)上安装有实验加压控制阀(71);所述注浆加压支管(8)上安装有注浆加压控制阀(81)。
2.根据权利要求1所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述安装架(1)包括底板(11)和集成控制柜(12);所述底板(11)底面四角安装有脚轮(13);所述底板(11)顶面固定有筒体连接架(14);所述集成控制柜(12)顶面固定有实验控制柜(13);所述浆液容器(3)的下部和所述气压部(4)安装在所述集成控制柜(12)内;所述耐压透明筒体(2)与所述筒体连接架(14)连接;所述注浆控制阀(51)、所述调压阀(61)、所述总控阀(62)、所述实验加压控制阀(71)和所述注浆加压控制阀(81)集成布置在所述实验控制柜(15)的控制面板(151)上。
3.根据权利要求2所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述控制面板(151)上还包括总压力表(16)和实验检测压力表(17);所述总压力表(16)安装在所述供压总管(6)上,且位于所述气压部(4)和所述总控阀(62)之间,所述总压力表(16)用于检测所述气压部(4)的供给压力;所述实验检测压力表(17)用于检测所述耐压透明筒体(2)内部的气体压力。
4.根据权利要求2所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述筒体连接架(14)包括对应固定在所述底板(11)上的两个支架(141);所述耐压透明筒体(2)位于两个所述支架(141)之间,两侧通过两根转轴(142)分别与两个所述支架(141)的顶端转动连接;一个所述支架(141)的外侧具有转动件(143),所述转动件(143)通过蜗轮蜗杆结构与一根所述转轴(142)连接。
5.根据权利要求4所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述耐压透明筒体(2)包括透明筒(21)、上端盖(22)、下端盖(23)和连接杆(24);所述上端盖(22)和所述下端盖(23)分别密封扣合在所述透明筒(21)的上下端口;所述上端盖(22)与所述实验加压支管(7)和所述注浆管(5)的汇总管路连通;所述下端盖(23)与所述排浆阀(231)连通;所述连接杆(24)的数量为多根,且通过螺栓紧固连接在所述上端盖(22)和所述下端盖(23)之间;所述连接杆(24)与所述转轴(142)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述透明筒(24)的长度为1000㎜、内径为65㎜。
7.根据权利要求5或6所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述上端盖(22)的入口上连接有位于所述透明筒(21)内部的注入管(221);所述注入管(221)底端封闭,侧壁开设有多个出液口(222)。
8.根据权利要求7所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述注入管(221)的长度为4㎝,所述出液口(222)的直径大于4㎜。
9.根据权利要求1-6和8中任一项所述的一种中高压可视型堵漏模拟评价装置,其特征在于,所述耐压透明筒体(2)的前方固定连接有塑料透明防护板。
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