CN112854666A - 一种装配式一体化管井及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式一体化管井，包括多套沿高度方向依次组装的一体化管井装配单元，所述一体化管井装配单元包括混凝土墙板和设于所述混凝土墙板上部的隔墙板，所述隔墙板具有形成其内且具有上部开口的收容腔，所述一体化管井装配单元还包括管道支架，所述管道支架包括固定于所述收容腔内的支架部，所述支架部上设有安装环，所述一体化管井装配单元还包括贯穿所述混凝土墙板的穿楼板套管，所述穿楼板套管与所述混凝土墙板之间密封相连。本发明还公开了如上所述的装配式一体化管井的施工方法。该发明旨在解决现有技术中的管井施工方法存在施工困难且精度低的技术问题。

Description

一种装配式一体化管井及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种装配式一体化管井及其施工方法。
背景技术
在建筑领域中，部分建筑主体内设有管井通道，管井通道内安装管井。在建筑管井的施工过程中，现有技术中的施工方法为，前期在建筑主体中预留管井通道，后期再在楼板上开洞后安装立管，具体安装时，包括如管道焊接、套管安装以及封堵等机电施工工序。
现有技术的不足在于，由于管井的结构为多个散件现场拼接而成，整体性能较差，且增加了现场施工的时间，且在进行上述机电施工时，由于现场进行此类施工工序时，容易出现不规范操作(如套管安装高度和套管封堵不符合规范)，并且当楼层数较多的时候，可能导致立管中心线不一致，导致施工困难，且难以保证设计精度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
基于此，本发明提出了一种装配式一体化管井及其施工方法，该发明旨在解决现有技术中的管井施工方法存在施工困难且精度低的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提出了一种装配式一体化管井，包括多套沿高度方向依次组装的一体化管井装配单元，所述一体化管井装配单元包括混凝土墙板和设于所述混凝土墙板上部的隔墙板，所述隔墙板具有形成其内且具有上部开口的收容腔，所述一体化管井装配单元还包括管道支架，所述管道支架包括固定于所述收容腔内的支架部，所述支架部上设有安装环，所述一体化管井装配单元还包括贯穿所述混凝土墙板的穿楼板套管，所述穿楼板套管与所述混凝土墙板之间密封相连，所述一体化管井装配单元还包括分别同时贯穿所述穿楼板套管和所述安装环的立管管道，所述立管管道的两端分别设有连接法兰；所述立管管道的下部伸出所述隔墙板的距离等于所述立管管道的上部伸出所述隔墙板的距离，所述一体化管井装配单元还包括与所述立管管道连通的水平管，所述水平管外套设有穿墙套管，所述穿墙套管贯穿所述隔墙板设置。
优选的，所述穿楼板套管的下部与所述混凝土墙板平齐，所述穿楼板套管的上部伸出所述混凝土墙板的上表面一段距离。
优选的，所述立管管道包括冷凝水管、空调回水管、第一空调供水管和第二空调供水管；所述连接法兰包括依次设于所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管的顶部的第一上法兰、第二上法兰、第三上法兰和第四上法兰，所述连接法兰包括依次设于所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管的顶部的第一下法兰、第二下法兰、第三下法兰和第四下法兰；所述穿楼板套管包括依次贯穿所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管设置的第一套管、第二套管、第三套管和第四套管；所述安装环包括依次贯穿所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管设置的第一环、第二环、第三环和第四环。
优选的，所述安装环还包括第五环，所述穿楼板套管还包括第五套管，所述一体化管井装配单元还包括同时贯穿所述第五环和所述第五套管的排水管，所述一体化管井装配单元还包括与所述排水管连通的地漏。
优选的，所述支架部由槽钢制成且整体为门框状，所述第五环、所述第一环、所述第二环、所述第三环和所述第四环依次固定于所述支架部的顶部。
优选的，所述混凝土墙板内设有钢筋，所述钢筋伸出所述混凝土墙板的侧壁一段距离。
优选的，所述隔墙板由聚苯颗粒制成。
优选的，所述隔墙板的一侧设有对开的检修门，所述收容腔内设有照明灯。
优选的，所述一体化管井装配单元还包括设于所述隔墙板上部的吊耳。
本发明还公开了一种如上所述的装配式一体化管井的施工方法，该方法为：在建造建筑主体的同时，将多套所述一体化管井装配单元依次安装于所述建筑主体的管井通道内，形成装配式一体化管井，其中：将上下相邻的所述立管管道通过所述连接法兰相连，将每套所述一体化管井装配单元中的所述混凝土墙板与所述建筑主体浇筑为一体。
(三)有益效果
本发明与现有技术对比，本发明一种装配式一体化管井及其施工方法的有益效果主要包括：
利用本发明一种装配式一体化管井，可以在现场直接逐层组装一体化管井装配单元，形成装配式一体化管井，单个一体化管井装配单元可在工厂预制，避免了现场焊接、套管封堵等施工程序。通过该技术，大大降低了管井施工的施工难度，提高了施工精度。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明实施方式的一体化管井装配单元的内部结构图(去除隔墙板的前板和检修门)；
图2为本发明实施方式的一体化管井装配单元整体结构示意图；
图3为本发明实施方式的一体化管井装配单元的部分结构俯视图；
图4为本发明实施方式的一体化管井装配单元的部分结构立面图。
附图标记说明：
1.混凝土墙板，2.隔墙板，3.管道支架，4.穿楼板套管，5.立管管道，6.连接法兰，7.排水管，8.地漏，9.检修门，10.照明灯，11.吊耳，12.穿墙套管，21.上部开口，22.收容腔，31.支架部，32.安装环，41.第一套管，42.第二套管，43.第三套管，44.第四套管，45.第五套管，51.冷凝水管，52.空调回水管，53.第一空调供水管，54.第二空调供水管，71.第一上法兰，72.第二上法兰，73.第三上法兰，74.第四上法兰，75.第一下法兰，76.第二下法兰，77.第三下法兰，78.第四下法兰，321.第一环，322.第二环，323.第三环，324.第四环，325.第五环。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1-4对本发明作进一步的说明。
一种装配式一体化管井，包括多套沿高度方向依次组装的一体化管井装配单元，一体化管井装配单元包括混凝土墙板1和设于混凝土墙板1上部的隔墙板2，隔墙板2具有形成其内且具有上部开口21的收容腔22，一体化管井装配单元还包括管道支架3，管道支架3包括固定于收容腔22内的支架部31，支架部31上设有安装环32，一体化管井装配单元还包括贯穿混凝土墙板1的穿楼板套管4，穿楼板套管4与混凝土墙板1之间密封相连，一体化管井装配单元还包括分别同时贯穿穿楼板套管4和安装环32的立管管道5，立管管道5的两端分别设有连接法兰6；立管管道5的下部伸出隔墙板2的距离等于立管管道5的上部伸出隔墙板2的距离，一体化管井装配单元还包括与立管管道5连通的水平管，水平管外套设有穿墙套管12，穿墙套管12贯穿隔墙板2设置。
通过上述结构，现场可以直接逐层组装一体化管井装配单元，即可将多套一体化管井装配单元沿高度方向依次组装，形成装配式一体化管井，单个一体化管井装配单元可在工厂预制，避免了现场焊接、套管封堵等施工程序。通过该技术，大大降低了管井施工的施工难度，提高了施工精度。
具体实施时，需先确定建筑主体的楼板尺寸和管井通道的尺寸及位置，根据管井通道的高度确定隔墙板2的尺寸。参考图4，立管管道5安装前，应保证立管管道5的下部伸出隔墙板2的距离等于立管管道5的上部伸出隔墙板2的距离，均等于A，以便保证安装时可直接上下对接组装。相邻的立管管道5可通过法兰直接连接。
根据本发明的具体实施方式，穿楼板套管4的下部与混凝土墙板1平齐，穿楼板套管4的上部伸出混凝土墙板1的上表面一段距离。本实施方式中，伸出混凝土墙板1的上表面的部分穿楼板套管4，用于形成防水台，避免收容腔22内的积水从穿楼板套管4与立管管道5之间的间隙流下。
根据本发明的具体实施方式，以空调管井为例，立管管道5包括冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54；连接法兰6包括依次设于冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54的顶部的第一上法兰71、第二上法兰72、第三上法兰73和第四上法兰74，连接法兰6包括依次设于冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54的顶部的第一下法兰75、第二下法兰76、第三下法兰77和第四下法兰78；穿楼板套管4包括依次贯穿冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54设置的第一套管41、第二套管42、第三套管43和第四套管44；安装环32包括依次贯穿冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54设置的第一环321、第二环322、第三环323和第四环324。本实施方式中，冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54间隔设置。
本实施方式，安装环32的结构与位置与立管管道5的结构与位置一一对应设置，用于有效固定立管管道5。穿楼板套管4的结构与位置与立管管道5的结构与位置一一对应设置，用于有效保证穿过混凝土墙板1的管件外均由穿楼板套管4包围，保护管件，使结构达到相关标准要求。同时第一套管41、第二套管42、第三套管43和第四套管44的下部均与混凝土墙板1的下表面平齐，穿楼板套管4的上部伸出混凝土墙板1的上表面一段距离。该结构用于形成防水台，避免收容腔22内的积水从穿楼板套管4与立管管道5之间的间隙流下。
根据本发明的具体实施方式，安装环32还包括第五环325，穿楼板套管4还包括第五套管45，一体化管井装配单元还包括同时贯穿第五环325和第五套管45的排水管7，一体化管井装配单元还包括与排水管7连通的地漏8。即，本实施方式中，在管井内部安装了排水地漏8，其目的是排除立管管道5表面的凝结水，地漏8连接至排水管7中。排水管7采用PVC管道，其连接方式为承插连接。
根据本发明的具体实施方式，支架部31由槽钢制成且整体为门框状，第五环325、第一环321、第二环322、第三环323和第四环324依次固定于支架部31的顶部。采用该结构，利于提高立管管道5和排水管7固定的便利性。
根据本发明的具体实施方式，混凝土墙板1内设有钢筋，钢筋伸出混凝土墙板1的侧壁一段距离。采于该结构，在装配后再浇筑混凝土，钢筋的伸出段与混凝土结合，使混凝土墙板1与建筑主体紧密相连。
根据本发明的具体实施方式，隔墙板2由聚苯颗粒制成。隔墙板2的一侧设有对开的检修门9，收容腔22内设有照明灯10。增加的照明灯10和检修门9，方便后期检修。
根据本发明的具体实施方式，一体化管井装配单元还包括设于隔墙板2上部的吊耳11。吊耳11用于起吊。
一种如上述的装配式一体化管井的施工方法，该方法为：在建造建筑主体的同时，将多套一体化管井装配单元依次安装于建筑主体的管井通道内，形成装配式一体化管井，其中：将上下相邻的立管管道5通过连接法兰6相连，将每套一体化管井装配单元中的混凝土墙板1与建筑主体浇筑为一体。更具体的，将上下相邻的排水管7之间采用承插连接。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式一体化管井，其特征在于，包括多套沿高度方向依次组装的一体化管井装配单元，所述一体化管井装配单元包括混凝土墙板和设于所述混凝土墙板上部的隔墙板，所述隔墙板具有形成其内且具有上部开口的收容腔，所述一体化管井装配单元还包括管道支架，所述管道支架包括固定于所述收容腔内的支架部，所述支架部上设有安装环，所述一体化管井装配单元还包括贯穿所述混凝土墙板的穿楼板套管，所述穿楼板套管与所述混凝土墙板之间密封相连，所述一体化管井装配单元还包括分别同时贯穿所述穿楼板套管和所述安装环的立管管道，所述立管管道的两端分别设有连接法兰；所述立管管道的下部伸出所述隔墙板的距离等于所述立管管道的上部伸出所述隔墙板的距离，所述一体化管井装配单元还包括与所述立管管道连通的水平管，所述水平管外套设有穿墙套管，所述穿墙套管贯穿所述隔墙板设置。
2.根据权利要求1所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述穿楼板套管的下部与所述混凝土墙板平齐，所述穿楼板套管的上部伸出所述混凝土墙板的上表面一段距离。
3.根据权利要求2所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述立管管道包括冷凝水管、空调回水管、第一空调供水管和第二空调供水管；所述连接法兰包括依次设于所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管的顶部的第一上法兰、第二上法兰、第三上法兰和第四上法兰，所述连接法兰包括依次设于所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管的顶部的第一下法兰、第二下法兰、第三下法兰和第四下法兰；所述穿楼板套管包括依次贯穿所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管设置的第一套管、第二套管、第三套管和第四套管；所述安装环包括依次贯穿所述冷凝水管、所述空调回水管、所述第一空调供水管和所述第二空调供水管设置的第一环、第二环、第三环和第四环。
4.根据权利要求3所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述安装环还包括第五环，所述穿楼板套管还包括第五套管，所述一体化管井装配单元还包括同时贯穿所述第五环和所述第五套管的排水管，所述一体化管井装配单元还包括与所述排水管连通的地漏。
5.根据权利要求4所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述支架部由槽钢制成且整体为门框状，所述第五环、所述第一环、所述第二环、所述第三环和所述第四环依次固定于所述支架部的顶部。
6.根据权利要求5所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述混凝土墙板内设有钢筋，所述钢筋伸出所述混凝土墙板的侧壁一段距离。
7.根据权利要求6所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述隔墙板由聚苯颗粒制成。
8.根据权利要求7所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述隔墙板的一侧设有对开的检修门，所述收容腔内设有照明灯。
9.根据权利要求1所述的装配式一体化管井，其特征在于，所述一体化管井装配单元还包括设于所述隔墙板上部的吊耳。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的装配式一体化管井的施工方法，其特征在于，所述装配式一体化管井的施工方法为：在建造建筑主体的同时，将多套所述一体化管井装配单元依次安装于所述建筑主体的管井通道内，形成装配式一体化管井，其中：将上下相邻的所述立管管道通过所述连接法兰相连，将每套所述一体化管井装配单元中的所述混凝土墙板与所述建筑主体浇筑为一体。
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