CN112854501A - 一种新型防火保温板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火保温板领域,且公开了一种新型防火保温板。该新型防火保温板,包括石膏板,石膏板的一侧外壁固定安装有铝塑板,铝塑板的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板,硅酸钙纤维板的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板,聚苯乙烯泡沫板的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯,石膏板至硬泡聚氨酯之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱,金属放置箱的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置。本发明对比将防火涂料涂抹在保温板上的方式,本身具有防火性能板材的防火效果会更佳,使液体逐步渗透到板材当中,以此提高防火保温的整体湿度,当火灾发生时,一般火情是无法将带有湿度的防火保温板点燃的。
Description
技术领域
本发明涉及防火保温板技术领域,具体为一种新型防火保温板及其生产工艺。
背景技术
随着我国经济的发展,建筑技术也有了很大的进步,建筑的保温节能也越来越受到人们的重视,在增加建筑防火性能的基础上,防火保温板也由此应运而生。
现有防火保温板的核心部分还是在于保温,而对于防火部分,只是简单的将防火涂料涂抹在保温板上,防火效果较差,若发生较大的火情,防火涂料无法起到对保温板的防火作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防火保温板及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型防火保温板,包括石膏板,石膏板的一侧外壁固定安装有铝塑板,铝塑板的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板,硅酸钙纤维板的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板,聚苯乙烯泡沫板的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯,石膏板至硬泡聚氨酯之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱,金属放置箱的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置,金属放置箱的内侧底部焊接安装有金属储存箱,金属储存箱的顶部焊接安装有U形金属壳体,U形金属壳体的顶部与金属放置箱的内侧顶部贴合设置,金属储存箱的内侧顶部焊接安装有金属进水管,金属进水管的底部焊接安装有金属蛇形盘管,金属蛇形盘管的外壁与金属储存箱的两侧内壁贴合设置,金属蛇形盘管的底部焊接安装有金属滴落管。
优选的,所述硅酸钙纤维板和金属放置箱上开设有T形孔洞,硅酸钙纤维板的上方设置有堵塞杆,堵塞杆的自由端贯穿硅酸钙纤维板和金属放置箱上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体的内部,堵塞杆与硅酸钙纤维板和金属放置箱上的T形孔洞卡接贴合设置。
优选的,所述金属放置箱和金属储存箱的相邻侧壁上均开设有卡接槽,金属放置箱和金属储存箱之间设置有定位块,定位块的两端分别与金属放置箱和金属储存箱上的卡接槽卡接设置。
优选的,所述U形金属壳体和金属储存箱上开设有相通孔洞,金属蛇形盘管的内部焊接安装有金属收纳壳,金属收纳壳的内部贴合放置有吸收棉,金属收纳壳的两侧外壁均开设有孔洞。
优选的,所述金属放置箱的两侧内壁均焊接安装有金属杆,金属杆的数量为四个且两两为一组,每组金属杆的自由端均与金属滴落管的外壁粘贴安装。
优选的,所述金属放置箱和金属储存箱的底部开设有相连孔洞,金属滴落管位于金属放置箱和金属储存箱上相连孔洞的正上方。
本发明还提供一种新型防火保温板生产工艺,包括以下步骤:
S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。
S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作,压合时间为10-20min。
S3、将压合完成的板材取出,使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。
S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作,打磨时间为5-15min。
S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中,利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。
S6、将百里香提取物25-35份、吡咯烷酮羧酸钠15-25份、甘油5-15份、透明质酸10-20份、柠檬酸脂肪酸甘油酯20-30份和水80-90份搅拌均匀,搅拌时间为10-20min。
S7、将混合而成的液体通过注射器注入到U形金属壳体中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该新型防火保温板及其生产工艺,将五种具有保温和防火的效果的板材压合为一个整体,对比将防火涂料涂抹在保温板上的方式,本身具有防火性能板材的防火效果会更佳,而且在压合为一个整体的板材上开设出矩形孔洞,将金属放置箱完整的塞入其中,通过金属蛇形盘管、金属进水管、U形金属壳体、吸收棉和金属收纳壳等结构的配合使用,将防火的液体注入到防火保温板当中,在不影响保温效果的前提下,使液体逐步渗透到板材当中,以此来提高防火保温的整体湿度,而当火灾发生时,一般的火情是无法将带有湿度的防火保温板点燃的,在配合防火板材本身带有的防火特性,会在现有防火效果的基础上,额外增加了本防火保温板的防火特性,而且通过定位块与金属放置箱和金属储存箱上凹槽的卡接状态,可以保证金属放置箱能够牢牢的固定在防火保温板的内部,不会因为晃动而产生位置偏移或者将防火液体漏撒的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明中图1的A部放大图;
图4为本发明中图1的B部放大图。
图中:1石膏板、2、铝塑板、3硅酸钙纤维板、4聚苯乙烯泡沫板、5硬泡聚氨酯、6金属蛇形盘管、7金属进水管、8U形金属壳体、9金属放置箱、10金属滴落管、11金属杆、12吸收棉、13金属收纳壳、14定位块、15堵塞杆、16金属储存箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种新型防火保温板,包括石膏板1,石膏板1的一侧外壁固定安装有铝塑板2,铝塑板2的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板3,硅酸钙纤维板3的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板4,聚苯乙烯泡沫板4的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯5,石膏板1至硬泡聚氨酯5之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱9,金属放置箱9的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置,金属放置箱9的内侧底部焊接安装有金属储存箱16,金属储存箱16的顶部焊接安装有U形金属壳体8,U形金属壳体8的顶部与金属放置箱9的内侧顶部贴合设置,金属储存箱16的内侧顶部焊接安装有金属进水管7,金属进水管7的底部焊接安装有金属蛇形盘管6,金属蛇形盘管6的外壁与金属储存箱16的两侧内壁贴合设置,金属蛇形盘管6的底部焊接安装有金属滴落管10,硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上开设有T形孔洞,硅酸钙纤维板3的上方设置有堵塞杆15,堵塞杆15的自由端贯穿硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体8的内部,堵塞杆15与硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞卡接贴合设置,金属放置箱9和金属储存箱16的相邻侧壁上均开设有卡接槽,金属放置箱9和金属储存箱16之间设置有定位块14,定位块14的两端分别与金属放置箱9和金属储存箱16上的卡接槽卡接设置,U形金属壳体8和金属储存箱16上开设有相通孔洞,金属蛇形盘管6的内部焊接安装有金属收纳壳13,金属收纳壳13的内部贴合放置有吸收棉12,金属收纳壳13的两侧外壁均开设有孔洞,金属放置箱9的两侧内壁均焊接安装有金属杆11,金属杆11的数量为四个且两两为一组,每组金属杆11的自由端均与金属滴落管10的外壁粘贴安装,金属放置箱9和金属储存箱16的底部开设有相连孔洞,金属滴落管10位于金属放置箱9和金属储存箱16上相连孔洞的正上方。
一种新型防火保温板生产工艺,包括以下步骤:
S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。
S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作,压合时间为10min。
S3、将压合完成的板材取出,使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。
S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作,打磨时间为5min。
S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中,利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。
S6、将百里香提取物25份、吡咯烷酮羧酸钠15份、甘油5份、透明质酸10份、柠檬酸脂肪酸甘油酯20份和水80份搅拌均匀,搅拌时间为10min。
S7、将混合而成的液体通过注射器注入到U形金属壳体中。
实施例二:
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种新型防火保温板,包括石膏板1,石膏板1的一侧外壁固定安装有铝塑板2,铝塑板2的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板3,硅酸钙纤维板3的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板4,聚苯乙烯泡沫板4的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯5,石膏板1至硬泡聚氨酯5之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱9,金属放置箱9的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置,金属放置箱9的内侧底部焊接安装有金属储存箱16,金属储存箱16的顶部焊接安装有U形金属壳体8,U形金属壳体8的顶部与金属放置箱9的内侧顶部贴合设置,金属储存箱16的内侧顶部焊接安装有金属进水管7,金属进水管7的底部焊接安装有金属蛇形盘管6,金属蛇形盘管6的外壁与金属储存箱16的两侧内壁贴合设置,金属蛇形盘管6的底部焊接安装有金属滴落管10,硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上开设有T形孔洞,硅酸钙纤维板3的上方设置有堵塞杆15,堵塞杆15的自由端贯穿硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体8的内部,堵塞杆15与硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞卡接贴合设置,金属放置箱9和金属储存箱16的相邻侧壁上均开设有卡接槽,金属放置箱9和金属储存箱16之间设置有定位块14,定位块14的两端分别与金属放置箱9和金属储存箱16上的卡接槽卡接设置,U形金属壳体8和金属储存箱16上开设有相通孔洞,金属蛇形盘管6的内部焊接安装有金属收纳壳13,金属收纳壳13的内部贴合放置有吸收棉12,金属收纳壳13的两侧外壁均开设有孔洞,金属放置箱9的两侧内壁均焊接安装有金属杆11,金属杆11的数量为四个且两两为一组,每组金属杆11的自由端均与金属滴落管10的外壁粘贴安装,金属放置箱9和金属储存箱16的底部开设有相连孔洞,金属滴落管10位于金属放置箱9和金属储存箱16上相连孔洞的正上方。
一种新型防火保温板生产工艺,包括以下步骤:
S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。
S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作,压合时间为15min。
S3、将压合完成的板材取出,使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。
S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作,打磨时间为10min。
S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中,利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。
S6、将百里香提取物30份、吡咯烷酮羧酸钠20份、甘油10份、透明质酸15份、柠檬酸脂肪酸甘油酯25份和水85份搅拌均匀,搅拌时间为15min。
S7、将混合而成的液体通过注射器注入到U形金属壳体中。
实施例三:
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种新型防火保温板,包括石膏板1,石膏板1的一侧外壁固定安装有铝塑板2,铝塑板2的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板3,硅酸钙纤维板3的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板4,聚苯乙烯泡沫板4的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯5,石膏板1至硬泡聚氨酯5之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱9,金属放置箱9的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置,金属放置箱9的内侧底部焊接安装有金属储存箱16,金属储存箱16的顶部焊接安装有U形金属壳体8,U形金属壳体8的顶部与金属放置箱9的内侧顶部贴合设置,金属储存箱16的内侧顶部焊接安装有金属进水管7,金属进水管7的底部焊接安装有金属蛇形盘管6,金属蛇形盘管6的外壁与金属储存箱16的两侧内壁贴合设置,金属蛇形盘管6的底部焊接安装有金属滴落管10,硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上开设有T形孔洞,硅酸钙纤维板3的上方设置有堵塞杆15,堵塞杆15的自由端贯穿硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体8的内部,堵塞杆15与硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞卡接贴合设置,金属放置箱9和金属储存箱16的相邻侧壁上均开设有卡接槽,金属放置箱9和金属储存箱16之间设置有定位块14,定位块14的两端分别与金属放置箱9和金属储存箱16上的卡接槽卡接设置,U形金属壳体8和金属储存箱16上开设有相通孔洞,金属蛇形盘管6的内部焊接安装有金属收纳壳13,金属收纳壳13的内部贴合放置有吸收棉12,金属收纳壳13的两侧外壁均开设有孔洞,金属放置箱9的两侧内壁均焊接安装有金属杆11,金属杆11的数量为四个且两两为一组,每组金属杆11的自由端均与金属滴落管10的外壁粘贴安装,金属放置箱9和金属储存箱16的底部开设有相连孔洞,金属滴落管10位于金属放置箱9和金属储存箱16上相连孔洞的正上方。
一种新型防火保温板生产工艺,包括以下步骤:
S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。
S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作,压合时间为20min。
S3、将压合完成的板材取出,使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。
S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作,打磨时间为15min。
S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中,利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。
S6、将百里香提取物35份、吡咯烷酮羧酸钠25份、甘油15份、透明质酸20份、柠檬酸脂肪酸甘油酯30份和水90份搅拌均匀,搅拌时间为20min。
S7、将混合而成的液体通过注射器注入到U形金属壳体中。
工作原理:将混合完成的液体倒入到U形金属壳体8中,接着将堵塞杆15与硅酸钙纤维板3和金属放置箱9上的T形孔洞卡接安装,而混合完成的液体通过金属进水管7进入到金属蛇形盘管6中,液体被金属收纳壳13中的吸收棉12所吸收,第一个吸收棉12将液体吸收完成之后,多余的液体继续顺着金属蛇形盘管6流下,最后通过金属滴落管10滴入到硅酸钙纤维板3中。液体逐步渗透到板材当中,以此来提高防火保温的整体湿度,而当火灾发生时,一般的火情是无法将带有湿度的防火保温板点燃的,在配合防火板材本身带有的防火特性,会在现有防火效果的基础上,额外增加了本防火保温板的防火特性,
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型防火保温板,包括石膏板(1),其特征在于:所述石膏板(1)的一侧外壁固定安装有铝塑板(2),铝塑板(2)的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板(3),硅酸钙纤维板(3)的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板(4),聚苯乙烯泡沫板(4)的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯(5),石膏板(1)至硬泡聚氨酯(5)之间开设有矩形孔洞,矩形孔洞的内部设置有金属放置箱(9),金属放置箱(9)的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置,金属放置箱(9)的内侧底部焊接安装有金属储存箱(16),金属储存箱(16)的顶部焊接安装有U形金属壳体(8),U形金属壳体(8)的顶部与金属放置箱(9)的内侧顶部贴合设置,金属储存箱(16)的内侧顶部焊接安装有金属进水管(7),金属进水管(7)的底部焊接安装有金属蛇形盘管(6),金属蛇形盘管(6)的外壁与金属储存箱(16)的两侧内壁贴合设置,金属蛇形盘管(6)的底部焊接安装有金属滴落管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防火保温板及其生产工艺,其特征在于:所述硅酸钙纤维板(3)和金属放置箱(9)上开设有T形孔洞,硅酸钙纤维板(3)的上方设置有堵塞杆(15),堵塞杆(15)的自由端贯穿硅酸钙纤维板(3)和金属放置箱(9)上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体(8)的内部,堵塞杆(15)与硅酸钙纤维板(3)和金属放置箱(9)上的T形孔洞卡接贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型防火保温板及其生产工艺,其特征在于:所述金属放置箱(9)和金属储存箱(16)的相邻侧壁上均开设有卡接槽,金属放置箱(9)和金属储存箱(16)之间设置有定位块(14),定位块(14)的两端分别与金属放置箱(9)和金属储存箱(16)上的卡接槽卡接设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型防火保温板及其生产工艺,其特征在于:所述U形金属壳体(8)和金属储存箱(16)上开设有相通孔洞,金属蛇形盘管(6)的内部焊接安装有金属收纳壳(13),金属收纳壳(13)的内部贴合放置有吸收棉(12),金属收纳壳(13)的两侧外壁均开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种新型防火保温板及其生产工艺,其特征在于:所述金属放置箱(9)的两侧内壁均焊接安装有金属杆(11),金属杆(11)的数量为四个且两两为一组,每组金属杆(11)的自由端均与金属滴落管(10)的外壁粘贴安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型防火保温板及其生产工艺,其特征在于:所述金属放置箱(9)和金属储存箱(16)的底部开设有相连孔洞,金属滴落管(10)位于金属放置箱(9)和金属储存箱(16)上相连孔洞的正上方。
7.一种新型防火保温板生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。
S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作,压合时间为10-20min。
S3、将压合完成的板材取出,使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。
S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作,打磨时间为5-15min。
S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中,利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。
S6、将百里香提取物25-35份、吡咯烷酮羧酸钠15-25份、甘油5-15份、透明质酸10-20份、柠檬酸脂肪酸甘油酯20-30份和水80-90份搅拌均匀,搅拌时间为10-20min。
S7、将混合而成的液体通过注射器注入到U形金属壳体中。
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