CN112854088B - 用于清扫车的吸嘴及具有其的清扫车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清扫车的吸嘴及具有其的清扫车，所述用于清扫车的吸嘴包括：吸嘴体，所述吸嘴体的两端敞开以形成进料口和吸风口，所述吸风口用于与清扫车的吸风管相连，所述进料口的流通截面积大于所述吸风口的流通截面积；安装板，所述安装板与所述吸嘴体的外表面相连；喷水组件，所述喷水组件包括喷嘴和进水管，所述进水管可拆卸地安装于所述安装板，所述喷嘴安装于所述进水管的朝向所述吸嘴体的一侧，所述喷嘴与所述进水管内部连通且用于向所述吸嘴体的内部空间喷射液体。根据本发明的清扫车，通过设置进水管、喷嘴，且进水管可拆卸地安装于安装板，使喷水组件便于拆卸，进而降低清扫车的吸嘴的维护保养难度，提升作业效率。

Description

用于清扫车的吸嘴及具有其的清扫车

技术领域

本发明属于吸嘴降尘系统领域，具体而言，涉及一种用于清扫车的吸嘴及具有其的清扫车。

背景技术

道路清扫车主要二类汽车底盘基础上，加装专业的上装系统而成。主要包含清洗系统、垃圾收集系统、污水回收系统、气力系统、清扫装置、扫盘降尘、吸嘴降尘系统等组成。在清扫作业时，利用扫刷将路面垃圾扫至吸嘴前面，利用风机运转时在气力输送系统中所产生的动压和静压，通过吸嘴将垃圾吸入垃圾箱内，达到清除路面垃圾的目。

相关技术中，清扫车作业时，所有的垃圾及灰尘通过吸嘴和吸管进入垃圾箱中。在进入吸嘴和吸管时，需要进行喷雾降尘，灰尘容易吸附到吸嘴和吸管上，堵塞吸嘴和吸管，导致无法作业。传统的方案是设置一套降尘系统对吸嘴、吸管进行喷水降尘，喷嘴安装在吸嘴内部，降尘喷嘴处于吸嘴通道内，容易造成喷嘴堵塞，在清洗时需要拆卸水管、喷管、喷嘴等部件，比较麻烦，设备的维护工作量也较大或者减少清理次数，导致堵管等情况发生。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于清扫车的吸嘴及具有其的车辆，所述吸嘴拆卸方便且便于清理。

根据本发明实施例的用于清扫车的吸嘴包括：吸嘴体，所述吸嘴体的两端敞开以形成进料口和吸风口，所述吸风口用于与清扫车的吸风管相连，所述进料口的流通截面积大于所述吸风口的流通截面积；安装板，所述安装板与所述吸嘴体的外表面相连；喷水组件，所述喷水组件包括喷嘴和进水管，所述进水管可拆卸地安装于所述安装板，所述喷嘴安装于所述进水管的朝向所述吸嘴体的一侧，所述喷嘴与所述进水管内部连通且用于向所述吸嘴体的内部空间喷射液体。

根据本发明的清扫车，通过设置进水管、喷嘴，且进水管可拆卸地安装于安装板，使喷水组件便于拆卸，进而降低清扫车的吸嘴的维护保养难度，提升作业效率。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件贯穿所述安装板与所述进水管相连。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述螺纹连接件为蝶形螺栓，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板，且所述安装孔向背离所述吸嘴体的方向敞开，所述蝶形螺栓贯穿所述安装孔与所述进水管连接。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述吸嘴体的壁上设置有贯通槽，所述喷嘴伸入到所述贯通槽内。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述喷嘴不凸出于所述吸嘴体的内壁面。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述进水管包括两个进水口，两个所述进水口分别位于所述进水管的两端。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述喷嘴包括：喷射槽，所述喷射槽朝向所述吸嘴体的方向敞开，所述喷射槽沿所述喷嘴的径向延伸，所述喷射槽的延伸方向与所述喷嘴的轴线相交，所述喷射槽的深度从所述喷嘴的轴线处沿径向向远离所述喷嘴的轴线的方向逐渐变浅；喷射孔，所述喷射孔的轴线与所述喷嘴的轴线共线，且沿轴向贯穿所述喷嘴；所述喷射槽与所述喷射孔形成所述喷嘴的出口。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述喷嘴的包括喷嘴头和喷嘴本体，所述喷嘴本体具有空腔，所述喷嘴头与所述喷嘴本体的靠近所述吸嘴体的一端相连，所述喷射孔贯穿所述喷嘴头，以与所述空腔连通，所述喷嘴头沿所述喷嘴的轴向的厚度H，满足：7mm≤H≤13mm。

根据本发明一个实施例的用于清扫车的吸嘴，所述进料口与所述吸风口沿第一方向间隔开设置，所述进水管沿所述第一方向到所述进料口的距离为A，所述进水管沿所述第一方向到所述吸风口的距离为B，满足：A＜B。

本发明还提出了一种清扫车，所述清扫车包括根据本发明任一项实施例所述的用于清扫车的吸嘴。

所述清扫车与上述的用于清扫车的吸嘴相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的吸嘴的正视图；

图2是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的吸嘴的侧面剖面图；

图3是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的吸嘴的俯视的部分剖面图；

图4是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的喷嘴的立体结构示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的喷嘴的侧视图；

图6是根据本发明的一个实施例的用于清扫车的喷嘴的俯视图；

图7是图6在A-A处的剖面图。

附图标记：

用于清扫车的吸嘴100；

吸嘴体1；进料口11；吸风口12；

安装板2；

喷水组件3；喷嘴31；喷射槽311；喷射孔312；喷嘴头313；喷嘴本体314；

进水管32；进水口321；快插式进水接头322；

蝶形螺栓41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于清扫车的吸嘴100及具有其的清扫车。

如无特殊的说明，本申请中的上下方向为车辆的竖向，即Z向。

如图1-图3所示，根据本发明的用于清扫车的吸嘴100包括：吸嘴体1、安装板2和喷水组件3，其中，喷水组件3包括喷嘴31和进水管32。

安装板2与吸嘴体1的外表面相连，喷水组件3包括喷嘴31和进水管32，进水管32可拆卸地安装于安装板2，喷嘴31安装于进水管32的朝向吸嘴体1的一侧，喷嘴31与进水管32内部连通且用于向吸嘴体1的内部空间喷射液体（例如水，以起到喷雾降尘的作用）。

如图1和图2所示，吸嘴体1的两端敞开以形成进料口11和吸风口12，吸风口12用于与清扫车的吸风管相连，在一些示例中，清扫车的垃圾箱内设有风机，吸风管的第一端连接至垃圾箱，吸风管的第二端与吸风口12相连，风机工作产生负压，以使垃圾等可以从进料口11吸入吸嘴内，并最终进入清扫车的垃圾箱，进料口11的流通截面积大于吸风口12的流通截面积，由此，可以使吸嘴体1内的吸风效果更好，且较大的进料口11可以便于吸入垃圾。

吸嘴体1的上端用于与清扫车的吸风管相连，进水管32与清扫车的管道相连，清扫车的管道可以为PA材质软管或PU材质软管，清扫车的用于清洁的压力水可以从管道进入到进水管32，并从喷嘴31喷射到吸嘴体1内。

在清扫作业时，利用扫刷将路面垃圾扫至吸嘴100前面，利用风机运转时在气力输送系统中所产生的动压和静压，通过吸嘴100将垃圾吸入垃圾箱内，达到清除路面垃圾的目，在该过程中，喷嘴31向吸嘴体1内喷水，以起到喷雾降尘的作用，可以避免灰尘吸附到吸嘴体1上而堵塞吸嘴体1或清扫车的吸风管。

由于喷水管可拆卸地安装于安装板2，且喷嘴31安装于进水管32，从而降低清扫车的吸嘴100的维护保养难度，提升作业效率。

在一些示例中，喷水组件3可以为多个，安装板2为多个，多个安装板2与多个喷水组件3一一对应设置，多个喷水组件3可以安装在吸嘴体1的四周，从而增强吸嘴100的喷雾除尘效果。

根据本发明的清扫车，通过设置进水管32、喷嘴31，且进水管32可拆卸地安装于安装板2，使喷水组件3便于拆卸，进而降低清扫车的吸嘴100的维护保养难度，提升作业效率。

下面参照图1-图7描述根据本发明的用于清扫车的吸嘴100的一些实施例。

在一些实施例中，用于清扫车的吸嘴100还包括螺纹连接件，螺纹连接件贯穿安装板2与进水管32相连，通过螺纹连接件将安装板2与进水管32相连，便于进水管32的拆卸，且结构简单。

在一些实施例中，如图1所示，螺纹连接件为蝶形螺栓41，安装板2上设有安装孔，安装孔贯穿安装板2，且安装孔向背离吸嘴体1的方向敞开，蝶形螺栓41贯穿安装孔与进水管32连接，由此，拆卸喷水组件3时，只需将蝶形螺栓41用手拧松，并沿安装孔的敞开方向将蝶形螺栓41从安装孔移出即可实现喷水组件3的拆卸，上述拆卸过程不需要将蝶形螺栓41完全拧出进水管32，只需将蝶形螺栓41拧松，以使操作人员可以将蝶形螺栓41从安装孔中移出即可，且蝶形螺栓41的设置，使操作人员只需徒手便可完成喷水组件3的拆卸，进而使喷水组件3更加便于从吸嘴体1上拆卸，当然喷水组件3在吸嘴体1上的装配过程与拆卸过程相反，在此不再赘述。

在一些实施例中，吸嘴体1的壁上设置有贯通槽，喷嘴31伸入到贯通槽内，由此，可以实现喷嘴31将水喷入到吸嘴体1内。

在一些实施例中，喷嘴31不凸出于吸嘴体1的内壁面，例如喷嘴31的朝向吸嘴体1内部的端面与吸嘴体1的内壁面平齐，或者喷嘴31的朝向吸嘴体1内部的端面不伸出与吸嘴体1的内壁面，由此，可以防止泥沙直接冲到喷嘴31上，还可以最大限度的发挥喷嘴31的喷雾作用，使得喷出的喷雾不被吸嘴体1上的其它部件遮挡，影响喷雾面积。

在一些实施例中，如图3所示，喷嘴31为多个，多个喷嘴31沿进水管32的延伸方向间隔布置，多个喷嘴31的设置可以增强吸嘴100的喷雾降尘的效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，进水管32包括两个进水口321，两个进水口321分别位于进水管32的两端，由此，可以保证进水管32的进水量足够大，以保证多个喷嘴31的供水量，且利于流到喷嘴31处的水压足够大，进而增强吸嘴100的喷雾效果。

在一些示例中，如图1和图3所示，进水管32的进水口321处可以设有快插式进水接头322，由此，可以将管道插入到快插式进水接头322上，即可将进水管32与管道连通，便于操作，且结构简单。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，喷嘴31包括：喷射槽311和喷射孔312，喷射槽311朝向吸嘴体1的方向敞开，喷射槽311沿喷嘴31的径向延伸，喷射槽311的延伸方向与喷嘴31的轴线相交，喷射槽311的深度从喷嘴31的轴线处沿径向向远离喷嘴31的轴线的方向逐渐变浅，喷射孔312的轴线与喷嘴31的轴线共线，且沿轴向贯穿喷嘴31；喷射槽311与喷射孔312形成喷嘴31的出口。

由此，可形成一种变截面的V形槽，即喷射槽311的中间深，两端浅，喷射孔312在喷射槽311最深处贯穿喷嘴31，水可以从进水管32流进喷嘴31，并从位于喷射槽311中间位置的喷射孔312射出，该种设置可以防止细沙卡死在喷嘴31的喷射槽311内造成堵塞。

在一些实施例中，如图4、图5和图7所示，喷嘴31的包括喷嘴头313和喷嘴本体314，喷嘴本体314具有空腔，喷嘴头313与喷嘴本体314的靠近吸嘴体1的一端相连，喷射孔312贯穿喷嘴头313，以与空腔连通，如图5所示，喷嘴头313沿喷嘴31的轴向的厚度H，满足：7mm≤H≤13mm，例如H=9mm，由此，该种喷嘴31的长度较短，在喷嘴31安装于安装板2，且喷嘴31伸入贯通槽内时，可以使喷嘴头313的端部不凸出于吸嘴体1的内壁面。

在一些实施例中，如图1和图2所示，进料口11与吸风口12沿第一方向间隔开设置，进水管32沿第一方向到进料口11的距离为A，进水管32沿第一方向到吸风口12的距离为B，满足：A＜B。第一方向可以为竖向，即上下方向，进料口11与吸风口12沿竖向间隔开设置，吸嘴体1的上端敞开形成吸风口12，吸嘴体1的下端敞开形成进料口11。进水管32到进料口11的距离较近，即进水管32位于吸嘴体1的较下方的部位，可以增加喷嘴31的喷雾面积，提升喷雾降尘的效果。

在一些示例中，如图1所示，进水管32到吸嘴体1的下端的距离为A（即进水管32沿第一方向到进料口11的距离为A），满足：100mm≤A≤300mm，例如A=200mm，上述进水管32的设置位置位于吸嘴体1的下端部分，由于吸嘴体1下端的开口较大，可以增加喷嘴31的喷雾面积，提升喷雾降尘的效果。

下面参照图1-图7描述根据本发明的一个实施例的用于清扫车的进水组件的拆卸过程及结构：

1）用于喷雾降尘的压力水，通过管道和进水管32的进水口321进入进水管32，进水管32的进水口321安装在进水管32的一端或两端（当吸嘴100设有多个喷嘴31时，进水管32的两端都设有进水口321），再通过喷嘴31喷射进吸嘴体1。

2）进水管32安装在吸嘴体1的下端部分（进水管32距离吸嘴体1的下端的距离为A，满足：100mm≤A≤300mm），每个进水管32上根据吸嘴体1的尺寸布置不同数量的喷嘴31。

3）在吸嘴体1上焊接安装板2，蝶形螺栓41通过安装板2的U形的安装孔来固定进水管32。

4）当需要清洗喷嘴31时，直接用手旋松蝶形螺栓41，当旋松到一定程度（能轻松取出进水管32带喷嘴31与管道的组件）后，即可取出进行清洗喷嘴31。

下面参照图1-图7描述根据本发明的一个实施例的用于清扫车的吸嘴100的结构：

1）喷雾降尘的压力水通过管道（PA材质软管或PU材质软管）进入快插式进水接头322中，快插式进水接头322安装在进水管32的一端或两端（多个吸嘴100时两端都安装），以在进水管32上形成一个或两个进水口321，压力水再通过喷嘴31进入吸嘴体1中，水成雾状喷出。

2）进水管32安装在吸嘴体1的下端部分（进水管32距离吸嘴体1下端100mm~300mm，例如200mm），且进水管32可以为多个，多个进水管32可以根据需要布置安装在吸嘴体1的四周。每个进水管32上根据吸嘴体1的尺寸布置多个喷嘴31,这样喷嘴31喷射的角度大，喷雾降尘的效果会更好。由于进水管32直接贴合在吸嘴体1的外周壁上，喷嘴31的喷嘴头313可以与吸嘴体1内壁面平齐，如此，可以最大限度的发挥喷嘴31喷雾效果，提升喷雾降尘效果，减少喷嘴31体的堵塞发生。

3）采用喷嘴31的目的是为了在有限的空间内提高喷射距离，加大喷雾面积，提升喷雾效果。

4）在吸嘴体1上焊接安装板2，采用蝶形螺栓41通过安装板2的U形安装孔来固定进水管32，此目的是便于在需要清理喷嘴31时快速拆卸进水管32，无需额外的工具即可完成拆卸，降低维护保养的难度。

5）喷嘴31采用大角度的扇形喷嘴31，喷嘴31的喷嘴头313的厚度为7mm~13mm，例如9mm，目的是节约安装空间，使喷嘴31不凸出吸嘴体1内壁；喷嘴31的喷射槽311是一种变截面的V形槽，中间深，两边窄，可以防止细砂卡在喷嘴31的喷射槽311内。

根据本发明的清扫车包括根据本发明任一项实施例所述的吸嘴100。

根据本发明的清扫车通过设置根据本发明的吸嘴100，从而具有相应的优点，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于清扫车的吸嘴(100)，其特征在于，包括：

吸嘴体(1)，所述吸嘴体(1)的两端敞开以形成进料口(11)和吸风口(12)，所述吸风口(12)用于与清扫车的吸风管相连，所述进料口(11)的流通截面积大于所述吸风口(12)的流通截面积；

安装板(2)，所述安装板(2)与所述吸嘴体(1)的外表面相连；

喷水组件(3)，所述喷水组件(3)包括喷嘴(31)和进水管(32)，所述进水管(32)可拆卸地安装于所述安装板(2)，所述喷嘴(31)安装于所述进水管(32)的朝向所述吸嘴体(1)的一侧，所述喷嘴(31)与所述进水管(32)内部连通且用于向所述吸嘴体(1)的内部空间喷射液体；

还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件贯穿所述安装板(2)与所述进水管(32)相连；

所述螺纹连接件为蝶形螺栓(41)，所述安装板(2)上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板(2)，且所述安装孔向背离所述吸嘴体(1)的方向敞开，所述蝶形螺栓(41)贯穿所述安装孔与所述进水管(32)连接；

其特征在于，所述吸嘴体(1)的壁上设置有贯通槽，所述喷嘴(31)伸入到所述贯通槽内；

所述喷嘴(31)包括：

喷射槽(311)，所述喷射槽(311)朝向所述吸嘴体(1)的方向敞开，所述喷射槽(311)沿所述喷嘴(31)的径向延伸，所述喷射槽(311)的延伸方向与所述喷嘴(31)的轴线相交，所述喷射槽(311)的深度从所述喷嘴(31)的轴线处沿径向向远离所述喷嘴(31)的轴线的方向逐渐变浅；

喷射孔(312)，所述喷射孔(312)的轴线与所述喷嘴(31)的轴线共线，且沿轴向贯穿所述喷嘴(31)；

所述喷射槽(311)与所述喷射孔(312)形成所述喷嘴(31)的出口。

2.根据权利要求1所述的用于清扫车的吸嘴(100)，其特征在于，所述喷嘴(31)不凸出于所述吸嘴体(1)的内壁面。

3.根据权利要求1所述的用于清扫车的吸嘴(100)，其特征在于，所述进水管(32)包括两个进水口(321)，两个所述进水口(321)分别位于所述进水管(32)的两端。

4.根据权利要求3所述的用于清扫车的吸嘴(100)，其特征在于，所述喷嘴(31)的包括喷嘴头(313)和喷嘴本体(314)，所述喷嘴本体(314)具有空腔，所述喷嘴头(313)与所述喷嘴本体(314)的靠近所述吸嘴体(1)的一端相连，所述喷射孔(312)贯穿所述喷嘴头(313)，以与所述空腔连通，所述喷嘴头(313)沿所述喷嘴(31)的轴向的厚度H，满足：7mm≤H≤13mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于清扫车的吸嘴(100)，其特征在于，所述进料口(11)与所述吸风口(12)沿第一方向间隔开设置，所述进水管(32)沿所述第一方向到所述进料口(11)的距离为A，所述进水管(32)沿所述第一方向到所述吸风口(12)的距离为B，满足：A＜B。

6.一种清扫车，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的清扫车的吸嘴(100)。

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