CN112854010B - 拼装顶升式建筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及的是拼装顶升式建筑施工方法，包括预安装、拼装连接、灌浆填充和补强施工等施工步骤。于相邻墩节之间增设连接结构，可提高相邻墩节之间的连接强度，有助于改善桥墩的抗震性能；而且采用顶升装置顶推相邻墩节中位于上面的墩节，可便于连接结构的安装，也便于调整相邻墩节的相对位置，提高墩节施工效率；采用包括灌浆套筒的连接机构将相邻墩节对应的上部钢筋与下部钢筋连接，可提高上部钢筋与下部钢筋连接效率；且连接机构位于凸部内，通过浆料可封堵，有助于提高相邻墩节之间的连接强度。

Description

拼装顶升式建筑施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及拼装顶升式建筑施工方法。

背景技术

采用预制件进行拼装建筑具有施工效率高及对环境影响小的优点，因此越来越多的建筑物采用拼装施工技术进行，该施工技术也被应用于桥梁工程或房屋建设中。

其中，桥梁包括上部的桥跨结构以及位于桥跨结构下部的桥墩、桥台与基座；桥台连接于桥头且位于基座之上；桥墩是支撑桥跨结构并将恒载和车辆活载传至基座的亚建筑物，位于桥孔的两侧，建筑于基座之上。

目前，桥墩采用多节预制的墩节拼装建筑施工；施工过程中，采用吊装设备将每一节墩节依次叠置于基座上面，并需要施工人及吊装设备配合牵引、调整及拼装。

针对上述中的相关技术，发明人认为预制拼装桥墩的侧向约束相对较弱，其抗震性能可能会弱于现浇的整体型桥墩。

发明内容

为了提高桥墩的抗震性能，本申请提供拼装顶升式建筑施工方法。

本申请提供的拼装顶升式建筑施工方法，采用如下的技术方案：

拼装顶升式建筑施工方法，应用于桥墩的建设或修复工程，所述桥墩至少包括两段墩节；拼装顶升式建筑施工方法包括以下步骤：

预安装，将待安装的墩节运送至抵接于相邻墩节的上表面或下表面；所述墩节的下表面设向下凸出的凸部，所述墩节的上表面设有供凸部嵌设的凹部；预安装时，凸部插装于凹部；

拼装连接，通过顶升装置沿竖直方向移动位于上面的墩节，调整相邻墩节的相对位置，并采用连接机构固定连接相邻墩节；

灌浆填充，往相邻墩节之间灌注浆料，封堵连接机构。

通过采用上述技术方案，于拼装抵接的相邻墩节之间增设连接机构，可提高相邻墩节之间的连接强度，有助于改善桥墩的抗震性能。同时采用顶升装置顶推相邻墩节中位于上面的墩节，可便于连接机构的安装，且便于调整相邻墩节的相对位置，提高墩节施工效率。

采用顶升装置既可便于桥墩向上依次安装墩节；也可于已安装完成的桥墩中增加新的墩节，抬高桥墩的高度。

可选的，所述顶升装置包括上顶升组件、下顶升组件和顶升伸缩组件；

所述上顶升组件位于下顶升组件的上方，所述上顶升组件与下顶升组件一一对应可拆卸连接于高度不同的墩节；

所述顶升伸缩组件连接于所述上顶升组件和下顶升组件之间，用于驱动上顶升组件和下顶升组件沿竖直方向相互靠近或背离。

通过采用上述技术方案，顶推墩节时，上顶升组件连接于上面的墩节，下顶升组件连接于位于下面的墩节或基座，再控制顶升伸缩组件控制上顶升组件向上顶推墩节，使相邻墩节之间凹部与凸部的间距增大，利于连接机构连接施工；连接机构安装完成后，可再控制顶升伸缩组件，使位于上面的墩节下移，提高连接机构与相邻墩节之间的连接紧密性。

顶升装置向上移动时，上顶升组件可先脱离墩节，顶升伸缩组件伸长，向上移动上顶升组件，上顶升组件再连接于位于更高位置的墩节；接着下顶升组件脱离墩节，顶升伸缩组件回缩，带动下顶升组件上移，使下顶升组件移动可连接于更高位置的墩节；如此反复即可控制顶升装置向上移动至目标高度。反之，可控制顶升装置向下移动。

可选的，所述墩节包括至少一组相对设置的两侧壁，相对的侧板均设有供顶升装置沿竖直方向移动的插槽；

所述上顶升组件和下顶升组件均具有用于插接于插槽的顶升插块和用于驱动顶升插块朝向或背离插槽移动的顶升插接控件。

通过采用上述技术方案，顶升插块与插槽可拆卸连接可使顶升装置更稳固安装于墩节，利于顶升装置顶推墩节。

可选的，所述凸部下表面设有朝相邻墩节延伸的下部钢筋，所述凹部上表面设有朝相邻墩节延伸的上部钢筋；所述上部钢筋与下部钢筋同轴设置；所述凸部下表面与相邻墩节凹部下表面的间距不小于上部钢筋与下部钢筋的轴向长度之和；

所述连接机构包括用于连接位于同一凹部的上部钢筋与下部钢筋的灌浆套筒。

通过采用上述技术方案，采用包括灌浆套筒的连接机构将相邻墩节对应的上部钢筋与下部钢筋连接，可提高上部钢筋与下部钢筋连接效率；且连接机构位于凸部内，通过浆料可封堵，有助于提高相邻墩节之间的连接强度。

可选的，所述凹部为沿墩节周向环设的凹环台；所述凸部朝相邻墩节的凹部延伸有下部筋环，所述凹部朝相邻墩节的凸部延伸有上部筋环；所述凸部与相邻墩节凹部的间距小于上部筋环与下部筋环的延伸长度；所述上部筋环与下部筋环间隔交错设置；

所述连接机构包括钢筋笼，所述钢筋笼包括钢筋环和钢筋条；所述钢筋环插设于上部筋环与下部筋环之间的钢筋环；所述钢筋条沿凹部周向穿设于上部筋环、钢筋环与下部筋环，所述钢筋条通过绑缚件连接于钢筋环、上部筋环或下部筋环。

通过采用上述技术方案，利用顶升装置可快速将钢筋环与钢筋条安装于相邻墩节之间对应的上部筋环和下部筋环，使上部筋环、下部筋环与钢筋笼稳固连接形成结构更为复杂的钢筋骨架，再在灌浆填充步骤中，通过浆料填充封堵，提高整个连接机构连接相邻墩节之间的连接强度，提高桥墩的抗拔与抗横移的力，改善桥墩的抗震性能。

可选的，所述墩节中间沿竖直方向开设有贯穿墩节的通槽；所述通槽内壁设有供顶升装置沿竖直方向移动的插槽；

所述灌浆填充步骤之后还包括：补强施工，于不同墩节之间固定安装型钢条；所述型钢条两端均设有与插槽匹配的固定块。

通过采用上述技术方案，顶升装置可拆卸安装于墩节中间的通槽，可减少顶升装置顶推墩节或上下移动时受到外界因素的影响。

而且不同墩节之间通过型钢条加强连接，可进一步增强上下墩节之间的连接强度，提高桥墩的抗震能力；当相邻墩节通过连接机构及浆料连接封堵后，桥墩所有的通槽形成相对密闭的空间，可减少连接于桥墩的型钢条受到外界湿度、空气等的影响，有利于延长型钢条的使用寿命。

可选的，每一所述通槽至少具有两相对设置的内壁，两内壁均设有所述插槽，所述插槽位于同一水平高度；每一所述型钢条倾斜设置于通槽相对两内壁。

通过采用上述技术方案，型钢条倾斜设置，可进一步提高不同墩节之间抗剪能力。

可选的，所述凹部位于墩节靠近通槽的一侧，所述凹部与通槽相连通；

所述灌浆填充步骤还包括：使用封堵装置遮挡于凹部靠近通槽的一侧。

通过采用上述技术方案，凹部位于墩节靠通槽的一侧，可便于施工人员借助通槽上下移动利用封堵装置进行灌浆填充作业，减少施工过程中施工人员受外界风力等的影响，提高施工效率与安全性。

可选的，所述遮挡封堵装置包括遮挡机构和爬升机构；

所述遮挡机构包括遮挡模板和遮挡伸缩控件；所述遮挡模板与凹部相适配，所述遮挡伸缩控件安装于爬升机构，用于驱动遮挡模板抵贴或脱离通槽内壁。

通过采用上述技术方案，采用爬升机构带动遮挡机构对凹部的遮挡，便于灌浆填充步骤顺利实施。爬升机构可自主沿通槽移动，遮挡机构可受控分离或抵贴于凹部，有利于遮挡封堵装置重复利用。

可选的，所述通槽至少具有两组相对的内侧壁，每组相对的内侧壁均设有所述插槽，所述插槽位于同一水平高度；所述爬升机构至少与一组内侧壁的插槽匹配，并可拆卸安装于该插槽；所述顶升装置与不同组内侧壁的插槽相匹配。

通过采用上述技术方案，爬升机构与顶升装置借助不同组内侧壁的插槽沿通槽移动，可减少同一插槽承担爬升机构及顶升装置移动及使用时产生的压力，减少墩节同一组内侧壁同时受力而出现破损问题，改善墩节的抗压性能及延长墩节的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.于相邻墩节之间增设连接机构，可提高相邻墩节之间的连接强度，有助于改善桥墩的抗震性能；

2.采用顶升装置顶推相邻墩节中位于上面的墩节，可便于连接机构的安装，且便于调整相邻墩节的相对位置，提高墩节施工效率。

3.采用包括灌浆套筒的连接机构将相邻墩节对应的上部钢筋与下部钢筋连接，可提高上部钢筋与下部钢筋连接效率；且连接机构位于凸部内，通过浆料可封堵，有助于提高相邻墩节之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例中桥墩的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图，主要体现桥墩的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中桥墩的结构示意图；

图4中B部结构放大图，主要体现相邻墩节之间的结构；

图5是本申请实施例中施工流程框图；

图6是本申请实施例中施工状态桥墩内部结构示意图；

图7是本申请实施例中顶升装置的结构示意图；

图8是本申请实施例中遮挡封堵装置的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；

2、墩节；21、通槽；211、插槽；22、连接通道；23、凹部；24、凸部；25、下部钢筋；26、下部筋环；27、上部钢筋；28、上部筋环；29、间槽；

3、型钢条；31、固定块；

4、连接机构；41、灌浆套筒；411、灌浆口；412、溢浆口；42、钢筋笼；421、钢筋环；422、钢筋条；

5、顶升装置；51、上顶升组件；52、下顶升组件；53、顶升伸缩组件；54、顶升臂；55、顶升插接控件；56、顶升插块；

6、遮挡封堵装置；61、遮挡机构；611、遮挡模板；6111、注浆孔；6112、溢流孔；612、遮挡伸缩控件；62、爬升机构；621、上爬升架；622、下爬升架；623、爬升伸缩控件；624、爬升臂；625、爬升插接控件；626、爬升插块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼装式建筑。

参考图1、图2，拼装式建筑为桥梁的桥墩，具体包括嵌装于地基的基座1和搭建于基座1上面的墩节2，墩节2至少有两段，所有墩节2沿桥墩的轴向设置，本实施例中桥墩沿竖直方向建设。

墩节2中间沿竖直方向开设有贯穿墩节2的通槽21；本实施例中通槽21的水平截面为矩形，即通槽21具有两组相对设置的内侧。

为了增强相邻墩节2的连接强度，墩节2沿竖直方向还可开设连接通道22，连接通道22与通槽21不连通。当相邻墩节2安装完成后，可往连接通道22中安放通道骨架，并灌浆，连接相邻墩节2。

参考图2、图3，相对设置的两内侧壁均设有至少一插槽211，相对的插槽211位于同一水平高度。位于高度不同的墩节2之间安装连接有型钢条3，型钢条3的两端均设有与插槽211匹配的固定块31。本实施例中固定块31可与型钢条3一体制成，固定块31采用螺栓或膨胀螺丝等紧固件固定安装在插槽211中。每一型钢条3连接于相邻的两墩节2或中间间隔有其他墩节2的两个高度不同的墩节2。为了提高墩节2的抗剪抗震性能，型钢条3还可倾斜设置于不同内侧壁的插槽211中。

参考图3、图4，每一墩节2的上表面沿通槽21内壁周向环设有一凹部23，墩节2的下表面设向下凸出的凸部24，凸部24匹配嵌设于凹部23；凹部23与相邻墩节2的凸部24沿竖直方向是具有一定的间距。相邻墩节2之间固定有连接机构4，连接机构4可通过浆料封堵于凹部23中。

参考图4，凸部24下表面延伸设有下部钢筋25或下部筋环26，凹部23的下表面延伸设有与下部钢筋25对应的上部钢筋27或与下部筋环26对应的上部筋环28。本实施例中，凸部24下表面同时设有下部钢筋25和下部筋环26，下部钢筋25与下部筋环26相错设置。当相邻墩节2连接时，上部钢筋27与下部钢筋25同轴设置，且分别与上部筋环28、下部筋环26相错设置。通槽21的每一内侧壁对应有两根上部钢筋27。

参考图4，连接机构4包括灌浆套筒41和钢筋笼42。

参考图4，上部钢筋27与下部钢筋25之间通过灌浆套筒41连接，灌浆套筒41侧壁设有位于下部的灌浆口411和位于上部的溢浆口412。灌浆套筒41螺纹连接套设于下部钢筋25，且溢浆口412不低于下部钢筋25的下端部；灌浆套筒41套设于上部钢筋27，且灌浆口411不高于上部钢筋27的上端部，上部钢筋27与下部钢筋25之间可抵接也可存有间隙。

为了便于灌浆套筒41的安装，同一墩节2的凸部24之间还可设有间槽29；墩节2下表面设有穿过间隔且朝相邻墩节2延伸的下部钢筋25。

参考图4，相邻墩节2连接时，钢筋笼42安装于相邻的上部筋环28与下部筋环26之间，钢筋笼42包括钢筋环421和钢筋条422。钢筋环421插设于上部筋环28与下部筋环26之间的钢筋环421；钢筋条422沿凹部23周向穿设于上部筋环28、钢筋环421与下部筋环26，钢筋条422通过绑缚件连接于钢筋环421、上部筋环28或下部筋环26，绑缚件可以是钢丝线。灌浆套筒41穿设于钢筋笼42，且钢筋条422与灌浆套筒41交错设置。

连接机构4及相邻墩节2之间的上部钢筋27、下部钢筋25、上部筋环28和下部筋环26可构成连接相邻墩节2的骨架，该骨架位于凸部24与凹部23之间，再通过浆料，可有效提高相邻墩节2的抗震性能。

本申请实施例还公开拼装顶升式建筑施工方法。

参照图5，拼装顶升式建筑施工方法包括S100预安装、S200拼装连接、S300灌浆填充和S400补强施工等施工步骤。

参考图6，S100预安装包括：将待安装的墩节2运送至抵接于相邻墩节2的上表面或下表面；预安装时，凸部24插装于凹部23。基座1也具有与凸部24适配的凹部，预安装时，位于最下面的墩节2插装于基座1的凹部中。

S200拼装连接包括：通过顶升装置5沿竖直方向移动位于上面的墩节2，调整相邻墩节2的相对位置，并采用连接机构4固定连接相邻墩节2。

参考图6、图7，顶升装置5包括上顶升组件51、下顶升组件52和顶升伸缩组件53；上顶升组件51位于下顶升组件52的上方，上顶升组件51与下顶升组件52一一对应可拆卸连接于高度不同的墩节2。上顶升组件51与下顶升组件52均包括两水平设置的顶升臂54，所有顶升臂54的轴向均平行设置。每一顶升臂54的端部均安装有一顶升插接控件55，该顶升插接控件55可为液压缸。顶升插接控件55可沿平行于顶升臂54的轴向伸缩移动。顶升插接控件55远离顶升臂54的一端安装有与墩节2插槽211匹配的顶升插块56，顶升插块56通过顶升插接控件55可朝向通槽21内侧壁移动插接于插槽211，或背离通槽21内侧壁移动脱离于插槽211。

顶升伸缩组件53连接于上顶升组件51的顶升臂54和下顶升组件52的顶升臂54之间，用于驱动上顶升组件51和下顶升组件52沿竖直方向相互靠近或背离。本实施例中顶升伸缩组件53为液压缸。顶升伸缩组件53最小轴向长度小于相邻且处于不同于水平高度的两插槽211的竖直间距，顶升伸缩组件53的的最大轴向长度不小于两墩节2的高度之和；即当顶升伸缩组件53完全回缩状态与最大伸长状态的范围能够满足带动上顶升组件51与下顶升组件52移动于不同高度的墩节2，由此可便于顶升装置5移动于不同高度的墩节2，可用于带动位于上面墩节2向上顶升至相邻墩节2之间满足新墩节2的插装，利于桥墩后期增高操作。

参考图4、图7，S200拼装连接实施时，操控爬升装置，先控制上顶升组件51的顶升插块56插接于S100预安装完成的墩节2；再控制顶升伸缩组件53，驱动上顶升组件51顶推位于上面的墩节2脱离位于下面的墩节2，使该上下相邻的两墩节2分离，分离时可注意，减少出现位于上面墩节2的凸部24脱离位于下面墩节2的凹部23的情况，由此减少出现相邻墩节2移位；接着往下部钢筋25中螺纹连接灌浆套筒41，往相邻上部筋环28与下部筋环26之间增设钢筋环421，然后向下移动位于上面的墩节2，使灌浆套筒41套设于相邻的上部钢筋27；最后将若干钢筋条422穿设于上部筋环28、下部筋环26及钢筋环421，并用钢丝绳绑缚定位。

参考图6，S300灌浆填充，先使用封堵装置遮挡于凹部23靠近通槽21的一侧，在往相邻墩节2之间灌注浆料，封堵连接机构4

，同时填充满相邻墩节2的凹部23及凸部24之间形成间隙。

参考图6，遮挡封堵装置6包括遮挡机构61和爬升机构62。

参考图6、图8，遮挡机构61包括遮挡模板611和遮挡伸缩控件612；遮挡模板611的高度与凹部23相适配，遮挡模板611的长度不大于通槽21内侧壁的水平宽度。遮挡模板611中间设有用于连通凹部23的注浆孔6111和溢流孔6112，溢流孔6112位于注浆孔6111上部。通槽21不同内侧壁可分别采用不同的遮挡模板611分别遮挡，遮挡模板611可为长条板，也可为与通槽21两相邻内侧壁之间棱边匹配的“L”形板。遮挡伸缩控件612安装于爬升机构62，用于驱动遮挡模板611抵贴或脱离通槽21内壁。每一遮挡模板611与爬升机构62之间均设有独立的遮挡伸缩控件612，遮挡伸缩控件612可为液压缸。

参考图6、图8，爬升机构62包括上爬升架621、下爬升架622和爬升伸缩控件623。上爬升架621与下爬升架622均设有水平的爬升臂624，所有爬升臂624轴向相平行。每一爬升臂624的端部均安装有一爬升插接控件625，爬升插接控件625为液压缸，可沿爬升臂624轴向伸缩移动。爬升插接控件625远离爬升臂624的一端固定有与插槽211匹配的爬升插块626，爬升伸缩控件623用于带动爬升插块626插接或脱离于插槽211。爬升伸缩控件623为液压缸，安装于上爬升架621与下爬升架622之间，用于带动上爬升机构62沿通槽21轴向上下移动。遮挡伸缩控件612一侧安装于上爬升架621、下爬升架622或爬升伸缩控件623，另一侧连接于遮挡模板611；本实施例中，遮挡伸缩控件612安装于爬升伸缩控件623，相邻遮挡模板611对应的遮挡伸缩遮挡控件位于不同的高度，可根据不同的使用顺序，带动遮挡模板611抵于通槽21的内侧壁。

参考图6、图8，具体灌浆填充施工时，控制爬升机构62带动遮挡机构61不同时移动至遮挡同一高度的凹部23，分段对同一凹部23进行灌浆填充；待凹部23局部填充浆料完成并初凝固后，控制遮挡伸缩控件612带动遮挡模板611脱离通槽21内壁，并控制爬升伸缩控件623，带动不同的遮挡伸缩控件612及对应的遮挡模板611封堵于凹部23的不同位置，并继续灌浆填充。以此类推，直至将同一凹部23灌浆填充施工完成。

参考图3，S400补强施工，于不同墩节2之间的通槽21中固定安装型钢条3。根据设计需要，将型钢条3安装于不同墩节2且不同侧的内侧壁之间，且型钢条3两端固定于不同的插槽211中。

参考图6，同一桥墩施工时，可同时对不同墩节2之间进行步骤S200拼装连接与步骤S300灌浆施工。为了减轻插槽211的插装承载损耗，通槽21至少具有两组相对的侧壁，每组相对的侧壁均设有插槽211，插槽211位于同一水平高度；爬升机构62至少与一组侧壁的插槽211匹配，并可拆卸安装于该插槽211；顶升装置5与不同组侧壁的插槽211相匹配。

本申请实施例拼装顶升式建筑施工方法的实施原理为：

拼装顶升式建筑施工方法包括S100预安装、S200拼装连接、S300灌浆填充和S400补强连接等施工步骤。施工过程中于相邻墩节2之间增设连接机构4，可提高相邻墩节2之间的连接强度，有助于改善桥墩的抗震性能；而且采用顶升装置5顶推相邻墩节2中位于上面的墩节2，可便于连接机构4的安装，也便于调整相邻墩节2的相对位置，提高墩节2施工效率；采用包括灌浆套筒41的连接机构4将相邻墩节2对应的上部钢筋27与下部钢筋25连接，可提高上部钢筋27与下部钢筋25连接效率；且连接机构4位于凸部24内，通过浆料可封堵，有助于提高相邻墩节2之间的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.拼装顶升式建筑施工方法，应用于桥墩的建设或修复工程，所述桥墩至少包括两段墩节(2)；其特征在于：拼装顶升式建筑施工方法包括以下步骤：

预安装，将待安装的墩节(2)运送至抵接于相邻墩节(2)的上表面或下表面；所述墩节(2)的下表面设向下凸出的凸部(24)，所述墩节(2)的上表面设有供凸部(24)嵌设的凹部(23)；预安装时，凸部(24)插装于凹部(23)；

拼装连接，通过顶升装置(5)沿竖直方向移动位于上面的墩节(2)，调整相邻墩节(2)的相对位置，并采用连接机构(4)固定连接相邻墩节(2)；

灌浆填充，往相邻墩节(2)之间灌注浆料，封堵连接机构(4)；

所述顶升装置(5)包括上顶升组件(51)、下顶升组件(52)和顶升伸缩组件(53)；

所述上顶升组件(51)位于下顶升组件(52)的上方，所述上顶升组件(51)可拆卸安装于一墩节(2)，所述下顶升组件(52)可拆卸连接于另一不同的墩节(2)；

所述顶升伸缩组件(53)连接于所述上顶升组件(51)和下顶升组件(52)之间，用于驱动上顶升组件(51)和下顶升组件(52)沿竖直方向相互靠近或背离；

所述墩节(2)包括至少一组相对设置的两侧壁，相对的侧壁均设有供顶升装置(5)沿竖直方向移动的插槽(211)；

所述上顶升组件(51)和下顶升组件(52)均具有用于插接于插槽(211)的顶升插块(56)和用于驱动顶升插块(56)朝向或背离插槽(211)移动的顶升插接控件(55)。

2.根据权利要求1所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述凸部(24)下表面设有朝相邻墩节(2)延伸的下部钢筋(25)，所述凹部(23)上表面设有朝相邻墩节(2)延伸的上部钢筋(27)；所述上部钢筋(27)与下部钢筋(25)同轴设置；所述凸部(24)下表面与相邻墩节(2)凹部(23)下表面的间距不小于上部钢筋(27)与下部钢筋(25)的轴向长度之和；

所述连接机构(4)包括用于连接位于同一凹部(23)的上部钢筋(27)与下部钢筋(25)的灌浆套筒(41)。

3.根据权利要求1所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述凹部(23)为沿墩节(2)周向环设的凹环台；所述凸部(24)朝相邻墩节(2)的凹部(23)延伸有下部筋环(26)，所述凹部(23)朝相邻墩节(2)的凸部(24)延伸有上部筋环(28)；所述凸部(24)与相邻墩节(2)凹部(23)的间距小于上部筋环(28)与下部筋环(26)的延伸长度；所述上部筋环(28)与下部筋环(26)间隔交错设置；

所述连接机构(4)包括钢筋笼(42)，所述钢筋笼(42)包括钢筋环(421)和钢筋条(422)；所述钢筋环(421)插设于上部筋环(28)与下部筋环(26)之间；所述钢筋条(422)沿凹部(23)周向穿设于上部筋环(28)、钢筋环(421)与下部筋环(26)，所述钢筋条(422)通过绑缚件连接于钢筋环(421)、上部筋环(28)或下部筋环(26)。

4.根据权利要求1所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述墩节(2)中间沿竖直方向开设有贯穿墩节(2)的通槽(21)；所述通槽(21)内壁设有供顶升装置(5)沿竖直方向移动的插槽(211)；

所述灌浆填充步骤之后还包括：补强施工，于不同墩节(2)之间固定安装型钢条(3)；所述型钢条(3)两端均设有与插槽(211)匹配的固定块(31)。

5.根据权利要求4所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：每一所述通槽(21)至少具有两相对设置的内壁，两内壁均设有所述插槽(211)，所述插槽(211)位于同一水平高度；每一所述型钢条(3)倾斜设置于通槽(21)相对两内壁。

6.根据权利要求4所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述凹部(23)位于墩节(2)靠近通槽(21)的一侧，所述凹部(23)与通槽(21)相连通；

所述灌浆填充步骤还包括：使用遮挡封堵装置遮挡于凹部(23)靠近通槽(21)的一侧。

7.根据权利要求6所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述遮挡封堵装置(6)包括遮挡机构(61)和爬升机构(62)；

所述遮挡机构(61)包括遮挡模板(611)和遮挡伸缩控件(612)；所述遮挡模板(611)与凹部(23)相适配，所述遮挡伸缩控件(612)安装于爬升机构(62)，用于驱动遮挡模板(611)抵贴或脱离通槽(21)内壁。

8.根据权利要求7所述的拼装顶升式建筑施工方法，其特征在于：所述通槽(21)至少具有两组相对内侧壁，每组相对的内侧壁均设有所述插槽(211)，所述插槽(211)位于同一水平高度；所述爬升机构(62)至少与一组内侧壁的插槽(211)匹配，并可拆卸安装于该插槽(211)；所述顶升装置(5)与不同组内侧壁的插槽(211)相匹配。

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