CN112853643B - 一种精制棉预浸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精制棉预浸机，包括预浸桶，预浸桶的侧壁安装有料门，所述预浸桶的顶部安装有油缸，油缸的活塞上固定有中空的喷淋盘，喷淋盘位于预浸桶内，喷淋盘与柔性输液管相连通，喷淋盘上设置有若干个喷液孔，预浸桶底部设置有喷气孔，喷气孔与压缩空气输送管相连。本发明能够改进现有技术的不足，提高了棉绒进行预浸处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织设备，尤其是一种精制棉预浸机。
背景技术
棉绒在进行加工制成棉纤维的过程中，需要使用碱液进行预浸处理。现有的预浸设备大都是采用自然浸泡或直接喷淋的方式，上述方式在进行预浸处理时为了保证预浸的充分性，需要处理较长的时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精制棉预浸机，提高了棉绒进行预浸处理的效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种精制棉预浸机，包括预浸桶，预浸桶的侧壁安装有料门，所述预浸桶的顶部安装有油缸，油缸的活塞上固定有中空的喷淋盘，喷淋盘位于预浸桶内，喷淋盘与柔性输液管相连通，喷淋盘上设置有若干个喷液孔，预浸桶底部设置有喷气孔，喷气孔与压缩空气输送管相连。
作为优选，所述喷淋盘底部均匀固定有若干个中空的第一插针，第一插针与喷淋盘相连通，第一插针的侧壁设置有通孔。
作为优选，喷液孔内固定有导流筒，导流筒的外侧壁为圆台形，导流筒的外径由内至外逐渐变大，导流筒的内侧壁为圆柱形，导流筒的内侧壁设置有环形凸缘，环形凸缘表面均匀开设有若干个导流槽。
作为优选，所述喷液孔外侧边缘均匀固定有若干个第二插针，第二插针的末端朝向喷液孔内侧倾斜设置。
作为优选，所述预浸桶底部的中心安装有波轮，喷气孔均匀排布在波轮的外侧。
作为优选，所述波轮外侧的预浸桶底面设置有斜面部，斜面部的高度由外之内逐渐降低。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改变了传统的预浸方式，通过油缸带动喷淋盘上下往复移动，在喷淋的同时实现对棉绒的挤压，从而加快碱液在棉绒中的分散速度。与此同时利用喷气孔向上喷射气流，对碱液进行充分的反向搅动，进一步提高碱液在棉绒中的分布均匀性。第一插针随着喷淋盘的移动对棉绒进行往复的穿插，一方面起到对棉绒的开松作用，另一方面利用通孔在棉绒内直接进行碱液的喷射，可以对棉绒结块区域进行快速充分的浸润。导流筒的作用是使碱液在喷射过程中形成中心射流区域和周边喷淋区域，从而提高喷液孔的喷淋覆盖度。第二插针用来防止棉绒堵塞喷液孔，随着碱液的喷射，附着在第二插针上的棉绒可以很快被喷射的碱液冲洗干净。预浸桶底部的波轮在喷淋盘每次向上移动至顶点时进行旋转搅拌，一方面可以实现第一插针在不同位置的穿插，另外可以搅动预浸桶内的碱液，进一步提高棉绒的浸润效果。通过设置斜面部，起到了汇聚碱液的目的，使碱液形成一个由预浸桶中心向外侧流动然后又汇流至预浸桶中心的循环流动趋势，从而提高波轮的搅动效率。
附图说明
图1是本发明中一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明中一个具体实施方式中喷液孔的结构图。
图中：1、预浸桶；2、料门；3、油缸；4、喷淋盘；5、柔性输液管；6、喷液孔；7、喷气孔；8、压缩空气输送管；9、第一插针；10、通孔；11、导流筒；12、环形凸缘；13、导流槽；14、第二插针；15、波轮；16、斜面部；17、导气孔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-2，本发明一个具体实施方式包括预浸桶1，预浸桶1的侧壁安装有料门2，所述预浸桶1的顶部安装有油缸3，油缸3的活塞上固定有中空的喷淋盘4，喷淋盘4位于预浸桶1内，喷淋盘4与柔性输液管5相连通，喷淋盘4上设置有若干个喷液孔6，预浸桶1底部设置有喷气孔7，喷气孔7与压缩空气输送管8相连。喷淋盘4底部均匀固定有若干个中空的第一插针9，第一插针9与喷淋盘4相连通，第一插针9的侧壁设置有通孔10。喷液孔6内固定有导流筒11，导流筒11的外侧壁为圆台形，导流筒11的外径由内至外逐渐变大，导流筒11的内侧壁为圆柱形，导流筒11的内侧壁设置有环形凸缘12，环形凸缘12表面均匀开设有若干个导流槽13。喷液孔6外侧边缘均匀固定有若干个第二插针14，第二插针14的末端朝向喷液孔6内侧倾斜设置。预浸桶1底部的中心安装有波轮15，喷气孔7均匀排布在波轮15的外侧。波轮15外侧的预浸桶1底面设置有斜面部16，斜面部16的高度由外之内逐渐降低。
此外，斜面部16上设置有与喷气孔7相连通的导气孔17，导气孔17的出气方向与波轮15的旋转方向相反。导气孔17可以利用喷射的气流在斜面部16内侧对碱液进行驱动，形成与波轮15旋转方向相反的转动趋势，当波轮15旋转时可以对碱液进行高速撞击搅动，使碱液内的气泡迅速分散，进而起到使碱液液滴与棉绒充分接触的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种精制棉预浸机，包括预浸桶（1），预浸桶（1）的侧壁安装有料门（2），其特征在于：所述预浸桶（1）的顶部安装有油缸（3），油缸（3）的活塞上固定有中空的喷淋盘（4），喷淋盘（4）位于预浸桶（1）内，喷淋盘（4）与柔性输液管（5）相连通，喷淋盘（4）上设置有若干个喷液孔（6），预浸桶（1）底部设置有喷气孔（7），喷气孔（7）与压缩空气输送管（8）相连；喷淋盘（4）底部均匀固定有若干个中空的第一插针（9），第一插针（9）与喷淋盘（4）相连通，第一插针（9）的侧壁设置有通孔（10）。
2.根据权利要求1所述的精制棉预浸机，其特征在于：所述喷液孔（6）内固定有导流筒（11），导流筒（11）的外侧壁为圆台形，导流筒（11）的外径由内至外逐渐变大，导流筒（11）的内侧壁为圆柱形，导流筒（11）的内侧壁设置有环形凸缘（12），环形凸缘（12）表面均匀开设有若干个导流槽（13）。
3.根据权利要求2所述的精制棉预浸机，其特征在于：所述喷液孔（6）外侧边缘均匀固定有若干个第二插针（14），第二插针（14）的末端朝向喷液孔（6）内侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的精制棉预浸机，其特征在于：所述预浸桶（1）底部的中心安装有波轮（15），喷气孔（7）均匀排布在波轮（15）的外侧。
5.根据权利要求4所述的精制棉预浸机，其特征在于：所述波轮（15）外侧的预浸桶（1）底面设置有斜面部（16），斜面部（16）的高度由外之内逐渐降低。
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