CN112853609B - 一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法，以黄麻短纤维与PCL短纤维为原料制备针刺纤维网，作为中间层，上下各平铺一层PCL薄膜进行热轧，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；原料中黄麻短纤维在针刺纤维网中的质量百分比为50～70％；非织造工艺中热轧温度为55～60℃，轧辊线压力为200～400N/cm，热轧速度为30～55m/min；制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料为三层结构，PCL薄膜粘结在针刺纤维网上下表面，并使得黄麻非织造布具有拒水性；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜融合，起到固定PCL薄膜的作用，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结，使黄麻非织造布具有优良的断裂强力、顶破强力和耐磨指数，可以用于拒水包装袋材料。

Description

一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法
技术领域
本发明属黄麻非织造布技术领域，涉及一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法。
背景技术
包装材料被广泛用于各行各业，食品、药品、医药、快递等都会用到包装材料，随着电子商务的迅猛发展，对包装材料的需求也越来越多，而现有的包装材料很多都没有防水功能，在潮湿或者雨天，往往容易会对其内的物品造成一定的损坏，因此在运输、装卸、储存过程中，为防止外界雨水和其他液体渗入包装内，影响内装物品的质量，防水包装材料的应用十分重要。目前对防水的包装材料基本为塑料或者涂层复合材料，不可生物降解，废弃后对环境有极大的污染。因此采用可生物降解的材料制备防水包装用材料是近年来研究的热点。
我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，黄麻纤维强度高、可生物降解且价格低廉，将黄麻纤维的优良性能与非织造加工技术相结合，制备绿色环保的包装袋材料是当今黄麻应用的研究重点。但是由于黄麻纤维是亲水性纤维，吸湿性强，防水性差，易受潮霉变，使黄麻非织造布材料不具有防水性，难以满足包装袋的使用要求。因此在黄麻非织造布的制备中需要进一步处理，使其具有拒水性。
黄麻纤维除了纤维素外，还包含较多的木质素、果胶和半纤维素等非纤维素物质，这些非纤维素物质的存在致使黄麻短纤维粗而硬，纤维间缠结作用小，抱合力差，成网性差。现有黄麻非织造布的制备工艺常将黄麻纤维与断裂强度和弹性模量高的低熔点涤纶纤维或聚丙烯纤维或ES纤维等复配，以解决黄麻纤维非织造布成网难度高、强度低的问题，但是涤纶纤维、聚丙烯纤维、ES纤维因为不可降解会产生持续性的污染问题。因此采用可降解的热熔性纤维与黄麻纤维复配制成非织造布，以提高成网性以及非织造布的强力。
目前常用的非织造布的加固方式为针刺加固、热轧粘合。针刺加固时刺针会损伤纤维，导致非织造布的强力低，表面粗糙，耐磨性差。目前热轧工艺使用的轧辊温度高于粘结纤维的熔点，纤维间粘结作用增强，但过分熔融会使热熔纤维原纤化结构遭到破坏，非织造布强力降低。包装材料应牢固、耐磨，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地，因此对于包装用黄麻非织造布的强力和耐磨性需要提高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的黄麻非织造布的成网性差、强度低，不可拒水的技术问题，提供一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料，是在含有PCL(聚己内酯)短纤维的针刺纤维网两表面贴膜并经热轧融合，针刺纤维网中部分粘结纤维(PCL短纤维)发生熔融并流动，向相邻纤维表面扩散，起粘结作用，未熔融的PCL短纤维仍起到缠结作用，提升非织造布的强力。PCL薄膜与针刺纤维网中PCL短纤维因熔融而相互融合在一起，使PCL薄膜与针刺纤维网的粘合牢固，有利于提高非织造布的强力和耐磨性，PCL薄膜在针刺纤维网表面形成拒水膜，有利于其作为拒水包装袋的制备材料。
本发明的目的之二是提供一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，本发明采用较快的热轧速度，略低于聚己内酯熔点，使针刺纤维网中的PCL短纤维部分熔融，与黄麻纤维互相粘结，而未熔融的PCL短纤维与黄麻纤维相互缠结，粘结和缠结都有利于提高非织造布的强力。
本发明的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，以黄麻短纤维与PCL(聚己内酯)短纤维为原料制备针刺纤维网，将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层PCL(聚己内酯)薄膜进行热轧，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
黄麻短纤维在针刺纤维网中的质量百分比为50～70％；
热轧温度为55～60℃，轧辊线压力为200～400N/cm，热轧速度为30～55m/min。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，所述PCL短纤维的熔点为60℃。
如上所述的制备方法，所述针刺纤维网的横向断裂强力为25～45N，纵向断裂强力为20～35N，顶破强力为15～25N，耐磨指数为15～30次/mg。
如上所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，所述PCL薄膜厚度为0.01mm～0.04mm，熔点为60℃。
如上所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，所述针刺纤维网的具体工艺流程为：
(1)黄麻短纤维与PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；
初步混合：将上述处理后的黄麻短纤维与PCL短纤维进行复配后送入粗开松机进行初步混合；
均匀混合：将初步混合的纤维输送到混棉机的储棉箱中，经角钉帘输送、均棉罗拉和剥棉罗拉作用后进入振动棉箱，使纤维均匀混合；均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为45～80m/min，水平帘速度为0.3～0.7m/min，均棉罗拉转速为582～882r/min，剥棉罗拉转速为412～686r/min。
制成筵棉形式的混合纤维：将混合均匀的纤维喂入精开松机，使得原料进一步开松，通过气压管道输出到气压棉箱，形成筵棉形式的混合纤维；
(2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、铺网、杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；
梳理是将筵棉形式的混合纤维经梳理机梳理成薄的纤维网；梳理过程中刺辊转速为600～900r/min，锡林转速为300～500r/min，道夫转速为15～40r/min，工作辊速度670～960r/min。
铺网是将薄的纤维网经过铺网机进行铺网；铺网方式为交叉铺网；
杂乱牵伸是将铺好的纤维网通过杂乱牵伸机，增加纤维网结构的杂乱度；杂乱牵伸过程的牵伸倍数为2.2～2.6；
针刺是将纤维网通过针刺机针刺加固并卷绕成卷；针刺过程中针刺密度为100～200刺/cm2，针刺深度为6～8mm，针刺频率为150～350刺/min，针刺道数为2道。
本发明还提供了一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料，所述拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜。
作为优选的技术方案：
如上所述的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维有粘结作用，与未熔融的PCL短纤维有缠结作用，均有利于提升非织造材料的强力；熔融的PCL短纤维与同类的PCL薄膜能相互紧密融合，起到固定PCL薄膜的作用。
如上所述的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料，所述拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为85～110g/m2，横向断裂强力为110～120N，纵向断裂强力为90～105N，顶破强力为83～95N，拒水性等级为4～5级。
本发明中的性能指标的测试方法为：
横向断裂强力的测试方法为：GB/T 24218.3-2010；
纵向断裂强力的测试方法为：GB/T 24218.3-2010；
顶破强力的测试方法为：GBT 24218.5-2016；
耐磨指数的测试方法为：GB/T 21196.1-2007、GB/T 21196.2-2007、GB/T21196.3-2007、GB/T21196.4-2007；
拒水性的测试方法为：GB/T 14577-1993。
本发明的原理如下：
黄麻纤维粗、硬，弹性和断裂伸长率小，使得纤维间的抱合力差，针刺加固时纤维不易缠结，即使成网后也因缠结作用小导致其强度低。在黄麻非织造中加入PCL(聚己内酯)短纤维，有利于黄麻非织造布成网，提升纤维网均匀度。PCL是一种半结晶性的脂肪族聚酯，具有良好的生物降解性能，且是疏水性材料。PCL短纤维细长柔软，与黄麻纤维复配，能够解黄麻纤维非织造布成网困难的问题。
针刺时，细长柔软的PCL短纤维更容易缠结，可提高纤维网强度。PCL短纤维的熔点低于黄麻纤维的热分解点，可作为粘结纤维，在热轧工艺过程中，采用略低于PCL短纤维的熔点，较快的热轧速度，使针刺纤维网中部分PCL短纤维熔融、流动、扩散而产生粘结作用，加固针刺纤维网；未熔融的PCL短纤维与黄麻纤维相互缠结，粘结和缠结均有利于提升针刺纤维网的强度。
PCL短纤维具有拒水性，如果仅仅是PCL短纤维与黄麻纤维制成的针刺纤维网，经热压后，针刺纤维网表面虽有熔融的PCL短纤维，但因为黄麻纤维的存在，无法形成连续无孔的拒水层，无法保证非织造布的拒水性。由于PCL薄膜本身连续、无孔，将PCL薄膜层压在针刺纤维网的表面，PCL薄膜将在非织造布表面形成致密的拒水层。
PCL薄膜的耐磨性好，在针刺纤维网表面粘合上PCL薄膜后，能够显著提升非织造布的耐磨性。PCL短纤维因针刺而穿插在针刺纤维网的内部，热轧时，PCL薄膜与针刺纤维网中PCL短纤维因系同一种物质而能牢固地融合在一起，针刺纤维网中熔融的PCL短纤维起到铆钉(固定)的作用，使拒水膜与针刺纤维网的粘合牢固，能进一步提升非织造布的强力。
PCL短纤维与黄麻纤维混合制造的非织造材料，可完全生物降解，保证了其废弃后对环境无污染。
有益效果：
本发明的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料，针刺纤维网中部分粘结纤维(PCL短纤维)发生熔融并流动，向相邻纤维表面扩散，起粘结作用，未熔融的PCL短纤维仍起到缠结作用，提升非织造布的强力；PCL薄膜与针刺纤维网中PCL短纤维因是同一种物质而能牢固地融合在一起，使拒水膜与针刺纤维网的粘合牢固，使非织造布的强力高、耐磨性好。PCL薄膜在针刺纤维网表面形成拒水膜，有利于其作为拒水包装袋的制备材料。拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为85～110g/m2，横向断裂强力为110～120N，纵向断裂强力为90～105N，顶破强力为83～95N，拒水性等级为4～5级。本发明所使用的原料均可生物降解，对环境无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为80m/min，水平帘速度为0.7m/min，均棉罗拉转速为882r/min，剥棉罗拉转速为686r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.6的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为900r/min，锡林转速为500r/min，道夫转速为40r/min，工作辊速度的960r/min；针刺过程中针刺密度为200刺/cm2，针刺深度为6mm，针刺频率为350刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为50％；针刺纤维网的横向断裂强力为45N，纵向断裂强力为35N，顶破强力为25N，耐磨指数为30次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.04mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为60℃，轧辊线压力为200N/cm，热轧速度为55m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为110g/m2，横向断裂强力为120N，纵向断裂强力为105N，顶破强力为95N，拒水性等级为5级，耐磨指数为130次/mg。
实施例2
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为75m/min，水平帘速度为0.6m/min，均棉罗拉转速为812r/min，剥棉罗拉转速为612r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.5的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为824r/min，锡林转速为480r/min，道夫转速为35r/min，工作辊速度的912r/min；针刺过程中针刺密度为150刺/cm2，针刺深度为7mm，针刺频率为300刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为55％；针刺纤维网的横向断裂强力为40N，纵向断裂强力为33N，顶破强力为23N，耐磨指数为26次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.03mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为60℃，轧辊线压力为250N/cm，热轧速度为50m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为106g/m2，横向断裂强力为118N，纵向断裂强力为102N，顶破强力为92N，拒水性等级为5级，耐磨指数为126次/mg。
实施例3
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为68m/min，水平帘速度为0.5m/min，均棉罗拉转速为768r/min，剥棉罗拉转速为568r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.4的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为786r/min，锡林转速为450r/min，道夫转速为30r/min，工作辊速度的886r/min；针刺过程中针刺密度为180刺/cm2，针刺深度为6mm，针刺频率为250刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为60％；针刺纤维网的横向断裂强力为37N，纵向断裂强力为30N，顶破强力为21N，耐磨指数为15次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.02mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为57℃，轧辊线压力为300N/cm，热轧速度为45m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为102g/m2，横向断裂强力为116N，纵向断裂强力为98N，顶破强力为89N，拒水性等级为5级，耐磨指数为122次/mg。
实施例4
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为62m/min，水平帘速度为0.4m/min，均棉罗拉转速为712r/min，剥棉罗拉转速为512r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.4的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为712r/min，锡林转速为400r/min，道夫转速为25r/min，工作辊速度的820r/min；针刺过程中针刺密度为180刺/cm2，针刺深度为8mm，针刺频率为250刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为60％；针刺纤维网的横向断裂强力为32N，纵向断裂强力为27N，顶破强力为19N，耐磨指数为30次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.02mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为57℃，轧辊线压力为300N/cm，热轧速度为40m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为97g/m2，横向断裂强力为114N，纵向断裂强力为95N，顶破强力为87N，拒水性等级为4级，耐磨指数为118次/mg。
实施例5
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为55m/min，水平帘速度为0.3m/min，均棉罗拉转速为656r/min，剥棉罗拉转速为468r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.3的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为662r/min，锡林转速为350r/min，道夫转速为20r/min，工作辊速度的768r/min；针刺过程中针刺密度为200刺/cm2，针刺深度为7mm，针刺频率为200刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为65％；针刺纤维网的横向断裂强力为28N，纵向断裂强力为24N，顶破强力为17N，耐磨指数为23次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.02mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为55℃，轧辊线压力为350N/cm，热轧速度为35m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为91g/m2，横向断裂强力为112N，纵向断裂强力为93N，顶破强力为85N，拒水性等级为4级，耐磨指数为115次/mg。
实施例6
一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)制备针刺纤维网：
(1.1)将黄麻短纤维与熔点为60℃的PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；其中，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为45m/min，水平帘速度为0.3m/min，均棉罗拉转速为582r/min，剥棉罗拉转速为412r/min；
(1.2)将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、牵伸倍数为2.2的杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网；其中，梳理过程中刺辊转速为600r/min，锡林转速为300r/min，道夫转速为15r/min，工作辊速度的670r/min；针刺过程中针刺密度为100刺/cm2，针刺深度为8mm，针刺频率为150刺/min，针刺道数为2道。
制得的针刺纤维网中，黄麻短纤维的质量百分比为70％；针刺纤维网的横向断裂强力为25N，纵向断裂强力为20N，顶破强力为15N，耐磨指数为20次/mg。
(2)将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层厚度为0.04mm和熔点为60℃的PCL薄膜进行热轧，热轧温度为55℃，轧辊线压力为400N/cm，热轧速度为30m/min，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层PCL薄膜；且拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用该拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为85g/m2，横向断裂强力为110N，纵向断裂强力为90N，顶破强力为83N，拒水性等级为4级，耐磨指数为110次/mg。

Claims (6)

1.一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，其特征是：以黄麻短纤维与PCL短纤维为原料制备针刺纤维网，将针刺纤维网作为中间层，上下各平铺一层PCL薄膜进行热轧，制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料；
黄麻短纤维在针刺纤维网中的质量百分比为50~70%；所述PCL短纤维的熔点为60℃；所述PCL薄膜厚度为0.01mm~0.04mm，熔点为60℃；
热轧温度为55~60℃，轧辊线压力为200~400N/cm，热轧速度为30~55m/min；
所述拒水层压黄麻非织造布包装袋材料是三层结构，为针刺纤维网上下表面各覆盖一层连续且无孔的PCL薄膜；
所述拒水层压黄麻非织造布包装袋材料中，黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结，并与未熔融的PCL短纤维相互缠结；熔融的PCL短纤维与PCL薄膜相互融合，起到固定PCL薄膜的作用。
2.根据权利要求1所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，其特征在于，所述针刺纤维网的横向断裂强力为25~45N，纵向断裂强力为20~35N，顶破强力为15~25N，耐磨指数为15~30次/mg。
3.根据权利要求1所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，其特征在于，所述针刺纤维网的具体工艺流程为：
（1）黄麻短纤维与PCL短纤维进行复配后初步混合、均匀混合，制成筵棉形式的混合纤维；
（2）将筵棉形式的混合纤维经梳理、交叉铺网、杂乱牵伸和针刺，制成针刺纤维网。
4.根据权利要求3所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，其特征在于，均匀混合时，混棉机的角钉帘速度为45~80m/min，水平帘速度为0.3~0.7m/min，均棉罗拉转速为582~882r/min，剥棉罗拉转速为412~686r/min；
梳理过程中刺辊转速为600~900r/min，锡林转速为300~500r/min，道夫转速为15~40r/min，工作辊速度670~960r/min。
5.根据权利要求3所述的一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的制备方法，其特征在于，杂乱牵伸过程的牵伸倍数为2.2~2.6；针刺过程中针刺密度为100~200刺/cm2，针刺深度为6~8mm，针刺频率为150~350刺/min，针刺道数为2道。
6.如权利要求1~5中任一项方法制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料，其特征在于，所述拒水层压黄麻非织造布包装袋材料的面密度为85~110g/m2，横向断裂强力为110~120N，纵向断裂强力为90~105N，顶破强力为83~95N，拒水性等级为4~5级。
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