CN112849904A - 一种岩屑抓取工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种岩屑抓取工具。岩屑抓取工具包括：底板，底板以使用时靠近岩屑堆的一端为前端，岩屑抓取工具还包括：推料板，设于底板的前端，推料板可移动或可转动地安装在底板上，推料板用于将岩屑推到底板上；铲取岩屑时，推料板背向底板活动，以使得推料板和底板分设在岩屑堆的两侧，且推料板受控相对于底板移动或转动而将岩屑推至底板上。通过底板和推料板的相对移动或转动，推料板能够将岩屑推到底板上，实现了抓取岩屑的功能，与现有技术中采用单向铲取的方式相比，采用两侧部件相向运动配合抓取的方式，将现有技术中的铲变为改进后的聚拢，改变了岩屑置于底板上的方式，防止对相邻岩屑堆造成影响，避免出现岩屑混杂。

Description

一种岩屑抓取工具

技术领域

本发明涉及一种岩屑抓取工具。

背景技术

为了解地下情况，需在钻井过程中进行岩屑录井，按一定深度间隔取出岩屑。岩屑录井通常包括捞取岩屑、倾倒岩屑、烘晒岩屑和岩屑装袋等几个步骤，其中，在烘晒岩屑的步骤中，需要将不同深度的岩屑分堆进行烘晒，然后再单独进行装袋。通常地，将不同深度的岩屑均放在烘晒板上进行烘晒，由于烘晒板的尺寸较小，相邻两堆岩屑之间的间距较小。在进行装袋时，一般用普通的铲子铲取岩屑，将岩屑装入袋中，但是由于相邻两堆岩屑之间的间隔较小，在用铲子铲取时易将岩屑推入到相邻的岩屑中，造成岩屑混杂，对后续的研究造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩屑抓取工具，以解决现有技术中用铲子铲取岩屑时易造成岩屑混杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明岩屑抓取工具的技术方案是：一种岩屑抓取工具，包括：

底板，底板以使用时靠近岩屑堆的一端为前端，岩屑抓取工具还包括：

推料板，设于底板的前端，推料板可移动或可转动地安装在底板上，推料板用于将岩屑推到底板上；

抓取岩屑时，推料板背向底板活动，以使得推料板和底板分设在岩屑堆的两侧，且推料板受控相对于底板移动或转动而将岩屑推至底板上。

本发明的有益效果是：使用时，底板和推料板置于岩屑堆的两侧，通过两者的相对移动或转动，推料板能够将岩屑推到底板上，实现了抓取岩屑的功能，与现有技术中采用单向铲取的方式相比，采用两侧部件相向运动配合抓取的方式，将现有技术中的铲变为改进后的聚拢，改变了岩屑聚拢在底板上的方式，防止对相邻岩屑堆造成影响，避免出现岩屑混杂的情况。

进一步地，所述推料板包括分体布置的两分板，两分板分别可移动或可转动地安装在底板前端左右方向的相应侧。设置两分板后，方便进行单独的驱使移动或转动，使用更加方便，两分板可以分体进行加工，制造、安装更加方便。

进一步地，两分板均移动布置在底板上，且底板为前大后小的锥形结构，所述分板沿着底板侧面的延伸方向斜向移动，两分板沿前后方向依次布置，且两分板在前后方向上有重叠部分。底板设计为前大后小的锥形结构，两个分板单独进行移动且有重叠部分，避免出现岩屑遗漏。

进一步地，各分板通过滑动安装在底板中的导向板移动装配在底板上，分板的延伸方向垂直于前后方向，各分板与对应导向板之间呈锐角布置。分板与导向板呈锐角布置，使得分板能够左右延伸，使得分板能够左右延伸，保证聚拢效果。

进一步地，底板包括底板底壁和分设在底板底壁左右两侧的底板侧壁，还包括布置在底板侧壁外部的轨道板，轨道板与底板侧壁并行延伸，两者之间移动装配有导向件，导向件与所述推料板相连。

进一步地，所述导向件与推料板之间布置有加强筋或加强板，加强筋或加强板沿底板的厚度方向布置在底板的一侧，所述底板底壁朝前突出于底板侧壁布置，以使得推料板可贴向底板底壁的前端。设置加强筋或加强板后，导向件与推料板之间的连接强度更大，防止推料板在推料时发生较大的晃动或摆动，而且，底板底壁突出于底板侧壁，前端能够移动到加强筋或加强板位置处，使得推料板可以贴向底板底壁的前端，防止遗漏岩屑。

进一步地，所述推料板移动装配在底板上，岩屑抓取工具包括布置在底板后端的把手，所述把手中沿前后方向滑动装配有操作手柄，操作手柄与推料板之间设有传动连接件，操作手柄通过传动连接件带动推料板相对于底板向后移动。通过操作手柄来驱使推料板向后移动进行推料，操作手柄位于把手处，操作时不需要人手直接按压推料板，操作起来更加方便。

进一步地，所述推料板移动装配在底板的左右两侧，传动连接件包括与操作手柄相连的手柄连接件，还包括与推料板相连的两个推料板连接件，两推料板连接件与推料板的左右两侧对应相连，两推料板连接件左右分设，且两推料板连接件的后端相向延伸并均与所述手柄连接件相连。推料板的左右两侧分别与传动连接件相连，推料板受力更加均衡，推料过程更加平稳。

进一步地，所述推料板连接件为安装在底板上的滑动板，滑动板可朝前推动推料板，且滑动板可沿自身的厚度方向弯折。推料板连接件为滑动板，滑动板不仅能够向后拉动推料板，也能够向前推动推料板，实现对推料板的双向控制，整个使用过程不再需要人手直接操作推料板，实现了远端操作。

进一步地，所述把手与底板之间呈大于或等于90°的角度分布，所述底板中具有供所述滑动板可沿上下方向活动的活动空间。把手与底板之间呈大于或等于90°的角度分布，使得底板可以整体贴向晾晒岩屑的晾晒板，聚拢的效果更好。

附图说明

图1为本发明岩屑抓取工具实施例1的主视图；

图2为本发明岩屑抓取工具实施例1的右视图；

图3为本发明岩屑抓取工具实施例2的主视图；

附图标记说明：

1-底板；2-左导向板；3-加强板；4-左分板；5-推料板；6-右分板；7-右导向板；8-底板底壁；9-底板右侧壁；10-轨道板；11-右滑动板；12-把手；13-滑槽；14-操作手柄；15-滑动杆；16-落料口；17-左滑动板；18-底板左侧壁；19-左拉绳；20-左导向板；21-右导向板；22-右拉绳；23-操作手柄连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

现有技术中在将岩屑装袋时，采用普通的铲子进行铲取，然后装入袋中，但是，在具体使用时通常是将很多不同深度取出的岩屑进行集中晾晒，且不同深度的岩屑堆之间的间距较小，导致用铲子铲取时易将不同深度的岩屑混杂在一起。

针对于现有技术中用普通的铲子进行铲取时存在的弊端，本发明提供了岩屑抓取工具，用来将岩屑装入袋中。将推料板和底板布置在岩屑堆两侧，并使推料板和底板相对移动或相对转动，通过推料板和底板配合而将岩屑聚拢在底板上，底板再将岩屑装入岩屑袋中。

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明的岩屑抓取工具的具体实施例1：

如图1至图2所示，岩屑抓取工具包括底板1，底板1以使用时靠近岩屑的一端为前端，底板1的前端为图1的下端，此处的靠近是指岩屑经该端进入到底板1的前端。底板1包括底板底壁8、底板左侧壁18和底板右侧壁9，三者一体折弯形成，底板1实际为簸箕状的结构。由图1能够看出，底板底壁8为前大后小的结构，底板左侧壁18和底板右侧壁9沿着底板底壁8的左右两侧延伸。在使用时，需要在底板1的前端安装推料板5，通过推料板5与底板1的配合来将岩屑聚拢在底板1上，然后再装入岩屑袋中。其中，推料板5是沿前后方向移动安装在底板1上的。

如图1所示，为安装推料板5，在底板左侧壁18和底板右侧壁9的外部均焊接有轨道板10，其中，轨道板10是作为底板1的一部分存在的。轨道板10顺着底板左侧壁18和底板右侧壁9延伸，而且，轨道板10与底板左侧壁18和底板右侧壁9之间均有间隔。轨道板10实际为扣装在相应的侧壁上的U形结构，轨道板10与底板左侧壁18、底板右侧壁9形成了四周封闭、前后敞口的滑道。在左侧的滑道中滑动地装配有左导向板2，在右侧的滑道中滑动地装配有右导向板7。

图1所示，推料板5由两个分板构成，分别为左分板4和右分板6，左分板4固定在左导向板2的前端，右分板6固定在右导向板7的前端，具体的固定方式采用焊接固定。由图2可以看出，左分板4、右分板6的下端朝下突出于对应的导向板存在，保证左分板4、右分板6的下端能够与底板底壁8之间平齐布置，方便配合聚拢岩屑。实际上，左分板4、右分板6的下端之所以需要突出于对应的导向板存在，是为了克服滑道的壁厚而设置的。

由图1可以看出，左分板4和右分板6由后向前依次布置，左分板4在后，右分板6在前，左分板4和右分板6在前后方向上重叠的部分，能够保证在推岩屑时，推料板5整体没有漏空的地方。推料板5需要采用分体设置的原因在于，左导向板2和右导向板7与相应的滑道之间有较好的导向配合，左导向板2带着左分板4，右导向板7带着右分板6倾斜移动，推料板5采用一整块板之后，势必会导致推料板5的两端发生弯折，导致无法推料或者推料过程不顺；再或者，若推料板5的整体强度较大时，会导致左导向板2和右导向板7移动时卡滞不动。因此，推料板5必须采用分体布置且前后重叠的方式，单独进行移动，并保证能够推料。

本实施例中，如图1所示，左分板4与左导向板2之间呈小于90°的夹角布置，右分板6与右导向板7之间呈小于90°的夹角布置，保证左分板4和右分板6的延伸方向为左右方向。为加强分板与导向板之间的连接强度，在各加强分板和对应的导向板之间焊接固定有加强板3。其中，加强板3与底板底壁8在上下方向上错开布置，而且，底板底壁8朝前突出于底板右侧壁9和底板左侧壁18布置，使得底板底壁8的前端能够移动到靠近左分板4和右分板6的位置。

在底板1的后端固定安装把手12，其中，把手12为中空把手，把手12前端开叉，形成了两个支臂，而使得把手12前端能够同时与两个轨道板10相连。

以上描述了推料板5可以前后移动，以与底板1配合而将岩屑聚拢在底板1上。为同时驱使两个分板移动，在把手12中安装有操作手柄14，在操作手柄14与两个导向板之间设置有传动连接件，通过操动操作手柄14能够带动着两个分板前后移动。

如图1所示，在把手12中开设有前后延伸的滑槽13，操作手柄14滑动装配在滑槽13，此处的滑动装配是指操作手柄14位于滑槽13中并由滑槽13中穿出，滑槽13可以对操作手柄14的滑动进行导向，也可以不进行导向，需要根据实际的尺寸进行判断。传动连接件还包括与操作手柄14相连的滑动杆15，滑动杆15滑动安装在把手12的中空通道中。

图1所示，传动连接件还包括位于左侧的滑道中的左滑动板17，还包括位于右侧的滑道中的右滑动板11，把手12前端的两支臂也为中空结构，支臂与滑道连通，左滑动板17、右滑动板11能够由支臂中穿过并与滑动杆15相连。其中，左滑动板17与左导向板2固定，右滑动板11与右导向板7固定。由上述描述可知，操作手柄14、滑动杆15与两个滑动板和两个导向板均相连，能够同时带动其往复移动。

左滑动板17和右滑动板11材质较软，能够沿着自身的厚度方向弯折，使得左滑动板17和右滑动板11能够沿着底板1的左右方向的两个边缘倾斜延伸。左滑动板17和右滑动板11的后端相向对弯，与位于中间的滑动杆15相连。

如图2所示，把手12与底板1之间呈钝角布置，方便进行铲取岩屑，应当说明的是，为了保证操作手柄14向后移动时能够向后拉动推料板5后移，向前移动时能够向前推动推料板5前移，左滑道和右滑道在上下方向的尺寸较大，与对应的滑动板之间有一定的上下活动余量，供左滑动板17、右滑动板11能够整体上移和下移。应当说明的是，左滑动板17和右滑动板11材质较软，能够沿厚度方向发生弯折，为了使得左滑动板17和右滑动板11能够顺着把手12的走向进行延伸，左滑动板17和右滑动板11会像麻花一样进行扭转。

如图1所示，把手12与底板1之间有一定的间隔，该间隔处形成了落料口16，由于底板1整体为前大后小的结构，落料口16的尺寸较小，方便进行集中落料。或者，其他实施例中，可以将落料口取消，聚拢在底板上的岩屑再次通过前端装入岩屑袋中。

使用时，向前推操作手柄14，使左分板4和右分板6向前移动，与底板1的前端有一定的间距，将整个工具套在岩屑堆外部，推料板5和底板1布置在岩屑堆的沿直线相对的两侧，然后向后拉动操作手柄14，操作手柄14通过传动连接件以及导向板带动左分板4和右分板6向后推动岩屑，将岩屑推到底板1上，然后通过落料口16下落进行装袋。

本发明在使用时不需要像现有技术中一样，进行单向的铲取，由此避免了现有技术中出现的岩屑混杂的情况的发生。

其中，传动连接件中的滑动杆15用来与操作手柄相连，而形成了手柄连接件，左滑动板17和右滑动板11用来与推料板相连，而形成了推料板连接件。左导向板2和右导向板7用来对推料板5的移动进行导向而形成了导向件。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例2：

如图3所示，实施例1中，推料板连接件作为传动连接件的一部分，虽然材质较软，但是仍然有一定的强度，能够向前推动推料板，使推料板远离底板，不需要人手拉动推料板。但是，实际上，本发明所要的解决的问题是如何将岩屑聚拢在底板上，那么基于该目的之下，急需要保证操作手柄向后拉动推料板活动即可。本实施例中，如图3所示，传动连接件包括布置在把手中的操作手柄连接件23，还包括布置在底板上的左拉绳19和右拉绳22，左拉绳19与左导向板20相连，右拉绳22与右导向板21相连。使用时，带动推料板移动时，操作手柄通过操作手柄连接件23、左拉绳19、右拉绳22、左导向板20、右导向板21带动推料板向后移动。置于推料板如何向前移动，可以采用人手拉动的方式。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例3：

实施例2中，用拉绳作为推料板连接件，本实施例中，将手柄连接件也更换为拉绳，作为手柄连接件的拉绳与另外两条拉绳相连，一起带动推料板向后移动，将岩屑推到底板上。本实施例中，传动连接件由几条拉绳形成，结构上较为简单，而且，拉绳为柔性结构，其弯曲不受限制，所需的空间也更小。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例4：

实施例1中，由于底板为前大后小的锥形结构，使得落料口较小，方便进行落料装袋，其中，落料口的大小根据底板的形状以及与把手之间的连接方式进行改变。本实施例中，底板为方形的结构，且把手前端分叉并分别与底板的后端左右两侧相连，则此时会形成方形的落料口，且落料口较大。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例5：

实施例1中，把手与底板呈钝角布置，使用时可以将底板整体贴向晾晒板，方便聚拢岩屑，而本实施例中，把手与底板之间所成角度为90°。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例6：

实施例1中，把手与底板呈钝角布置，实施例5中，把手与底板垂直布置，无论哪一种情况，作为推料板连接件的滑动板均需要既在水平方向上弯折，又在上下方向上弯折。本实施例中，把手与底板之间未呈夹角，或者称两者之间的夹角为0，此时，作为推料板连接件的滑动板仅需要进行水平弯折即可。应当说明的是，其他实施例中，也可以将把手取消，仅保留底板上的结构，此时需要人工直接接触推料板进行前后移动。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例7：

实施例1中，滑动板作为推料板连接件，滑动杆作为手柄连接件，本实施例中，推料板连接件可以为塑料棒，塑料棒可以弯折，且有一定的强度能够向前推动推料板。而手柄连接件可以为板体等。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例8：

实施例1中，导向件和推料板之间布置有加强板，本实施例中，将加强板更换为加强筋，同样起到加强两者连接强度的作用。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例9：

实施例1中，导向板作为导向件，导向件所起的作用是保证推料板移动的稳定性，保证推料效果，基于该目的和功能之下，本实施例中，导向件可以为导向杆。或者将轨道板取消，沿着底板侧壁开设滑槽，导向件为滑动安装在滑槽中的滑块。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例10：

实施例1中，底板为前大后小的锥形结构，为了保证推料板能够顺利的前后移动，将推料板设计为由两个分板形成，本实施例中，将底板设计为方形结构，此时，推料板仅具有前后移动，将推料板做成一块完成的板体，板体的左右两侧分别安装导向件，导向件对推料板的移动进行导向。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例11：

实施例1中，通过底板侧壁和轨道板形成了滑道，本实施例中，可以在底板侧壁中设置滑道，具体地，将底板侧壁的厚度加大，在底板侧壁上由前向后开设穿孔，穿孔顺着底板侧壁延伸。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例12：

上述各实施例中，推料板均移动装配在底板的前端，本实施例中，推料板转动安装在底板上。具体地，分为两种情况：一、推料板整体为一块板，在底板的左右方向的其中一端布置上下延伸的铰轴，将推料板的一端铰接在铰轴上，依靠推料板的转动来推动岩屑。二、推料板分为两个分板，在底板的左右方向的两端均布置上下延伸的铰轴，将两个分板的相背的一端铰接在各自对应的铰轴上，依靠两个分板的转动来推动物料。

应当说明的是，无论是哪一种情况，在具体使用时，推料板和底板均位于岩屑堆的两侧，此处的两侧并不相对，而是相邻。

本发明岩屑抓取工具的具体实施例13：

实施例1中，分板与导向板之间呈锐角分布，本实施例中，分板与导向板之间可以呈钝角布置。

应当说明的是，本发明中的岩屑抓取工具并不限于岩屑，也适用于粉末等材料的抓取。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种岩屑抓取工具，包括：

底板，底板以使用时靠近岩屑堆的一端为前端，其特征在于：岩屑抓取工具还包括：

推料板，设于底板的前端，推料板可移动或可转动地安装在底板上，推料板用于将岩屑推到底板上；

抓取岩屑时，推料板背向底板活动，以使得推料板和底板分设在岩屑堆的两侧，且推料板受控相对于底板移动或转动而将岩屑推至底板上。

2.根据权利要求1所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述推料板包括分体布置的两分板，两分板分别可移动或可转动地安装在底板前端左右方向的相应侧。

3.根据权利要求2所述的岩屑抓取工具，其特征在于：两分板均移动布置在底板上，且底板为前大后小的锥形结构，所述分板沿着底板侧面的延伸方向斜向移动，两分板沿前后方向依次布置，且两分板在前后方向上有重叠部分。

4.根据权利要求3所述的岩屑抓取工具，其特征在于：各分板通过滑动安装在底板中的导向板移动装配在底板上，分板的延伸方向垂直于前后方向，各分板与对应导向板之间呈锐角布置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的岩屑抓取工具，其特征在于：底板包括底板底壁和分设在底板底壁左右两侧的底板侧壁，还包括布置在底板侧壁外部的轨道板，轨道板与底板侧壁并行延伸，两者之间移动装配有导向件，导向件与所述推料板相连。

6.根据权利要求5所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述导向件与推料板之间布置有加强筋或加强板，加强筋或加强板沿底板的厚度方向布置在底板的一侧，所述底板底壁朝前突出于底板侧壁布置，以使得推料板可贴向底板底壁的前端。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述推料板移动装配在底板上，岩屑抓取工具包括布置在底板后端的把手，所述把手中沿前后方向滑动装配有操作手柄，操作手柄与推料板之间设有传动连接件，操作手柄通过传动连接件带动推料板相对于底板向后移动。

8.根据权利要求7所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述推料板移动装配在底板的左右两侧，传动连接件包括与操作手柄相连的手柄连接件，还包括与推料板相连的两个推料板连接件，两推料板连接件与推料板的左右两侧对应相连，两推料板连接件左右分设，且两推料板连接件的后端相向延伸并均与所述手柄连接件相连。

9.根据权利要求8所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述推料板连接件为安装在底板上的滑动板，滑动板可朝前推动推料板，且滑动板可沿自身的厚度方向弯折。

10.根据权利要求9所述的岩屑抓取工具，其特征在于：所述把手与底板之间呈大于或等于90°的角度分布，所述底板中具有供所述滑动板可沿上下方向活动的活动空间。

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