CN112849638A - 一种包装箱结构及包装箱结构折叠方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于货物包装运输技术领域的包装箱结构，所述的包装箱结构的箱体本体(1)的每相邻两块本体板件(4)侧面活动连接形成箱体本体(1)，箱体本体(1)底部位置相对的两块本体板件(4)上各设置一块底部封闭板(5)，箱体本体(1)底部位置相对的另外两块本体板件(4)上各设置一块底部折叠板(6)，每块底部折叠板(6)上分别设置一道与设置底部折叠板(6)的本体板件(4)之间呈锐角夹角的折痕部(9)，本发明所述的包装箱结构，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于搬运回收包装箱。
Description
技术领域
本发明属于货物包装运输技术领域，更具体地说，是涉及一种包装箱结构，本发明还涉及一种包装箱结构折叠方法。
背景技术
在货物运输领域，经常需要使用到放置各类货物的包装箱，以确保货物在运输和搬运过程中不会发生损坏。而在货物运输时，每个车辆运输一批包装箱，在货物运输完成后，需要对包装箱进行回收，而后运输到货物运输地点重复使用。现有技术中的包装箱结构，体积较大，无法变形，在运输时一个车辆运输多少包装箱，在回运时也需要多少车辆进行回运，从而导致运输成本增大，而且运输人员搬运包装箱也因为包装箱体积较大而不便搬运，因而也影响包装箱回收效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时能够实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱的使用寿命的包装箱结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种包装箱结构，包括箱体本体、箱体底板、箱体盖板，所述的箱体本体包括四块本体板件，每相邻两块本体板件侧面活动连接形成箱体本体，箱体底板包括底部封闭板和底部折叠板，箱体本体底部位置相对的两块本体板件上各设置一块底部封闭板，箱体本体底部位置相对的另外两块本体板件上各设置一块底部折叠板，每块底部折叠板上分别设置一道与设置底部折叠板的本体板件之间呈锐角夹角的折痕部，箱体盖板设置在箱体本体的一块本体板件上部位置。
所述的箱体本体设置为由长条状板件折压制成的结构，长条状板件两端端部固定连接，长条状板件上按间隙设置三道折痕，长条状板件的三道折痕和两端端部固定连接位置为四块本体板件分割部位。
所述的箱体本体的四块本体板件包括两块长本体板件和两块短本体板件，两块长本体板件位置相对，两块短本体板件位置相对，每块长本体板件底部设置一个底部封闭板，每块短本体板件底部设置一个底部折叠板。
所述的箱体本体、箱体底板、箱体盖板均为塑料材料或纸质材料制成的结构。
所述的包装箱结构的箱体底板的每个底部折叠板包括折叠板连接部和多边形折叠区，折叠板连接部一侧设置多边形折叠区，折叠板连接部另一侧设置缺口部。
所述的包装箱结构的箱体底板的每个底部折叠板的折叠板连接部与短本体板件连接，箱体底板的每个底部折叠板的多边形折叠区与对应的底部封闭板固定连接。
所述的箱体底板的每个底部折叠板的多边形折叠区与对应的底部封闭板通过焊接或铆接方式连接，形成箱体本体的长条状板件两端端部通过焊接或铆接方式固定连接。
所述的包装箱结构处于打开状态时，箱体底板的底部折叠板位于底部封闭板外部位置，两块底部封闭板的外侧边相互贴合。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱使用寿命的包装箱结构折叠方法，所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，采用本发明所述的折叠方法，所述的折叠步骤为：
S1.将包装箱结构的箱体本体的一块长本体板件贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件外侧位置，推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件相互靠近方向移动；
S2.推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件7相互靠近方向移动时，每块底部折叠板的折痕部分别向箱体本体内弯折，多边形折叠区带动对应的长本体板件向箱体本体内移动；
S3.持续施力，直到两块长本体板件贴合在一起，此时，每个底部折叠板的多边形折叠区外表面与对应的底部封闭板外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的包装箱结构，针对现有技术中存在的问题，对包装箱的结构进行全新设计。使得处于打开状态的包装箱在不使用时，通过施力在包装箱的箱体本体的箱体板件上，就能够实现箱体底板的折叠，完成包装箱的折叠。而在需要使用包装箱时，只需要向外拉动箱体本体的箱体板件上，就能够实现包装箱的打开。使用方便，而不会对包装箱造成任何损坏，可以重复使用。所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，将包装箱结构的箱体本体的一块长本体板件贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件外侧位置，推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件相互靠近方向移动；推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件相互靠近方向移动时，每块底部折叠板的折痕部分别向箱体本体内弯折，多边形折叠区带动对应的长本体板件向箱体本体内移动；持续施力，直到两块长本体板件贴合在一起，此时，每个底部折叠板的多边形折叠区外表面与对应的底部封闭板外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。这样，包装箱处于折叠状态，有效减小体积，便于存放和运输。而需要包装箱打开时，只需要施力在箱体本体的两个长本体板件外侧，使得两个长本体板件向相互远离方向移动，就能够实现箱体本体打开，而箱体本体在打开过程中，通过箱体本体变形施加在底部封闭板和底部折叠板上的外力，带动底部封闭板和底部折叠板变形，从而变形到打开状态。最终打开时，箱体本体为方形体结构，而底部封闭板和底部折叠板为平面结构，使得箱体能够方便使用。本发明所述的包装箱结构，结构简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱使用寿命。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的包装箱结构的整体结构示意图；
图2为本发明所述的包装箱结构的底部结构示意图；
附图中标记分别为：1、箱体本体；2、箱体底板；3、箱体盖板；4、本体板件；5、底部封闭板；6、底部折叠板；7、长本体板件；8、短本体板件；9、折痕部；10、折叠板连接部；11、多边形折叠区；12、缺口部；13、外侧边。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种包装箱结构，包括箱体本体1、箱体底板2、箱体盖板3，所述的箱体本体1包括四块本体板件4，每相邻两块本体板件4侧面活动连接形成箱体本体1，箱体底板2包括底部封闭板5和底部折叠板6，箱体本体1底部位置相对的两块本体板件4上各设置一块底部封闭板5，箱体本体1底部位置相对的另外两块本体板件4上各设置一块底部折叠板6，每块底部折叠板6上分别设置一道与设置底部折叠板6的本体板件4之间呈锐角夹角的折痕部9，所述的箱体盖板3设置在箱体本体1的一块本体板件4上部位置。上述结构，针对现有技术中存在的问题，对包装箱的结构进行全新设计。使得处于打开状态的包装箱在不使用时，通过施力在包装箱的箱体本体的箱体板件上，就能够实现箱体底板的折叠，完成包装箱的折叠。而在需要使用包装箱时，只需要向外拉动箱体本体的箱体板件上，就能够实现包装箱的打开。使用方便，而不会对包装箱造成任何损坏，可以重复使用。所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，将包装箱结构的箱体本体1的一块长本体板件7贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件7外侧位置，推动位于上部的长本体板件7向与贴合在支撑面的长本体板件7相互靠近方向移动；推动位于上部的长本体板件7向与贴合在支撑面的长本体板件7相互靠近方向移动时，每块底部折叠板6的折痕部9分别向箱体本体9内弯折，多边形折叠区10带动对应的长本体板件7向箱体本体1内移动；持续施力，直到两块长本体板件7贴合在一起，此时，每个底部折叠板6的多边形折叠区11外表面与对应的底部封闭板5外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。这样，包装箱处于折叠状态，有效减小体积，便于存放和运输。而需要包装箱打开时，只需要施力在箱体本体1的两个长本体板件7外侧，使得两个长本体板件向相互远离方向移动，就能够实现箱体本体1打开，而箱体本体在打开过程中，通过箱体本体变形施加在底部封闭板5和底部折叠板6上的外力，带动底部封闭板和底部折叠板6变形，从而变形到打开状态。最终打开时，箱体本体为方形体结构，而底部封闭板5和底部折叠板6为平面结构，使得箱体能够方便使用。本发明所述的包装箱结构，结构简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时能够实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱的使用寿命。
所述的箱体本体1设置为由长条状板件折压制成的结构，长条状板件两端端部固定连接，长条状板件上按间隙设置三道折痕，长条状板件的三道折痕和两端端部固定连接位置为四块本体板件4分割部位。上述结构，箱体本体时采用一块整体的长条状板件压褶制成。根据设计尺寸，在长条状板件上设置三道折痕，而长条状板件两端连接，从而形成包括四块本体板件4的箱体本体，箱体本体打开时，呈方形体结构。根据使用要求，可以设置为四块本体板件4长度相同的结构，此时，箱体本体水平截面呈正方形结构，也可以设置为四块本体板件4对应两块长度相同的结构，此时箱体本体水平截面呈长方形结构。
所述的箱体本体1的四块本体板件4包括两块长本体板件7和两块短本体板件8，两块长本体板件7位置相对，两块短本体板件8位置相对，每块长本体板件7底部设置一个底部封闭板5，每块短本体板件8底部设置一个底部折叠板6。所述的包装箱结构的箱体底板2的每个底部折叠板6包括折叠板连接部10和多边形折叠区11，折叠板连接部10一侧设置多边形折叠区10，折叠板连接部10另一侧设置缺口部12。所述的包装箱结构的箱体底板2的每个底部折叠板6的折叠板连接部10与短本体板件8连接，箱体底板2的每个底部折叠板6的多边形折叠区11与对应的底部封闭板5固定连接。上述结构，底部封闭板和底部折叠板分别与对应的本体板件连接。在需要包装箱结构(包装箱)折叠时，施力在一个长本体板件外侧，此时该长本体板件向另一个长本体板件靠近，每个底部折叠板受力，每个底部折叠板的折痕部首先变形，使得底部折叠板向箱体本体内部方向收起，而底部折叠板变形，多边形折叠区10作用在底部封闭板，带动底部封闭板向箱体本体内部方向收起，而每个底部折叠板与对应的一个底部封闭板连接，而并未与另一个底部封闭板连接，因此，不会影响另一个底部封闭板在受到外力时发生变形，从而实现底部板件折叠。这样，最终两个长本体板件靠近，而底部封闭板和底部折叠板均收到箱体本体内部，完成包装箱的折叠，减小体积，便于搬运和存放。
所述的箱体本体1、箱体底板2、箱体盖板3均为塑料材料或纸质材料制成的结构。上述结构，根据需要选择包装箱的材质。而箱体盖板的形状和面积，与箱体本体打开时的水平截面的形状和面积相等。这样，箱体盖板能够可靠盖在箱体本体上，实现上部遮挡封闭。
所述的箱体底板2的每个底部折叠板6的多边形折叠区11与对应的底部封闭板5通过焊接或铆接方式连接，形成箱体本体1的长条状板件两端端部通过焊接或铆接方式固定连接。箱体本体1、箱体底板2、箱体盖板3均为塑料材料时，连接部位可以焊接。箱体本体1、箱体底板2、箱体盖板3均为纸质材料时，连接部位为铆接或胶粘。
所述的包装箱结构处于打开状态时，箱体底板2的底部折叠板6位于底部封闭板5外部位置，两块底部封闭板5的外侧边13相互贴合。上述结构，包装箱使用时，确保底部可靠封闭，避免散开和泄露。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱使用寿命的包装箱结构折叠方法，所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，采用本发明所述的折叠方法，所述的折叠步骤为：
S1.将包装箱结构的箱体本体1的一块长本体板件7贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件7外侧位置，推动位于上部的长本体板件7向与贴合在支撑面的长本体板件7相互靠近方向移动；
S2.推动位于上部的长本体板件7向与贴合在支撑面的长本体板件7相互靠近方向移动时，每块底部折叠板6的折痕部9分别向箱体本体9内弯折，多边形折叠区10带动对应的长本体板件7向箱体本体1内移动；
S3.持续施力，直到两块长本体板件7贴合在一起，此时，每个底部折叠板6的多边形折叠区11外表面与对应的底部封闭板5外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。
本发明所述的包装箱结构，针对现有技术中存在的问题，对包装箱的结构进行全新设计。使得处于打开状态的包装箱在不使用时，通过施力在包装箱的箱体本体的箱体板件上，就能够实现箱体底板的折叠，完成包装箱的折叠。而在需要使用包装箱时，只需要向外拉动箱体本体的箱体板件上，就能够实现包装箱的打开。使用方便，而不会对包装箱造成任何损坏，可以重复使用。所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，将包装箱结构的箱体本体的一块长本体板件贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件外侧位置，推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件相互靠近方向移动；推动位于上部的长本体板件向与贴合在支撑面的长本体板件相互靠近方向移动时，每块底部折叠板的折痕部分别向箱体本体内弯折，多边形折叠区带动对应的长本体板件向箱体本体内移动；持续施力，直到两块长本体板件贴合在一起，此时，每个底部折叠板的多边形折叠区外表面与对应的底部封闭板外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。这样，包装箱处于折叠状态，有效减小体积，便于存放和运输。而需要包装箱打开时，只需要施力在箱体本体的两个长本体板件外侧，使得两个长本体板件向相互远离方向移动，就能够实现箱体本体打开，而箱体本体在打开过程中，通过箱体本体变形施加在底部封闭板和底部折叠板上的外力，带动底部封闭板和底部折叠板变形，从而变形到打开状态。最终打开时，箱体本体为方形体结构，而底部封闭板和底部折叠板为平面结构，使得箱体能够方便使用。本发明所述的包装箱结构，结构简单，能够方便快捷地实现包装箱的打开和折叠，打开时不需要重新组合连接，折叠时不需要拆卸相关板件，方便有效实现包装箱的重复利用效率，减小包装箱回收占地面积，便于运输人员搬运回收包装箱，同时实现一辆运输车辆就能够回收运输大量包装箱，降低回收运输箱回收运输成本，降低回收运输人员劳动强度，确保回收运输箱在回收过程中不会受损，提高包装箱使用寿命。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种包装箱结构，其特征在于：包括箱体本体(1)、箱体底板(2)、箱体盖板(3)，所述的箱体本体(1)包括四块本体板件(4)，每相邻两块本体板件(4)侧面活动连接形成箱体本体(1)，箱体底板(2)包括底部封闭板(5)和底部折叠板(6)，箱体本体(1)底部位置相对的两块本体板件(4)上各设置一块底部封闭板(5)，箱体本体(1)底部位置相对的另外两块本体板件(4)上各设置一块底部折叠板(6)，每块底部折叠板(6)上分别设置一道与设置底部折叠板(6)的本体板件(4)之间呈锐角夹角的折痕部(9)，所述的箱体盖板(3)设置在箱体本体(1)的一块本体板件(4)上部位置。
2.根据权利要求1所述的包装箱结构，其特征在于：所述的箱体本体(1)设置为由长条状板件折压制成的结构，长条状板件两端端部固定连接，长条状板件上按间隙设置三道折痕，长条状板件的三道折痕和两端端部固定连接位置为四块本体板件(4)分割部位。
3.根据权利要求1或2所述的包装箱结构，其特征在于：所述的箱体本体(1)的四块本体板件(4)包括两块长本体板件(7)和两块短本体板件(8)，两块长本体板件(7)位置相对，两块短本体板件(8)位置相对，每块长本体板件(7)底部设置一个底部封闭板(5)，每块短本体板件(8)底部设置一个底部折叠板(6)。
4.根据权利要求1或2所述的包装箱结构，其特征在于：所述的箱体本体(1)、箱体底板(2)、箱体盖板(3)均为塑料材料或纸质材料制成的结构。
5.根据权利要求1或2所述的包装箱结构，其特征在于：所述的包装箱结构的箱体底板(2)的每个底部折叠板(6)包括折叠板连接部(10)和多边形折叠区(11)，折叠板连接部(10)一侧设置多边形折叠区(10)，折叠板连接部(10)另一侧设置缺口部(12)。
6.根据权利要求5所述的包装箱结构，其特征在于：所述的包装箱结构的箱体底板(2)的每个底部折叠板(6)的折叠板连接部(10)与短本体板件(8)连接，箱体底板(2)的每个底部折叠板(6)的多边形折叠区(11)与对应的底部封闭板(5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的包装箱结构，其特征在于：所述的箱体底板(2)的每个底部折叠板(6)的多边形折叠区(11)与对应的底部封闭板(5)通过焊接或铆接方式连接，形成箱体本体(1)的长条状板件两端端部通过焊接或铆接方式固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的包装箱结构，其特征在于：所述的包装箱结构处于打开状态时，箱体底板(2)的底部折叠板(6)位于底部封闭板(5)外部位置，两块底部封闭板(5)的外侧边(13)相互贴合。
9.一种包装箱结构折叠方法，其特征在于：所述的包装箱结构从打开状态向折叠状态切换时，采用本发明所述的折叠方法，所述的折叠步骤为：
S1.将包装箱结构的箱体本体(1)的一块长本体板件(7)贴合在支撑面上，操作人员施加向下的外力在另一个长本体板件(7)外侧位置，推动位于上部的长本体板件(7)向与贴合在支撑面的长本体板件(7)相互靠近方向移动；
S2.推动位于上部的长本体板件(7)向与贴合在支撑面的长本体板件(7)相互靠近方向移动时，每块底部折叠板(6)的折痕部(9)分别向箱体本体(9)内弯折，多边形折叠区(10)带动对应的长本体板件(7)向箱体本体(1)内移动；
S3.持续施力，直到两块长本体板件(7)贴合在一起，此时，每个底部折叠板(6)的多边形折叠区(11)外表面与对应的底部封闭板(5)外表面贴合在一起，完成包装箱结构的折叠。
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