CN112848629A - 一种pur以及胶点转移复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织领域的一种PUR以及胶点转移复合工艺，其步骤包括前面料涨布、上胶、开幅，后面料涨布、分丝、开幅、纠偏，大烘筒高温烘燥压合、牵引作用下进行水冷却、切边，然后进行浮辊调节收卷。本发明通过前面料和后面料单独操作汇总，采用自动对边双辊表面收卷和摆臂表面摩擦中心收卷两种方式，可以大大提高生产效率，节约劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种PUR以及胶点转移复合工艺。
背景技术
随着社会发展进步，纺织、服装等许多产品逐步走向个性化、精品化，小批量生产得到迅速发展。但由于设备功能不同，在明显产能不足的情况下，许多工厂还是同时购置了PUR复合机、胶点转移复合机两种复合机，收卷步骤单一，在换卷与固定过程中易产生生产消耗，这不但需要大资金投入，还需要投入更多的厂房和操作工人，如何能将这两台机器的功能整合在一台机器上并采用多种收卷方式，是目前技术人员急需解决的难题。。
发明内容
本发明提供一种PUR以及胶点转移复合工艺，用于解决上述纺织工艺效率低，劳动强度大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种PUR以及胶点转移复合工艺，包括如下工艺：
步骤一：位于A支架里料放卷中的圆筒状前面料通过导布辊传送至位于前机架上的涨布器将圆筒状前面料拉平；
步骤二：经过拉平后的前面料在踏板的传动作用下定向传输给PUR胶点转移两用上胶装置进行施胶；
步骤三：已进行上胶操作的前面料传输给开幅装置进行开幅操作以防止面料起皱并使面料达到生产需要的门幅宽度，未使用的前面料将在前面料放卷装置处收卷临时存放；
步骤四：后面料通过导布辊传输至涨布器后被拉平，拉平后的后面料在分丝辊开幅装置作用下被有效均衡地舒展，并经过纠偏装置修正后面料在向前运动中出现的侧边误差；
步骤五：经过纠错修正后的后面料在输送带的作用下输送至开幅纠偏联合执行装置，在开幅纠偏联合执行装置作用下，将绳状后面料扩展成平幅后面料，同时修正向前运动过程中出现的偏差；
步骤六：后面料再次通过涨布器拉平后在吹边器作用下将后面料边缘定型，避免布边向内弯曲形成褶皱、皱纹。
步骤七：前面料和后面料共同传输至大烘筒进行粘合加热烘燥，在网带及纠偏装置作用下将前面料和后面料的运行方向调整到正确的走向上；
步骤八：在牵引装置作用下，先将粘合烘燥后的前面料和后面料传输经过冷却装置进行水冷却，后运用切边装置对面料边缘修整。
步骤九：在浮辊同步装置作用下，吸收和控制面料在传输过程中产生的张力波动，使面料能够均匀无褶皱地传输至摆臂表面摩擦中心收卷装置，实现摆臂表面摩擦中心收卷，并收卷于A支架里料放卷。
作为本发明的一种优选技术方案，浮辊同步装置将面料能够均匀无褶皱地传输至自动对边双辊表面收卷装置，实现自动对边双辊表面收卷，并收卷于A支架里料放卷。
本发明所达到的有益效果是：在工艺采用自动对边双辊表面收卷和摆臂表面摩擦中心收卷两种方式，可以大大提高生产效率，节约劳动力成本，节约了资金，节省了厂房、减少了操作工人，缩短生产时间，提高纺织工艺生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的结构示意图三；
图4是本发明的PUR复合工艺流程图；
图5是本发明的胶点转移复合工艺流程图。
图中：1、A支架里料放卷；2、导布辊；3、PUR胶点转移两用上胶装置；4、涨布器；5、前机架；6、踏板；7、开幅纠偏联合执行装置；8、前面料放卷装置；9、吹边器；10、开幅装置；11、输送带；12、大烘筒；13、网带及纠偏装置；14、冷却装置；15、切边装置；16、牵引装置；17、自动对边双辊表面收卷装置；18、摆臂表面摩擦中心收卷装置；19、纠偏装置；20、分丝辊开幅装置；21、后面料；22、浮辊同步装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-5所示，一种PUR以及胶点转移复合工艺，包括如下工艺：
步骤一：位于A支架里料放卷1中的圆筒状前面料通过导布辊2传送至位于前机架5上的涨布器4将圆筒状前面料拉平；
步骤二：经过拉平后的前面料在踏板的传动作用下定向传输给PUR胶点转移两用上胶装置3进行施胶；
步骤三：已进行上胶操作的前面料传输给开幅装置10进行开幅操作以防止面料起皱并使面料达到生产需要的门幅宽度，未使用的前面料将在前面料放卷装置8处收卷临时存放；
步骤四：后面料21通过导布辊传输至涨布器4后被拉平，拉平后的后面料21在分丝辊开幅装置20作用下被有效均衡地舒展，并经过纠偏装置19修正后面料21在向前运动中出现的侧边误差；
步骤五：经过纠错修正后的后面料21在输送带11的作用下输送至开幅纠偏联合执行装置7，在开幅纠偏联合执行装置7作用下，将绳状后面料21扩展成平幅后面料21，同时修正向前运动过程中出现的偏差；
步骤六：后面料21再次通过涨布器4拉平后在吹边器9作用下将后面料21边缘定型，避免布边向内弯曲形成褶皱、皱纹。
步骤七：前面料和后面料21共同传输至大烘筒12进行粘合加热烘燥，在网带及纠偏装置13作用下将前面料和后面料21的运行方向调整到正确的走向上；
步骤八：在牵引装置16作用下，先将粘合烘燥后的前面料和后面料21传输经过冷却装置进行水冷却，后运用切边装置15对面料边缘修整。
步骤九：在浮辊同步装置22作用下，吸收和控制面料在传输过程中产生的张力波动，使面料能够均匀无褶皱地传输至摆臂表面摩擦中心收卷装置18，实现摆臂表面摩擦中心收卷，并收卷于A支架里料放卷1。
优选的，浮辊同步装置22将面料能够均匀无褶皱地传输至自动对边双辊表面收卷装置17，实现自动对边双辊表面收卷，并收卷于A支架里料放卷1。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种PUR以及胶点转移复合工艺，其特征在于，包括如下工艺：
步骤一：位于A支架里料放卷(1)中的圆筒状前面料通过导布辊(2)传送至位于前机架(5)上的涨布器(4)将圆筒状前面料拉平；
步骤二：经过拉平后的前面料在踏板的传动作用下定向传输给PUR胶点转移两用上胶装置(3)进行施胶；
步骤三：已进行上胶操作的前面料传输给开幅装置(10)进行开幅操作以防止面料起皱并使面料达到生产需要的门幅宽度，未使用的前面料将在前面料放卷装置(8)处收卷临时存放；
步骤四：后面料(21)通过导布辊传输至涨布器(4)后被拉平，拉平后的后面料(21)在分丝辊开幅装置(20)作用下被有效均衡地舒展，并经过纠偏装置(19)修正后面料(21)在向前运动中出现的侧边误差；
步骤五：经过纠错修正后的后面料(21)在输送带(11)的作用下输送至开幅纠偏联合执行装置(7)，在开幅纠偏联合执行装置(7)作用下，将绳状后面料(21)扩展成平幅后面料(21)，同时修正向前运动过程中出现的偏差；
步骤六：后面料(21)再次通过涨布器(4)拉平后在吹边器(9)作用下将后面料(21)边缘定型。
步骤七：前面料和后面料(21)共同传输至大烘筒(12)进行粘合加热烘燥，在网带及纠偏装置(13)作用下将前面料和后面料(21)的运行方向调整到正确的走向上；
步骤八：在牵引装置(16)作用下，先将粘合烘燥后的前面料和后面料(21)传输经过冷却装置进行水冷却，后运用切边装置(15)对面料边缘修整。
步骤九：在浮辊同步装置(22)作用下，吸收和控制面料在传输过程中产生的张力波动，使面料能够均匀无褶皱地传输至摆臂表面摩擦中心收卷装置(18)，实现摆臂表面摩擦中心收卷，并收卷于A支架里料放卷(1)。
2.根据权利要求1所述的一种PUR以及胶点转移复合工艺，其特征在于：浮辊同步装置(22)将面料能够均匀无褶皱地传输至自动对边双辊表面收卷装置(17)，实现自动对边双辊表面收卷，并收卷于A支架里料放卷(1)。
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| CN115284726A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 江苏高崎机械有限公司 | 一种高精度热熔胶油胶多功能复合机 |
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