CN112847933A - 一种塑料废品的回收破碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料废品的回收破碎工艺，其包括如下步骤：先将回收的塑料废品倒入清洗备料池清洗去污，然后启动翻料电动缸驱动翻料斗翻转卸料，再经运料架输送，并经过其上方加温罩内的电加热管烘烤至软化状态，而落入置料盒中，启动压料电动缸挤压软化塑料深入切料箱顶部内，然后启动切料电机驱动切料辊带动切刀将塑料切成片条状，被抛至碎料区被碎料机构切成碎片化而从出料箱落出，并被收集。本发明通过设置的清洗备料池对塑料废品去污，然后输送并被电加热管烘烤至软化状态，而落入切料机中被切片出料，进而大大消除硬碰硬式搅碎塑料而产生的噪音，也给工作人员提供了安静的环境，具有推广价值。

Description

一种塑料废品的回收破碎工艺

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料废品的回收破碎工艺。

背景技术

PBAT全名为对苯二甲酸丁二酯，PBAT是一种聚化高分子物。PBAT可以通过挤塑、吹塑、注塑等加工方式加工成空腔瓶体或盒体结构，其被广泛应用于生活中。随着社会不断的加强环境保护措施，塑料类废品一般通过回收粉碎，再回炉加工重塑，现有回收设备通过机械式驱动搅碎叶片将回收的塑料废品硬碰硬的搅碎，而收集，期间噪音过大，且持续时间长久，不仅对工作人员的身体造成持续性的伤害，而且增加搅碎叶片维护次数，不利于持续进行塑料废品破碎工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料废品的回收破碎工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料废品的回收破碎工艺，包括如下步骤：

一、塑料废品清洗阶段：

S1、先将回收的塑料废品倒入塑料废品回收设备中的翻料斗上，并向清洗备料池中注入近半清水；

S2、然后启动翻料电动缸驱动翻料斗在清水中上下移动；

S3、再启动翻料电动缸驱动翻料斗升至直导杆顶部，并静置一段时间，使塑料废品淋干水分；

S4、接着启动翻料电动缸驱动翻料斗上移，并经后翻杆和前翻杆的导向而围绕翻料轴旋转，同时引料板被弹出抵在隔料板侧面，进而翻料斗上的塑料废品顺利滑过隔料板而落入聚料斗中；

S5、再启动翻料电动缸驱动翻料斗下移，工作人员用手转动翻料斗至水平位，直至被翻料电动缸驱动至清洗备料池底部，然后继续按S1-S4步骤清洗和倾倒塑料废品；

塑料废品回收设备包括清洗备料池，清洗备料池的内部设置有用于盛卸料的翻料斗，翻料斗出口上方对称设置有用于驱动其升降的翻料电动缸，翻料电动缸的一侧转动连接有翻料轴，清洗备料池的两内侧对称设有两排直导杆，其中靠近翻料轴的直导杆顶部设有与翻料轴同中心轴的后翻杆，远离翻料轴的直导杆顶部设有与翻料轴同中心轴的前翻杆，翻料斗的出口一侧设置有隔料板，隔料板的另一侧底部对称设有呈下凹结构的聚料斗，翻料斗的出口底面且沿其长度方向设置有可弹出的引料板；

二、塑料废品输送阶段：

S6、待塑料废品落入聚料斗后，然后启动电加热管进行自身增温，再启动输送电机驱动耐高温输送带循环移动，进而带动取料斗挖取聚料斗中的塑料废品；

S7、然后取料斗装着塑料废品随耐高温输送带向高处移动，而经过加温罩下方并被电加热管烘烤软化；

塑料废品回收设备包括并排放置的若干运料架、用于加温而软化塑料的加温罩和电加热管，运料架的底部和顶部分别置于聚料斗和集料嘴的上方，运料架上设置有呈绷紧状态的耐高温输送带，耐高温输送带的外侧面横向设置有若干取料斗，运料架的一侧安装有驱动耐高温输送带循环移动的输送电机；

三、塑料废品破碎阶段：

S8、待软化的塑料废品被输送至集料嘴上方后，塑料废品便随着取料斗的下翻而落入置料盒中，然后启动压料电动缸驱动压板下移挤压软化塑料废品，使之形变从渗料口渗入到切料箱的顶部内；

S9、再启动切料电机并经皮带的传动，而带动传动轴和切料辊整体快速旋转，从而顺利切下渗入的塑料成长片条状；

随着切料辊的旋转，长片条状塑料便经过抛料板并被分离而顺其顶面被抛入至碎料区的底部；

S10、再启动碎料电机驱动凸轮轴旋转，而带动若干凸轮组带着碎料刀在导柱的导向下，做竖向活塞往复式运动，进而快速切断塑料片，直至塑料片被切成碎片化而自然从碎料口漏出；

S11、碎片化塑料漏出后便顺着出料箱内壁滑至拨料桨处累积，然后启动伺服电机运转一个脉冲信号，而驱动拨料桨旋转120度，进而拨出一部分碎片化塑料，再用塑料箱收集；

塑料废品回收设备包括用于将软化后塑料切片的切料机，切料机包括呈圆筒式的切料箱、切料箱顶部设置的用于挤压软化塑料渗进其内的压料机构、切料箱内部设置的用于旋切渗进塑料成片的切料机构和切料机构一侧设置的用于破碎片状塑料的碎料机构，切料箱的顶部连通设有集料嘴，集料嘴的内部卡接有置料盒，置料盒的底面等间距开设有若干渗料口，压料机构包括用于压料的压板和驱动压板下压的压料电动缸，切料机构包括呈圆筒式的切料辊、切料辊外侧面沿其轴线方向连接的若干切刀、切料辊中心孔内紧密插接的传动轴和驱动传动轴旋转的切料电机，碎料机构包括贯穿碎料区两端的凸轮轴、驱动凸轮轴旋转的碎料电机、凸轮轴上连接的若干凸轮组以及凸轮组内部转动连接的碎料刀，切料箱的底部一侧连通设有碎料区，碎料区与切料箱之间且沿其轴线方向设有抛料板，碎料区的底面等间距开设有若干碎料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻料斗的出口底面设有呈L型限位板，限位板与引料板卡接，引料板与限位板之间嵌设有呈压缩状态的若干压簧，翻料电动缸的底部一侧设有与翻料轴插接的托环，翻料斗的顶面设置有丝网区，翻料斗的两侧转动连接有与直导杆滚动连接的滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述运料架包括一对向上倾斜延伸的输料架、输料架低端向下倾斜延伸的取料架以及输料架和取料架下方设有的若干直杆，运料架之间转动连接有若干送料辊，输送电机与位于输料架的低端和高端一侧的送料辊同轴连接，输料架低端和取料架高端上的直杆内侧均转动连接有托带柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述切料辊的外侧面沿其轴线方向设有呈回钩式结构的定位条，切刀的顶面呈圆弧面且后侧设有与定位条插接的卡条，切刀的圆弧中心轴与切料辊的中心轴重合，切刀的圆弧面与切料箱的内侧面相贴近，切料箱与碎料区的顶部之间连接板是沿处于切料辊顶部的切刀旋转切线方向延伸。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸轮轴由若干短轴同轴排列组成且凸轮组固定于相邻两个短轴之间，凸轮组由两片凸轮对称放置且凸轮小径端通过插销连接成整体，相邻两个凸轮组的小径端朝向相反，压料电动缸的一侧套接有撑架，撑架的底端与切料箱的顶部固定连接，相邻渗料口之间设有凸起的分料台。

作为本技术方案的进一步改进，所述碎料机构安装于碎料区内，碎料口位于碎料刀的正下方，相邻碎料口之间设有凸起的托料台，抛料板的竖直段侧面竖向设有若干导柱，碎料刀的顶面对称设有凸环，两个凸环之间铰接有推杆，推杆的顶端与凸轮组小径端插销铰接，碎料刀的一端上方设有与导柱套接的导套。

作为本技术方案的进一步改进，所述碎料区的底面设置有出料箱，出料箱的下半部呈圆弧式弯曲且弯曲端顶面开设有出料口，出料口上转动连接有拨料桨，拨料桨呈等角度分布的三叶片旋转式结构，拨料桨的一端同轴连接有伺服电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述切料箱的下方设置有减振座，减振座的正上方设有与切料箱底面焊接的减振板，减振座的顶面对称设有若干插筒，减振板的底面设有与插筒密封插接的插柱，插柱的外侧套设有减振簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的一端紧密套接有传动齿轮，传动齿轮的外侧啮合有若干行星齿轮，若干行星齿轮的外侧啮合有内齿圈，切料箱的外侧固定有固定环，固定环的外端面等间距垂直设有与行星齿轮啮合的固定柱，固定环的外侧面和固定柱的外端对称设有压杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述切料电机的输出轴上同轴连接有主带轮，主带轮的凹槽内套接有皮带，内齿圈的外端面固定有呈十字型的联动架，联动架的中心设有与皮带套接的副带轮，副带轮的外径小于主带轮的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塑料废品的回收破碎工艺中，通过将回收的塑料废品倒入设置的清洗备料池清洗去污，然后经运料架输送，并经过其上方加温罩内的电加热管烘烤至软化状态，而落入切料机中被切片出料，进而大大消除硬碰硬式搅碎塑料而产生的噪音，利于持续性破碎塑料废品，也给工作人员提供了安静的工作环境，具有推广价值。

2、该塑料废品的回收破碎工艺中，通过切料机内设置的切料机构将软化塑料切成片状，而后抛入碎料机构处进一步被破碎出料，由于软化的塑料被切片和破碎，因此不会产生较大噪音，也利于设备自身延长使用寿命。

3、该塑料废品的回收破碎工艺中，通过在切料机的进料口上方设置了压料机构，其对软化的塑料进行挤压，并从置料盒底部慢慢深入切料机构切片范围内，被顺利切片。

4、该塑料废品的回收破碎工艺中，通过在清洗备料池内设置了可盛料和可翻转卸料的翻料斗，代替人工转移塑料废品，节省了较多时间，使得清洗塑料废品得以持续进行，具有实用价值。

附图说明

图1为实施例1的整体装配结构示意图之一；

图2为实施例1的切料机整体结构示意图；

图3为实施例1的切料机内部结构示意图；

图4为实施例1的切料机内部结构侧视图；

图5为实施例1的切刀局部结构示意图；

图6为实施例1的切料箱全剖图；

图7为实施例1的切料机构拆分图之一；

图8为实施例1的切料机构拆分图之二；

图9为实施例1的置料盒结构示意图；

图10为实施例1的碎料机构结构示意图；

图11为实施例1的凸轮轴局部结构示意图；

图12为实施例1的碎料刀结构示意图；

图13为实施例1的出料箱拆分图；

图14为实施例1的减振座拆分图；

图15为实施例1的整体装配结构示意图之二；

图16为实施例1的清洗备料池整体结构示意图；

图17为实施例1的清洗备料池结构示意图；

图18为实施例1的翻料斗洗料状态结构示意图；

图19为实施例1的隔料板结构示意图；

图20为实施例1的翻料斗翻料状态结构示意图；

图21为实施例1的引料板结构示意图；

图22为实施例1的运料架整体结构示意图；

图23为实施例1的取料斗结构示意图；

图24为实施例1的运料架结构示意图；

图25为实施例1的加温罩内部结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、清洗备料池；101、直导杆；102、后翻杆；103、前翻杆；

110、翻料电动缸；111、托环；112、翻料轴；

120、翻料斗；121、丝网区；122、滚轮；123、限位板；124、引料板；125、压簧；

130、隔料板；131、聚料斗；132、卸料口；

200、运料架；201、输料架；202、取料架；203、送料辊；204、托带柱；

210、耐高温输送带；220、取料斗；230、输送电机；

300、切料机；

310、切料箱；3100、集料嘴；3101、碎料区；3102、抛料板；3103、导柱；3104、碎料口；3105、托料台；

320、压料机构；321、压板；322、压料电动缸；323、置料盒；3230、渗料口；3231、分料台；324、撑架；

330、切料机构；331、切料辊；3310、定位条；332、切刀；3320、卡条；333、传动轴；334、切料电机；3340、主带轮；3341、皮带；335、传动齿轮；336、行星齿轮；337、内齿圈；3370、联动架；339、副带轮；338、固定环；3380、固定柱；3381、压杆；

340、碎料机构；341、碎料电机；342、凸轮轴；343、凸轮组；344、碎料刀；3440、凸环；3441、导套；345、推杆；

350、出料箱；3500、出料口；351、拨料桨；352、伺服电机；

360、减振座；3600、插筒；361、减振板；362、插柱；363、减振簧；

400、加温罩；410、电加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本发明提供一种塑料废品的回收破碎工艺，包括如下步骤：

一、塑料废品清洗阶段：

S1、先将回收的塑料废品倒入塑料废品回收设备中的翻料斗120上，并向清洗备料池100中注入近半清水；

S2、然后启动翻料电动缸110驱动翻料斗120在清水中上下移动；

S3、再启动翻料电动缸110驱动翻料斗120升至直导杆101顶部，并静置一段时间，使塑料废品淋干水分；

S4、接着启动翻料电动缸110驱动翻料斗120上移，并经后翻杆102和前翻杆103的导向而围绕翻料轴112旋转，同时引料板124被弹出抵在隔料板130侧面，进而翻料斗120上的塑料废品顺利滑过隔料板130而落入聚料斗131中；

S5、再启动翻料电动缸110驱动翻料斗120下移，工作人员用手转动翻料斗120至水平位，直至被翻料电动缸110驱动至清洗备料池100底部，然后继续按S1-S4步骤清洗和倾倒塑料废品；

塑料废品回收设备包括清洗备料池100，清洗备料池100的内部设置有用于盛卸料的翻料斗120，翻料斗120出口上方对称设置有用于驱动其升降的翻料电动缸110，翻料电动缸110的一侧转动连接有翻料轴112，清洗备料池100的两内侧对称设有两排直导杆101，其中靠近翻料轴112的直导杆101顶部设有与翻料轴112同中心轴的后翻杆102，远离翻料轴112的直导杆101顶部设有与翻料轴112同中心轴的前翻杆103，翻料斗120的出口一侧设置有隔料板130，隔料板130的另一侧底部对称设有呈下凹结构的聚料斗131，翻料斗120的出口底面且沿其长度方向设置有可弹出的引料板124；

二、塑料废品输送阶段：

S6、待塑料废品落入聚料斗131后，然后启动电加热管410进行自身增温，再启动输送电机230驱动耐高温输送带210循环移动，进而带动取料斗220挖取聚料斗131中的塑料废品；

S7、然后取料斗220装着塑料废品随耐高温输送带210向高处移动，而经过加温罩400下方并被电加热管410烘烤软化；

塑料废品回收设备包括并排放置的若干运料架200、用于加温而软化塑料的加温罩400和电加热管410，运料架200的底部和顶部分别置于聚料斗131和集料嘴3100的上方，运料架200上设置有呈绷紧状态的耐高温输送带210，耐高温输送带210的外侧面横向设置有若干取料斗220，运料架200的一侧安装有驱动耐高温输送带210循环移动的输送电机230；

三、塑料废品破碎阶段：

S8、待软化的塑料废品被输送至集料嘴3100上方后，塑料废品便随着取料斗220的下翻而落入置料盒323中，然后启动压料电动缸322驱动压板321下移挤压软化塑料废品，使之形变从渗料口3230渗入到切料箱310的顶部内；

S9、再启动切料电机334并经皮带3341的传动，而带动传动轴333和切料辊331整体快速旋转，从而顺利切下渗入的塑料成长片条状；

随着切料辊331的旋转，长片条状塑料便经过抛料板3102并被分离而顺其顶面被抛入至碎料区3101的底部；

S10、再启动碎料电机341驱动凸轮轴342旋转，而带动若干凸轮组343带着碎料刀344在导柱3103的导向下，做竖向活塞往复式运动，进而快速切断塑料片，直至塑料片被切成碎片化而自然从碎料口3104漏出；

S11、碎片化塑料漏出后便顺着出料箱350内壁滑至拨料桨351处累积，然后启动伺服电机352运转一个脉冲信号，而驱动拨料桨351旋转120度，进而拨出一部分碎片化塑料，再用塑料箱收集；

塑料废品回收设备包括用于将软化后塑料切片的切料机300，切料机300包括呈圆筒式的切料箱310、切料箱310顶部设置的用于挤压软化塑料渗进其内的压料机构320、切料箱310内部设置的用于旋切渗进塑料成片的切料机构330和切料机构330一侧设置的用于破碎片状塑料的碎料机构340，切料箱310的顶部连通设有集料嘴3100，集料嘴3100的内部卡接有置料盒323，置料盒323的底面等间距开设有若干渗料口3230，压料机构320包括用于压料的压板321和驱动压板321下压的压料电动缸322，切料机构330包括呈圆筒式的切料辊331、切料辊331外侧面沿其轴线方向连接的若干切刀332、切料辊331中心孔内紧密插接的传动轴333和驱动传动轴333旋转的切料电机334，碎料机构340包括贯穿碎料区3101两端的凸轮轴342、驱动凸轮轴342旋转的碎料电机341、凸轮轴342上连接的若干凸轮组343以及凸轮组343内部转动连接的碎料刀344，切料箱310的底部一侧连通设有碎料区3101，碎料区3101与切料箱310之间且沿其轴线方向设有抛料板3102，碎料区3101的底面等间距开设有若干碎料口3104。

请参阅图1至图25所示，本发明提供一种基于PBAT原料的塑料废品的降噪型回收设备，包括清洗备料池100、并排放置的若干运料架200、用于加温而软化塑料的加温罩400和电加热管410以及用于将软化后塑料切片的切料机300。此回收设备主要通过清洗备料池100将回收的塑料废品清洗去污，然后经运料架200输送，并经过其上方加温罩400内的电加热管410烘烤至软化状态，而落入切料机300中被切片出料，进而大大消除硬碰硬式破碎塑料而产生的噪音。

本实施例中，切料机300包括呈圆筒式的切料箱310、切料箱310顶部设置的用于挤压软化塑料渗进其内的压料机构320、切料箱310内部设置的用于旋切渗进塑料成片的切料机构330和切料机构330一侧设置的用于破碎片状塑料的碎料机构340，切料机300的工作方式主要是通过旋转的切料机构330将软化塑料切成片状，而后抛入碎料机构340处进一步被破碎出料，其中不管是切片运动还是破碎运动，它们的对象都是软化的塑料，有效的消除硬碰硬式噪音，也利于设备自身延长使用寿命。

本实施例中，切料箱310的底部一侧连通设有碎料区3101，用于集中收集切料机构330旋切运动而产生的塑料片。碎料区3101与切料箱310之间且沿其轴线方向设有抛料板3102，其用于引导由切料机构330旋切运动而切下的塑料片顺着抛料板3102滑动至碎料区3101，由于碎料区3101的侧面呈圆弧面，进而使得塑料片再顺其圆弧面迂回至碎料区3101的底面累积，从而达到消除塑料片撞击声，起到了降噪效果。

本实施例中，碎料区3101的底面等间距开设有若干碎料口3104，使得被碎料机构340破碎的塑料片从碎料口3104落下。切料机构330包括呈圆筒式的切料辊331、切料辊331外侧面沿其轴线方向连接的若干切刀332、切料辊331中心孔内紧密插接的传动轴333和驱动传动轴333旋转的切料电机334，传动轴333的两端贯穿切料箱310的两端，其一端与切料电机334同轴连接，另一端紧密套接有圆环，其起着限位作用，保证传动轴333稳定带动切料辊331旋转。

本实施例中，碎料机构340安装于碎料区3101内，碎料机构340包括贯穿碎料区3101两端的凸轮轴342和驱动凸轮轴342旋转的碎料电机341。凸轮轴342由若干短轴同轴排列组成且相邻两个短轴之间均设有凸轮组343，凸轮组343由两片凸轮对称放置且凸轮小径端通过插销连接成整体，凸轮的大径端侧面与短轴紧密插接固定，相邻两个凸轮组343的小径端朝向相反，凸轮组343内部转动连接有碎料刀344，从而使得若干凸轮组343的同轴旋转能带动碎料刀344上下交替式运动，进而快速切断塑料片，进而从碎料口3104漏出。

本实施例中，切料箱310的顶部连通设有集料嘴3100，集料嘴3100的内部卡接有置料盒323，其用于盛装输送过来的软化塑料废品，以待被挤压而下渗。置料盒323的底面等间距开设有若干渗料口3230，压料机构320包括用于压料的压板321和驱动压板321下压的压料电动缸322，启动压料电动缸322推动压板321下压，而将置料盒323内的软化塑料废品挤压形变而从渗料口3230渗出，以待切料机构330旋切成片。

具体的，切料辊331的外侧面沿其轴线方向设有呈回钩式结构的定位条3310，以此形成限位结构，切刀332的顶面呈圆弧面且后侧设有与定位条3310插接的卡条3320，以便切刀332拆装便捷，利于打磨维护。切刀332的圆弧中心轴与切料辊331的中心轴重合，切刀332的圆弧面与切料箱310的内侧面相贴近，切料箱310与碎料区3101的顶部之间连接板是沿处于切料辊331顶部的切刀332旋转切线方向延伸。上述结构使得切刀332近似贴着切料箱310的内壁旋转，从而在经过抛料板3102时，凸出的塑料片会被抛料板3102拦下并顺其表面下滑至碎料区3101。

进一步的，传动轴333的一端紧密套接有传动齿轮335，传动齿轮335的外侧啮合有若干行星齿轮336，若干行星齿轮336的外侧啮合有内齿圈337，以此构成行星齿轮机构，以便达到降速或升速效果，利于降低电机的输出功率。切料箱310的外侧固定有固定环338，固定环338的外端面等间距垂直设有与行星齿轮336啮合的固定柱3380，使得行星齿轮336固定旋转，固定环338的外侧面和固定柱3380的外端对称设有压杆3381，用于限制内齿圈337沿其轴线方向滑移。行星齿轮机构的升速方式有好几种，此处通过将若干行星齿轮336固定着旋转，传动齿轮335作为从动件，内齿圈337作为主动件，当驱动内齿圈337先旋转时，而带动若干行星齿轮336旋转，进而带动传动齿轮335升速旋转，致使传动轴333带动切料辊331快速旋转，利于顺利切片。

具体的，切料电机334的输出轴上同轴连接有主带轮3340，主带轮3340的凹槽内套接有皮带3341，皮带3341为橡胶材质，其韧性好，抗拉性好，耐磨性好，利于利用摩擦力传递动力。内齿圈337的外端面固定有呈十字型的联动架3370，联动架3370的中心设有与皮带3341套接的副带轮339，副带轮339的外径小于主带轮3340的外径，从而通过切料电机334驱动主带轮3340旋转，经皮带3341传动而带动与副带轮339连接成整体的内齿圈337升速旋转。

进一步的，碎料口3104位于碎料刀344的正下方，相邻碎料口3104之间设有凸起的托料台3105，从而被抛入碎料区3101的塑料片置于托料台3105上，进而被碎料刀344下压切断后，并能顺着托料台3105侧面滑向碎料口3104而漏出，避免塑料片堆积在碎料口3104之间。抛料板3102的竖直段侧面竖向设有若干导柱3103，碎料刀344的顶面对称设有凸环3440，两个凸环3440之间铰接有推杆345，推杆345的顶端与凸轮组343小径端插销铰接，碎料刀344的一端上方设有与导柱3103套接的导套3441，上述结构使得碎料刀344在凸轮组343旋转时，能被导柱3103导向而在竖向上做活塞往复式运动，进而快速切断塑料片，直至塑料片被切成碎片化而自然从碎料口3104漏出。

具体的，压料电动缸322的一侧套接有撑架324，撑架324的底端与切料箱310的顶部固定连接，压料电动缸322的活塞杆底端与压板321顶面固定连接，压料电动缸322稳定悬置于撑架324顶部而顺利推动压板321下移，进而挤压软化塑料废品渗入切料箱310内部。相邻渗料口3230之间设有凸起的分料台3231，其作用如同托料台3105，保证软化塑料被挤压时，顺利从渗料口3230渗出。

进一步的，碎料区3101的底面设置有出料箱350，其用于聚集从渗料口3230落下的碎片化塑料，出料箱350的下半部呈圆弧式弯曲且弯曲端顶面开设有出料口3500，其圆弧弯曲部分利于导滑下落的塑料片，避免产生撞击噪音，出料口3500上转动连接有拨料桨351，拨料桨351呈等角度分布的三叶片旋转式结构，此结构通过相邻两片堵住出料箱350弯曲端口和出料口3500，而封堵下落的碎片化塑料，拨料桨351的一端同轴连接有伺服电机352，由于伺服电机352是接收脉冲信号而工作的，每发出一个脉冲，伺服电机352就会驱动输出轴旋转一个脉冲信号所对应的角度，在此通过设定一个脉冲信号使伺服电机352驱动输出轴旋转120度，进而使拨料桨351旋转120度，并顺利拨出一部分碎片化塑料，同时也能始终封堵着出料箱350弯曲端口和出料口3500，进而阻隔切料箱310内部噪音。

除此之外，切料箱310的下方设置有减振座360，减振座360通过螺栓固定于坚硬地面上，进而使得切料机300整体稳定运转。减振座360的正上方设有与切料箱310底面焊接的减振板361，减振座360的顶面对称设有若干插筒3600，减振板361的底面设有与插筒3600密封插接的插柱362，插柱362的外侧套设有减振簧363，插筒3600的内部放置一定量油液，需确保与插柱362底面之间留有空间，待切料机300中的压料机构320、切料机构330和碎料机构340运转时，切料机300整体产生的振动作用在减振簧363上，其利用自身弹力缓解颠簸，由于插柱362不断与插筒3600摩擦和油液中液体分子间的摩擦而形成了阻尼力，从而将切料机300振动的机械能转化为热能被油液和插筒3600吸收，然后散入大气，进而缓解切料机300的振动，达到降噪效果。

上述软化塑料废品在破碎时，先启动压料电动缸322驱动压板321下移，而挤压置料盒323底部的软化塑料废品，使之形变从渗料口3230渗入到切料箱310的顶部内，然后启动切料电机334经皮带3341传动而带动内齿圈337增速旋转，再经若干行星齿轮336固定位置旋转而带动传动齿轮335再次增速旋转，进而带动传动轴333和切料辊331整体快速旋转，从而顺利切下渗入的塑料成长片条状，随着切料辊331的旋转，长片条状塑料便经过抛料板3102并被分离而顺其顶面被抛入至碎料区3101的底部，再启动碎料电机341驱动凸轮轴342旋转，而带动若干凸轮组343带着碎料刀344在导柱3103导向下，做竖向活塞往复式运动，进而快速切断塑料片，直至塑料片被切成碎片化而自然从碎料口3104漏出，碎片化塑料顺着出料箱350内壁轻声的滑至拨料桨351处累积，然后启动伺服电机352运转一个脉冲信号，而驱动拨料桨351旋转120度，进而顺利拨出一部分碎片化塑料，在出料箱350出口下方放置塑料箱，用于收集碎片化塑料，进而回炉重塑。

清洗备料池100的内部设置有用于盛卸料的翻料斗120，翻料斗120出口上方对称设置有用于驱动其升降的翻料电动缸110，翻料电动缸110的活塞杆底端与翻料斗120的出口出边缘顶面通过螺栓固定连接，从而带动翻料斗120装着塑料废品在水中不断上下晃动，以达到清洗去污效果。

本实施例中，翻料电动缸110的一侧转动连接有翻料轴112，翻料轴112的两端嵌设于清洗备料池100的两侧，使其稳定旋转。清洗备料池100的两内侧对称设有两排直导杆101，其用于进一步导向翻料斗120竖向移动，其中靠近翻料轴112的直导杆101顶部设有与翻料轴112同中心轴的后翻杆102，远离翻料轴112的直导杆101顶部设有与翻料轴112同中心轴的前翻杆103，翻料斗120的两侧底部转动连接有与直导杆101滚动连接的滚轮122，由于滚轮122位于直导杆101的一侧，进而避免翻料斗120远离翻料电动缸110一端下倾，翻料斗120远离翻料电动缸110一端为圆弧面，使得翻料斗120围绕翻料轴112旋转时，不与清洗备料池100内壁发生碰触干涉。当翻料电动缸110驱动翻料斗120上移至直导杆101顶部时，清洗备料池100两侧的滚轮122便各自对应沿着后翻杆102和前翻杆103滚动，致使翻料斗120和翻料电动缸110整体围绕翻料轴112旋转，进而翻料斗120的出口下倾卸出清洗后的塑料废品。翻料斗120的出口一侧设置有隔料板130，翻料电动缸110的底端置于隔料板130顶面上，且其活塞杆也靠在隔料板130朝向翻料斗120的侧面上，致使翻料电动缸110稳定工作，进一步保证翻料斗120前端不会下倾。隔料板130的另一侧底部对称设有呈下凹结构的聚料斗131，从翻料斗120卸出的塑料废品便会落入聚料斗131中聚集，以待集中输送。

本实施例中，运料架200的底部和顶部分别置于聚料斗131和集料嘴3100的上方，以此才能从聚料斗131中取料经自身输送至集料嘴3100上方，而落入置料盒323内，待挤压。运料架200上设置有呈绷紧状态的耐高温输送带210，其由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合直接输送175℃以下的热碳、熔渣和热铸件等物体，经查现有资料得知PBAT软化温度不到130℃，进而利用电加热管410对此材料的塑料废品加热软化，不会损伤耐高温输送带210。耐高温输送带210的外侧面横向设置有若干取料斗220，取料斗220为扇形空腔结构，且一侧面开口，取料斗220的另一侧面中部设有凸条且凸条粘接于耐高温输送带210上，利于取料斗220顺利过弯并挖取塑料废品。运料架200的一侧安装有驱动耐高温输送带210循环移动的输送电机230。

本实施例中，清洗备料池100的底部一拐角处安装有水阀，用于排放翻料斗120所在区域内的污水。

具体的，翻料电动缸110的底部一侧设有与翻料轴112插接的托环111。翻料斗120的顶面设置有丝网区121，利于其上的塑料废品滴水。翻料斗120的出口底面设有呈L型限位板123，限位板123的内部插接有引料板124，引料板124与限位板123之间嵌设有呈压缩状态的若干压簧125，隔料板130的顶部侧面部分开设有卸料口132，由于翻料斗120升至隔料板130顶部翻转后，翻料斗120的出口与隔料板130之间会出现较大缝隙，上述结构中的引料板124会在压簧125的弹力作用下被顶至隔料板130侧面上，并与卸料口132底部齐平，进而利于翻料斗120上的塑料废品顺着引料板124滑入隔料板130的另一侧，而落入聚料斗131中。

进一步的，运料架200包括一对向上倾斜延伸的输料架201、输料架201低端向下倾斜延伸的取料架202以及输料架201和取料架202下方设有的若干直杆，输料架201向上倾斜利于取料斗220兜住塑料废品移动，其中输料架201、取料架202和直杆均焊接成整体。运料架200之间转动连接有若干送料辊203，输送电机230与位于输料架201的低端和高端一侧的送料辊203同轴连接，输料架201低端和取料架202高端上的直杆内侧均转动连接有托带柱204，其用于托着输料架201和取料架202连接处的耐高温输送带210，保证其过弯时处于绷紧状态，利于输送电机230驱动送料辊203，利用摩擦力带动耐高温输送带210循环移动，实现了取料斗220不断的输送塑料废品。

上述塑料废品在清洗和输送时，将回收的塑料废品倒入翻料斗120上，并向清洗备料池100中注入近半清水，然后启动翻料电动缸110驱动翻料斗120上下移动，进而使翻料斗120上的塑料废品在水中晃动，达到去污效果，再启动翻料电动缸110驱动翻料斗120升至直导杆101顶部，并静置一段时间，使塑料废品淋干水分，接着启动翻料电动缸110驱动翻料斗120上移，由于不同位置的滚轮122沿着各自对应的后翻杆102和前翻杆103滚动，致使翻料斗120围绕翻料轴112旋转，同时引料板124被压簧125弹出抵在隔料板130侧面，进而翻料斗120上的塑料废品顺利滑过隔料板130而落入聚料斗131中，再启动翻料电动缸110驱动翻料斗120下移，工作人员用手转动翻料斗120至水平位，直至被翻料电动缸110驱动至清洗备料池100底部，然后继续倒入塑料废品进行清洗，接着启动电加热管410进行提温，再启动输送电机230驱动耐高温输送带210循环移动，而带动取料斗220挖取聚料斗131中的塑料废品，直至取料斗220被输送至集料嘴3100上方而翻转，同时取料斗220内的塑料废品经过加温罩400下方而被电加热管410烘烤软化，塑料废品便随着取料斗220的下翻而落入切料机300中，以待切片破碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、塑料废品清洗阶段：

S1、先将回收的塑料废品倒入塑料废品回收设备中的翻料斗上，并向清洗备料池中注入近半清水；

S2、然后启动翻料电动缸驱动翻料斗在清水中上下移动；

S3、再启动翻料电动缸驱动翻料斗升至直导杆顶部，并静置一段时间，使塑料废品淋干水分；

S4、接着启动翻料电动缸驱动翻料斗上移，并经后翻杆和前翻杆的导向而围绕翻料轴旋转，同时引料板被弹出抵在隔料板侧面，进而翻料斗上的塑料废品顺利滑过隔料板而落入聚料斗中；

S5、再启动翻料电动缸驱动翻料斗下移，工作人员用手转动翻料斗至水平位，直至被翻料电动缸驱动至清洗备料池底部，然后继续按S1-S4步骤清洗和倾倒塑料废品；

塑料废品回收设备包括清洗备料池，清洗备料池的内部设置有用于盛卸料的翻料斗，翻料斗出口上方对称设置有用于驱动其升降的翻料电动缸，翻料电动缸的一侧转动连接有翻料轴，清洗备料池的两内侧对称设有两排直导杆，其中靠近翻料轴的直导杆顶部设有与翻料轴同中心轴的后翻杆，远离翻料轴的直导杆顶部设有与翻料轴同中心轴的前翻杆，翻料斗的出口一侧设置有隔料板，隔料板的另一侧底部对称设有呈下凹结构的聚料斗，翻料斗的出口底面且沿其长度方向设置有可弹出的引料板；

二、塑料废品输送阶段：

S6、待塑料废品落入聚料斗后，然后启动电加热管进行自身增温，再启动输送电机驱动耐高温输送带循环移动，进而带动取料斗挖取聚料斗中的塑料废品；

S7、然后取料斗装着塑料废品随耐高温输送带向高处移动，而经过加温罩下方并被电加热管烘烤软化；

塑料废品回收设备包括并排放置的若干运料架、用于加温而软化塑料的加温罩和电加热管，运料架的底部和顶部分别置于聚料斗和集料嘴的上方，运料架上设置有呈绷紧状态的耐高温输送带，耐高温输送带的外侧面横向设置有若干取料斗，运料架的一侧安装有驱动耐高温输送带循环移动的输送电机；

三、塑料废品破碎阶段：

S8、待软化的塑料废品被输送至集料嘴上方后，塑料废品便随着取料斗的下翻而落入置料盒中，然后启动压料电动缸驱动压板下移挤压软化塑料废品，使之形变从渗料口渗入到切料箱的顶部内；

S9、再启动切料电机并经皮带的传动，而带动传动轴和切料辊整体快速旋转，从而顺利切下渗入的塑料成长片条状；

随着切料辊的旋转，长片条状塑料便经过抛料板并被分离而顺其顶面被抛入至碎料区的底部；

S10、再启动碎料电机驱动凸轮轴旋转，而带动若干凸轮组带着碎料刀在导柱的导向下，做竖向活塞往复式运动，进而快速切断塑料片，直至塑料片被切成碎片化而自然从碎料口漏出；

S11、碎片化塑料漏出后便顺着出料箱内壁滑至拨料桨处累积，然后启动伺服电机运转一个脉冲信号，而驱动拨料桨旋转120度，进而拨出一部分碎片化塑料，再用塑料箱收集；

塑料废品回收设备包括用于将软化后塑料切片的切料机，切料机包括呈圆筒式的切料箱、切料箱顶部设置的用于挤压软化塑料渗进其内的压料机构、切料箱内部设置的用于旋切渗进塑料成片的切料机构和切料机构一侧设置的用于破碎片状塑料的碎料机构，切料箱的顶部连通设有集料嘴，集料嘴的内部卡接有置料盒，置料盒的底面等间距开设有若干渗料口，压料机构包括用于压料的压板和驱动压板下压的压料电动缸，切料机构包括呈圆筒式的切料辊、切料辊外侧面沿其轴线方向连接的若干切刀、切料辊中心孔内紧密插接的传动轴和驱动传动轴旋转的切料电机，碎料机构包括贯穿碎料区两端的凸轮轴、驱动凸轮轴旋转的碎料电机、凸轮轴上连接的若干凸轮组以及凸轮组内部转动连接的碎料刀，切料箱的底部一侧连通设有碎料区，碎料区与切料箱之间且沿其轴线方向设有抛料板，碎料区的底面等间距开设有若干碎料口。

2.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述翻料斗的出口底面设有呈L型限位板，限位板与引料板卡接，引料板与限位板之间嵌设有呈压缩状态的若干压簧，翻料电动缸的底部一侧设有与翻料轴插接的托环，翻料斗的顶面设置有丝网区，翻料斗的两侧转动连接有与直导杆滚动连接的滚轮。

3.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述运料架包括一对向上倾斜延伸的输料架、输料架低端向下倾斜延伸的取料架以及输料架和取料架下方设有的若干直杆，运料架之间转动连接有若干送料辊，输送电机与位于输料架的低端和高端一侧的送料辊同轴连接，输料架低端和取料架高端上的直杆内侧均转动连接有托带柱。

4.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述切料辊的外侧面沿其轴线方向设有呈回钩式结构的定位条，切刀的顶面呈圆弧面且后侧设有与定位条插接的卡条，切刀的圆弧中心轴与切料辊的中心轴重合，切刀的圆弧面与切料箱的内侧面相贴近，切料箱与碎料区的顶部之间连接板是沿处于切料辊顶部的切刀旋转切线方向延伸。

5.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述凸轮轴由若干短轴同轴排列组成且凸轮组固定于相邻两个短轴之间，凸轮组由两片凸轮对称放置且凸轮小径端通过插销连接成整体，相邻两个凸轮组的小径端朝向相反，压料电动缸的一侧套接有撑架，撑架的底端与切料箱的顶部固定连接，相邻渗料口之间设有凸起的分料台。

6.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述碎料机构安装于碎料区内，碎料口位于碎料刀的正下方，相邻碎料口之间设有凸起的托料台，抛料板的竖直段侧面竖向设有若干导柱，碎料刀的顶面对称设有凸环，两个凸环之间铰接有推杆，推杆的顶端与凸轮组小径端插销铰接，碎料刀的一端上方设有与导柱套接的导套。

7.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述碎料区的底面设置有出料箱，出料箱的下半部呈圆弧式弯曲且弯曲端顶面开设有出料口，出料口上转动连接有拨料桨，拨料桨呈等角度分布的三叶片旋转式结构，拨料桨的一端同轴连接有伺服电机。

8.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述切料箱的下方设置有减振座，减振座的正上方设有与切料箱底面焊接的减振板，减振座的顶面对称设有若干插筒，减振板的底面设有与插筒密封插接的插柱，插柱的外侧套设有减振簧。

9.根据权利要求1所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述传动轴的一端紧密套接有传动齿轮，传动齿轮的外侧啮合有若干行星齿轮，若干行星齿轮的外侧啮合有内齿圈，切料箱的外侧固定有固定环，固定环的外端面等间距垂直设有与行星齿轮啮合的固定柱，固定环的外侧面和固定柱的外端对称设有压杆。

10.根据权利要求9所述的塑料废品的回收破碎工艺，其特征在于：所述切料电机的输出轴上同轴连接有主带轮，主带轮的凹槽内套接有皮带，内齿圈的外端面固定有呈十字型的联动架，联动架的中心设有与皮带套接的副带轮，副带轮的外径小于主带轮的外径。

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