CN112847767A - 钢筋混凝土电力管及其生产模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢筋混凝土电力管及其生产模具，属于管道加工领域，钢筋混凝土电力管及其生产模具，包括管体，管体包括有PE内管，PE内管外端固定连接有辅助管，辅助管外端滑动连接有调节组件，调节组件外端固定连接有混凝土管，混凝土管内固定连接有钢筋支架，辅助管外端固定连接有多个与钢筋支架相匹配的增强支杆，可以通过辅助管和调节组件的配合，并在辅助管的外端设置增强支杆，有效增加混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效降低PE内管与混凝土管产生分离的概率，提高管体的保护效果，提高管体的实用性，并且通过调节组件与反应通孔配合，有效在生产管体时，增加管体的生产效率，提高管体生产的经济效益。

Description

钢筋混凝土电力管及其生产模具
技术领域
本发明涉及管道加工领域，更具体地说，涉及钢筋混凝土电力管及其生产模具。
背景技术
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
随着现代科技的不断发展，电力建设的不断增多，对电力管的要求也不断提高，在一些地下工程的电力建设时，不仅需要电力管的保护性能，还需要电力管具有支撑强度和抗压强度，以保证电力输送的安全性和稳定性。现有技术中多采用将电力管与钢筋混凝土管相结合，形成用于电力建设的钢筋混凝土电力管。
现有的钢筋混凝土电力管是将电力管套装粘连在钢筋混凝土管内部，使钢筋混凝土管对电力管进行保护，但是在电力建设过程中经常需要对钢筋混凝土电力管进行拖拽，对其内部的电缆电线进行抽拉，易使电力管在钢筋混凝土管内脱落，使电力管与钢筋混凝土管产生位移，降低对电力管的保护性，降低钢筋混凝土电力管的实用性。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供钢筋混凝土电力管及其生产模具，可以通过辅助管和调节组件的配合，并在辅助管的外端设置增强支杆，有效增加混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效降低PE内管与混凝土管产生分离的概率，提高管体的保护效果，提高管体的实用性，并且通过调节组件与反应通孔配合，有效在生产管体时，增加管体的生产效率，提高管体生产的经济效益。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
钢筋混凝土电力管，包括管体，所述管体包括有PE内管，所述PE内管外端固定连接有辅助管，所述辅助管外端滑动连接有调节组件，所述调节组件外端固定连接有混凝土管，所述混凝土管内固定连接有钢筋支架，所述辅助管外端固定连接有多个与钢筋支架相匹配的增强支杆，所述辅助管外端开设多个遮挡滑槽，所述遮挡滑槽内壁开设有多个反应通孔，所述反应通孔内粘接有辅助生产球。通过辅助管和调节组件的配合，并在辅助管的外端设置增强支杆，有效增加混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效降低PE内管与混凝土管产生分离的概率，提高管体的保护效果，提高管体的实用性，并且通过调节组件与反应通孔配合，有效在生产管体时，增加管体的生产效率，提高管体生产的经济效益。
进一步的，所述调节组件包括有密封弧板，所述遮挡滑槽内滑动连接有与反应通孔相匹配的密封弧板，所述密封弧板外端固定连接有弧形滑板，所述辅助管上下两端均转动连接有扣板，所述扣板与弧形滑板固定连接，多个所述弧形滑板之间均固定连接有加强片。密封弧板对反应通孔进行遮挡，有效对反应通孔内的辅助生产球进行保护，使其在未使用时有效保持活性，有效保证辅助生产球的功能性。
进一步的，所述增强支杆的采用为合金铝与橡胶复合制成，且增强支杆外端呈半球形。合金铝与橡胶复合制成的增强支杆具有一定的支撑强度的同时，还具有弹性，能够在生产时使增强支杆有效插接在钢筋支架的间隙之间，进一步提高辅助管与钢筋支架之间的连接强度，有效提高管体的牢靠性。
进一步的，所述辅助生产球内填充有生石灰粉末，所述辅助生产球的材质为棉浆纸。棉浆纸具有吸水性，在反应通孔与混凝土泥浆接触后，使得棉浆纸吸收水份，与其内部的生石灰粉末进行反应生成消石灰沉淀，并放出热量，有效加快混凝土泥浆的干燥效率，并且消石灰遇水溶解产生石灰乳和消石灰溶液，石灰乳有效增加混凝土管与辅助管之间的粘性，提高附着力，消石灰溶液能够与混凝土泥浆中含有的二氧化碳气体反应生成石灰石沉淀，有效减少混凝土管内的气体，提高混凝土管的成型质量。
进一步的，所述辅助管和PE内管采用注塑工艺一体成型，所述调节组件采用注塑工艺制造成型。采用注塑工艺成型，能够有效实现批量化生产制造，有效降低制造成本，提高管体的生产效益。
另外，本发明还公开了钢筋混凝土电力管生产模具，包括模具体，所述模具体包括有模架，所述模架上端固定连接有外模体，所述模架上端连接有位于外模体内侧内模体，所述外模体与内模体之间形成成型腔，所述模架上端设置有位于内模体内侧的振动注浆组件。
进一步的，所述外模体的内径与混凝土管的外径相匹配，所述内模体的外径与PE内管的内径相匹配。通过将PE内管和钢筋支架放入成型腔内，在对混凝土管进行浇筑成型，有效提高混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效提高管体的使用性能，并且操作简单，便于生产，降低生产管体的成本。
进一步的，所述振动注浆组件包括有振动芯轴，所述内模体内侧设置有振动芯轴，所述振动芯轴下端固定连接有与模架相匹配的支撑板，所述振动芯轴上端固定连接有注浆板，所述注浆板上固定连接有多个注浆管，且注浆管下单贯穿调节组件，并延伸至成型腔内。
进一步的，所述振动芯轴外端固定连接有多个振动板，多个所述振动板均位于注浆管和支撑板之间，所述振动板外端与内模体内壁相贴合，且振动板上固定安装有振动器。通过振动板不断产生振动，带动内模体振动，使的成型腔内的混凝土泥浆能够有效敦实，便于排出其内部的气体，增加混凝土泥浆内部组织的紧密性，提高混凝土管的成型质量。
另外，本发明还公开了钢筋混凝土电力管生产模具的生产方法，包括如下步骤：
S1.将扎制成型的钢筋支架预先放置在成型腔内；
S2.将组装完成的调节组件、辅助管和PE内管放置在成型腔内，并使PE内管的内壁与内模体的外壁贴紧，使钢筋支架套装在调节组件外侧，使增强支杆插入钢筋支架的间隙处；
S3.将振动注浆组件放入内模体内侧，并与调节组件配合；
S4.通过振动注浆组件向成型腔内注入混凝土泥浆，并且在注入混凝土泥浆的同时，使振动注浆组件对内模体产生作用，对内模体进行振动；
S5.在混凝土泥浆注入成型腔的口部时，转动振动注浆组件，使振动注浆组件带动调节组件产生转动；
S6.调节组件转动后，使反应通孔内的辅助生产球与混凝土泥浆接触，并与混凝土泥浆内的水份反应，辅助混凝土管的成型和脱模；
S7.生产制得管体。通过使用模具体和振动注浆组件对管体进行生产制造，提高混凝土管的成型质量的同时，再配合反应通孔内的辅助生产球进一步增加混凝土管的干燥效率和与辅助管之间的粘合度，有效提高管体的生产质量和生产效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过辅助管和调节组件的配合，并在辅助管的外端设置增强支杆，有效增加混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效降低PE内管与混凝土管产生分离的概率，提高管体的保护效果，提高管体的实用性，并且通过调节组件与反应通孔配合，有效在生产管体时，增加管体的生产效率，提高管体生产的经济效益。
(2)密封弧板对反应通孔进行遮挡，有效对反应通孔内的辅助生产球进行保护，使其在未使用时有效保持活性，有效保证辅助生产球的功能性。
(3)合金铝与橡胶复合制成的增强支杆具有一定的支撑强度的同时，还具有弹性，能够在生产时使增强支杆有效插接在钢筋支架的间隙之间，进一步提高辅助管与钢筋支架之间的连接强度，有效提高管体的牢靠性。
(4)棉浆纸具有吸水性，在反应通孔与混凝土泥浆接触后，使得棉浆纸吸收水份，与其内部的生石灰粉末进行反应生成消石灰沉淀，并放出热量，有效加快混凝土泥浆的干燥效率。
(5)消石灰遇水溶解产生石灰乳和消石灰溶液，石灰乳有效增加混凝土管与辅助管之间的粘性，提高附着力，消石灰溶液能够与混凝土泥浆中含有的二氧化碳气体反应生成石灰石沉淀，有效减少混凝土管内的气体，提高混凝土管的成型质量。
(6)采用注塑工艺成型，能够有效实现批量化生产制造，有效降低制造成本，提高管体的生产效益。
(7)通过将PE内管和钢筋支架放入成型腔内，在对混凝土管进行浇筑成型，有效提高混凝土管与PE内管之间的连接强度，有效提高管体的使用性能，并且操作简单，便于生产，降低生产管体的成本。
(8)通过振动板不断产生振动，带动内模体振动，使的成型腔内的混凝土泥浆能够有效敦实，便于排出其内部的气体，增加混凝土泥浆内部组织的紧密性，提高混凝土管的成型质量。
(9)通过使用模具体和振动注浆组件对管体进行生产制造，提高混凝土管的成型质量的同时，再配合反应通孔内的辅助生产球进一步增加混凝土管的干燥效率和与辅助管之间的粘合度，有效提高管体的生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的管体剖视爆炸结构示意图；
图2为本发明的模具体轴测结构示意图；
图3为本发明的管体轴测结构示意图；
图4为本发明的调节组件关闭时辅助管轴测结构示意图；
图5为本发明的调节组件打开时辅助管轴测结构示意图；
图6为本发明的调节组件轴测结构示意图；
图7为本发明的单体弧形滑板轴测结构示意图；
图8为本发明的辅助管轴测结构示意图；
图9为本发明的模具体剖视轴测结构示意图；
图10为本发明的振动注浆组件轴测结构示意图；
图11为本发明的模具体加工管体时剖视轴测结构示意图；
图12为本发明的模具体生产流程结构示意图。
图中标号说明：
1管体、2混凝土管、3钢筋支架、4调节组件、401扣板、402弧形滑板、403加强片、404密封弧板、5辅助管、501增强支杆、502遮挡滑槽、503反应通孔、6PE内管、10模具体、1001模架、1002外模体、1003内模体、11振动注浆组件、1101振动芯轴、1102振动板、1103支撑板、1104注浆板、1105注浆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-12，钢筋混凝土电力管，包括管体1，管体1包括有PE内管6，PE内管6外端固定连接有辅助管5，辅助管5外端滑动连接有调节组件4，调节组件4外端固定连接有混凝土管2，混凝土管2内固定连接有钢筋支架3，辅助管5外端固定连接有多个与钢筋支架3相匹配的增强支杆501，辅助管5外端开设多个遮挡滑槽502，遮挡滑槽502内壁开设有多个反应通孔503，反应通孔503内粘接有辅助生产球。通过辅助管5和调节组件4的配合，并在辅助管5的外端设置增强支杆501，有效增加混凝土管2与PE内管6之间的连接强度，有效降低PE内管6与混凝土管2产生分离的概率，提高管体1的保护效果，提高管体1的实用性，并且通过调节组件4与反应通孔503配合，有效在生产管体1时，增加管体1的生产效率，提高管体1生产的经济效益。
请参阅图4-6，调节组件4包括有密封弧板404，遮挡滑槽502内滑动连接有与反应通孔503相匹配的密封弧板404，密封弧板404外端固定连接有弧形滑板402，辅助管5上下两端均转动连接有扣板401，扣板401与弧形滑板402固定连接，多个弧形滑板402之间均固定连接有加强片403。密封弧板404对反应通孔503进行遮挡，有效对反应通孔503内的辅助生产球进行保护，使其在未使用时有效保持活性，有效保证辅助生产球的功能性。
请参阅图8，增强支杆501的采用为合金铝与橡胶复合制成，且增强支杆501外端呈半球形。合金铝与橡胶复合制成的增强支杆501具有一定的支撑强度的同时，还具有弹性，能够在生产时使增强支杆501有效插接在钢筋支架3的间隙之间，进一步提高辅助管5与钢筋支架3之间的连接强度，有效提高管体1的牢靠性。
请参阅图8，辅助生产球内填充有生石灰粉末，辅助生产球的材质为棉浆纸。棉浆纸具有吸水性，在反应通孔503与混凝土泥浆接触后，使得棉浆纸吸收水份，与其内部的生石灰粉末进行反应生成消石灰沉淀，并放出热量，有效加快混凝土泥浆的干燥效率，并且消石灰遇水溶解产生石灰乳和消石灰溶液，石灰乳有效增加混凝土管2与辅助管5之间的粘性，提高附着力，消石灰溶液能够与混凝土泥浆中含有的二氧化碳气体反应生成石灰石沉淀，有效减少混凝土管2内的气体，提高混凝土管2的成型质量。
请参阅图1，辅助管5和PE内管6采用注塑工艺一体成型，调节组件4采用注塑工艺制造成型。采用注塑工艺成型，能够有效实现批量化生产制造，有效降低制造成本，提高管体1的生产效益。
增强支杆501插入钢筋支架3的间隙处，在进行混凝土管2的浇筑，使混凝土管2直接将钢筋支架3和增强支杆501进行包裹，并且混凝土管2内壁与调节组件4和辅助管5进行粘连，有效提高管体1的性能，增加混凝土管2与PE内管6之间的连接强度；在浇筑混凝土管2的同时，反应通孔503内的辅助生产球与混凝土管2的浇筑原料中的水反应，其的化学反应方程式为：CaO(消石灰)+H2O＝Ca(OH)2(消石灰)，并且反应为放热反应，有效对混凝土管2的浇筑原料中的水份进行吸收，提高混凝土管2成型的效率，并且Ca(OH)2(消石灰)能够微溶于混凝土管2的浇筑原料中的水，生成石灰乳和消石灰溶液，其中石灰乳能够与混凝土管2的浇筑原料相混合，增加混凝土管2与辅助管5之间的粘性和附着力度，消石灰溶液能够继续与混凝土管2的浇筑原料中残留的二氧化碳气体反应，其的化学反应方程式为：Ca(OH)2(消石灰溶液)+CO2＝CaCO3(石灰石)+H2O，其中生成的水份继续对Ca(OH)2(消石灰)进行溶解，增加石灰乳的含量，提高连接强度，CaCO3(石灰石)与混凝土管2的浇筑原料配合，能够增加混凝土管2的补强性能，提高混凝土管2的耐磨和耐腐蚀性能，提高管体1的使用寿命。
实施例2：
请参阅图1-12，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，钢筋混凝土电力管生产模具，包括模具体10，模具体10包括有模架1001，模架1001上端固定连接有外模体1002，模架1001上端连接有位于外模体1002内侧内模体1003，外模体1002与内模体1003之间形成成型腔，模架1001上端设置有位于内模体1003内侧的振动注浆组件11。
请参阅图11，外模体1002的内径与混凝土管2的外径相匹配，内模体1003的外径与PE内管6的内径相匹配。通过将PE内管6和钢筋支架3放入成型腔内，在对混凝土管2进行浇筑成型，有效提高混凝土管2与PE内管6之间的连接强度，有效提高管体1的使用性能，并且操作简单，便于生产，降低生产管体1的成本。
请参阅图10，振动注浆组件11包括有振动芯轴1101，内模体1003内侧设置有振动芯轴1101，振动芯轴1101下端固定连接有与模架1001相匹配的支撑板1103，振动芯轴1101上端固定连接有注浆板1104，注浆板1104上固定连接有多个注浆管1105，且注浆管1105下单贯穿调节组件4，并延伸至成型腔内。
请参阅图10，振动芯轴1101外端固定连接有多个振动板1102，多个振动板1102均位于注浆管1105和支撑板1103之间，振动板1102外端与内模体1003内壁相贴合，且振动板1102上固定安装有振动器。通过振动板1102不断产生振动，带动内模体1003振动，使的成型腔内的混凝土泥浆能够有效敦实，便于排出其内部的气体，增加混凝土泥浆内部组织的紧密性，提高混凝土管2的成型质量。
请参阅图11，生产方法：首先将扎制成型的钢筋支架3预先放置在成型腔内，再组装完成的调节组件4、辅助管5和PE内管6放置在成型腔内，并使PE内管6的内壁与内模体1003的外壁贴紧，使钢筋支架3套装在调节组件4外侧，使增强支杆501插入钢筋支架3的间隙处；将振动芯轴1101插入内模体1003内侧，并使支撑板1103与模架1001相接触，使注浆管1105下端贯穿扣板401，与成型腔向相配合，通过注浆管1105向成型腔内注入混凝土泥浆，并启动振动板1102上的振动器，使振动器通过振动板1102带动内模体1003，不断使混凝土泥浆产生振动敦实，排出其内部带有的气体；在注浆完成后，通过转动设备带动注浆板1104转动(转动角度为30-45°)，使注浆管1105带动扣板401转动，使弧形滑板402带动密封弧板404在遮挡滑槽502内滑动，使反应通孔503内的辅助生产球与混凝土泥浆接触，取出振动芯轴1101，使成型腔内的混凝土泥浆与辅助生产球反应，并不断凝固型，制得管体1。
实施例3：
请参阅图1-12，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图12，钢筋混凝土电力管生产模具的生产方法，包括如下步骤：
S1.将扎制成型的钢筋支架3预先放置在成型腔内；
S2.将组装完成的调节组件4、辅助管5和PE内管6放置在成型腔内，并使PE内管6的内壁与内模体1003的外壁贴紧，使钢筋支架3套装在调节组件4外侧，使增强支杆501插入钢筋支架3的间隙处；
S3.将振动注浆组件11放入内模体1003内侧，并与调节组件4配合；
S4.通过振动注浆组件11向成型腔内注入混凝土泥浆，并且在注入混凝土泥浆的同时，使振动注浆组件11对内模体1003产生作用，对内模体1003进行振动；
S5.在混凝土泥浆注入成型腔的口部时，转动振动注浆组件11，使振动注浆组件11带动调节组件4产生转动；
S6.调节组件4转动后，使反应通孔503内的辅助生产球与混凝土泥浆接触，并与混凝土泥浆内的水份反应，辅助混凝土管2的成型和脱模；
S7.生产制得管体1。通过使用模具体10和振动注浆组件11对管体1进行生产制造，提高混凝土管2的成型质量的同时，再配合反应通孔503内的辅助生产球进一步增加混凝土管2的干燥效率和与辅助管5之间的粘合度，有效提高管体1的生产质量和生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.钢筋混凝土电力管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)包括有PE内管(6)，所述PE内管(6)外端固定连接有辅助管(5)，所述辅助管(5)外端滑动连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)外端固定连接有混凝土管(2)，所述混凝土管(2)内固定连接有钢筋支架(3)，所述辅助管(5)外端固定连接有多个与钢筋支架(3)相匹配的增强支杆(501)，所述辅助管(5)外端开设多个遮挡滑槽(502)，所述遮挡滑槽(502)内壁开设有多个反应通孔(503)，所述反应通孔(503)内粘接有辅助生产球。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土电力管，其特征在于：所述调节组件(4)包括有密封弧板(404)，所述遮挡滑槽(502)内滑动连接有与反应通孔(503)相匹配的密封弧板(404)，所述密封弧板(404)外端固定连接有弧形滑板(402)，所述辅助管(5)上下两端均转动连接有扣板(401)，所述扣板(401)与弧形滑板(402)固定连接，多个所述弧形滑板(402)之间均固定连接有加强片(403)。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土电力管，其特征在于：所述增强支杆(501)的采用为合金铝与橡胶复合制成，且增强支杆(501)外端呈半球形。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土电力管，其特征在于：所述辅助生产球内填充有生石灰粉末，所述辅助生产球的材质为棉浆纸。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土电力管的生产模具，其特征在于：所述辅助管(5)和PE内管(6)采用注塑工艺一体成型，所述调节组件(4)采用注塑工艺制造成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋混凝土电力管生产模具，包括模具体(10)，其特征在于：所述模具体(10)包括有模架(1001)，所述模架(1001)上端固定连接有外模体(1002)，所述模架(1001)上端连接有位于外模体(1002)内侧内模体(1003)，所述外模体(1002)与内模体(1003)之间形成成型腔，所述模架(1001)上端设置有位于内模体(1003)内侧的振动注浆组件(11)。
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土电力管生产模具，其特征在于：所述外模体(1002)的内径与混凝土管(2)的外径相匹配，所述内模体(1003)的外径与PE内管(6)的内径相匹配。
8.根据权利要求6所述的钢筋混凝土电力管生产模具，其特征在于：所述振动注浆组件(11)包括有振动芯轴(1101)，所述内模体(1003)内侧设置有振动芯轴(1101)，所述振动芯轴(1101)下端固定连接有与模架(1001)相匹配的支撑板(1103)，所述振动芯轴(1101)上端固定连接有注浆板(1104)，所述注浆板(1104)上固定连接有多个注浆管(1105)，且注浆管(1105)下单贯穿调节组件(4)，并延伸至成型腔内。
9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土电力管生产模具，其特征在于：所述振动芯轴(1101)外端固定连接有多个振动板(1102)，多个所述振动板(1102)均位于注浆管(1105)和支撑板(1103)之间，所述振动板(1102)外端与内模体(1003)内壁相贴合，且振动板(1102)上固定安装有振动器。
10.根据权利要求6所述的钢筋混凝土电力管生产模具的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将扎制成型的钢筋支架(3)预先放置在成型腔内；
S2.将组装完成的调节组件(4)、辅助管(5)和PE内管(6)放置在成型腔内，并使PE内管(6)的内壁与内模体(1003)的外壁贴紧，使钢筋支架(3)套装在调节组件(4)外侧，使增强支杆(501)插入钢筋支架(3)的间隙处；
S3.将振动注浆组件(11)放入内模体(1003)内侧，并与调节组件(4)配合；
S4.通过振动注浆组件(11)向成型腔内注入混凝土泥浆，并且在注入混凝土泥浆的同时，使振动注浆组件(11)对内模体(1003)产生作用，对内模体(1003)进行振动；
S5.在混凝土泥浆注入成型腔的口部时，转动振动注浆组件(11)，使振动注浆组件(11)带动调节组件(4)产生转动；
S6.调节组件(4)转动后，使反应通孔(503)内的辅助生产球与混凝土泥浆接触，并与混凝土泥浆内的水份反应，辅助混凝土管(2)的成型和脱模；
S7.生产制得管体(1)。
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