CN112847560A - 基材切割的排版方法 - Google Patents
基材切割的排版方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112847560A CN112847560A CN202011640876.4A CN202011640876A CN112847560A CN 112847560 A CN112847560 A CN 112847560A CN 202011640876 A CN202011640876 A CN 202011640876A CN 112847560 A CN112847560 A CN 112847560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- typesetting
- materials
- size information
- blank
- blank position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 300
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
一种基材切割的排版方法，包括选定排版方向，排版方向包括第一方向和第二方向；在宽度最大的物料中，选取最长的物料作为第一物料并将第一物料排版至第一位，第一物料沿第一方向在基材上形成第一空白位置；依宽度的降序顺序选取长度最长的物料为第二物料，并判断第二物料是否能排版于第一空白位置处，若能，排版第二物料至空白位置处，若不能，沿第二方向排版第二物料至下一排版位；逐一比对待排版的每一物料的尺寸信息与每一排版后的物料沿第一方向在基材上形成的空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于空白位置的尺寸信息的物料排版至相应的空白位置处，并将尺寸信息大于任一空白位置的尺寸信息的物料沿第二方向排版于基材上的下一排版位处。
Description
技术领域
本申请涉及一种基材切割的排版方法。
背景技术
在生产及制造过程中，往往需要使用较多不同尺寸的塑料板，而塑料板在采购时，均是采购大块的基材，并将其切割成不同尺寸的塑料板以供生产使用。而现有切割基材的方式通常为根据待使用的塑料的尺寸，在基材上划线，并根据划线对基材进行切割。但划线的方式会导致基材在切割后，产生较多无法使用的余料，从而导致材料使用率低的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种材料利用率高的基材切割的排版方法。
本申请的实施例提供一种基材切割的排版方法，用于对基材排版，包括如下步骤：选定排版方向，所述排版方向包括第一方向和第二方向；在宽度最大的物料中，选取长度最长的物料作为第一物料并将第一物料排版至第一位，所述第一物料沿所述第一方向在所述基材上形成第一空白位置；依宽度的降序顺序选取长度最长的所述物料作为第二物料，并判断所述第二物料是否能排版于所述第一空白位置处，若能，排版所述第二物料至所述第一空白位置处，若不能，沿所述第二方向排版所述第二物料至下一排版位；及逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“选定排版方向，所述排版方向包括第一方向和第二方向”包括步骤：选定排版基准，所述排版基准包括第一排版基准和第二排版基准；及依所述第一排版基准和所述第二排版基准分别指定所述第一方向和所述第二方向。
在本申请的至少一个实施例中，多个所述物料的宽度沿所述第二方向依次减小，相同宽度的多个所述物料的长度沿第一方向依次减小。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“依宽度的降序顺序选取长度最长的所述物料作为第二物料，并判断所述第二物料是否能排版于所述第一空白位置处，若能，排版所述第二物料至所述空白位置处，若不能，沿所述第二方向排版所述第二物料至下一排版位”之后还包括步骤：依上述排版步骤依次排版多个待排版的所述物料。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“依上述排版步骤依次排版多个待排版的所述物料”之后还包括步骤：记录每一所述物料在所述基材上沿所述第一方向形成的所述空白位置的尺寸信息。
在本申请的至少一个实施例中，所述空白位置的尺寸信息为所述空白位置沿所述第一方向的垂直距离和沿所述第二方向的垂直距离。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处”包括步骤：按所述空白位置的形成次序依次排序各所述空白位置；及按所述排序依次比对所述空白位置的所述尺寸信息与待排版的所述物料的尺寸信息。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处”还包括步骤：将待排版的所述物料依次与多个所述空白位置的尺寸对比；及将待排版的所述物料排版于与所述物料尺寸相适配的所述空白位置处。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“将待排版的所述物料排版于与所述物料尺寸相适配的所述空白位置处”还包括步骤：更新并记录物料排版后的所述空白位置的尺寸信息。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“更新并记录物料排版后的所述空白位置的尺寸信息”之后还包括步骤：依次比对所述空白位置的尺寸信息与待排版的所述物料的尺寸信息；及依比对结果判断所述基材的排版结果。
上述提供的基材切割的排版方法通过在宽度最大的物料中选取长度最长的物料作为第一物料并排版于基材的第一位处，并依宽度的降序顺序为优先排配顺序依次选取长度由大到小的物料沿第一方向和第二方向依次排版，并将较小尺寸的物料排版于已排版的物料与基材之间的空白位置处，以充分利用基材并增加基材的利用率。
附图说明
图1为一实施例中基材切割的排版方法的流程框图。
图2为一实施例中物料排版于基材上的示意图。
图3为另一实施例中物料排版于基材上的示意图。
主要元件符号说明
基材 10
空白位置 11
第一空白位置 111
第一排版基准 10a
第二排版基准 10b
第一方向 10c
第二方向 10d
物料 20
第一物料 21
第二物料 22
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种基材切割的排版方法，用于对基板排版，包括如下步骤：选定排版方向，排版方向包括第一方向和第二方向；在宽度最大的物料中，选取长度最长的物料作为第一物料并将第一物料排版至第一位，第一物料沿第一方向在基材上形成第一空白位置；依宽度的降序顺序选取长度最长的物料为第二物料，并判断第二物料是否能排版于第一空白位置处，若能，排版第二物料至空白位置处，若不能，沿第二方向排版第二物料至下一排版位；逐一比对待排版的每一物料的尺寸信息与每一排版后的物料沿第一方向在基材上形成的空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于空白位置的尺寸信息的物料排版至相应的空白位置处，并将尺寸信息大于任一空白位置的尺寸信息的物料沿第二方向排版于基材上的下一排版位处。
上述提供的基材切割的排版方法通过在宽度最大的物料中选取长度最长的物料作为第一物料并排版于基材的第一位处，并依宽度的降序顺序为优先排配顺序依次选取长度由大到小的物料沿第一方向和第二方向依次排版，并将较小尺寸的物料排版于已排版的物料与基材之间的空白位置处，以充分利用基材并增加基材的利用率。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种基材切割的排版方法，用于对基材10排版，包括如下步骤：
S10：选定排版方向，排版方向包括第一方向10c和第二方向10d；
S20：在宽度最大的物料20中，选取长度最长的物料20作为第一物料21并将第一物料21排版至第一位(图未示)，所述第一物料21沿所述第一方向10c在所述基材10上形成第一空白位置111；
S30：依宽度的降序顺序选取长度最长的所述物料20作为第二物料22，并判断所述第二物料22是否能排版于所述第一空白位置111处，若能，排版所述第二物料22至所述第一空白位置111处，若不能，沿所述第二方向10d排版所述第二物料22至下一排版位；
S40：逐一比对待排版的每一所述物料20的尺寸信息与每一排版后的所述物料20沿第一方向10c在所述基材10上形成的所述空白位置11的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置11的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置11处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置11的尺寸信息的所述物料20沿所述第二方向10d排版于所述基材10上的下一排版位处；
为了满足不同的生产制造需求，需要将基材10切割成尺寸不同的板材。而为了提高基材10的切割效率及增加基材10的利用率，上述方案将特定尺寸的物料20排版于基材10上，并将较小尺寸的物料20排版于上述物料20与基材10之间的空白位置11处，以使特定尺寸的物料20尽可能多的排版于基材10上，以增加基材10的材料利用率。沿物料20的拼缝处切割基材10，以使基材10得到充分的切割，以降低生产成本。
需要说明的是，上述物料20与待加工的板材尺寸一致，以在板材的制造过程中，沿物料20的拼缝处将基材10切开即可得到特定尺寸的板材，提高了生产效率，并降低了人工排版造成的错误率。
在一实施例中，基材10为塑料板，但显然并不限于此，如在另一实施例中，基材10还可为木板或其他材质的板状结构等。
请参阅图2，步骤S10包括步骤：选定排版基准，排版基准包括第一排版基准10a和第二排版基准10b；依第一排版基准10a和第二排版基准10b分别指定第一方向10c和第二方向10d。
其中，多个物料20的宽度沿第一方向10c依次减小，相同宽度的多个物料20的长度沿第二方向10d依次减小。具体地，在物料20的排版过程中，相同宽度且不同长度的物料20从第一排版基准10a沿第一方向10c排版于基材10上。不同宽度的物料20从第二排版基准10b沿第二方向10d排版于基材10上，使基材10沿第二方向10d上的物料20的宽度越来越小，便于将后续较小尺寸的物料20排版于已排版的物料20与基材10之间的空白位置11处，防止由于后续物料20宽度过大而导致的不能排版于已排版物料20与基材10之间的空白位置11处的问题，从而增加基材10上的排版面积，提高基材10的利用率。
其中，在步骤S20中，需要选取宽度及长度最大的第一物料21，并将该第一物料21排版至基材10上的第一位处，以便于第二物料22和其他待排版的物料20的排版。在一实施例中，上述第一位贴合于基材10的第一排版基准10a和第二排版基准10b设置，以使基材10得到充分利用，但显然并不限于此，如在另一实施例中，为了在基材10上特定的部位排版，第一位还可为其他特定的部位。
步骤S30之后还包括步骤：依上述排版步骤依次排版多个待排版的物料。通过将多个待排版的物料20依上述步骤排版，以使多个不同尺寸的物料20有序的排版于基材10上。
步骤“依上述排版步骤依次排版多个待排版的物料20”之后还包括步骤：记录每一物料20在所述基材10上沿第一方向10c形成的空白位置11的尺寸信息和位置信息。
通过记录基材10上沿第一方向10c形成的多个空白位置11的尺寸信息和位置信息，以与待排版的物料20的尺寸比对，以进一步确认可排版至空白位置11的待排版物料20，以便于物料20的排版。
在一实施例中，空白位置11的尺寸信息为空白位置11沿第一方向10c的垂直距离和沿第二方向10d的垂直距离。空白位置11的位置信息为空白位置11距第一排版基准10a和第二排版基准10b的距离。具体地，空白位置11的尺寸信息为空白位置11的长度和宽度，但显然并不限于此，如在另一实施例中，空白位置11的尺寸信息还可为空白位置11的对角线长度等。
步骤S40包括步骤：按空白位置11的形成次序依次排序各空白位置11；按排序依次比对空白位置11的尺寸信息与待排版的物料20的尺寸信息。
其中，通过按形成次序排序各空白位置11并依次比对空白位置11的尺寸信息与待排版的物料20的尺寸信息，以使每一空白位置11的尺寸均能与待排版的物料20对比，防止由于空白位置11过多而导致的漏比对现象。
步骤S50包括步骤：将待排版的物料20依次与多个空白位置11的尺寸对比；将待排版的物料20排版于与物料20尺寸相适配的空白位置11处。
其中，通过将物料20排版于与物料20相适配的空白位置11处，以使空白位置11能尽可能多的填充物料20，并防止由于物料20排版于相对较大的空白位置11处时，该空白位置11产生一较大且无法排版其他物料20的空隙的问题。
需要说明的是，在一实施例中，按空白位置11的形成次序依次将多个空白位置11的尺寸与物料20的尺寸比对，并依次记录空白位置11与物料20的尺寸差，以使每一空白位置11均能与待排版的物料20对比，以防止由于空白位置11过大而导致空白位置11漏比对的问题，进一步增加基材10材料的利用率。
步骤“将待排版的物料20排版于与物料20尺寸相适配的空白位置11处”之后还包括步骤：更新并记录物料20排版后的空白位置11的尺寸信息。
通过更新并记录物料20排版后的空白位置11的尺寸信息，并将更新后的空白位置11的尺寸信息与待排版的物料20进一步比对，以使更小的物料20能排版于更新后的空白位置11内，以进一步提高基材10的材料利用率。
步骤“更新并记录物料20排版后的空白位置11的尺寸信息”之后还包括步骤：依次比对空白位置11的尺寸信息与待排版的物料20的尺寸信息；依比对结果判断所述基材10的排版结果。
通过进一步比对排版后的空白位置11的尺寸信息与待排版的物料20的尺寸信息，以判断该空白位置11是否还能排版更小尺寸的物料20。若经比对后发现待排版的物料20的尺寸均大于空白位置11的尺寸信息，则判断该基材10已排版完成。
请参阅图3，在具有相同宽度的型材的排版过程中，通过以其宽度为基准，按长度大小依次排序，并将长度较小的型材排版于型材与基材10之间的空白位置11处，以实现基材10的排版。
本申请的一种具体实施方案的操作流程如下：在排版物料20时，将宽度较宽的第一物料21紧贴第一排版基准10a放置于基材10上，将相同宽度的第二物料22沿第一方向10c排版于第一物料21下端，此时，第二物料22在基材10上形成空白位置11。当第二物料22由于尺寸过大而无法排版于该空白位置11处时，沿第二方向10d排版于下一排版位处。将待排版的其他物料20依上述排版步骤依次沿第一方向10c和第二方向10d排版于基材10上，并记录每一物料20在基材10上形成的空白位置11的尺寸信息和位置信息。依次比对待排版物料20与上述空白位置11的尺寸大小，并将待排版的物料20排版于与该物料20相适配的空白位置11内，并更新该物料20在基材10上的空白位置11的尺寸信息和位置信息并依次与其他待排版物料20比对，直至待排版物料20无法排版于任一空白位置11时，判断其排版完成，并沿每一物料20的拼缝处将基材10切割成与多个物料20尺寸一致的板材。
上述提供的基材切割的排版方法通过在宽度最大的物料20中选取长度最长的物料20作为第一物料21并排版于基材10的第一位处，并依宽度的降序顺序为优先排配顺序依次选取长度由大到小的物料20沿第一方向10c和第二方向10d依次排版，并将较小尺寸的物料20排版于已排版的物料20与基材10之间的空白位置11处，以充分利用基材10并增加基材10的利用率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (10)
1.一种基材切割的排版方法，用于对基材排版，其特征在于，包括如下步骤：
选定排版方向，所述排版方向包括第一方向和第二方向；
在宽度最大的物料中，选取长度最长的物料作为第一物料并将第一物料排版至第一位，所述第一物料沿所述第一方向在所述基材上形成第一空白位置；
依宽度的降序顺序选取长度最长的所述物料作为第二物料，并判断所述第二物料是否能排版于所述第一空白位置处，若能，排版所述第二物料至所述第一空白位置处，若不能，沿所述第二方向排版所述第二物料至下一排版位；及
逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处。
2.根据权利要求1所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“选定排版方向，所述排版方向包括第一方向和第二方向”包括步骤：
选定排版基准，所述排版基准包括第一排版基准和第二排版基准；及
依所述第一排版基准和所述第二排版基准分别指定所述第一方向和所述第二方向。
3.根据权利要求1所述的基材切割的排版方法，其特征在于，多个所述物料的宽度沿所述第二方向依次减小，相同宽度的多个所述物料的长度沿第一方向依次减小。
4.根据权利要求2所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“依宽度的降序顺序选取长度最长的所述物料作为第二物料，并判断所述第二物料是否能排版于所述第一空白位置处，若能，排版所述第二物料至所述第一空白位置处，若不能，沿所述第二方向排版所述第二物料至下一排版位”之后还包括步骤：
依上述排版步骤依次排版多个待排版的所述物料。
5.根据权利要求4所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“依上述排版步骤依次排版多个待排版的所述物料”之后还包括步骤：
记录每一所述物料在所述基材上沿所述第一方向形成的所述空白位置的尺寸信息。
6.根据权利要求5所述的基材切割的排版方法，其特征在于，所述空白位置的尺寸信息为所述空白位置沿所述第一方向的垂直距离和沿所述第二方向的垂直距离。
7.根据权利要求1所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处”包括步骤：
按所述空白位置的形成次序依次排序各所述空白位置；及
按所述排序依次比对所述空白位置的所述尺寸信息与待排版的所述物料的尺寸信息。
8.根据权利要求7所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“逐一比对待排版的每一所述物料的尺寸信息与每一排版后的所述物料沿第一方向在所述基材上形成的所述空白位置的尺寸信息，将尺寸信息小于所述空白位置的尺寸信息的所述物料排版至相应的所述空白位置处，并将尺寸信息大于任一所述空白位置的尺寸信息的所述物料沿所述第二方向排版于所述基材上的下一排版位处”还包括步骤：
将待排版的所述物料依次与多个所述空白位置的尺寸对比；及
将待排版的所述物料排版于与所述物料尺寸相适配的所述空白位置处。
9.根据权利要求8所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“将待排版的所述物料排版于与所述物料尺寸相适配的所述空白位置处”还包括步骤：
更新并记录物料排版后的所述空白位置的尺寸信息。
10.根据权利要求9所述的基材切割的排版方法，其特征在于，步骤“更新并记录物料排版后的所述空白位置的尺寸信息”之后还包括步骤：
依次比对所述空白位置的尺寸信息与待排版的所述物料的尺寸信息；及
依比对结果判断所述基材的排版结果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011640876.4A CN112847560A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 基材切割的排版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011640876.4A CN112847560A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 基材切割的排版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112847560A true CN112847560A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76000728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011640876.4A Pending CN112847560A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 基材切割的排版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112847560A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012038259A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 板状製品の取り合わせ方法及び取り合わせ装置 |
| CN102654830A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 福建星网视易信息系统有限公司 | 利用纹理排料方式优化显存空间的方法 |
| CN103324606A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 佳能株式会社 | 排版方法和排版装置 |
| CN110046462A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 天津华派集装箱制造有限公司 | 一种集装箱型材自动排样方法 |
| CN111079210A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 深圳市汉森软件有限公司 | 二维矩形状图片排版方法、装置、设备及存储介质 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011640876.4A patent/CN112847560A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012038259A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 板状製品の取り合わせ方法及び取り合わせ装置 |
| CN102654830A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 福建星网视易信息系统有限公司 | 利用纹理排料方式优化显存空间的方法 |
| CN103324606A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 佳能株式会社 | 排版方法和排版装置 |
| CN110046462A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 天津华派集装箱制造有限公司 | 一种集装箱型材自动排样方法 |
| CN111079210A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 深圳市汉森软件有限公司 | 二维矩形状图片排版方法、装置、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2917334C (en) | Method of reducing and optimising printed support structures in 3d printing processes | |
| US8327300B2 (en) | Place and route tool that incorporates a metal-fill mechanism | |
| CN110046462B (zh) | 一种集装箱型材自动排样方法 | |
| US7865858B2 (en) | Method, system, and article of manufacture for implementing metal-fill with power or ground connection | |
| CN110291543B (zh) | 划分柔性片材中待切割的部件的预定排布的方法 | |
| CN100487707C (zh) | 改善半导体制造中的系统产率 | |
| CN106845726A (zh) | 一种面向余料集中的矩形件优化下料方法 | |
| US20130283226A1 (en) | Floorplanning method for an analog integrated circuit layout | |
| US20040098688A1 (en) | Method, system, and article of manufacture for implementing long wire metal-fill | |
| CN112847560A (zh) | 基材切割的排版方法 | |
| CN104890236B (zh) | 3d打印的立体光固化快速成型扫描路径排序方法 | |
| JP3079189B2 (ja) | 板ガラス切断機の板取り方式 | |
| CN113946987B (zh) | 一种基于模型相似性的3d模型嵌套摆放方法 | |
| US6925626B2 (en) | Method of routing a redistribution layer trace in an integrated circuit die | |
| CN115081375A (zh) | 过孔叠层结构的处理方法、库建立方法、设备及存储介质 | |
| US7287324B2 (en) | Method, system, and article of manufacture for implementing metal-fill on an integrated circuit | |
| CN103870652A (zh) | 一种3d集成电路的tsv自动插入方法 | |
| CN114742851A (zh) | 基于轮廓特征的多激光粉末床融合负载均衡方法和装置 | |
| JP3870478B2 (ja) | アイコン表示制御装置及び方法 | |
| CN108287980B (zh) | 芯片布线方法 | |
| CN107187016A (zh) | 立体列印装置与立体列印方法 | |
| CN112232588A (zh) | 基于配件优先级的木材切割规划方法 | |
| US7607113B2 (en) | Wiring pattern determination method and computer program product thereof | |
| CN105117528A (zh) | 用于制造三维物体的方法、支撑结构及支撑结构生成方法 | |
| CN106055842A (zh) | 一种v‑cut文件制作方法、系统以及v‑cut板生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |