CN112847083A - 高效的工件表面涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂装工艺的技术领域，特别是涉及高效的工件表面涂装生产线，其增加涂装加工效率，增加稳定性，降低使用局限性；包括安装基座、支撑架、第一轴承、安装轴、安装梁、第一电机架、转动电机、固定夹持座、第二电机架、伺服电机、第三电机架、双轴电机、除锈轮、夹紧机构和驱动机构，多个组安装梁均等角度安装在安装轴外壁上，转动电机通过第一电机架分别安装在安装梁右端，夹持机构装置分别安装在第一电机架内壁右端，伺服电机通过第二电机架安装在支撑架右端顶部，伺服电机左侧输出端与安装轴右端同轴连接，驱动机构安装在安装基座顶端，双轴电机通过第三电机架安装在驱动机构顶端，除锈轮同轴对称安装在双轴电机左右两侧输出端。

Description

高效的工件表面涂装生产线
技术领域
本发明涉及涂装工艺的技术领域，特别是涉及高效的工件表面涂装生产线。
背景技术
众所周知，高效的工件表面涂装生产线是一种用于工件表面喷涂前除锈的辅助装置，其在涂装工艺的领域中得到了广泛的使用；现有的高效的工件表面涂装生产线使用中发现，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，现有轴件进行涂装前通常都是人工使用砂纸或者机进行除锈处理，导致加工效率较低，适应性较差，使用局限性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种增加涂装加工效率，增加稳定性，降低使用局限性的高效的工件表面涂装生产线。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，包括安装基座、支撑架、第一轴承、安装轴、安装梁、第一电机架、转动电机、固定夹持座、第二电机架、伺服电机、第三电机架、双轴电机、除锈轮、夹紧机构和驱动机构，支撑架对称安装在安装基座顶端，安装轴通过第一轴承转动安装在支撑架顶端，多个组安装梁均等角度安装在安装轴外壁上，转动电机通过第一电机架分别安装在安装梁右端，固定夹持座右端同轴安装在转动电机左侧输出端，夹持机构装置分别安装在第一电机架内壁右端，伺服电机通过第二电机架安装在支撑架右端顶部，伺服电机左侧输出端与安装轴右端同轴连接，驱动机构安装在安装基座顶端，双轴电机通过第三电机架安装在驱动机构顶端，除锈轮同轴对称安装在双轴电机左右两侧输出端。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，摆动机构包括移动台、定位滑轨、定位滑槽和往复液压缸，移动台底端安装在安装基座顶端，定位滑轨底端安装在移动台顶端，定位滑槽顶端安装在第三电机架底端，定位滑轨与定位滑槽配合滑动连接，往复液压缸底端按住在移动台顶端右侧，往复液压缸左侧输出端与第三电机架配合连接。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，夹紧机构包括第二轴承、活塞筒、活塞滑块、夹持弹簧和移动夹持座，第二轴承分别安装在安装梁左侧轴孔内部，活塞筒左端与第二轴承右端同轴连接，活塞滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，夹持弹簧左右两端分别安装在活塞筒工作腔左壁和活塞滑块右端，移动夹持座左端安装在活塞滑块右端，移动夹持座与固定夹持座同轴配合安装。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括支撑滑轨、移动滑轨和锁紧螺钉，支撑滑轨底端安装在安装基座顶端，移动滑轨顶端安装在移动台底端，移动滑轨与锁紧螺钉配合滑动连接，移动滑轨上设置有螺纹孔，锁紧螺钉与移动滑轨螺纹孔配合连接。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括伺服电机单次转动角度与多个安装梁安装间隔角度相通。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括集屑槽，集屑槽底端安装在安装基座顶端，集屑槽位于区底部。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括加强筋，加强筋底端安装在安装基座顶端，加强筋顶端分别安装在支撑架侧壁上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过安装基座使支撑架稳定安装间距进行固定，通过第一轴承和第一轴承配合使安装轴转动安装在安装基座顶端，通过安装轴分别使多组安装梁进行稳定支撑，通过第一电机架使转动电机稳定安装在安装梁右端，通过固定夹持座和夹持装置配合使轴件夹持固定，通过转动电机使轴件提供翻转动力，通过第二电机架使伺服电机稳定安装在支撑架右端，通过伺服电机使安装梁支撑的轴件进行位置调节，通过第三电机架使双轴电机稳定安装在驱动机构顶端，通过双轴电机带动除锈轮转动使安装梁转动到水平方向前端的轴件进行除锈，通过驱动机构使除锈轮进行位置摆动，通过除锈轮位置摆动使装置区间增加，通过伺服电机间歇性转动使轴件剖光时进行停顿并可以对除锈完成的轴件进行更换，增加涂装加工效率，增加稳定性，降低使用局限性。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明的后视结构示意图；
图4是本发明的局部放大示意图；
附图中标记：1、安装基座；2、支撑架；3、第一轴承；4、安装轴；5、安装梁；6、第一电机架；7、转动电机；8、固定夹持座；9、第二电机架；10、伺服电机；11、第三电机架；12、双轴电机；13、除锈轮；14、移动台；15、定位滑轨；16、定位滑槽；17、往复液压缸；18、第二轴承；19、活塞筒；20、活塞滑块；21、夹持弹簧；22、移动夹持座；23、支撑滑轨；24、支撑滑槽；25、锁紧螺钉；26、集屑槽；27、调节支脚；28、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的高效的工件表面涂装生产线，包括安装基座1、支撑架2、第一轴承3、安装轴4、安装梁5、第一电机架6、转动电机7、固定夹持座8、第二电机架9、伺服电机10、第三电机架11、双轴电机12、除锈轮13、夹紧机构和驱动机构，支撑架2对称安装在安装基座1顶端，安装轴4通过第一轴承3转动安装在支撑架2顶端，多个组安装梁5均等角度安装在安装轴4外壁上，转动电机7通过第一电机架6分别安装在安装梁5右端，固定夹持座8右端同轴安装在转动电机7左侧输出端，夹持机构装置分别安装在第一电机架6内壁右端，伺服电机10通过第二电机架9安装在支撑架2右端顶部，伺服电机10左侧输出端与安装轴4右端同轴连接，驱动机构安装在安装基座1顶端，双轴电机12通过第三电机架11安装在驱动机构顶端，除锈轮13同轴对称安装在双轴电机12左右两侧输出端；通过安装基座1使支撑架2稳定安装间距进行固定，通过第一轴承3和第一轴承3配合使安装轴4转动安装在安装基座1顶端，通过安装轴4分别使多组安装梁5进行稳定支撑，通过第一电机架6使转动电机7稳定安装在安装梁5右端，通过固定夹持座8和夹持装置配合使轴件夹持固定，通过转动电机7使轴件提供翻转动力，通过第二电机架9使伺服电机10稳定安装在支撑架2右端，通过伺服电机10使安装梁5支撑的轴件进行位置调节，通过第三电机架11使双轴电机12稳定安装在驱动机构顶端，通过双轴电机12带动除锈轮13转动使安装梁5转动到水平方向前端的轴件进行除锈，通过驱动机构使除锈轮13进行位置摆动，通过除锈轮13位置摆动使装置区间增加，通过伺服电机10间歇性转动使轴件剖光时进行停顿并可以对除锈完成的轴件进行更换，增加涂装加工效率，增加稳定性，降低使用局限性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，摆动机构包括移动台14、定位滑轨15、定位滑槽16和往复液压缸17，移动台14底端安装在安装基座1顶端，定位滑轨15底端安装在移动台14顶端，定位滑槽16顶端安装在第三电机架11底端，定位滑轨15与定位滑槽16配合滑动连接，往复液压缸17底端按住在移动台14顶端右侧，往复液压缸17左侧输出端与第三电机架11配合连接；通过移动台14使双轴电机12工作高度进行稳定支撑，通过定位滑轨15和定位滑槽16配合使第三电机架11滑动安装在移动台14顶端，通过往复液压缸17使第三电机架11顶端双轴电机12提供左右摆动动力，增加装置区间，提高装置适应性，增加稳定性，降低使用局限性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，夹紧机构包括第二轴承18、活塞筒19、活塞滑块20、夹持弹簧21和移动夹持座22，第二轴承18分别安装在安装梁5左侧轴孔内部，活塞筒19左端与第二轴承18右端同轴连接，活塞滑块20配合滑动安装在活塞筒19工作腔内部，夹持弹簧21左右两端分别安装在活塞筒19工作腔左壁和活塞滑块20右端，移动夹持座22左端安装在活塞滑块20右端，移动夹持座22与固定夹持座8同轴配合安装；通过第二轴承18使活塞筒19与安装梁5转动连接，通过活塞筒19和活塞滑块20配合使移动夹持座22滑动轨迹进行限位，通过夹持弹簧21使移动夹持座22向右推动，通过移动夹持座22与固定夹持座8配合使轴件同轴固定支撑，增加轴件拆装便捷性，提高工作效率，增加工作稳定性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括支撑滑轨23、移动滑轨24和锁紧螺钉25，支撑滑轨23底端安装在安装基座1顶端，移动滑轨24顶端安装在移动台14底端，移动滑轨24与锁紧螺钉25配合滑动连接，移动滑轨24上设置有螺纹孔，锁紧螺钉25与移动滑轨24螺纹孔配合连接；通过支撑滑轨23和移动滑轨24配合使移动台14滑动安装在安装基座1顶端，通过锁紧螺钉25与移动滑轨24螺纹孔配合使支撑滑轨23与移动滑轨24位置进行锁定，提高除锈轴件尺寸适应性，增加调节便捷性，降低使用局限。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括伺服电机10单次转动角度与多个安装梁5安装间隔角度相通；通过伺服电机10单次转动角度与多个安装梁5安装间隔角度相通使轴件除锈位置进行固定，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括集屑槽26，集屑槽26底端安装在安装基座1顶端，集屑槽26位于区底部；通过集屑槽26使除锈屑进行集中收集，增加清洁收集效率，提高使用便捷性，降低使用局限性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括多个调节支脚27，多个调节支脚27顶端配合安装在安装基座1底端；还包括加强筋28，加强筋28底端安装在安装基座1顶端，加强筋28顶端分别安装在支撑架2侧壁上。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，还包括加强筋28，加强筋28底端安装在安装基座1顶端，加强筋28顶端分别安装在支撑架2侧壁上；通过加强筋28使支撑架2支撑前端增加，提高装置工作稳定性，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，其在工作时，首先将轴件通过移动夹持座22和固定夹持座8配合进行定位安装，之后将装置通电连接，然后通过伺服电机10转动使轴件转动到除锈轮13处，之后通过转动电机7和双轴电机12转动使轴件进行除锈，然后通过往复液压缸17使除锈轮13摆动增加区间，完成后通过伺服电机10转动使下一个安装梁5支撑的轴件转动到位置进行，之后当除锈完成的轴件转动到安装轴4后侧时进行拆装更换即可。
本发明的高效的工件表面涂装生产线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的高效的工件表面涂装生产线的转动电机7、第二电机架9、双轴电机12和往复液压缸17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，包括安装基座(1)、支撑架(2)、第一轴承(3)、安装轴(4)、安装梁(5)、第一电机架(6)、转动电机(7)、固定夹持座(8)、第二电机架(9)、伺服电机(10)、第三电机架(11)、双轴电机(12)、除锈轮(13)、夹紧机构和驱动机构，支撑架(2)对称安装在安装基座(1)顶端，安装轴(4)通过第一轴承(3)转动安装在支撑架(2)顶端，多个组安装梁(5)均等角度安装在安装轴(4)外壁上，转动电机(7)通过第一电机架(6)分别安装在安装梁(5)右端，固定夹持座(8)右端同轴安装在转动电机(7)左侧输出端，夹持机构装置分别安装在第一电机架(6)内壁右端，伺服电机(10)通过第二电机架(9)安装在支撑架(2)右端顶部，伺服电机(10)左侧输出端与安装轴(4)右端同轴连接，驱动机构安装在安装基座(1)顶端，双轴电机(12)通过第三电机架(11)安装在驱动机构顶端，除锈轮(13)同轴对称安装在双轴电机(12)左右两侧输出端。
2.如权利要求1所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，摆动机构包括移动台(14)、定位滑轨(15)、定位滑槽(16)和往复液压缸(17)，移动台(14)底端安装在安装基座(1)顶端，定位滑轨(15)底端安装在移动台(14)顶端，定位滑槽(16)顶端安装在第三电机架(11)底端，定位滑轨(15)与定位滑槽(16)配合滑动连接，往复液压缸(17)底端按住在移动台(14)顶端右侧，往复液压缸(17)左侧输出端与第三电机架(11)配合连接。
3.如权利要求2所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，夹紧机构包括第二轴承(18)、活塞筒(19)、活塞滑块(20)、夹持弹簧(21)和移动夹持座(22)，第二轴承(18)分别安装在安装梁(5)左侧轴孔内部，活塞筒(19)左端与第二轴承(18)右端同轴连接，活塞滑块(20)配合滑动安装在活塞筒(19)工作腔内部，夹持弹簧(21)左右两端分别安装在活塞筒(19)工作腔左壁和活塞滑块(20)右端，移动夹持座(22)左端安装在活塞滑块(20)右端，移动夹持座(22)与固定夹持座(8)同轴配合安装。
4.如权利要求3所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，还包括支撑滑轨(23)、移动滑轨(24)和锁紧螺钉(25)，支撑滑轨(23)底端安装在安装基座(1)顶端，移动滑轨(24)顶端安装在移动台(14)底端，移动滑轨(24)与锁紧螺钉(25)配合滑动连接，移动滑轨(24)上设置有螺纹孔，锁紧螺钉(25)与移动滑轨(24)螺纹孔配合连接。
5.如权利要求4所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，还包括伺服电机(10)单次转动角度与多个安装梁(5)安装间隔角度相通。
6.如权利要求5所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，还包括集屑槽(26)，集屑槽(26)底端安装在安装基座(1)顶端，集屑槽(26)位于区底部。
7.如权利要求6所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，还包括多个调节支脚(27)，多个调节支脚(27)顶端配合安装在安装基座(1)底端。
8.如权利要求7所述的高效的工件表面涂装生产线，其特征在于，还包括加强筋(28)，加强筋(28)底端安装在安装基座(1)顶端，加强筋(28)顶端分别安装在支撑架(2)侧壁上。
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