CN112846735A - 一种钢结构箱型柱构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构箱型柱构件，包括底座，所述底座的顶端滑动卡接有固定卡板，所述固定卡板和底座的侧端内部对称滑动卡接有固定装置，所述底座的内部中心底端固定焊接有升降装置，所述底座的侧端固定焊接有输送台，所述底座和固定卡板的侧端内部对称滑动插接有第一限位器，所述第一限位器包括第一滑键、限位螺杆、紧固螺丝和挤压板，所述第一滑键固定焊接在挤压板的侧端，所述限位螺杆转动连接在挤压板的一端上，所述紧固螺丝螺纹插接在挤压板的顶端，所述固定装置包括半圆齿板、卡键、固定螺杆和移动板。本发明通过第一限位器、固定装置和第一转动齿轮盘的设置，实现了将工件翻转和固定的工作，便于调整。

Description

一种钢结构箱型柱构件

技术领域

本发明涉及钢结构柱件技术领域，具体为一种钢结构箱型柱构件。

背景技术

通过将一定厚度的板材切割打磨，再将其按照工艺标准焊接，使得可生产出箱型柱构件，通过箱型柱构件的设置，可将混凝土灌入箱内柱构件的内部，使得箱型柱构件可当做主要的支撑横梁，当箱型柱构件在焊接时，往往需要将其不断的翻面，使得可将四周都焊接在一起，但是在翻面时，必须要接触吊车，才能将其翻面，且吊车在翻面时，非常的不稳定，因此在翻面时，可能或出现滑落的现象，造成人身伤害，因此需要一种设备对上述问题作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构箱型柱构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构箱型柱构件，包括底座，所述底座的顶端滑动卡接有固定卡板，所述固定卡板和底座的侧端内部对称滑动卡接有固定装置，所述底座的内部中心底端固定焊接有升降装置，所述底座的侧端固定焊接有输送台，所述底座和固定卡板的侧端内部对称滑动插接有第一限位器。

优选的，所述第一限位器包括第一滑键、限位螺杆、紧固螺丝和挤压板，所述第一滑键固定焊接在挤压板的侧端，所述限位螺杆转动连接在挤压板的一端上，所述紧固螺丝螺纹插接在挤压板的顶端。

优选的，所述固定装置包括半圆齿板、卡键、固定螺杆和移动板，所述卡键对称固定连接在移动板的顶端和底端，所述半圆齿板固定焊接在移动板的侧端，所述固定螺杆滑动插接在移动板远离半圆齿板的一端内部。

优选的，所述升降装置包括插条、收纳腔、顶板、移动螺杆、套筒和第一电机，所述第一电机固定安装在收纳腔的内部中心，所述套筒固定连接在第一电机的顶端中心，所述移动螺杆螺纹插接在套筒的顶端中心，所述顶板固定焊接在移动螺杆的顶端，所述插条对称固定连接在顶板的底端，且所述插条的底端滑动插接在收纳腔的内部。

优选的，所述输送台包括第一滚筒、第二滚筒、移动台、滑动轮和支撑台，所述滑动轮对称滑动卡接在支撑台的内部，所述移动台固定焊接在滑动轮的顶端，所述第二滚筒和第一滚筒对称等距转动连接在移动台的内部。

优选的，所述固定卡板包括卡扣板、固定卡槽、摇动螺杆和第二滑键，所述固定卡槽开设在卡扣板的内部，所述摇动螺杆对称螺纹插接在卡扣板的侧端底部，所述第二滑键对称固定焊接在卡扣板的底端。

优选的，所述底座包括转动把手、轴承、固定连接板、第一转动齿轮盘和承重底座，所述第一转动齿轮盘固定连接在转动把手的侧端，所述固定连接板固定焊接在第一转动齿轮盘的侧端，所述轴承固定连接在承重底座与固定连接板之间。

优选的，所述紧固螺丝和限位螺杆向内旋拧到极限位置时，与工件相接触，所述固定螺杆上固定连接有限位紧固螺母，所述移动板移动到极限位置时，所述半圆齿板与第一转动齿轮盘的侧端接触，所述顶板的顶端内部固定连接有防滑垫片，所述收纳腔的内部对称开设有与插条相适配的限位插槽，所述摇动螺杆在转动时，带动所述卡扣板向前移动，所述摇动螺杆的侧端固定连接有防滑把手，所述轴承、固定连接板和第一转动齿轮盘在卡扣板的侧端各设置了一个，所述承重底座的内部开设有与第二滑键相适配的限位滑槽。

优选的，所述升降装置包括第二电机、轮轴和第二转动齿轮盘，所述第二转动齿轮盘固定连接在轮轴的侧端，所述轮轴固定连接在第二电机的侧端中心。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过紧固螺丝和限位螺杆对称向内旋拧，使得可将紧固螺丝与工件相紧固，通过限位螺杆不断向内旋拧，使得可带动挤压板向内不断的移动，通过第一滑键滑动插接在固定连接板的侧端的移动槽内部，可保证挤压板沿直线向内移动，通过固定螺杆上螺纹插接有限位紧固螺母，且固定螺杆滑动插接在移动板的内部，可将限位紧固螺母向内旋拧，使得可带动移动板和半圆齿板向内移动，且半圆齿板移动到极限位置时，与所述第一转动齿轮盘想啮合，使得可限制第一转动齿轮盘的 转动，避免在固定时发生转动的现象，通过卡键滑动卡接在固定卡槽的内部，使得移动板可沿直线向内移动，避免出现歪斜的现象，通过套筒固定连接在第一电机的顶端，且移动螺杆螺纹插接在套筒的内部，当第一电机启动时，可带动套筒转动，当套筒在转动时，通过顶板固定连接在移动螺杆的顶端，使得可带动顶板和移动螺杆同时向上移动，通过收纳腔的内部开设有与插条相适配的限位插槽，可将插条滑动插接在限位插槽的内部，使得可保证顶板稳定的向上移动，通过顶板的顶端固定连接有防滑垫片，使得可防止工件在顶板的顶端发生打滑的现象，通过移动台固定连接在滑动轮的顶端，且滑动轮对称滑动卡接在支撑台的内部，使得移动台可在支撑台上滑动，便于运输工件至顶板上，通过第二滚筒和第一滚筒对称等距转动连接在移动台的内部，使得工件可顺畅的进入顶板上，通过摇动螺杆的一端对称转动连接在承重底座的内部一端，且摇动螺杆的侧端固定连接有防滑把手，可将摇动螺杆转动，使得可带动卡扣板向内移动，完成工件横向限位的工作，通过承重底座的顶端开设有与第二滑键相适配的限位滑槽，可将第二滑键滑动插接在限位滑槽的内部，使得卡扣板可沿直线向内移动，避免出现歪斜的现象，通过转动把手固定连接在第一转动齿轮盘的侧端，且轴承固定连接在承重底座与第一转动齿轮盘之间，可将转动把手转动，使得可带动第一转动齿轮盘转动，通过固定连接板固定连接在第一转动齿轮盘的侧端，当第一转动齿轮盘在转动时，可同时带动固定连接板完成转动工作。

2.通过第二转动齿轮盘固定连接在轮轴的侧端，且轮轴固定连接在第二电机的侧端中心，可将第二电机通电启动，使得可带动轮轴和第二转动齿轮盘同时转动，完成调节角度的工作。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的第一限位器结构示意图；

图3为本发明的固定装置结构示意图；

图4为本发明的升降装置结构示意图；

图5为本发明的输送台结构示意图；

图6为本发明的固定卡板的示意图；

图7为本发明的底座结构示意图；

图8为本发明的升降装置第二实施例的结构示意图。

图中：1-第一限位器、2-固定装置、3-升降装置、4-输送台、5-固定卡板、6-底座、7-第一滑键、8-限位螺杆、9-紧固螺丝、10-挤压板、11-半圆齿板、12-卡键、13-固定螺杆、14-移动板、15-插条、16-收纳腔、17-顶板、18-移动螺杆、19-套筒、20-第一电机、21-第一滚筒、22-第二滚筒、23-移动台、24-滑动轮、25-支撑台、26-卡扣板、27-固定卡槽、28-摇动螺杆、29-第二滑键、30-转动把手、31-轴承、32-固定连接板、33-第一转动齿轮盘、34-承重底座、35-第二电机、36-轮轴、37-第二转动齿轮盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种钢结构箱型柱构件，包括底座6，底座6的顶端滑动卡接有固定卡板5，固定卡板5和底座6的侧端内部对称滑动卡接有固定装置2，底座6的内部中心底端固定焊接有升降装置3，底座6的侧端固定焊接有输送台4，底座6和固定卡板5的侧端内部对称滑动插接有第一限位器1，第一限位器1包括第一滑键7、限位螺杆8、紧固螺丝9和挤压板10，第一滑键7固定焊接在挤压板10的侧端，限位螺杆8转动连接在挤压板10的一端上，紧固螺丝9螺纹插接在挤压板10的顶端，固定装置2包括半圆齿板11、卡键12、固定螺杆13和移动板14，卡键12对称固定连接在移动板14的顶端和底端，半圆齿板11固定焊接在移动板14的侧端，固定螺杆13滑动插接在移动板14远离半圆齿板11的一端内部，升降装置3包括插条15、收纳腔16、顶板17、移动螺杆18、套筒19和第一电机20，第一电机20固定安装在收纳腔16的内部中心，套筒19固定连接在第一电机20的顶端中心，移动螺杆18螺纹插接在套筒19的顶端中心，顶板17固定焊接在移动螺杆18的顶端，插条15对称固定连接在顶板17的底端，且插条15的底端滑动插接在收纳腔16的内部，输送台4包括第一滚筒21、第二滚筒22、移动台23、滑动轮24和支撑台25，滑动轮24对称滑动卡接在支撑台25的内部，移动台23固定焊接在滑动轮24的顶端，第二滚筒22和第一滚筒21对称等距转动连接在移动台23的内部，固定卡板5包括卡扣板26、固定卡槽27、摇动螺杆28和第二滑键29，固定卡槽27开设在卡扣板26的内部，摇动螺杆28对称螺纹插接在卡扣板26的侧端底部，第二滑键29对称固定焊接在卡扣板26的底端，底座6包括转动把手30、轴承31、固定连接板32、第一转动齿轮盘33和承重底座34，第一转动齿轮盘33固定连接在转动把手30的侧端，固定连接板32固定焊接在第一转动齿轮盘33的侧端，轴承31固定连接在承重底座34与固定连接板32之间，紧固螺丝9和限位螺杆8向内旋拧到极限位置时，与工件相接触，固定螺杆13上固定连接有限位紧固螺母，移动板14移动到极限位置时，半圆齿板11与第一转动齿轮盘33的侧端接触，顶板17的顶端内部固定连接有防滑垫片，收纳腔16的内部对称开设有与插条15相适配的限位插槽，摇动螺杆28在转动时，带动卡扣板26向前移动，摇动螺杆28的侧端固定连接有防滑把手，轴承31、固定连接板32和第一转动齿轮盘33在卡扣板26的侧端各设置了一个，承重底座34的内部开设有与第二滑键29相适配的限位滑槽。

本实施例在实施时，通过紧固螺丝9和限位螺杆8对称向内旋拧，使得可将紧固螺丝9与工件相紧固，通过限位螺杆8不断向内旋拧，使得可带动挤压板10向内不断的移动，通过第一滑键7滑动插接在固定连接板32的侧端的移动槽内部，可保证挤压板10沿直线向内移动，通过固定螺杆13上螺纹插接有限位紧固螺母，且固定螺杆13滑动插接在移动板14的内部，可将限位紧固螺母向内旋拧，使得可带动移动板14和半圆齿板11向内移动，且半圆齿板11移动到极限位置时，与第一转动齿轮盘33想啮合，使得可限制第一转动齿轮盘33的 转动，避免在固定时发生转动的现象，通过卡键12滑动卡接在固定卡槽27的内部，使得移动板14可沿直线向内移动，避免出现歪斜的现象，通过套筒19固定连接在第一电机20的顶端，且移动螺杆18螺纹插接在套筒19的内部，当第一电机20启动时，可带动套筒19转动，当套筒19在转动时，通过顶板17固定连接在移动螺杆18的顶端，使得可带动顶板17和移动螺杆18同时向上移动，通过收纳腔16的内部开设有与插条15相适配的限位插槽，可将插条15滑动插接在限位插槽的内部，使得可保证顶板17稳定的向上移动，通过顶板17的顶端固定连接有防滑垫片，使得可防止工件在顶板17的顶端发生打滑的现象，通过移动台23固定连接在滑动轮24的顶端，且滑动轮24对称滑动卡接在支撑台25的内部，使得移动台23可在支撑台25上滑动，便于运输工件至顶板17上，通过第二滚筒22和第一滚筒21对称等距转动连接在移动台23的内部，使得工件可顺畅的进入顶板17上，通过摇动螺杆28的一端对称转动连接在承重底座34的内部一端，且摇动螺杆28的侧端固定连接有防滑把手，可将摇动螺杆28转动，使得可带动卡扣板26向内移动，完成工件横向限位的工作，通过承重底座34的顶端开设有与第二滑键29相适配的限位滑槽，可将第二滑键29滑动插接在限位滑槽的内部，使得卡扣板26可沿直线向内移动，避免出现歪斜的现象，通过转动把手30固定连接在第一转动齿轮盘33的侧端，且轴承31固定连接在承重底座34与第一转动齿轮盘33之间，可将转动把手30转动，使得可带动第一转动齿轮盘33转动，通过固定连接板32固定连接在第一转动齿轮盘33的侧端，当第一转动齿轮盘33在转动时，可同时带动固定连接板32完成转动工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，升降装置3包括第二电机35、轮轴36和第二转动齿轮盘37，第二转动齿轮盘37固定连接在轮轴36的侧端，轮轴36固定连接在第二电机35的侧端中心。

本实施例在实施时，通过第二转动齿轮盘37固定连接在轮轴36的侧端，且轮轴36固定连接在第二电机35的侧端中心，可将第二电机35通电启动，使得可带动轮轴36和第二转动齿轮盘37同时转动，完成调节角度的工作。

工作原理：在使用时，先将收纳腔16放置在预先打好的孔洞内部，再将承重底座34四角的螺丝贯穿承重底座34固定连接在地面上，与此同时，再将工件吊运至移动台23的顶端，通过移动台23固定焊接在滑动轮24的顶端，且滑动轮24滑动插接在支撑台25的内部，可将移动台23向前移动，同时带动工件向前移动，通过第一滚筒21和第二滚筒22等距固定连接在移动台23的内部，可便于将工件推入顶板17上，当工件进入顶板17上时，通过套筒19固定连接在第一电机20的顶端，当第一电机20在启动时，可带动套筒19转动，通过移动螺杆18螺纹插接在套筒19的内部，且顶板17固定连接在移动螺杆18的顶端，当套筒19在转动时，可带动顶板17和移动螺杆18向上移动，使得可将工件向上抬高，通过顶板17的内部固定连接有防滑垫片，可避免工件在顶板17的顶端出现打滑的现象，通过收纳腔16内部对称开设有与插条15相适配的限位插槽，可将插条15滑动插接在限位插槽的内部，使得顶板17可稳定的向上移动，当上升到合适的位置时，可将摇动螺杆28转动，可带动卡扣板26向前移动，通过第二滑键29对称固定连接在卡扣板26的底端，且承重底座34的顶端开设有与第二滑键29相适配的限位滑槽，通过第二滑键29滑动插接在限位滑槽的内部，使得卡扣板26可沿直线向内移动，直至工件的两端固定在固定连接板32与固定连接板32之间，与此同时，可将限位螺杆8对称向内旋拧，可带动挤压板10向内移动，使得可将工件的两端固定，再将紧固螺丝9对称向下旋拧，直至与工件顶端相贴合，使得可将工件竖向固定，完成整体的工件限位工作，当工件需要翻面时，通过转动把手30贯穿承重底座34侧端固定连接在第一转动齿轮盘33的侧端中心，可将转动把手30转动，使得可带动第一转动齿轮盘33转动，通过轴承31固定连接在承重底座34与第一转动齿轮盘33之间，可支撑第一转动齿轮盘33完成转动工作，通过固定连接板32固定连接在第一转动齿轮盘33的侧端，当第一转动齿轮盘33在转动的同时，可带动固定连接板32同时转动，完成工件的翻面工作，当工件翻转到合适的位置时，通过固定螺杆13上螺纹插接有限位紧固螺母，可将限位紧固螺母向内旋拧，直至带动移动板14向内移动，通过卡键12对称固定连接在移动板14的顶端和底端，且固定卡槽27对称开设在卡扣板26和承重底座34的侧端内部，可将卡键12滑动插接在固定卡槽27的内部，使得可保证移动板14沿直线向内移动，通过半圆齿板11固定连接在移动板14的侧端，当移动板14移动到极限位置时，可带动半圆齿板11与第一转动齿轮盘33接触，防止第一转动齿轮盘33再次转动，完成整体的调节转动工作。

当升降装置3为第二电机35、轮轴36和第二转动齿轮盘37时，通过第二转动齿轮盘37固定连接在轮轴36的侧端，且轮轴36固定连接在第二电机35的侧端中心，可将第二电机35通电启动，使得可带动轮轴36和第二转动齿轮盘37同时转动，便于调节快速的调节角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢结构箱型柱构件，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的顶端滑动卡接有固定卡板（5），所述固定卡板（5）和底座（6）的侧端内部对称滑动卡接有固定装置（2），所述底座（6）的内部中心底端固定焊接有升降装置（3），所述底座（6）的侧端固定焊接有输送台（4），所述底座（6）和固定卡板（5）的侧端内部对称滑动插接有第一限位器（1）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述第一限位器（1）包括第一滑键（7）、限位螺杆（8）、紧固螺丝（9）和挤压板（10），所述第一滑键（7）固定焊接在挤压板（10）的侧端，所述限位螺杆（8）转动连接在挤压板（10）的一端上，所述紧固螺丝（9）螺纹插接在挤压板（10）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述固定装置（2）包括半圆齿板（11）、卡键（12）、固定螺杆（13）和移动板（14），所述卡键（12）对称固定连接在移动板（14）的顶端和底端，所述半圆齿板（11）固定焊接在移动板（14）的侧端，所述固定螺杆（13）滑动插接在移动板（14）远离半圆齿板（11）的一端内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述升降装置（3）包括插条（15）、收纳腔（16）、顶板（17）、移动螺杆（18）、套筒（19）和第一电机（20），所述第一电机（20）固定安装在收纳腔（16）的内部中心，所述套筒（19）固定连接在第一电机（20）的顶端中心，所述移动螺杆（18）螺纹插接在套筒（19）的顶端中心，所述顶板（17）固定焊接在移动螺杆（18）的顶端，所述插条（15）对称固定连接在顶板（17）的底端，且所述插条（15）的底端滑动插接在收纳腔（16）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述输送台（4）包括第一滚筒（21）、第二滚筒（22）、移动台（23）、滑动轮（24）和支撑台（25），所述滑动轮（24）对称滑动卡接在支撑台（25）的内部，所述移动台（23）固定焊接在滑动轮（24）的顶端，所述第二滚筒（22）和第一滚筒（21）对称等距转动连接在移动台（23）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述固定卡板（5）包括卡扣板（26）、固定卡槽（27）、摇动螺杆（28）和第二滑键（29），所述固定卡槽（27）开设在卡扣板（26）的内部，所述摇动螺杆（28）对称螺纹插接在卡扣板（26）的侧端底部，所述第二滑键（29）对称固定焊接在卡扣板（26）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述底座（6）包括转动把手（30）、轴承（31）、固定连接板（32）、第一转动齿轮盘（33）和承重底座（34），所述第一转动齿轮盘（33）固定连接在转动把手（30）的侧端，所述固定连接板（32）固定焊接在第一转动齿轮盘（33）的侧端，所述轴承（31）固定连接在承重底座（34）与固定连接板（32）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述紧固螺丝（9）和限位螺杆（8）向内旋拧到极限位置时，与工件相接触，所述固定螺杆（13）上固定连接有限位紧固螺母，所述移动板（14）移动到极限位置时，所述半圆齿板（11）与第一转动齿轮盘（33）的侧端接触，所述顶板（17）的顶端内部固定连接有防滑垫片，所述收纳腔（16）的内部对称开设有与插条（15）相适配的限位插槽，所述摇动螺杆（28）在转动时，带动所述卡扣板（26）向前移动，所述摇动螺杆（28）的侧端固定连接有防滑把手，所述轴承（31）、固定连接板（32）和第一转动齿轮盘（33）在卡扣板（26）的侧端各设置了一个，所述承重底座（34）的内部开设有与第二滑键（29）相适配的限位滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱构件，其特征在于：所述升降装置（3）包括第二电机（35）、轮轴（36）和第二转动齿轮盘（37），所述第二转动齿轮盘（37）固定连接在轮轴（36）的侧端，所述轮轴（36）固定连接在第二电机（35）的侧端中心。

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