CN112846658A - 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法 - Google Patents

一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112846658A
CN112846658A CN202011620318.1A CN202011620318A CN112846658A CN 112846658 A CN112846658 A CN 112846658A CN 202011620318 A CN202011620318 A CN 202011620318A CN 112846658 A CN112846658 A CN 112846658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
argon arc
medium
spot
lock bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011620318.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张鹏举
韩志华
张力
刘长城
布仁
孙刚峰
徐晓东
胡佳乐
王珅玮
李刚
贾春燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Original Assignee
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China North Nuclear Fuel Co Ltd filed Critical China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority to CN202011620318.1A priority Critical patent/CN112846658A/zh
Publication of CN112846658A publication Critical patent/CN112846658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明属于核燃料元件制造激光氩弧复合焊接技术领域,具体涉及一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。步骤1:选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法;步骤2:进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨,去除两种焊接母材表面氧化层;步骤3:对两种焊接母材进行焊接前点焊固定,点焊固定后去除焊点表面氧化色;步骤4:对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接;步骤5:对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。采用本发明所述方法进行焊接时,焊缝内部不存在气孔,且焊缝能够满足核燃料元件制造领域技术条件要求。

Description

一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法
技术领域
本发明属于核燃料元件制造激光氩弧复合焊接技术领域,具体涉及一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。
背景技术
目前,核燃料元件制造领域多采用技术较成熟、成本较低的氩弧焊接或压力电阻焊等传统焊接方式。激光焊接作为一种较为先进的焊接方式,由于对工件装配精度要求较高且焊接过程中容易产生气孔缺陷而在对焊缝质量要求较高的核燃料元件制造领域鲜有应用。
发明内容
为解决中厚钢锁底型焊缝内气孔问题,同时满足焊缝有效熔深大于锁底型焊缝焊接试板板厚的技术要求,本发明提供一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,
步骤1:选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法;
步骤2:进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨,去除两种焊接母材表面氧化层;
步骤3:对两种焊接母材进行焊接前点焊固定,点焊固定后去除焊点表面氧化色;
步骤4:对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接;
步骤5:对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。
点焊方式为激光点焊或者氩弧点焊。
两种焊接母材为304不锈钢与316不锈钢或者其他牌号不锈钢,板厚为3mm,对距焊缝两侧3-10mm范围内两种焊接母材打磨至表面呈金属光泽。
步骤3对两种焊接母材进行焊接前点焊固定包括:对焊缝首端、尾端、中间进行激光或氩弧点焊固定,其中激光点焊参数为:激光功率1000-3000w,出光时间0.1-1s;氩弧点焊参数为:焊接电流:100-200A,点焊时间为0.1-1s。
步骤3点焊固定后焊缝间隙小于0.3mm。
步骤4具体为:将焊接头与氩弧焊枪刚性固定,焊接过程中,焊接头与氩弧焊枪相对位置不变,并且氩弧焊枪进行三维和旋转运动。
步骤4中激光功率为1000~4000w,离焦量为+5~+20mm或-5~-20mm,焊接速度为0.001m/s~0.01m/s。
步骤4中氩弧电流为100~3000A,气流量为5-25L/min。
步骤4中焊接头与氩弧焊枪夹角为30-60°,激光热源中心与氩弧热源中心重合。
步骤5通过X射线无损检测方法对焊缝内部气孔缺陷进行检测,确定焊缝内部有无气孔存在。
本发明所取得的有益效果为:
采用本发明所述方法进行304不锈钢与316不锈钢合金钢焊接或者其他牌号不锈钢时,焊缝内部不存在气孔,且焊缝能够满足核燃料元件制造领域技术条件要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
1)为解决中厚钢锁底型焊缝内气孔问题,同时满足焊缝有效熔深大于锁底型焊缝焊接试板板厚的技术要求,本发明提供一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,该方法为激光氩弧复合焊接方法,焊接对象为不锈钢。
本发明通过下述技术方案解决上述问题:
步骤1:选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法;
步骤2:进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨,去除两种焊接母材表面氧化层;
步骤3:对两种焊接母材进行焊接前点焊固定,点焊方式为激光点焊或者氩弧点焊,点焊固定后去除焊点表面氧化色;
步骤4:对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接;
步骤5:对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。
所述步骤1中焊缝形式为锁底型焊缝,焊接方式为激光氩弧复合自熔型焊接。
所述步骤2两种焊接母材为304不锈钢与316不锈钢或者其他牌号不锈钢,板厚为3mm,对距焊缝两侧3-10mm范围内两种焊接母材打磨至两种焊接母材表面呈金属光泽。
所述步骤3对两种焊接母材进行焊接前点焊固定包括:对焊缝首端、尾端、中间进行激光或氩弧点焊固定,其中激光点焊参数为:激光功率1000-3000w,出光时间0.1-1s;氩弧点焊参数为:焊接电流:100-200A,点焊时间为0.1-1s。
所述步骤3点焊固定后去除焊点表面氧化色除,点焊固定后焊缝间隙小于0.3mm。
所述步骤4将焊接头与氩弧焊枪刚性固定,焊接过程中,焊接头与氩弧焊枪相对位置不变,并且氩弧焊枪可进行X、Y、Z三维和旋转运动。
所述步骤4中激光功率为1000~4000w,离焦量为+5~+20mm或-5~-20mm,焊接速度为0.001m/s~0.01m/s。
所述步骤4中氩弧电流为100~3000A,气流量为5-25L/min。
所述步骤4中焊接头与氩弧焊枪夹角为30-60°,激光热源中心与氩弧热源中心重合。
所述步骤5通过X射线无损检测方法对焊缝内部气孔缺陷进行检测,确定焊缝内部有无气孔存在。
本发明公开了一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,包括以下步骤:
步骤1:选择焊接方法为激光氩弧复合焊接方法,焊接母材为304不锈钢与CN1515不锈钢,板厚为3mm;焊缝形式为锁底型焊缝,焊接方式为激光氩弧复合自熔型焊接。
步骤2:进行焊接前对母材进行机械打磨,去除母材表面氧化层,对距焊缝两侧3-10mm范围内母材打磨至母材表面呈金属光泽。
步骤3:进行焊接前点焊固定,对焊缝首端、尾端、中间进行激光或氩弧点焊固定其中激光点焊参数为:激光功率1000-3000w,出光时间0.1-1s;氩弧点焊参数为:焊接电流:100-200A,点焊时间为0.1-1s;点焊固定后对焊缝表面氧化色进行去除;点焊固定后焊缝间隙小于0.3mm。
步骤4:进行激光氩弧复合焊接,激光功率为1000~4000w,离焦量为+5~+20mm或-5~-20mm,焊接速度为0.001m/s~0.01m/s,氩弧电流为100~3000A,气流量为5-25L/min,焊接头与氩弧焊枪夹角为30-60°,激光热源中心与氩弧热源中心重合。
步骤5:进行焊接后X射线无损检测,通过X射线检测方法对焊缝内部气孔缺陷进行检测,确定焊缝内部有无气孔存在。
为解决中厚钢锁底型焊缝内气孔问题,同时满足焊缝有效熔深大于锁底型焊缝焊接试板板厚的技术要求,本发明提供一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。包括以下步骤:步骤1,选择焊接方法为激光氩弧复合焊接方法;步骤2:进行焊接前对母材进行机械打磨,去除母材表面氧化层;步骤3:进行焊接前点焊固定;步骤4:进行激光氩弧复合焊接;步骤5:进行焊接后X射线无损检测。采用本发明专利所述方法进行304不锈钢与316不锈钢或者其他牌号不锈钢焊接时,焊缝内部不存在气孔,且焊缝能够满足核燃料元件制造领域技术条件要求。

Claims (10)

1.一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:
步骤1:选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法;
步骤2:进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨,去除两种焊接母材表面氧化层;
步骤3:对两种焊接母材进行焊接前点焊固定,点焊固定后去除焊点表面氧化色;
步骤4:对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接;
步骤5:对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。
2.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:点焊方式为激光点焊或者氩弧点焊。
3.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:两种焊接母材为304不锈钢与316不锈钢或者其他牌号不锈钢,板厚为3mm,对距焊缝两侧3-10mm范围内两种焊接母材打磨至表面呈金属光泽。
4.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤3对两种焊接母材进行焊接前点焊固定包括:对焊缝首端、尾端、中间进行激光或氩弧点焊固定,其中激光点焊参数为:激光功率1000-3000w,出光时间0.1-1s;氩弧点焊参数为:焊接电流:100-200A,点焊时间为0.1-1s。
5.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤3点焊固定后焊缝间隙小于0.3mm。
6.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤4具体为:将焊接头与氩弧焊枪刚性固定,焊接过程中,焊接头与氩弧焊枪相对位置不变,并且氩弧焊枪进行三维和旋转运动。
7.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤4中激光功率为1000~4000w,离焦量为+5~+20mm或-5~-20mm,焊接速度为0.001m/s~0.01m/s。
8.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤4中氩弧电流为100~3000A,气流量为5-25L/min。
9.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤4中焊接头与氩弧焊枪夹角为30-60°,激光热源中心与氩弧热源中心重合。
10.根据权利要求1所述的消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法,其特征在于:步骤5通过X射线无损检测方法对焊缝内部气孔缺陷进行检测,确定焊缝内部有无气孔存在。
CN202011620318.1A 2020-12-31 2020-12-31 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法 Pending CN112846658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011620318.1A CN112846658A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011620318.1A CN112846658A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112846658A true CN112846658A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75999051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011620318.1A Pending CN112846658A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112846658A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10272578A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Nippon Steel Corp パルスレーザー先導のアーク溶接方法
FR2864917A1 (fr) * 2004-01-14 2005-07-15 Air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc d'aluminium
CN102922120A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 西安航空动力股份有限公司 一种消除无余量电子束焊接焊缝中气孔缺陷的方法
CN103862178A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 哈尔滨工业大学 一种消除铝合金激光焊接气孔的方法
CN105149798A (zh) * 2015-10-21 2015-12-16 沈阳富创精密设备有限公司 一种铝合金激光-电弧复合焊焊接气孔抑制方法
CN105328342A (zh) * 2015-12-08 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种消除中厚d406a超高强钢激光焊接气孔的方法
CN107186339A (zh) * 2017-07-19 2017-09-22 成都新柯力化工科技有限公司 一种减少激光焊接气孔的方法
CN108772629A (zh) * 2018-06-13 2018-11-09 沈阳富创精密设备有限公司 一种激光、精密氩弧复合焊技术用于修补金属缺陷的方法
CN108907463A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 北京航星机器制造有限公司 用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法
CN110405344A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 上海汇众汽车制造有限公司 高强钢激光-mig电弧复合焊接的气孔缺陷抑制方法
CN111283308A (zh) * 2020-03-09 2020-06-16 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10272578A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Nippon Steel Corp パルスレーザー先導のアーク溶接方法
FR2864917A1 (fr) * 2004-01-14 2005-07-15 Air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc d'aluminium
CN102922120A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 西安航空动力股份有限公司 一种消除无余量电子束焊接焊缝中气孔缺陷的方法
CN103862178A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 哈尔滨工业大学 一种消除铝合金激光焊接气孔的方法
CN105149798A (zh) * 2015-10-21 2015-12-16 沈阳富创精密设备有限公司 一种铝合金激光-电弧复合焊焊接气孔抑制方法
CN105328342A (zh) * 2015-12-08 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种消除中厚d406a超高强钢激光焊接气孔的方法
CN107186339A (zh) * 2017-07-19 2017-09-22 成都新柯力化工科技有限公司 一种减少激光焊接气孔的方法
CN110405344A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 上海汇众汽车制造有限公司 高强钢激光-mig电弧复合焊接的气孔缺陷抑制方法
CN108772629A (zh) * 2018-06-13 2018-11-09 沈阳富创精密设备有限公司 一种激光、精密氩弧复合焊技术用于修补金属缺陷的方法
CN108907463A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 北京航星机器制造有限公司 用于控制铝合金锁底对接焊缝的激光焊接工艺气孔的方法
CN111283308A (zh) * 2020-03-09 2020-06-16 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436688A (zh) 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法
CN102107314B (zh) 一种涡轮工作叶片叶冠堆焊耐磨层的方法
CN102294545B (zh) 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法
CN107999950B (zh) 一种钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法
CN106392292A (zh) 一种薄壁零件的电子束焊接方法
CN108544093B (zh) 一种低合金钢低功率激光-电弧复合全位置焊接方法
CN105583523A (zh) 一种超声辅助激光深熔焊接板材的方法
CN110039169B (zh) 一种钛-铝异种金属电子束焊接方法
CN110293322A (zh) 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的激光电弧复合焊接方法
CN109262131A (zh) 一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法
CN109986279A (zh) 一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法
CN102728937A (zh) 一种钛合金与奥氏体不锈钢异种金属的焊接方法
CN111069746B (zh) 一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺
CN110328492B (zh) 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法
CN112846658A (zh) 一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法
CN107052581B (zh) 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法
CN102794550A (zh) 复合钢板终端环缝的焊接方法
CN112296507A (zh) 一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法
Chen et al. The pressure distribution of hollow cathode centered negative pressure arc
CN115533287A (zh) 一种电铸镍异种金属电子束焊偏的检查和控制方法
CN106064278B (zh) 一种基于局部真空气氛的镀锌钢板激光搭接焊接方法
CN109909645B (zh) 一种厚板单面填充焊接接头残余应力变形控制方法
CN108941914A (zh) 一种中厚板铝合金双面对称激光复合填丝电弧焊接方法
CN111085779B (zh) 一种含工艺台阶外部件与薄板基体的激光调制焊接方法
CN104043901B (zh) 一种不锈钢水龙头壳体焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528

RJ01 Rejection of invention patent application after publication