CN112846648A - 一种高强度蜂窝芯生产工艺 - Google Patents

Abstract

发明公开一种高强度蜂窝芯生产工艺，高强度蜂窝芯生产工艺包括如下步骤：对高强度材料板或带进行冲压，使其形成多变形的一半结构的的高强度型材；对冲压形成的高强度型材的两侧的瓦楞面进行错开定位；再对相邻的高强度型材进行焊接固定；对其上形成完整的一条高强度型材进行裁切，获得具有完成多变型状的单片高强度型材；将多条单片高强度型材进行堆叠并焊接，直至获得需求尺寸的高强度蜂窝芯。发明的有益效果是：本发明高强度蜂窝芯生产工艺通过冲压、焊接、裁切、等工艺步骤，实现了高强度蜂窝芯的生产加工；可生产制造出据需求厚度尺寸的高强度蜂窝芯，满足了实际产业对于高强度蜂窝芯的需求。

Description

一种高强度蜂窝芯生产工艺

技术领域

发明涉及一种蜂窝芯生产工艺，尤其涉及一种高强度蜂窝芯生产工艺。

背景技术

蜂窝芯材(honeycomb core)是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等。蜂窝芯材由于具有轻质、低密度等优点，在航空、造船、建筑等诸多领域都具有广泛的应用。

然而，现有的蜂窝芯材主要采用胶接拉伸法的工艺制造而成，该生产工艺由于自身工艺的特点，无法生产制造具有超厚尺寸的蜂窝芯材。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

发明主要解决的技术问题是提供一种高强度蜂窝芯生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，发明采用的一个技术方案是：

一种高强度蜂窝芯生产工艺，其创新点在于：高强度蜂窝芯生产工艺包括如下步骤：

a)对高强度材料板或带进行冲压，使其形成多变形的一半结构的的高强度型材；

b)对冲压形成的高强度型材的两侧的瓦楞面进行错开定位；

c)再对相邻的高强度型材进行焊接固定；

d)对其上形成完整的一条高强度型材进行裁切，获得具有完成多变型状的单片高强度型材；

e)将多条单片高强度型材进行堆叠并焊接，直至获得需求尺寸的高强度蜂窝芯。

在一些实施方式中，步骤c和步骤e中的焊接为点焊、钎焊等焊接方法。

在一些实施方式中，冲压的强度根据高强度材料的强度设定相应的数值。

发明的有益效果是：本发明高强度蜂窝芯生产工艺通过冲压、焊接、裁切、等工艺步骤，实现了高强度蜂窝芯的生产加工；其中，通过灵活调整冲压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的高强度蜂窝芯，满足了实际产业对于高强度蜂窝芯的需求。

具体实施方式

下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

发明实施例包括：

一种高强度蜂窝芯生产工艺，高强度蜂窝芯生产工艺包括如下步骤：

a)对高强度材料板或带进行冲压，使其形成多变形的一半结构的的高强度型材；

b)对冲压形成的高强度型材的两侧的瓦楞面进行错开定位；

c)再对相邻的高强度型材进行焊接固定；

d)对其上形成完整的一条高强度型材进行裁切，获得具有完成多变型状的单片高强度型材；

e)将多条单片高强度型材进行堆叠并焊接，直至获得需求尺寸的高强度蜂窝芯。

在一些实施方式中，步骤c和步骤e中的焊接为点焊、钎焊等焊接方法。

在一些实施方式中，冲压的强度根据高强度材料的强度设定相应的数值。

本发明高强度蜂窝芯生产工艺通过冲压、焊接、裁切、等工艺步骤，实现了高强度蜂窝芯的生产加工；其中，通过灵活调整冲压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的高强度蜂窝芯，满足了实际产业对于高强度蜂窝芯的需求。

以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高强度蜂窝芯生产工艺，其特征在于：所述高强度蜂窝芯生产工艺包括如下步骤：

a）对高强度材料板或带进行冲压，使其形成多变形的一半结构的的高强度型材；

b）对冲压形成的高强度型材的两侧的瓦楞面进行错开定位；

c）再对相邻的高强度型材进行焊接固定；

d）对其上形成完整的一条高强度型材进行裁切，获得具有完成多变型状的单片高强度型材；

e）将多条单片高强度型材进行堆叠并焊接，直至获得需求尺寸的高强度蜂窝芯。

2.根据权利要求1 所述的一种高强度蜂窝芯生产工艺，其特征在于：所述步骤c和步骤e中的焊接为点焊、钎焊等焊接方法。

3.根据权利要求1 所述的一种高强度蜂窝芯生产工艺，其特征在于：所述冲压的强度根据高强度材料的强度设定相应的数值。