CN112846155A - 一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械:该机械包括固定底座、支撑杆、固定底板和清洗装置,所述的固定底座的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆,支撑杆的上端连有固定底板,固定底板上设置有清洗装置。本发明可以解决在泵体铝合金端盖通过砂型铸造成型后,其表面各处极易吸附有沙粒,传统的清理方法效率较低,而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差,需要工作人员翻动合金端盖才能进行全面清理,且在清洗时,水和砂石的混合泥污容易飞溅,粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上,需要对飞溅的泥污进行二次清理,费时费力,造成浪费等问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件清洗的技术领域,特别涉及一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型,容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量,而叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心水泵、轴流水泵和混流水泵等类型。水泵主要由泵壳、叶轮、泵轴和泵架等组成,而泵体铝合金端盖则是其中的一个零件。
目前,在对泵体铝合金端盖进行铸造成型时,通常存在以下缺陷:1.通过砂型铸造的泵体铝合金端盖在铸造完成后,其表面各处极易吸附有沙粒,传统的清理方法是采用人工手持清理设备对合金端盖进行冲水清理,该清理方法效率较低,而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差,需要工作人员更换合金端盖的位置才能对其进行全面清理;2.在对泵体铝合金端盖进行清洗时,水和砂石的混合泥污容易飞溅,粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上,还会给工作人员带来极大的安全隐患,需要对飞溅的泥污进行二次清理,费时费力,造成浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在通过砂型铸造的泵体铝合金端盖在铸造完成后,其表面各处极易吸附有沙粒,传统的清理方法是采用人工手持清理设备对合金端盖进行冲水清理,该清理方法效率较低,而且对合金端盖的侧壁和底壁清洗效果较差,需要工作人员更换合金端盖的位置才能对其进行全面清理,且在对泵体铝合金端盖进行清洗时,水和砂石的混合泥污容易飞溅,粘黏在该工作区域内的地面和工作机械上,还会给工作人员带来极大的安全隐患,需要对飞溅的泥污进行二次清理,费时费力,造成浪费等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械:该机械包括固定底座、支撑杆、固定底板和清洗装置,所述的固定底座的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆,支撑杆的上端连有固定底板,固定底板上设置有清洗装置。
所述的固定底座包括固定底板、带动电机、传动机构、锁紧机构、环形隔板、储料池、转动板、L型卡位块和挡块,固定底板的上端中部通过电机底座安装有带动电机,带动电机的输出轴与传动机构连接,传动机构的上侧安装有锁紧机构,固定底板的上端中部安装有环形隔板,带动电机位于环形隔板内,环形隔板的外侧设置有储料池,转动板的后端通过销轴安装在储料池左右两端的下侧,转动板的前侧中部安装有L型卡位块,L型卡位块上滑动设置有挡块,挡块的前端以转动配合的方式安装在储料池的外壁上,具体工作时,将泵体铝合金端盖放入到工作筒内,通过锁紧机构对放入工作筒内的端盖进行锁紧,并通过带动电机驱使传动机构运动,进而使锁紧机构带动泵体铝合金端盖旋转,从而使清洗机构对合金端盖进行清洗,通过这种旋转式清洗的方式,不仅可以较为全面的对合金端盖进行清洗,在离心力的作用下,还可以将水和泥沙甩出,进一步加强清洗效果,水和泥污被甩至工作筒的内壁上,沿着工作筒内壁向下流,并从出料口流出,流入到储料池内,此时的环形隔板的作用是将带动电机和泥污隔开,当需要定期对储料池内进行清理回收时,可通过向上旋转挡块,使挡块远离L型卡位块,并转动转动板,使水从储料池内排出,并对储料池内脱水的杂质进行收集再处理。
所述的清洗装置包括固定杆、工作筒、清洗机构和清理机构,固定底板上端中部的前后两侧对称固定有固定杆,固定杆之间连有工作筒,固定底板的上端左侧安装有清洗机构,固定底板的上端右侧设置有清理机构,具体工作时,通过清洗机构对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗,并通过清理机构对附着在工作筒内壁上的泥污进行清洗,通过清洗机构和清理机构的共同作用,在对泵体铝合金端盖在清洗的同时,还避免泥污的飞溅和残留。
所述的锁紧机构包括连接轴、转动圆板、安装杆、弧形板、凹槽、梯形块、连接弹簧、拉紧绳、推进圆杆和伸缩杆,传动机构的上端中部连有连接轴,连接轴中部的外壁上安装有转动圆板,转动圆板的上端面外沿均匀安装有安装杆,安装杆的上端设置有弧形板,弧形板靠近连接轴一端的上侧开设有凹槽,凹槽内滑动设置有梯形块,梯形块通过连接弹簧与凹槽连接,凹槽的下端开设有工作腔,工作腔内设置有拉紧绳,连接轴上滑动设置有推进圆杆,推进圆杆的下端侧壁通过拉紧绳与梯形块连接,推进圆杆的下端与伸缩杆的活动端连接,伸缩杆的固定端安装在连接轴内部开设的容纳腔内,具体工作时,将泵体铝合金端盖从工作筒上方向下移动,使其进入工作筒内,并使合金端盖的中心孔洞处穿过连接轴,继续向下移动合金端盖,使合金端盖的扇形孔处插入到弧形板上,并逐渐与梯形块接触,推动梯形块向凹槽内运动,并压缩连接弹簧,当梯形块完全进入凹槽内后,继续向下移动合金端盖,使合金端盖的扇形孔处运动到梯形块下方,此时,合金端盖的下端正好与阻挡块接触,合金端盖的扇形孔失去了对梯形块的推力,在连接弹簧的弹性作用下,梯形块复位,进而对合金端盖扇形孔处的上下两端进行限位,防止在旋转的时发生晃动,当清洗完成后,向下挤压推进圆杆,进而使推进圆杆挤压伸缩杆,与此同时,推进圆杆带动拉紧绳向下运动,进而向凹槽内拉动梯形块,此时,梯形块失去对合金端盖扇形孔处的限位,再将合金端盖取出收集,完成后,在连接弹簧和伸缩杆的弹性作用下,梯形块和推进圆杆复位。
所述的清理机构包括驱动电机、传动齿轮、从动齿条、转动环、清理杆、滑块和环形滑槽,固定底板上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上连有传动齿轮,传动齿轮的右侧啮合有从动齿条,从动齿条均匀设置在转动环的外壁上,转动环内壁的左右两端对称安装有清理杆,清理杆紧贴在工作筒的内壁上,转动环下端的左右两侧对称固定有滑块,滑块滑动设置于环形滑槽内,环形滑槽开设于固定底板的上端,具体工作时,通过驱动电机带动传动齿轮旋转,进而使从动齿条运动,同步带动转动环转动,与此同时,滑块在环形滑槽内进行滑动,通过滑块和环形滑槽对转动环的运动轨迹进行限定,当转动环转动时,带动清理杆对工作筒的内壁进行清理,并加快泥污向下流动的速度。
采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖,将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒内;
S2、端盖锁紧:通过锁紧机构对放入工作筒内的端盖进行锁紧,并通过带动电机驱使传动机构转动,进而使泵体铝合金端盖旋转;
S3、同步清理:通过清洗机构对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗,并通过清理机构对附着在工作筒内壁上的泥污进行清洗;
S4、收集包装:清洗下的泥污落入到储料池中进行收集,并定期清理,将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出,在干燥后进行包装收集。
优选的,所述的传动机构包括出料口、环形凹槽、限位滑块、圆板和转动轴,固定底板的上端中部开设有出料口,出料口的内壁上开设有环形凹槽,环形凹槽内均匀滑动设置有限位滑块,限位滑块之间通过圆板连接,圆板的下端中部安装有转动轴,转动轴与带动电机的输出轴连接。
优选的,所述的清洗机构包括喷水孔、连通腔、连接管和水泵,工作筒右侧的内壁上均匀开设有喷水孔,喷水孔的右端与连通腔相连通,连通腔的右端中部与连接管相连通,连接管的与水泵的输出端相连通,水泵通过水泵固定座安装在固定底板上端中部的右侧。
优选的,所述的转动圆板上均匀开设有扇形通过孔,使喷出的水可通过扇形通过孔清洗到合金端盖的下表面。
优选的,所述的转动圆板的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴连接。
优选的,所述的弧形板内侧中部的下端设置有阻挡块,通过阻挡块和梯形块对合金端盖进行限位安装。
优选的,所述的上侧的喷水孔开口朝下,下侧的喷水孔开口朝上,使喷出的水可均匀的对合金端盖的上下两端进行清洗。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,设计了一种高效、便捷的泵体铝合金端盖清洗机械,提升了清洗的效率,还可以通过合金端盖自身转动产生的离心力将将砂石、泥污甩出,加强了对泵体铝合金端盖侧壁和底壁的清洗效果,并且在清洗的同时,还可以避免混合泥污飞溅,并对其进行回收,节约了人力物力;
2.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,通过带动电机驱使传动机构旋转,进而使锁紧的泵体铝合金端盖进行旋转,并通过清洗机构对旋转的泵体铝合金端盖进行清洗,可以对泵体铝合金端盖进行全方位的清洗,且在自身离心力的作用下将泥污甩出,泥污的去除效果较好,而且无需人工更换清洗面;
3.本发明所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,通过工作筒的设计,使清洗完甩出的泥污都附着在工作筒上,并通过清理机构对安装筒进行清理,在降低了水和砂石飞溅带来的安全隐患的同时,减少了泥污粘黏,避免了人工需要对该工作区域内的地面和工作机械进行清洗的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明固定底座的部分立体结构示意图;
图4是本发明锁紧机构和清理机构的部分立体结构示意图;
图5是本发明传动机构的立体结构示意图;
图6是本发明的剖视图;
图7是本发明图3的X处局部放大图;
图8是本发明图6的Y处局部放大图;
图9是本发明图6的Z处局部放大图;
图10是本发明图6的V处局部放大图;
图11是泵体铝合金端盖的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示,一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械:该机械包括固定底座1、支撑杆2、固定底板3和清洗装置4,所述的固定底座1的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆2,支撑杆2的上端连有固定底板3,固定底板3上设置有清洗装置4。
所述的固定底座1包括固定底板11、带动电机12、传动机构13、锁紧机构14、环形隔板15、储料池16、转动板17、L型卡位块18和挡块19,固定底板11的上端中部通过电机底座安装有带动电机12,带动电机12的输出轴与传动机构13连接,传动机构13的上侧安装有锁紧机构14,固定底板11的上端中部安装有环形隔板15,带动电机12位于环形隔板15内,环形隔板15的外侧设置有储料池16,转动板17的后端通过销轴安装在储料池16左右两端的下侧,转动板17的前侧中部安装有L型卡位块18,L型卡位块18上滑动设置有挡块19,挡块19的前端以转动配合的方式安装在储料池16的外壁上,具体工作时,将泵体铝合金端盖放入到工作筒42内,通过锁紧机构14对放入工作筒42内的端盖进行锁紧,并通过带动电机12驱使传动机构13运动,进而使锁紧机构14带动泵体铝合金端盖旋转,从而使清洗机构43对合金端盖进行清洗,通过这种旋转式清洗的方式,不仅可以较为全面的对合金端盖进行清洗,在离心力的作用下,还可以将水和泥沙甩出,进一步加强清洗效果,水和泥污被甩至工作筒42的内壁上,沿着工作筒42内壁向下流,并从出料口131流出,流入到储料池16内,此时的环形隔板15的作用是将带动电机12和泥污隔开,当需要定期对储料池16内进行清理回收时,可通过向上旋转挡块19,使挡块19远离L型卡位块18,并转动转动板17,使水从储料池16内排出,并对储料池16内脱水的杂质进行收集再处理。
所述的传动机构13包括出料口131、环形凹槽132、限位滑块133、圆板134和转动轴135,固定底板3的上端中部开设有出料口131,出料口131的内壁上开设有环形凹槽132,环形凹槽132内均匀滑动设置有限位滑块133,限位滑块133之间通过圆板134连接,圆板134的下端中部安装有转动轴135,转动轴135与带动电机12的输出轴连接,具体工作时,通过带动电机12带动转动轴135转动,进而使圆板134转动,同步带动限位滑块133在环形凹槽132内转动,设计该传动机构13的目的是为了加强对锁紧机构14的安装和支撑,并防止其在转动时出现晃动。
所述的锁紧机构14包括连接轴141、转动圆板142、安装杆143、弧形板144、凹槽145、梯形块146、连接弹簧147、拉紧绳148、推进圆杆149和伸缩杆1410,传动机构13的上端中部连有连接轴141,连接轴141中部的外壁上安装有转动圆板142,转动圆板142的上端面外沿均匀安装有安装杆143,安装杆143的上端设置有弧形板144,弧形板144靠近连接轴141一端的上侧开设有凹槽145,凹槽145内滑动设置有梯形块146,梯形块146通过连接弹簧147与凹槽145连接,凹槽145的下端开设有工作腔,工作腔内设置有拉紧绳148,连接轴141上滑动设置有推进圆杆149,推进圆杆149的下端侧壁通过拉紧绳148与梯形块146连接,推进圆杆149的下端与伸缩杆1410的活动端连接,伸缩杆1410的固定端安装在连接轴141内部开设的容纳腔内;所述的转动圆板142上均匀开设有扇形通过孔,使喷出的水可通过扇形通过孔清洗到合金端盖的下表面;所述的转动圆板142的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴141连接;所述的弧形板144内侧中部的下端设置有阻挡块,通过阻挡块和梯形块146对合金端盖进行限位安装,具体工作时,将泵体铝合金端盖从工作筒42上方向下移动,使其进入工作筒42内,并使合金端盖的中心孔洞处穿过连接轴141,继续向下移动合金端盖,使合金端盖的扇形孔处插入到弧形板144上,并逐渐与梯形块146接触,推动梯形块146向凹槽145内运动,并压缩连接弹簧147,当梯形块146完全进入凹槽145内后,继续向下移动合金端盖,使合金端盖的扇形孔处运动到梯形块146下方,此时,合金端盖的下端正好与阻挡块接触,合金端盖的扇形孔失去了对梯形块146的推力,在连接弹簧147的弹性作用下,梯形块146复位,进而对合金端盖扇形孔处的上下两端进行限位,防止在旋转的时发生晃动,当清洗完成后,向下挤压推进圆杆149,进而使推进圆杆149挤压伸缩杆1410,与此同时,推进圆杆149带动拉紧绳148向下运动,进而向凹槽145内拉动梯形块146,此时,梯形块146失去对合金端盖扇形孔处的限位,再将合金端盖取出收集,完成后,在连接弹簧147和伸缩杆1410的弹性作用下,梯形块146和推进圆杆149复位。
所述的清洗装置4包括固定杆41、工作筒42、清洗机构43和清理机构44,固定底板3上端中部的前后两侧对称固定有固定杆41,固定杆41之间连有工作筒42,固定底板3的上端左侧安装有清洗机构43,固定底板3的上端右侧设置有清理机构44,具体工作时,通过清洗机构43对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗,并通过清理机构44对附着在工作筒42内壁上的泥污进行清洗,通过清洗机构43和清理机构44的共同作用,在对泵体铝合金端盖在清洗的同时,还避免泥污的飞溅和残留。
所述的清洗机构43包括喷水孔431、连通腔432、连接管433和水泵434,工作筒42右侧的内壁上均匀开设有喷水孔431,喷水孔431的右端与连通腔432相连通,连通腔432的右端中部与连接管433相连通,连接管433的与水泵434的输出端相连通,水泵434通过水泵固定座安装在固定底板3上端中部的右侧;所述的上侧的喷水孔431开口朝下,下侧的喷水孔431开口朝上,使喷出的水可均匀的对合金端盖的上下两端进行清洗,具体工作时,通过水泵434向连接管433内注入高压的水,并通过连接管433流向连通腔432,最后从喷水孔431喷出,对合金端盖的表面进行清洗。
所述的清理机构44包括驱动电机441、传动齿轮442、从动齿条443、转动环444、清理杆445、滑块446和环形滑槽447,固定底板3上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机441,驱动电机441的输出轴上连有传动齿轮442,传动齿轮442的右侧啮合有从动齿条443,从动齿条443均匀设置在转动环444的外壁上,转动环444内壁的左右两端对称安装有清理杆445,清理杆445紧贴在工作筒42的内壁上,转动环444下端的左右两侧对称固定有滑块446,滑块446滑动设置于环形滑槽447内,环形滑槽447开设于固定底板3的上端,具体工作时,通过驱动电机441带动传动齿轮442旋转,进而使从动齿条443运动,同步带动转动环444转动,与此同时,滑块446在环形滑槽447内进行滑动,通过滑块446和环形滑槽447对转动环444的运动轨迹进行限定,当转动环444转动时,带动清理杆445对工作筒42的内壁进行清理,并加快泥污向下流动的速度。
采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖,将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒42内;
S2、端盖锁紧:通过锁紧机构14对放入工作筒42内的端盖进行锁紧,并通过带动电机12驱使传动机构13转动,进而使泵体铝合金端盖旋转;
S3、同步清理:通过清洗机构43对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗,并通过清理机构44对附着在工作筒42内壁上的泥污进行清洗;
S4、收集包装:清洗下的泥污落入到储料池16中进行收集,并定期清理,将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出,在干燥后进行包装收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其使用了一种泵体铝合金端盖铸造成型机械:该机械包括固定底座(1)、支撑杆(2)、固定底板(3)和清洗装置(4),其特征在于:所述的固定底座(1)的上端接近四个拐角处均匀安装有支撑杆(2),支撑杆(2)的上端连有固定底板(3),固定底板(3)上设置有清洗装置(4);
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、带动电机(12)、传动机构(13)、锁紧机构(14)、环形隔板(15)、储料池(16)、转动板(17)、L型卡位块(18)和挡块(19),固定底板(11)的上端中部通过电机底座安装有带动电机(12),带动电机(12)的输出轴与传动机构(13)连接,传动机构(13)的上侧安装有锁紧机构(14),固定底板(11)的上端中部安装有环形隔板(15),带动电机(12)位于环形隔板(15)内,环形隔板(15)的外侧设置有储料池(16),转动板(17)的后端通过销轴安装在储料池(16)左右两端的下侧,转动板(17)的前侧中部安装有L型卡位块(18),L型卡位块(18)上滑动设置有挡块(19),挡块(19)的前端以转动配合的方式安装在储料池(16)的外壁上;
所述的清洗装置(4)包括固定杆(41)、工作筒(42)、清洗机构(43)和清理机构(44),固定底板(3)上端中部的前后两侧对称固定有固定杆(41),固定杆(41)之间连有工作筒(42),固定底板(3)的上端左侧安装有清洗机构(43),固定底板(3)的上端右侧设置有清理机构(44);
所述的锁紧机构(14)包括连接轴(141)、转动圆板(142)、安装杆(143)、弧形板(144)、凹槽(145)、梯形块(146)、连接弹簧(147)、拉紧绳(148)、推进圆杆(149)和伸缩杆(1410),传动机构(13)的上端中部连有连接轴(141),连接轴(141)中部的外壁上安装有转动圆板(142),转动圆板(142)的上端面外沿均匀安装有安装杆(143),安装杆(143)的上端设置有弧形板(144),弧形板(144)靠近连接轴(141)一端的上侧开设有凹槽(145),凹槽(145)内滑动设置有梯形块(146),梯形块(146)通过连接弹簧(147)与凹槽(145)连接,凹槽(145)的下端开设有工作腔,工作腔内设置有拉紧绳(148),连接轴(141)上滑动设置有推进圆杆(149),推进圆杆(149)的下端侧壁通过拉紧绳(148)与梯形块(146)连接,推进圆杆(149)的下端与伸缩杆(1410)的活动端连接,伸缩杆(1410)的固定端安装在连接轴(141)内部开设的容纳腔内;
所述的清理机构(44)包括驱动电机(441)、传动齿轮(442)、从动齿条(443)、转动环(444)、清理杆(445)、滑块(446)和环形滑槽(447),固定底板(3)上端面的左侧通过电机安装架安装有驱动电机(441),驱动电机(441)的输出轴上连有传动齿轮(442),传动齿轮(442)的右侧啮合有从动齿条(443),从动齿条(443)均匀设置在转动环(444)的外壁上,转动环(444)内壁的左右两端对称安装有清理杆(445),清理杆(445)紧贴在工作筒(42)的内壁上,转动环(444)下端的左右两侧对称固定有滑块(446),滑块(446)滑动设置于环形滑槽(447)内,环形滑槽(447)开设于固定底板(3)的上端;
采用上述机械进行泵体铝合金端盖成型时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成泵体铝合金端盖,将泵体铝合金端盖取出并放入到工作筒(42)内;
S2、端盖锁紧:通过锁紧机构(14)对放入工作筒(42)内的端盖进行锁紧,并通过带动电机(12)驱使传动机构(13)转动,进而使泵体铝合金端盖旋转;
S3、同步清理:通过清洗机构(43)对旋转中的泵体铝合金端盖表面进行清洗,并通过清理机构(44)对附着在工作筒(42)内壁上的泥污进行清洗;
S4、收集包装:清洗下的泥污落入到储料池(16)中进行收集,并定期清理,将清洗完成后的泵体铝合金端盖取出,在干燥后进行包装收集。
2.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的传动机构(13)包括出料口(131)、环形凹槽(132)、限位滑块(133)、圆板(134)和转动轴(135),固定底板(3)的上端中部开设有出料口(131),出料口(131)的内壁上开设有环形凹槽(132),环形凹槽(132)内均匀滑动设置有限位滑块(133),限位滑块(133)之间通过圆板(134)连接,圆板(134)的下端中部安装有转动轴(135),转动轴(135)与带动电机(12)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的清洗机构(43)包括喷水孔(431)、连通腔(432)、连接管(433)和水泵(434),工作筒(42)右侧的内壁上均匀开设有喷水孔(431),喷水孔(431)的右端与连通腔(432)相连通,连通腔(432)的右端中部与连接管(433)相连通,连接管(433)的与水泵(434)的输出端相连通,水泵(434)通过水泵固定座安装在固定底板(3)上端中部的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的转动圆板(142)上均匀开设有扇形通过孔。
5.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的转动圆板(142)的下端通过左右对称设置的加强筋与连接轴(141)连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的弧形板(144)内侧中部的下端设置有阻挡块。
7.根据权利要求3所述的一种泵体铝合金端盖铸造成型工艺,其特征在于:所述的上侧的喷水孔(431)开口朝下,下侧的喷水孔(431)开口朝上。
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