CN112845770A - 一种传感器用加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器用加工模具，属于传感器加工技术领域。一种传感器用加工模具，包括底板和模具板，所述模具板放置在底板的顶部，所述底板的顶部对称的固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有挤压机构，所述挤压机构内设有与模具板位置对应的压板，所述竖板的内壁设有与模具板位置对应的固定机构，所述模具板内设有调节盛放空间机构；本发明能够在挤压成型过程中对模具板进行固定，提高挤压成型的成功率，同时可调整模具板中盛放空间大小，方便对不同尺寸大小的传感器外壳进行挤压成型处理，提高实用性。

Description

一种传感器用加工模具

技术领域

本发明涉及传感器加工技术领域，尤其涉及一种传感器用加工模具。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，随着网络时代的到来，传感器也在被广泛使用在各个领域，在传感器生产时需要对其外壳进行挤压成型处理，以此提高强度，进一步提高传感器的使用寿命。

现有的传感器用加工模具在进行对传感器外壳挤压成型时缺少对外壳的固定功能，外壳容易在工作中出现位置移动，造成最终成型失败，同时不能调节模具中盛放空间大小，不便对不同尺寸大小的外壳进行挤压成型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传感器用加工模具在进行对传感器外壳挤压成型时缺少对外壳的固定功能，外壳容易在工作中出现位置移动，造成最终成型失败，同时不能调节模具中盛放空间大小，不便对不同尺寸大小的外壳进行挤压成型，而提出的一种传感器用加工模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种传感器用加工模具，包括底板和模具板，所述模具板放置在底板的顶部，所述底板的顶部对称的固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有挤压机构，所述挤压机构内设有与模具板位置对应的压板，所述竖板的内壁设有与模具板位置对应的固定机构，所述模具板内设有调节盛放空间机构。

优选的，所述挤压机构包括移动板、连接箱、卡板，所述移动板螺纹连接在第一丝杆的外壁，所述连接箱固定连接在移动板的底部，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板的顶部均滑动连接在连接箱内，两个所述卡板上均设有放置槽，所述压板放置在两个放置槽之间。

优选的，所述固定机构包括第二丝杆、第二锥齿轮、移动块和固定杆，所述竖板的内壁固定连接有支撑板，所述第二丝杆转动连接在支撑板上，所述支撑板上转动连接有转轴，所述第一丝杆的外壁固定连接有第一带轮，所述转轴的外壁固定连接有与第一带轮相配合的第二带轮，所述转轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在第二丝杆的外壁，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合相连，所述移动块螺纹连接在第二丝杆的外壁，所述固定杆固定连接在移动块的侧壁上。

优选的，所述调节盛放空间机构包括固定板、滑动板和气囊，所述固定板和滑动板的数量均为两个，所述模具板上设有开槽，两个所述固定板均固定连接在开槽内，两个所述滑动板均滑动连接在两个固定板之间，所述气囊的两端分别与开槽的内壁和滑动板的侧壁相抵，所述气囊的侧壁连接有进气管和出气管。

优选的，所述顶板的底部对称的固定连接有两个连接板，两个所述连接板上均设有滑槽，所述移动板的两端分别滑动连接在两个滑槽内。

优选的，所述连接板的侧壁固定连接有固定箱，所述转轴的外壁固定连接有曲轴，所述曲轴的外壁转动连接有往复杆，所述固定箱内滑动连接有活塞，所述往复杆远离曲轴的一端与活塞的侧壁固定相连，所述进气管远离气囊的一端与固定箱相连通，所述固定箱的侧壁连接有连通管。

优选的，所述连接箱的底部设有T型槽，两个所述卡板的顶部均滑动连接在T型槽内，所述连接箱的底部固定连接有支板，所述支板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与卡板的侧壁相抵。

优选的，所述连接箱内固定连接有隔板，两个所述卡板的侧壁与隔板的侧壁之间均连接有第一弹簧。

优选的，所述进气管和连通管内均设有单向阀，所述进气管上设有第一阀门，所述出气管上设有第二阀门。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有连接壳，所述电机固定连接在连接壳内，所述开槽的内壁和滑动板的侧壁之间设有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种传感器用加工模具，具备以下有益效果：

1、该传感器用加工模具，进行挤压成型时，可将传感器外壳放入到两个固定板和两个滑动板之间的区域内，启动电机，电机将带动与之转动相连的第一丝杆转动，第一丝杆转动后将带动与之螺纹相连的移动板向下移动，移动板的两端均滑动连接在连接板上的滑槽内，此种设置可使移动板下降的更稳定，移动板底部固定连接的连接箱将进行同步下降，同时连接箱底部的两个卡板和两个卡板之间的压板将同步下降，压板下降可对传感器外壳进行挤压成型处理。

2、该传感器用加工模具，在进行挤压成型的同时，能够对模具板进行固定，具体实现过程为：当启动电机，第一丝杆转动后，第一丝杆上连接的第一带轮将转动，第一带轮将带动与之相配合的第二带轮转动，进一步带动转轴产生转动，转轴转动后，与之固定连接的第一锥齿轮将发生转动，并带动与之啮合相连的第二锥齿轮转动，进一步带动第二丝杆转动，此时与第二丝杆螺纹相连的移动块将在第二丝杆的外壁进行水平移动，同时移动块上固定连接的固定杆将同步移动，并将与模具板的侧壁相抵，从而实现在挤压成型的同时对模具板进行固定，可保证在挤压成型的过程中模具板和其内部的传感器外壳位置固定，确保挤压成型的准确率。

3、该传感器用加工模具，当需要对小尺寸的传感器外壳进行挤压成型时，可调整盛放空间的大小，具体实现过程为：打开进气管上的第一阀门，启动电机，第一丝杆转动并带动转轴转动，此时转轴上固定连接的曲轴转动，曲轴转动时将带动与之转动相连的往复杆在水平方向往复移动，往复杆进一步带动与之固定相连的活塞在固定箱内进行水平方向的往复移动，在活塞往复移动的过程中，可通过连通管从外界吸气，并将气体通过进气管排入到气囊中，气囊充气后将挤压滑动板在两个固定板之间滑动，进而减小盛放空间的大小，当调整完毕后，关闭第一阀门，停止向气囊内充气；与此同时，可转动螺栓，带动两个卡板在T型槽内相向移动，然后向两个卡板上的放置槽内放入与小尺寸传感器外壳匹配的小尺寸压板，当需要将盛放空间大小复原时，开启第二阀门，将气囊内的气体排出即可，然后重新更换压板，此种设置能对不同尺寸的传感器外壳进行加工，提高实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够在挤压成型过程中对模具板进行固定，提高挤压成型的成功率，同时可调整模具板中盛放空间大小，方便对不同尺寸大小的传感器外壳进行挤压成型处理，提高实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种传感器用加工模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种传感器用加工模具的图1中A部分放大图；

图3为本发明提出的一种传感器用加工模具的图1中B部分放大图；

图4为本发明提出的一种传感器用加工模具的图1中C部分放大图；

图5为本发明提出的一种传感器用加工模具的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种传感器用加工模具的连接箱的侧视图；

图7为本发明提出的一种传感器用加工模具的模具板的俯视图。

图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、连接壳；5、电机；6、第一丝杆；7、第一带轮；8、移动板；9、连接箱；10、隔板；11、T型槽；12、卡板；13、第一弹簧；14、放置槽；15、压板；16、连接板；17、滑槽；18、转轴；19、第二带轮；20、第一锥齿轮；21、第二丝杆；22、第二锥齿轮；23、移动块；24、固定杆；25、模具板；26、开槽；27、固定板；28、滑动板；29、气囊；30、第二弹簧；31、进气管；32、第一阀门；33、出气管；34、第二阀门；35、曲轴；36、往复杆；37、固定箱；38、活塞；39、连通管；40、单向阀；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种传感器用加工模具，包括底板1和模具板25，模具板25放置在底板1的顶部，底板1的顶部对称的固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6上设有挤压机构，挤压机构内设有与模具板25位置对应的压板15，竖板2的内壁设有与模具板25位置对应的固定机构，模具板25内设有调节盛放空间机构。

挤压机构包括移动板8、连接箱9、卡板12，移动板8螺纹连接在第一丝杆6的外壁，连接箱9固定连接在移动板8的底部，卡板12的数量为两个，两个卡板12的顶部均滑动连接在连接箱9内，两个卡板12上均设有放置槽14，压板15放置在两个放置槽14之间；用于对传感器外壳进行挤压成型。

固定机构包括第二丝杆21、第二锥齿轮22、移动块23和固定杆24，竖板2的内壁固定连接有支撑板，第二丝杆21转动连接在支撑板上，支撑板上转动连接有转轴18，第一丝杆6的外壁固定连接有第一带轮7，转轴18的外壁固定连接有与第一带轮7相配合的第二带轮19，转轴18的外壁固定连接有第一锥齿轮20，第二锥齿轮22固定连接在第二丝杆21的外壁，且第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合相连，移动块23螺纹连接在第二丝杆21的外壁，固定杆24固定连接在移动块23的侧壁上；用于对模具板25进行固定。

调节盛放空间机构包括固定板27、滑动板28和气囊29，固定板27和滑动板28的数量均为两个，模具板25上设有开槽26，两个固定板27均固定连接在开槽26内，两个滑动板28均滑动连接在两个固定板27之间，气囊29的两端分别与开槽26的内壁和滑动板28的侧壁相抵，气囊29的侧壁连接有进气管31和出气管33；用于调节盛放空间的大小。

顶板3的底部对称的固定连接有两个连接板16，两个连接板16上均设有滑槽17，移动板8的两端分别滑动连接在两个滑槽17内；可使移动板8下降的更稳定。

连接板16的侧壁固定连接有固定箱37，转轴18的外壁固定连接有曲轴35，曲轴35的外壁转动连接有往复杆36，固定箱37内滑动连接有活塞38，往复杆36远离曲轴35的一端与活塞38的侧壁固定相连，进气管31远离气囊29的一端与固定箱37相连通，固定箱37的侧壁连接有连通管39；用于对气囊29充气。

连接箱9的底部设有T型槽11，两个卡板12的顶部均滑动连接在T型槽11内，连接箱9的底部固定连接有支板，支板上螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与卡板12的侧壁相抵；用于调节卡板12之间的距离。

连接箱9内固定连接有隔板10，两个卡板12的侧壁与隔板10的侧壁之间均连接有第一弹簧13；对卡板12滑动时进行缓冲。

进气管31和连通管39内均设有单向阀40，进气管31上设有第一阀门32，出气管33上设有第二阀门34；用于控制对气囊29的充气与排气。

顶板3的顶部固定连接有连接壳4，电机5固定连接在连接壳4内，开槽26的内壁和滑动板28的侧壁之间设有第二弹簧30；用于保护电机5，以及使滑动板28能够快速复位。

本发明中，进行挤压成型时，可将传感器外壳放入到两个固定板27和两个滑动板28之间的区域内，启动电机5，电机5将带动与之转动相连的第一丝杆6转动，第一丝杆6转动后将带动与之螺纹相连的移动板8向下移动，移动板8的两端均滑动连接在连接板16上的滑槽17内，此种设置可使移动板8下降的更稳定，移动板8底部固定连接的连接箱9将进行同步下降，同时连接箱9底部的两个卡板12和两个卡板12之间的压板15将同步下降，压板15下降可对传感器外壳进行挤压成型处理。

实施例2：

参照图1、图2、图5和图6，一种传感器用加工模具，包括底板1和模具板25，模具板25放置在底板1的顶部，底板1的顶部对称的固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6上设有挤压机构，挤压机构内设有与模具板25位置对应的压板15，竖板2的内壁设有与模具板25位置对应的固定机构，模具板25内设有调节盛放空间机构。

固定机构包括第二丝杆21、第二锥齿轮22、移动块23和固定杆24，竖板2的内壁固定连接有支撑板，第二丝杆21转动连接在支撑板上，支撑板上转动连接有转轴18，第一丝杆6的外壁固定连接有第一带轮7，转轴18的外壁固定连接有与第一带轮7相配合的第二带轮19，转轴18的外壁固定连接有第一锥齿轮20，第二锥齿轮22固定连接在第二丝杆21的外壁，且第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合相连，移动块23螺纹连接在第二丝杆21的外壁，固定杆24固定连接在移动块23的侧壁上；用于对模具板25进行固定。

本发明中，在进行挤压成型的同时，能够对模具板25进行固定，具体实现过程为：当启动电机5，第一丝杆6转动后，第一丝杆6上连接的第一带轮7将转动，第一带轮7将带动与之相配合的第二带轮19转动，进一步带动转轴18产生转动，转轴18转动后，与之固定连接的第一锥齿轮20将发生转动，并带动与之啮合相连的第二锥齿轮22转动，进一步带动第二丝杆21转动，此时与第二丝杆21螺纹相连的移动块23将在第二丝杆21的外壁进行水平移动，同时移动块23上固定连接的固定杆24将同步移动，并将与模具板25的侧壁相抵，从而实现在挤压成型的同时对模具板25进行固定，可保证在挤压成型的过程中模具板25和其内部的传感器外壳位置固定，确保挤压成型的准确率。

实施例3：

参照图1、图3、图4和图7，一种传感器用加工模具，包括底板1和模具板25，模具板25放置在底板1的顶部，底板1的顶部对称的固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6上设有挤压机构，挤压机构内设有与模具板25位置对应的压板15，竖板2的内壁设有与模具板25位置对应的固定机构，模具板25内设有调节盛放空间机构。

调节盛放空间机构包括固定板27、滑动板28和气囊29，固定板27和滑动板28的数量均为两个，模具板25上设有开槽26，两个固定板27均固定连接在开槽26内，两个滑动板28均滑动连接在两个固定板27之间，气囊29的两端分别与开槽26的内壁和滑动板28的侧壁相抵，气囊29的侧壁连接有进气管31和出气管33；用于调节盛放空间的大小。

连接板16的侧壁固定连接有固定箱37，转轴18的外壁固定连接有曲轴35，曲轴35的外壁转动连接有往复杆36，固定箱37内滑动连接有活塞38，往复杆36远离曲轴35的一端与活塞38的侧壁固定相连，进气管31远离气囊29的一端与固定箱37相连通，固定箱37的侧壁连接有连通管39；用于对气囊29充气。

进气管31和连通管39内均设有单向阀40，进气管31上设有第一阀门32，出气管33上设有第二阀门34；用于控制对气囊29的充气与排气。

顶板3的顶部固定连接有连接壳4，电机5固定连接在连接壳4内，开槽26的内壁和滑动板28的侧壁之间设有第二弹簧30；用于保护电机5，以及使滑动板28能够快速复位。

本发明中，当需要对小尺寸的传感器外壳进行挤压成型时，可调整盛放空间的大小，具体实现过程为：打开进气管31上的第一阀门32，启动电机5，第一丝杆6转动并带动转轴18转动，此时转轴18上固定连接的曲轴35转动，曲轴35转动时将带动与之转动相连的往复杆36在水平方向往复移动，往复杆36进一步带动与之固定相连的活塞38在固定箱37内进行水平方向的往复移动，在活塞38往复移动的过程中，可通过连通管39从外界吸气，并将气体通过进气管31排入到气囊29中，气囊29充气后将挤压滑动板28在两个固定板27之间滑动，进而减小盛放空间的大小，当调整完毕后，关闭第一阀门32，停止向气囊29内充气；与此同时，可转动螺栓，带动两个卡板12在T型槽11内相向移动，然后向两个卡板12上的放置槽14内放入与小尺寸传感器外壳匹配的小尺寸压板15，当需要将盛放空间大小复原时，开启第二阀门34，将气囊29内的气体排出即可，然后重新更换压板15，此种设置能对不同尺寸的传感器外壳进行加工，提高实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传感器用加工模具，包括底板(1)和模具板(25)，其特征在于，所述模具板(25)放置在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部对称的固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端转动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)上设有挤压机构，所述挤压机构内设有与模具板(25)位置对应的压板(15)，所述竖板(2)的内壁设有与模具板(25)位置对应的固定机构，所述模具板(25)内设有调节盛放空间机构。

2.根据权利要求1所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述挤压机构包括移动板(8)、连接箱(9)、卡板(12)，所述移动板(8)螺纹连接在第一丝杆(6)的外壁，所述连接箱(9)固定连接在移动板(8)的底部，所述卡板(12)的数量为两个，两个所述卡板(12)的顶部均滑动连接在连接箱(9)内，两个所述卡板(12)上均设有放置槽(14)，所述压板(15)放置在两个放置槽(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述固定机构包括第二丝杆(21)、第二锥齿轮(22)、移动块(23)和固定杆(24)，所述竖板(2)的内壁固定连接有支撑板，所述第二丝杆(21)转动连接在支撑板上，所述支撑板上转动连接有转轴(18)，所述第一丝杆(6)的外壁固定连接有第一带轮(7)，所述转轴(18)的外壁固定连接有与第一带轮(7)相配合的第二带轮(19)，所述转轴(18)的外壁固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(22)固定连接在第二丝杆(21)的外壁，且所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(22)啮合相连，所述移动块(23)螺纹连接在第二丝杆(21)的外壁，所述固定杆(24)固定连接在移动块(23)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述调节盛放空间机构包括固定板(27)、滑动板(28)和气囊(29)，所述固定板(27)和滑动板(28)的数量均为两个，所述模具板(25)上设有开槽(26)，两个所述固定板(27)均固定连接在开槽(26)内，两个所述滑动板(28)均滑动连接在两个固定板(27)之间，所述气囊(29)的两端分别与开槽(26)的内壁和滑动板(28)的侧壁相抵，所述气囊(29)的侧壁连接有进气管(31)和出气管(33)。

5.根据权利要求4所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述顶板(3)的底部对称的固定连接有两个连接板(16)，两个所述连接板(16)上均设有滑槽(17)，所述移动板(8)的两端分别滑动连接在两个滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述连接板(16)的侧壁固定连接有固定箱(37)，所述转轴(18)的外壁固定连接有曲轴(35)，所述曲轴(35)的外壁转动连接有往复杆(36)，所述固定箱(37)内滑动连接有活塞(38)，所述往复杆(36)远离曲轴(35)的一端与活塞(38)的侧壁固定相连，所述进气管(31)远离气囊(29)的一端与固定箱(37)相连通，所述固定箱(37)的侧壁连接有连通管(39)。

7.根据权利要求2所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述连接箱(9)的底部设有T型槽(11)，两个所述卡板(12)的顶部均滑动连接在T型槽(11)内，所述连接箱(9)的底部固定连接有支板，所述支板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与卡板(12)的侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述连接箱(9)内固定连接有隔板(10)，两个所述卡板(12)的侧壁与隔板(10)的侧壁之间均连接有第一弹簧(13)。

9.根据权利要求6所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述进气管(31)和连通管(39)内均设有单向阀(40)，所述进气管(31)上设有第一阀门(32)，所述出气管(33)上设有第二阀门(34)。

10.根据权利要求4所述的一种传感器用加工模具，其特征在于，所述顶板(3)的顶部固定连接有连接壳(4)，所述电机(5)固定连接在连接壳(4)内，所述开槽(26)的内壁和滑动板(28)的侧壁之间设有第二弹簧(30)。

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