CN112845740B - 用于异形件的折弯加工装置及加工方法 - Google Patents

用于异形件的折弯加工装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管件折弯技术领域，公开了一种用于异形件的折弯加工装置及加工方法，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有用来供异形件放置的限位槽，通过限位槽将支撑座的前后两侧分为前支撑块和后支撑块；所述前支撑块和后支撑块的顶部均开有供上模组件向下与异形件接触的支撑槽；所述限位槽的两端分别设有用来与异形件端部连接的第一限位件和第二限位件；所述第一限位件分别与前支撑块和后支撑块的左端之间连接有第一限位带；所述第二限位件分别与前支撑块和后支撑块的右端之间连接有第二限位带；所述第一限位件和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳。本发明解决了异形件在折弯过程中不易定位，容易造成折弯误差的技术问题。

Description

用于异形件的折弯加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及管件折弯技术领域，尤其是涉及一种用于异形件的折弯加工装置及加工方法。
背景技术
现有的异形件折弯机是一种能够对较薄的异形件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间料板的夹持。但是对较厚的异形件进行折弯，例如用于高层建筑的承接管，由于市场上没有现成的高层建筑承接管，只能特殊订做，但是，由于异形件的厚度比较大，自身重量比较重，在折弯过程中很难使异形件快速定位、保持平衡。
发明内容
本发明提供一种用于异形件的折弯加工装置及加工方法，解决了在折弯异形件的过程中，异形件不能快速定位、保持平衡的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
本方案中的用于异形件的折弯加工装置，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有用来供异形件放置的限位槽，通过限位槽将支撑座的前后两侧分为前支撑块和后支撑块；所述前支撑块和后支撑块的顶部均开有供上模组件向下与异形件接触的支撑槽；所述限位槽的两端分别设有用来与异形件端部连接的第一限位件和第二限位件；所述第一限位件分别与前支撑块和后支撑块的左端之间连接有第一限位带；所述第二限位件分别与前支撑块和后支撑块的右端之间连接有第二限位带；所述第一限位件和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳。
本方案的优点在于：
通过第一限位件和第二限位件分别与异形件的左右两端连接，再加上第一限位件和第二限位件之间连接的绷紧的连接绳，第一限位带和第二限位带与第一限位件和第二限位件连接时的绷紧状态，对异形件周向位置进行限位的限位槽，使异形件能够平衡受力，方便快速进行定位，使异形件需要折弯的地方正对上模组件下方，避免因为打滑或者定位不准而带来的诸多问题。
进一步，所述第一限位带和第二限位带均可在竖直方向上上下移动。
便于在异形件加工过程中，左右两端翘起后调节第一限位带和第二限位带的位置，使异形件始终被相互平衡的力限位在加工位置上。
进一步，所述前支撑块的左端面设置有第一前滑槽，所述后支撑块的左端面设置有第一后滑槽；所述第一限位带的前后两端分别连接有第一前滑块和第一后滑块，所述第一前滑块滑动连接在第一前滑槽上，所述第一后滑块滑动连接在第一后滑槽上。
进一步，所述第一前滑槽和第一后滑槽的槽壁上均设有相对设置的齿条，所述第一前滑块和第一后滑块上分别设有与对应齿条相啮合的第一前齿轮和第一后齿轮。
进一步，所述第一限位件和第二限位件均包括可伸进异形件孔洞中的中心柱以及包裹在中心柱外围的包围筒；所述包围筒和中心柱之间留有供异形件关闭夹紧的夹紧空间。
通过中心柱，能够伸进异形件的孔洞中，通过包围筒又能从外面包裹异形件的外壁，通过两者的夹紧，能够将异形件的端部固定住，不受异形件形状的影响。
进一步，所述包围筒具有弹性，所述包围筒的外围连接有直径可调节的锁扣。
包围筒具有弹性，方便针对各种形状外廓的异形件都能使用，通过锁扣能够使限位件与异形件端部的连接更加牢固。
进一步，所述第一限位带与所述第一限位件之间铰接。
限位带不影响限位件的角度变化，便于随着异形件在折弯过程中调节限位件的施力位置，只需要通过限位件使异形件的左右两端有向外拉的力即可。
进一步，所述连接绳左端连接有用来卷绕连接绳使连接绳始终处于绷紧状态的卷轴，所述卷轴连接有电机。
通过电机和卷轴，使连接绳始终处在绷紧的状态，能够有效进行力传导。
进一步，所述连接绳位于第一限位件和第二限位件之间的位置上套接有径向向外伸出的卡爪，卡爪的长度可调节。
通过卡爪能够支撑异形件不需要被折弯的部位，避免被误伤。
本发明还提供一种用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将异形件放置在支撑座的限位槽中，使异形件的外侧壁与限位槽的槽壁接触；
步骤二，将第二限位件与异形件的右端连接，调节连接绳后，在保证连接绳绷紧的情况下将第一限位件与异形件的左端连接；
步骤三，上下调节分别与第一限位件连接的第一限位带和与第二限位件连接的第二限位带，使异形件准备被折弯的位置处于支撑座的支撑槽内；
步骤四，向下移动上模组件，使上模组件沿着支撑槽向下与异形件接触并向下压异形件；
步骤五，在异形件被折弯后左右两端逐渐翘起的过程中，逐步调节第一限位带和第二限位带的位置，使连接绳、第一限位带和第二限位带一直处于绷紧的状态。
本方法的优点在于：
能够对任何异形件，都能够快速定位，进行折弯加工，避免打滑或者是偏离加工位置的情况发生。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
图2为本发明实施例二的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：冲头2、压块3、限位槽4、前支撑块5、后支撑块6、第一前滑槽51、第一后滑槽61、第一限位带7、第一限位件8、连接绳9、电机10、卷轴11。
本方案用于异形件的折弯加工装置，包括上下正对的上模组件和下模组件，上模组件包括与折弯机冲头2连接的压块3，下模组件包括支撑座，支撑座的顶面上设有用来供异形件放置的限位槽4，通过限位槽4将支撑座的前后两侧分为前支撑块5和后支撑块6；前支撑块5和后支撑块6的顶部均开有供上模组件向下与异形件接触的支撑槽；支撑槽在前支撑块5上的为前支撑槽，再后支撑块6上的为后支撑槽。限位槽4的两端分别设有用来与异形件端部连接的第一限位件8和第二限位件；第一限位件8分别与前支撑块5和后支撑块6的左端之间连接有第一限位带7；第二限位件分别与前支撑块5和后支撑块6的右端之间连接有第二限位带；第一限位件8和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳9。
第一限位件8和第二限位件均包括可伸进异形件孔洞中的中心柱以及包裹在中心柱外围的包围筒；包围筒和中心柱之间留有供异形件关闭夹紧的夹紧空间。通过中心柱，能够伸进异形件的孔洞中，通过包围筒又能从外面包裹异形件的外壁，通过两者的夹紧，能够将异形件的端部固定住，不受异形件形状的影响。
第一限位带7与第一限位件8之间铰接。限位带不影响限位件的角度变化，便于随着异形件在折弯过程中调节限位件的施力位置，只需要通过限位件使异形件的左右两端有向外拉的力即可。
利用以上结构的折弯加工装置进行折弯加工的时候，包括以下步骤：
步骤一，将异形件放置在支撑座的限位槽4中，使异形件的外侧壁与限位槽4的槽壁接触；
步骤二，将第二限位件与异形件的右端连接，调节连接绳9后，在保证连接绳9绷紧的情况下降第一限位件8与异形件的左端连接；
步骤三，上下调节分别与第一限位件8连接的第一限位带7和与第二限位件连接的第二限位带，使异形件准备被折弯的位置处于支撑座的支撑槽内；
步骤四，向下移动上模组件，使上模组件沿着支撑槽向下与异形件接触并向下压异形件；
步骤五，在异形件被折弯后左右两端逐渐翘起的过程中，逐步调节第一限位带7和第二限位带的位置，使连接绳9、第一限位带和第二限位带一直处于绷紧的状态。
本方案通过第一限位件8和第二限位件分别与异形件的左右两端连接，再加上第一限位件8和第二限位件之间连接的绷紧的连接绳9，第一限位带7和第二限位带与第一限位件8和第二限位件连接时的绷紧状态，对异形件周向位置进行限位的限位槽4，使异形件能够平衡受力，方便快速进行定位，使异形件需要折弯的地方正对上模组件下方，避免因为打滑或者定位不准而带来的诸多问题。
实施例一
实施例基本如附图1所示：本实施例中，上模组件包括与折弯机冲头2连接的压块3，下模组件包括支撑座，支撑座的顶面设有用来供异形件放置的限位槽4，限位槽4的两侧分别为前支撑块5和后支撑块6；前支撑块5上设有顶端开口的前支撑槽，后支撑块6上设有顶端开口的后支撑槽，前支撑槽和后支撑槽的形状与压块3的形状相匹配；前支撑块5和后置支撑块的左侧之间连接有第一限位带7，第一限位带7上连接有第一限位件8，第一限位件8用来与异形件的大端连接；前支撑块5和后支撑块6的右端连接有第二限位带，第二限位带上连接有第二限位件，第二限位件用来和异形件的小端连接；第一限位件8和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳9。
本实施例中的第一限位件8和第二限位件仅有中心柱，中心柱为圆柱体、圆台或者其他形状均可。
前支撑块5的左侧端面上竖直设置有第一前滑槽51，后支撑块6的左侧端面上竖直设置有第一后滑槽61。前支撑块5和后支撑块6的左侧端面，即靠近异形件大端的一面，设置第一前滑槽51后第一后滑槽61位于异形件大端的前后两侧。
第一限位带7的前后两端分别连接有第一前滑块和第一后滑块，第一前滑块滑动连接在第一前滑槽51上，第一后滑块滑动连接在第一后滑槽61上。通过第一前滑块和第一后滑块，使第一限位带7能够连接在前支撑块5和后支撑块6的左侧，并能沿着两个滑槽上下移动，进而使与第一限位带7连接的第一限位件8也能够随着异形件被折弯而向上移动。
第一前滑槽51和第一后滑槽61的槽壁上均设有相对设置的齿条，第一前滑块和第一后滑块上分别设有与对应齿条相啮合的第一前齿轮和第一后齿轮。第一限位带7的前后两端，通过齿轮和齿条的啮合，使第一限位带7在上下移动的过程中，始终是逐步渐进进行的，能够使第一限位带7以及与之连接的第一限位件8的运动都是逐级的，能够对异形件起到很好的限位作用。
前支撑块5的右侧端面上竖直设置有第二前滑槽，后支撑块6的右侧端面上竖直设置有第二后滑槽。进一步，第二限位带的前后两端分别连接有第二前滑块和第二后滑块，第二前滑块滑动连接在第二前滑槽上，第二后滑块滑动连接在第二后滑槽上。
第二前滑槽和第二后滑槽的槽壁上均设有相对设置的齿条，第二前滑块和第二后滑块上分别设有与对应齿条相啮合的第二前齿轮和第二后齿轮。
通过第一限位件8和第二限位件分别与异形件的大端和小端连接，再加上第一限位件8和第二限位件之间连接的连接绳9，对异形件周向位置进行限位的限位槽4，使异形件能够平衡受力，方便快速进行定位，使异形件需要折弯的地方正对压块3下方，避免因为打滑或者定位不准而带来的诸多问题。
本实施例中，连接绳9左端连接有用来卷绕连接绳9使连接绳9始终处于绷紧状态的卷轴11，卷轴11连接有电机10。通过卷轴11和电机10，使连接绳9始终处于绷紧状态，便于异形件的平衡受力。
实施例二
如图2所示，本实施例中，第一限位件8的轴线位置上贯穿有供连接绳9通过的第一通孔，电机10和卷轴11均设置在第一限位件8的左端面上。将电机10和卷轴11安装在第一限位件8的左端面上，便于对电机10和卷轴11的维护和更换。
实施例三
本实施例中，卷轴11和电机10均设置在第一限位件8的右端面上。能够有效节约连接绳9的长度。
实施例四
本实施例中，第一限位件8为圆台结构，第一限位件8靠近第二限位件的一端为小端，远离第二限位件的一端为大端。第二限位件为圆件体。
实施例五
本实施例中，连接绳9位于第一限位件8和第二限位件之间的位置上套接有径向向外伸出的卡爪，卡爪的长度可调节。通过卡爪能够支撑异形件不需要被折弯的部位，避免被误伤。
实施例六
本实施例中，包围筒具有弹性，包围筒的外围连接有直径可调节的锁扣。包围筒具有弹性，方便针对各种形状外廓的异形件都能使用，通过锁扣能够使限位件与异形件端部的连接更加牢固。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，采用的折弯加工装置，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有用来供异形件放置的限位槽，通过限位槽将支撑座的前后两侧分为前支撑块和后支撑块；所述前支撑块和后支撑块的顶部均开有供上模组件向下与异形件接触的支撑槽；所述限位槽的两端分别设有用来与异形件端部连接的第一限位件和第二限位件；前支撑块和后支撑块的左侧之间连接有第一限位带，第一限位带上连接有第一限位件；前支撑块和后支撑块的右端连接有第二限位带，第二限位带上连接有第二限位件；所述第一限位件和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳；
所述第一限位带和第二限位带均可在竖直方向上上下移动；
所述前支撑块的左端面设置有第一前滑槽，所述后支撑块的左端面设置有第一后滑槽；所述第一限位带的前后两端分别连接有第一前滑块和第一后滑块，所述第一前滑块滑动连接在第一前滑槽上，所述第一后滑块滑动连接在第一后滑槽上；
所述第一前滑槽和第一后滑槽的槽壁上均设有相对设置的齿条，所述第一前滑块和第一后滑块上分别设有与对应齿条相啮合的第一前齿轮和第一后齿轮；
所述折弯加工的方法，包括以下步骤：
步骤一，将异形件放置在支撑座的限位槽中，使异形件的外侧壁与限位槽的槽壁接触；
步骤二，将第二限位件与异形件的右端连接，调节连接绳后，在保证连接绳绷紧的情况下将第一限位件与异形件的左端连接；
步骤三，上下调节分别与第一限位件连接的第一限位带和与第二限位件连接的第二限位带，使异形件准备被折弯的位置处于支撑座的支撑槽内；
步骤四，向下移动上模组件，使上模组件沿着支撑槽向下与异形件接触并向下压异形件；
步骤五，在异形件被折弯后左右两端逐渐翘起的过程中，逐步调节第一限位带和第二限位带的位置，使连接绳、第一限位带和第二限位带一直处于绷紧的状态。
2.根据权利要求1所述的用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件均包括可伸进异形件孔洞中的中心柱以及包裹在中心柱外围的包围筒；所述包围筒和中心柱之间留有供异形件夹紧的夹紧空间。
3.根据权利要求2所述的用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，所述包围筒具有弹性，所述包围筒的外围连接有直径可调节的锁扣。
4.根据权利要求1所述的用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，所述第一限位带与所述第一限位件之间铰接。
5.根据权利要求1所述的用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，所述连接绳左端连接有用来卷绕连接绳使连接绳始终处于绷紧状态的卷轴，所述卷轴连接有电机。
6.根据权利要求1所述的用于异形件的折弯加工的方法，其特征在于，所述连接绳位于第一限位件和第二限位件之间的位置上套接有径向向外伸出的卡爪，卡爪的长度可调节。
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