CN112845640B - 一种金属波纹管膨胀节成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属波纹管生产技术领域，具体的说是一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括空心板，所述空心板的一侧面安装有两个矩形状的空心臂，两个所述空心臂相对面均开设有条形口，所述条形口内安插有用于卡在金属管上的挡块，所述挡块处于空心臂内的一面对称安装有两个第一磁铁，所述空心臂内面向挡块的一面对称安装有两个与第一磁铁相排斥的第二磁铁，所述空心板内滑动安装有与空心板内表面相接触的活动板，所述活动板面向通口的一面对称安装有两个连接绳，所述活动板背离连接绳的一面中部位置连接有牵拉绳，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：防止加热后的金属管道将热量传递至液压缸上使液压缸温度过高，提高安全性。
Description
技术领域
本发明是一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，属于金属波纹管生产技术领域。
背景技术
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。金属波纹管在生产过程中，常利用两个加工有半圆槽的挡块卡在金属管道上，进而加热后的金属管道在外部挤压设备的挤压下，并受挡块的阻挡作用，从而在金属管道上形成膨胀节，其中挡块一般采用液压缸驱动，但液压缸直接与挡块相连接，加热后的金属管道容易将热量传递至液压缸处，造成液压缸温度过高，容易发生安全事故。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括空心板，所述空心板的一侧面安装有两个矩形状的空心臂，两个所述空心臂相对面均开设有条形口，所述条形口内安插有用于卡在金属管上的挡块，两个所述挡块相对面均开设有半圆槽，所述挡块处于空心臂内的一面对称安装有两个第一磁铁，所述空心臂内面向挡块的一面对称安装有两个与第一磁铁相排斥的第二磁铁，所述空心板与空心臂相交处开设有通口，两个所述第二磁铁之间设有第一滑轮，所述空心板内滑动安装有与空心板内表面相接触的活动板，所述活动板面向通口的一面对称安装有两个连接绳，所述连接绳远离活动板的一端绕过第一滑轮并与挡块相连接，所述空心板背离通口的一面中部位置开设有穿插孔，所述穿插孔外侧设有吸热组件，所述活动板背离连接绳的一面中部位置连接有牵拉绳，所述牵拉绳远离活动板的一端依次贯穿穿插孔和吸热组件并连接液压缸活动端，所述液压缸缸体端安装有连板，所述连板一侧面四个棱角处均开设有安装孔。
所述吸热组件包括储水盒，所述储水盒与空心板固定连接，所述储水盒上表面安装有可拆卸的盒盖，所述储水盒面向空心板的一面开设有与穿插孔相重合的圆孔，所述储水盒远离圆孔的一面开设有通孔，所述盒盖下表面靠近圆孔的一侧安装有第二滑轮，所述盒盖下表面靠近通孔的一侧安装有第三滑轮，所述储水盒内底部安装有第四滑轮，所述第四滑轮设置在第二滑轮与第三滑轮之间，所述牵拉绳远离活动板的一端依次穿过圆孔、第二滑轮、第四滑轮、第三滑轮和通孔连接液压缸活动端，所述储水盒下表面安装有与冷却水供水管路相连接的进水管，所述储水盒一侧面安装有与冷却水回水管路相连接的排水管，所述排水管的高度低于通孔的高度。
具体地，所述储水盒下侧设有集水盒，所述集水盒安装在空心板下表面，所述空心板与集水盒相交处开设有排水孔，所述集水盒下表面安装有出水管，所述出水管下端外表面螺纹连接有内螺纹盖。
具体地，所述空心臂背离条形口的一面开设有销孔，所述销孔一侧设有与空心臂固定连接的管筒，所述管筒设置在空心臂外侧，所述管筒内通过胶水粘贴有橡胶套，所述橡胶套内安插有指示杆，所述指示杆的一端与管筒相平齐。
具体地，所述半圆槽一侧设有限位杆，所述限位杆与挡块固定连接，所述限位杆与挡块为一体成型结构，所述半圆槽远离限位杆的一侧设有与限位杆相配合的限位孔。
具体地，所述空心臂一侧面均匀固定有若干个加强筋条，所述加强筋条远离空心臂的一端延伸至空心板一侧并与空心板固定连接。
具体地，所述空心板一侧面对称安装有两个连接板，所述连接板一侧面对称开设有两个用于穿插螺栓的锚固孔。
具体地，所述挡块安装第一磁铁的位置处开设有凹槽，所述第一磁铁通过胶水粘贴在凹槽内。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，将连板安装在远离空心板的位置处，从而使液压缸安处于远离空心板的位置处，需要控制挡块缩进空心臂内时，控制液压缸伸缩，液压缸通过牵拉绳带动活动板在空心板内移动，空心板带动连接绳移动，连接绳经过第一滑轮的换向后带动挡块缩进空心板内，反之，控制液压缸伸长，在第一磁铁与第二磁铁的排斥力作用下，挡块从空心臂内伸出并卡在金属管道表面，实现利用连接绳和牵拉绳等部件连接液压缸和挡块的目的，避免液压缸与挡块直接接触，从而防止加热后的金属管道将热量传递至液压缸上使液压缸温度过高，提高安全性。
2、本发明的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，将牵拉绳一端穿入储水盒内，并在第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮的换向作用下使牵拉绳一部分处于储水盒内底部，当冷却水通过进水管进入储水盒内后，牵拉绳一部分淹没在冷却水中，从而冷却水与牵拉绳进行热交换，吸收热量的冷却水通过排水管回流至冷却水回流管路中，实现水隔热的目的，提高防热量传递至液压缸处的效果。
3、本发明的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，当牵拉绳在移动过程中，其表面的部分水分滴落在空心板内时，滴入空心板内的水分通过排水孔流入集水盒内，实现水分的集中收集，拆下内螺纹盖后，便于排出集水盒内的水分。
4、本发明的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，连接绳在液压缸的驱动下带动挡块缩进空心臂内时，此时第一磁铁与第二磁铁的间距变小，随着挡块的继续移动，挡块挤压指示杆，指示杆受挡块挤压后从管筒内穿出，当观察到指示杆后，控制液压缸停止收缩，从而防第一磁铁与第二磁铁相互挤压而受损，便于根据需要选择合适行程的液压缸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属波纹管膨胀节成型加工装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属波纹管膨胀节成型加工装置中连接绳、牵拉绳、吸热组件、空心臂和空心板的装配示意图；
图3为本发明一种金属波纹管膨胀节成型加工装置中空心臂的剖面图；
图4为本发明一种金属波纹管膨胀节成型加工装置中限位杆与挡块的装配示意图；
图中：1、空心板，2、半圆槽，3、挡块，4、空心臂，5、锚固孔，6、连接板，7、加强筋条，8、盒盖，9、通孔，10、牵拉绳，11、安装孔，12、液压缸，13、连板，14、储水盒，15、进水管，16、排水管，17、集水盒，18、第一磁铁，19、指示杆，20、销孔，21、管筒，22、橡胶套，23、第二磁铁，24、第一滑轮，25、连接绳，26、通口，27、活动板，28、穿插孔，29、圆孔，30、第二滑轮，31、第三滑轮，32、第四滑轮，33、排水孔，34、出水管，35、内螺纹盖，36、条形口，37、限位孔，38、限位杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括空心板1，空心板1的一侧面安装有两个矩形状的空心臂4，两个空心臂4相对面均开设有条形口36，条形口36内安插有用于卡在金属管上的挡块3，两个挡块3相对面均开设有半圆槽2，条形口36的设计便于挡块3与空心臂4的相互装配。
挡块3处于空心臂4内的一面对称安装有两个第一磁铁18，空心臂4内面向挡块3的一面对称安装有两个与第一磁铁18相排斥的第二磁铁23，第一磁铁18与第二磁铁23相互排斥，便于使挡块3卡在金属管道上。
空心板1与空心臂4相交处开设有通口26，两个第二磁铁23之间设有第一滑轮24，通口26和第一滑轮24的设计便于限制连接绳25的运动轨迹。
空心板1内滑动安装有与空心板1内表面相接触的活动板27，活动板27面向通口26的一面对称安装有两个连接绳25，连接绳25远离活动板27的一端绕过第一滑轮24并与挡块3相连接，将连板13安装在远离空心板1的位置处，从而使液压缸12处于远离空心板1的位置处，需要控制挡块3缩进空心臂4内时，控制液压缸12伸缩，液压缸12通过牵拉绳10带动活动板27在空心板1内移动，空心板1带动连接绳25移动，连接绳25经过第一滑轮24的换向后带动挡块3缩进空心板1内，反之，控制液压缸12伸长，在第一磁铁18与第二磁铁23的排斥力作用下，挡块3从空心臂4内伸出并卡在金属管道表面，实现利用连接绳25和牵拉绳10等部件连接液压缸12和挡块3的目的，避免液压缸12与挡块3直接接触，从而防止加热后的金属管道将热量传递至液压缸12上使液压缸12温度过高，提高安全性。
空心板1背离通口26的一面中部位置开设有穿插孔28，穿插孔28外侧设有吸热组件，活动板27背离连接绳25的一面中部位置连接有牵拉绳10，牵拉绳10远离活动板27的一端依次贯穿穿插孔28和吸热组件并连接液压缸12活动端，吸热组件进一步提高阻隔热传递的效果。
液压缸12缸体端安装有连板13，连板13一侧面四个棱角处均开设有安装孔11，将固定连板13的螺栓穿过安装孔11安装在所需位置处，完成连板13的固定，即液压缸12的位置被固定。
作为本发明的一个实施例：吸热组件包括储水盒14，储水盒14与空心板1固定连接，储水盒14上表面安装有可拆卸的盒盖8，储水盒14面向空心板1的一面开设有与穿插孔28相重合的圆孔29，储水盒14远离圆孔29的一面开设有通孔9，盒盖8下表面靠近圆孔29的一侧安装有第二滑轮30，盒盖8下表面靠近通孔9的一侧安装有第三滑轮31，储水盒14内底部安装有第四滑轮32，第四滑轮32设置在第二滑轮30与第三滑轮31之间，牵拉绳10远离活动板27的一端依次穿过圆孔29、第二滑轮30、第四滑轮32、第三滑轮31和通孔9连接液压缸12活动端，储水盒14下表面安装有与冷却水供水管路相连接的进水管15，储水盒14一侧面安装有与冷却水回水管路相连接的排水管16，排水管16的高度低于通孔9的高度，将牵拉绳10一端穿入储水盒14内，并在第二滑轮30、第三滑轮31和第四滑轮32的换向作用下使牵拉绳10一部分处于储水盒14内底部，当冷却水通过进水管15进入储水盒14内后，牵拉绳10一部分淹没在冷却水中，从而冷却水与牵拉绳10进行热交换，吸收热量的冷却水通过排水管16回流至冷却水回流管路中，实现水隔热的目的，提高防热量传递至液压缸12处的效果。
作为本发明的一个实施例：储水盒14下侧设有集水盒17，集水盒17安装在空心板1下表面，空心板1与集水盒17相交处开设有排水孔33，集水盒17下表面安装有出水管34，出水管34下端外表面螺纹连接有内螺纹盖35，当牵拉绳10在移动过程中，其表面的部分水分滴落在空心板1内时，滴入空心板1内的水分通过排水孔33流入集水盒17内，实现水分的集中收集，拆下内螺纹盖35后，便于排出集水盒17内的水分。
作为本发明的一个实施例：空心臂4背离条形口36的一面开设有销孔20，销孔20一侧设有与空心臂4固定连接的管筒21，管筒21设置在空心臂4外侧，管筒21内通过胶水粘贴有橡胶套22，橡胶套22内安插有指示杆19，指示杆19的一端与管筒21相平齐，连接绳25在液压缸12的驱动下带动挡块3缩进空心臂4内时，此时第一磁铁18与第二磁铁23的间距变小，随着挡块3的继续移动，挡块3挤压指示杆19，指示杆19受挡块3挤压后从管筒21内穿出，当观察到指示杆19后，控制液压缸12停止收缩，从而防第一磁铁18与第二磁铁23相互挤压而受损，便于根据需要选择合适行程的液压缸12。
作为本发明的一个实施例：半圆槽2一侧设有限位杆38，限位杆38与挡块3固定连接，限位杆38与挡块3为一体成型结构，半圆槽2远离限位杆38的一侧设有与限位杆38相配合的限位孔37，两个挡块3相互配合卡在金属管道上时，一个挡块3上的限位杆38安插在另一个挡块3上的限位孔37内，提高两个挡块3相互插接的稳定性。
作为本发明的一个实施例：空心臂4一侧面均匀固定有若干个加强筋条7，加强筋条7远离空心臂4的一端延伸至空心板1一侧并与空心板1固定连接，在空心臂4与空心板1之间安装加强筋条7，提高结构的机械强度。
作为本发明的一个实施例：空心板1一侧面对称安装有两个连接板6，连接板6一侧面对称开设有两个用于穿插螺栓的锚固孔5，将固定连接板6的螺栓穿过锚固孔5安装在所需位置处，完成空心板1位置的固定。
作为本发明的一个实施例：挡块3安装第一磁铁18的位置处开设有凹槽，第一磁铁18通过胶水粘贴在凹槽内，凹槽为第一磁铁18提供安装空间，提高第一磁铁18安装的稳定性。
具体实施方式：将连板13安装在远离空心板1的位置处，从而使液压缸12处于远离空心板1的位置处，需要控制挡块3缩进空心臂4内时，控制液压缸12伸缩，液压缸12通过牵拉绳10带动活动板27在空心板1内移动，空心板1带动连接绳25移动，连接绳25经过第一滑轮24的换向后带动挡块3缩进空心板1内，反之，控制液压缸12伸长，在第一磁铁18与第二磁铁23的排斥力作用下，挡块3从空心臂4内伸出并卡在金属管道表面，实现利用连接绳25和牵拉绳10等部件连接液压缸12和挡块3的目的，避免液压缸12与挡块3直接接触，从而防止加热后的金属管道将热量传递至液压缸12上使液压缸12温度过高，提高安全性。
将牵拉绳10一端穿入储水盒14内，并在第二滑轮30、第三滑轮31和第四滑轮32的换向作用下使牵拉绳10一部分处于储水盒14内底部，当冷却水通过进水管15进入储水盒14内后，牵拉绳10一部分淹没在冷却水中，从而冷却水与牵拉绳10进行热交换，吸收热量的冷却水通过排水管16回流至冷却水回流管路中，实现水隔热的目的，提高防热量传递至液压缸12处的效果，当牵拉绳10在移动过程中，其表面的部分水分滴落在空心板1内时，滴入空心板1内的水分通过排水孔33流入集水盒17内，实现水分的集中收集，拆下内螺纹盖35后，便于排出集水盒17内的水分。
连接绳25在液压缸12的驱动下带动挡块3缩进空心臂4内时，此时第一磁铁18与第二磁铁23的间距变小，随着挡块3的继续移动，挡块3挤压指示杆19，指示杆19受挡块3挤压后从管筒21内穿出，当观察到指示杆19后，控制液压缸12停止收缩，从而防第一磁铁18与第二磁铁23相互挤压而受损，便于根据需要选择合适行程的液压缸12。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括空心板（1），其特征在于：所述空心板（1）的一侧面安装有两个矩形状的空心臂（4），两个所述空心臂（4）相对面均开设有条形口（36），所述条形口（36）内安插有用于卡在金属管上的挡块（3），两个所述挡块（3）相对面均开设有半圆槽（2），所述挡块（3）处于空心臂（4）内的一面对称安装有两个第一磁铁（18），所述空心臂（4）内面向挡块（3）的一面对称安装有两个与第一磁铁（18）相排斥的第二磁铁（23），所述空心板（1）与空心臂（4）相交处开设有通口（26），两个所述第二磁铁（23）之间设有第一滑轮（24），所述空心板（1）内滑动安装有与空心板（1）内表面相接触的活动板（27），所述活动板（27）面向通口（26）的一面对称安装有两个连接绳（25），所述连接绳（25）远离活动板（27）的一端绕过第一滑轮（24）并与挡块（3）相连接，所述空心板（1）背离通口（26）的一面中部位置开设有穿插孔（28），所述穿插孔（28）外侧设有吸热组件，所述活动板（27）背离连接绳（25）的一面中部位置连接有牵拉绳（10），所述牵拉绳（10）远离活动板（27）的一端依次贯穿穿插孔（28）和吸热组件并连接液压缸（12）活动端，所述液压缸（12）缸体端安装有连板（13），所述连板（13）一侧面四个棱角处均开设有安装孔（11）；
所述吸热组件包括储水盒（14），所述储水盒（14）与空心板（1）固定连接，所述储水盒（14）上表面安装有可拆卸的盒盖（8），所述储水盒（14）面向空心板（1）的一面开设有与穿插孔（28）相重合的圆孔（29），所述储水盒（14）远离圆孔（29）的一面开设有通孔（9），所述盒盖（8）下表面靠近圆孔（29）的一侧安装有第二滑轮（30），所述盒盖（8）下表面靠近通孔（9）的一侧安装有第三滑轮（31），所述储水盒（14）内底部安装有第四滑轮（32），所述第四滑轮（32）设置在第二滑轮（30）与第三滑轮（31）之间，所述牵拉绳（10）远离活动板（27）的一端依次穿过圆孔（29）、第二滑轮（30）、第四滑轮（32）、第三滑轮（31）和通孔（9）连接液压缸（12）活动端，所述储水盒（14）下表面安装有与冷却水供水管路相连接的进水管（15），所述储水盒（14）一侧面安装有与冷却水回水管路相连接的排水管（16），所述排水管（16）的高度低于通孔（9）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述储水盒（14）下侧设有集水盒（17），所述集水盒（17）安装在空心板（1）下表面，所述空心板（1）与集水盒（17）相交处开设有排水孔（33），所述集水盒（17）下表面安装有出水管（34），所述出水管（34）下端外表面螺纹连接有内螺纹盖（35）。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述空心臂（4）背离条形口（36）的一面开设有销孔（20），所述销孔（20）一侧设有与空心臂（4）固定连接的管筒（21），所述管筒（21）设置在空心臂（4）外侧，所述管筒（21）内通过胶水粘贴有橡胶套（22），所述橡胶套（22）内安插有指示杆（19），所述指示杆（19）的一端与管筒（21）相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述半圆槽（2）一侧设有限位杆（38），所述限位杆（38）与挡块（3）固定连接，所述限位杆（38）与挡块（3）为一体成型结构，所述半圆槽（2）远离限位杆（38）的一侧设有与限位杆（38）相配合的限位孔（37）。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述空心臂（4）一侧面均匀固定有若干个加强筋条（7），所述加强筋条（7）远离空心臂（4）的一端延伸至空心板（1）一侧并与空心板（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述空心板（1）一侧面对称安装有两个连接板（6），所述连接板（6）一侧面对称开设有两个用于穿插螺栓的锚固孔（5）。
7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：所述挡块（3）安装第一磁铁（18）的位置处开设有凹槽，所述第一磁铁（18）通过胶水粘贴在凹槽内。
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