CN112845509A - 一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝塑分离工艺技术领域，具体公开了一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，包括如下步骤：S1：收集铝塑废品，并进行预处理工作，预处理工作包括除尘、清洗；S2：将铝塑废品投入脱纸浆设备中，利用设备对铝塑废品分级进行脱纸浆处理，获取铝塑复合膜与纸浆；S3：铝塑复合膜投入分离药液中，分离铝箔与塑料膜；S4：将获取的铝箔与塑料膜进行分选，并对获取的铝箔进行净化烘干；所述脱纸浆设备包括处理箱、功能杆、驱动电机以及纸浆收集框，对铝塑废品进行脱纸浆处理，以保证纸浆分离程度；保证了纸浆的分离程度，同时对纸浆进行了处理，避免了传统回收过程中回收不彻底以及产生重金属污染物的情况。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑分离工艺技术领域，具体为一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺。
背景技术
目前市场上出售的饮料包装盒、熟食制品中采用铝塑复合膜结合纸制外壳封装的比例越来越高，因而出现的这类废弃物也越来越多。铝塑废弃物与一般的生活垃圾不同，它由高强度塑料和纯铝箔复合制造而成，无法用焚烧和自然降解的方法解决，而这些组份都是值得回收利用的物质，具有较高的回收利用价值。
目前铝塑废弃物处理工艺中，铝塑复合膜与纸制外壳难以分离，分离程度不彻底影响后续铝塑复合膜的处理，同时，纸浆获取后含有较多重金属离子，直接排放会对环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，包括如下步骤：
S1：收集铝塑废品，并进行预处理工作，预处理工作包括除尘、清洗；
S2：将铝塑废品投入脱纸浆设备中，利用设备对铝塑废品分级进行脱纸浆处理，获取铝塑复合膜与纸浆；
S3：铝塑复合膜投入分离药液中，分离铝箔与塑料膜；
S4：将获取的铝箔与塑料膜进行分选，并对获取的铝箔进行净化烘干；
优选的，所述步骤S2中使用的脱纸浆设备包括处理箱、功能杆、驱动电机以及纸浆收集框，所述处理箱为长条形箱体，处理箱中设置有处理腔；所述功能杆设置在处理腔中，在处理箱上表面设置有进料口，下表面设置有纸浆出料口，一端设置有驱动电机，另一端设置有铝塑膜出料口；所述功能杆从处理箱中穿出，并与驱动电机的输出轴相连接，所述纸浆收集框处于纸浆出料口正下方。
优选的，所述进料口设置在靠近驱动电机的一端，纸浆出料口设置在靠近铝塑膜出料口的一端。
优选的，所述处理箱设置有驱动电机的端面上设置有通孔，通孔中设置有密封圈，所述功能杆从密封圈中穿过，并与驱动电机的驱动轴连接；所述铝塑膜出料口设置为扩口结构，在纸浆出料口中设置有滤网。
优选的，所述功能杆上设置有螺旋叶片与搅拌杆，所述螺旋叶片设置在进料口下方，功能杆的其余部位设置搅拌杆；所述螺旋叶片、搅拌杆占功能杆的长度之比为1:3～4。
优选的，所述螺旋叶片、搅拌杆相接的位置对应处理箱上表面设置有进水管，在处理箱内壁设置有喷淋口。
优选的，所述纸浆收集框中设置有收集槽，在收集槽中分层设置有过滤网，在纸浆收集框中底部设置有排水管，所述排水管与RO废水处理系统相连接。
优选的，所述收集槽中过滤网的设置层数不少于三层，且从上到下过滤网网孔尺寸逐渐减小。
优选的，所述步骤S中，所述分离药液由二氯甲烷和甲酸按照1：5～25的比例混合制成。
优选的，所述步骤S中，铝箔的烘干在真空条件下进行，烘干温度为55℃～85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的处理工艺，先对铝塑废品进行脱纸浆处理，同时保证纸浆分离程度，避免了回收不彻底的情况；同时对纸浆进行了处理，避免了纸浆处理过程中产生重金属污染物的情况；整个过程绿色环保，过程能够严格调控，不会额外产生有害物质给环境带来污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的纸浆收集框结构示意图；
图中标号：1、处理箱；11、处理腔；12、进料口；13、进水管；14、纸浆出料口；15、铝塑膜出料口；16、密封圈；2、功能杆；21、螺旋叶片；22、搅拌杆；3、驱动电机；4、纸浆收集框；41收集槽、；42、过滤网；5、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，包括如下步骤：
S1：收集铝塑废品，并进行预处理工作，预处理工作包括除尘、清洗；
S2：将铝塑废品投入脱纸浆设备中，利用设备对铝塑废品分级进行脱纸浆处理，获取铝塑复合膜与纸浆；
S3：铝塑复合膜投入分离药液中，分离铝箔与塑料膜；
S4：将获取的铝箔与塑料膜进行分选，并对获取的铝箔进行净化烘干；
进一步的，所述步骤S2中使用的脱纸浆设备包括处理箱1、功能杆2、驱动电机3以及纸浆收集框4，所述处理箱1为长条形箱体，处理箱1中设置有处理腔11；所述功能杆2设置在处理腔11中，在处理箱1上表面设置有进料口12，下表面设置有纸浆出料口14，一端设置有驱动电机3，另一端设置有铝塑膜出料口15；所述功能杆2从处理箱1中穿出，并与驱动电机3的输出轴相连接，所述纸浆收集框4处于纸浆出料口14正下方。
进一步的，所述进料口12设置在靠近驱动电机3的一端，纸浆出料口14设置在靠近铝塑膜出料口15的一端。
进一步的，所述处理箱1设置有驱动电机3的端面上设置有通孔，通孔中设置有密封圈16，所述功能杆2从密封圈16中穿过，并与驱动电机3的驱动轴连接；所述铝塑膜出料口15设置为扩口结构，在纸浆出料口14中设置有滤网。
进一步的，所述功能杆2上设置有螺旋叶片21与搅拌杆22，所述螺旋叶片21设置在进料口12下方，功能杆2的其余部位设置搅拌杆22；所述螺旋叶片21、搅拌杆22占功能杆2的长度之比为1:3～4。
进一步的，所述螺旋叶片21、搅拌杆22相接的位置对应处理箱1上表面设置有进水管13，在处理箱1内壁设置有喷淋口。
进一步的，所述纸浆收集框4中设置有收集槽41，在收集槽41中分层设置有过滤网42，在纸浆收集框4中底部设置有排水管5，所述排水管5与RO废水处理系统相连接。
进一步的，所述收集槽41中过滤网42的设置层数不少于三层，且从上到下过滤网42网孔尺寸逐渐减小。
进一步的，所述步骤S3中，所述分离药液由二氯甲烷和甲酸按照1：5～25的比例混合制成。
进一步的，所述步骤S4中，铝箔的烘干在真空条件下进行，烘干温度为55℃～85℃。
工作原理：具体应用时，步骤S1中对铝塑废品进行收集除尘、清洗工作，减少杂质，避免影响后续的处理工作；步骤S2中通过使用脱纸浆设备对铝塑废品进行脱纸浆处理，纸浆与铝塑复合膜的能够彻底分离，保证分离程度；步骤S3对铝塑复合膜使用药液处理，分离铝箔与塑料膜，并在步骤S4中，对铝箔烘干净化，完成处理工序。
其中，脱纸浆设备具体包括处理箱1、功能杆2、驱动电机3以及纸浆收集框4，长条形的处理箱1中设置处理腔11对废品进行处理；功能杆2由驱动电机3驱动转动，进料口12用于废品的投入，处理后的纸浆从纸浆出料口14流出，铝塑膜从铝塑膜出料口15流出。
功能杆2上设置螺旋叶片21和搅拌杆22，螺旋叶片21能够带动进料口12投入的废品移动，进入搅拌杆22对应的区域，从而进行粉碎；搅拌杆22对废品进行搅拌，搅拌过程中使铝塑膜与废品分离；螺旋叶片21和搅拌杆22所对应功能杆2的长度比为1:3～4，留有足够长度设置搅拌杆22，以保证出料效果。在螺旋叶片21、搅拌杆22相接的位置设置进水管13，通过喷淋头向处理的废品喷水，方便与纸浆与铝塑膜的分离。在纸浆出料口14中设置有滤网，此处滤网的网孔尺寸设置较大，方便纸浆的落下，同时拦住片状的铝塑膜。
纸浆通过纸浆出料口14落入纸浆收集框4中，在层层过滤网42的拦截作用下，分别留在过滤网42上，之后对过滤网42进行清理，收集网上附着的絮状纸浆，并烘干处理，便于后续回收使用；而纸浆中的废水通过排水管5排放到RO废水处理系统中进行处理。由二氯甲烷和甲酸按照1：5～25的比例混合制成的药液能够分离将铝塑膜分离成铝箔与塑料膜，在真空条件下对滤膜完成烘干处理，避免氧气条件对铝箔造成氧化，影响铝箔质量。
整个过程能够调控，一方面保证了纸浆的彻底分离，另一方面对分离物都进行了单独的处理，不会产生有害物质，给环境造成影响。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：收集铝塑废品，并进行预处理工作，预处理工作包括除尘、清洗；
S2：将铝塑废品投入脱纸浆设备中，利用设备对铝塑废品分级进行脱纸浆处理，获取铝塑复合膜与纸浆；
S3：铝塑复合膜投入分离药液中，分离铝箔与塑料膜；
S4：将获取的铝箔与塑料膜进行分选，并对获取的铝箔进行净化烘干；
所述步骤S2中使用的脱纸浆设备包括处理箱(1)、功能杆(2)、驱动电机(3)以及纸浆收集框(4)，所述处理箱(1)为长条形箱体，处理箱(1)中设置有处理腔(11)；所述功能杆(2)设置在处理腔(11)中，在处理箱(1)上表面设置有进料口(12)，下表面设置有纸浆出料口(14)，一端设置有驱动电机(3)，另一端设置有铝塑膜出料口(15)；所述功能杆(2)从处理箱(1)中穿出，并与驱动电机(3)的输出轴相连接，所述纸浆收集框(4)处于纸浆出料口(14)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述进料口(12)设置在靠近驱动电机(3)的一端，纸浆出料口(14)设置在靠近铝塑膜出料口(15)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述处理箱(1)设置有驱动电机(3)的端面上设置有通孔，通孔中设置有密封圈(16)，所述功能杆(2)从密封圈(16)中穿过，并与驱动电机(3)的驱动轴连接；所述铝塑膜出料口(15)设置为扩口结构，在纸浆出料口(14)中设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述功能杆(2)上设置有螺旋叶片(21)与搅拌杆(22)，所述螺旋叶片(21)设置在进料口(12)下方，功能杆(2)的其余部位设置搅拌杆(22)；所述螺旋叶片(21)、搅拌杆(22)占功能杆(2)的长度之比为1:3～4。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述螺旋叶片(21)、搅拌杆(22)相接的位置对应处理箱(1)上表面设置有进水管(13)，在处理箱(1)内壁设置有喷淋口。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述纸浆收集框(4)中设置有收集槽(41)，在收集槽(41)中分层设置有过滤网(42)，在纸浆收集框(4)中底部设置有排水管(5)，所述排水管(5)与RO废水处理系统相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述收集槽(41)中过滤网(42)的设置层数不少于三层，且从上到下过滤网(42)网孔尺寸逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述分离药液由二氯甲烷和甲酸按照1：5～25的比例混合制成。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑分离过程中废弃物环保处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，铝箔的烘干在真空条件下进行，烘干温度为55℃～85℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210528 |