CN112845488A - 一种蓄电池生产用铅屑集料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产用铅屑集料斗，涉及蓄电池生产配件技术领域。本发明包括集料斗本体；集料斗本体顶部固定有一支撑条；支撑条内对称滑动连接有一对导向杆；导向杆两端分别与限位圆板和安装座配合；导向杆与限位圆板之间配合有一缓冲复位件；限位圆板与支撑条之间通过锁紧件进行固定；集料斗本体两侧均设置有挡板，并沿集料斗本体下方逐渐收口；一对挡板一侧面均开设有装配孔；集料斗本体顶部与支撑条之间设置有光滑的导向段。本发明通过导向杆、限位圆板、安装座、缓冲复位件和锁紧件的作用，解决了现有的铅酸蓄电池在生产中产生铅屑，且铅屑在进铅锅处时容易掉落，污染工作环境，而且需要二次进行清理的问题。

Description

一种蓄电池生产用铅屑集料斗

技术领域

本发明属于蓄电池生产配件技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用铅屑集料斗。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。

目前，铅酸蓄电池在生产制造过程中会产生铅屑，这些铅屑回料在进铅锅处时容易掉落，污染工作环境，而且需要二次进行清理，因此需要一种将铅屑进行收集的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用铅屑集料斗，通过导向杆、限位圆板、安装座、缓冲复位件和锁紧件的作用，解决了现有的铅酸蓄电池在生产中产生铅屑，且铅屑在进铅锅处时容易掉落，污染工作环境，而且需要二次进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池生产用铅屑集料斗，包括集料斗本体；所述集料斗本体顶部固定有一支撑条；所述支撑条内对称滑动连接有一对导向杆；所述导向杆两端分别与限位圆板和安装座配合；所述导向杆与限位圆板之间配合有一缓冲复位件；所述限位圆板与支撑条之间通过锁紧件进行固定；所述集料斗本体两侧均设置有挡板，并沿所述集料斗本体下方逐渐收口；一对所述挡板一侧面均开设有装配孔；所述集料斗本体顶部与支撑条之间设置有光滑的导向段。

进一步地，所述导向杆一端开设有插孔；所述导向杆另一端设置有限位杆。

进一步地，所述限位圆板一端固定有一插杆；所述限位圆板周侧面固定连接有一折板，并在所述折板顶部固定有一把手；所述插杆与插孔内壁插接。

进一步地，所述折板顶部开设有一螺纹孔；所述螺纹孔内壁与锁紧件配合。

进一步地，所述安装座一侧面开设有盲孔；所述安装座相邻侧面横向固定连接有第一安装板，并在所述第一安装板一表面开设有第一贯通孔；所述盲孔内壁与限位杆滑动配合；所述第一贯通孔内壁通过第一紧固件将安装座与工作平台进行固定。

进一步地，所述第一安装板一侧竖向固定连接有第二安装板；所述第二安装板一表面开设有第二贯通孔，且所述第二贯通孔内壁配合有第二紧固件。

进一步地，所述支撑条一侧面开设有滑孔；所述滑孔内壁阵列有螺纹盲孔；所述滑孔内壁与导向杆滑动配合。

进一步地，所述滑孔开设有有一贯穿槽；所述贯穿槽内壁与折板滑动连接。

进一步地，所述集料斗本体底部配合有一收集箱；所述收集箱开口处固定有一对弹性板；所述弹性板内表面固定有限位柱；所述限位柱与装配孔内壁卡合。

进一步地，一对所述弹性板之间固定有一导向板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过集料斗本体两侧均设置有挡板，并沿集料斗本体下方逐渐收口，便于将铅屑和废料进行收集并导入到收集箱；通过集料斗本体顶部与支撑条之间设置有光滑的导向段，便于铅屑顺滑的流向集料斗本体内。

2、本发明通过螺纹盲孔内壁与锁紧件进行固定，安装时先将安装座安装在工作平台的两角，然后通过拨动限位圆板将导向杆向两边滑动，并滑入安装座的盲孔内，再通过锁紧件从而将集料斗本体在水平方向上的位置固定，再通过转动集料斗本体，并通过收集箱固定角度，便于根据需要调节集料斗本体的位置和倾斜角度。

3、本发明通过弹性板内表面固定有限位柱，通过限位柱与装配孔内壁卡合，从而将收集箱和集料斗本体进行固定，保证收集箱在集料斗本体收集铅屑过程中不会大幅度晃动，脱离集料斗本体下方，导致铅屑洒落在地上；通过一对弹性板之间固定有一导向板，便于将集料斗本体内收集的铅屑或废料导入收集箱内进行收集，也避免洒落需要二次清理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种蓄电池生产用铅屑集料斗的爆炸示意图；

图2为图1与收集箱装配的结构示意图；

图3为收集箱的结构示意图；

图4为导向杆的结构示意图；

图5为限位圆板的结构示意图；

图6为安装座的结构示意图；

图7为支撑条与集料斗本体的安装示意图；

图8为支撑条的背面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-集料斗本体，2-收集箱，3-导向杆，4-限位圆板，5-安装座，6-缓冲复位件，7-锁紧件，8-支撑条，101-挡板，102-装配孔，103-导向段，201-弹性板，202-限位柱，203-导向板，301-插孔，302-限位杆，401-插杆，402-折板，403-把手，404-螺纹孔，501-盲孔，502-第一安装板，503-第一贯通孔，504-第二安装板，505-第二贯通孔，801-滑孔，802-螺纹盲孔，803-贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种蓄电池生产用铅屑集料斗，包括集料斗本体1；集料斗本体1顶部固定有一支撑条8；支撑条8内对称滑动连接有一对导向杆3；导向杆3两端分别与限位圆板4和安装座5配合；导向杆3与限位圆板4之间配合有一缓冲复位件6，便于抵住导向杆3，对其进行复位，也有一定的缓冲减震作用；限位圆板4与支撑条8之间通过锁紧件7进行固定；集料斗本体1两侧均设置有挡板101，并沿集料斗本体1下方逐渐收口，便于将铅屑和废料进行收集并导入到收集箱2；一对挡板101一侧面均开设有装配孔102；集料斗本体1顶部与支撑条8之间设置有光滑的导向段103，便于铅屑顺滑的流向集料斗本体1内。

优选的，如图4所示，导向杆3一端开设有插孔301；导向杆3另一端设置有限位杆302。

优选的，如图5所示，限位圆板4一端固定有一插杆401；限位圆板4周侧面固定连接有一折板402，并在折板402顶部固定有一把手403，通过手持把手403将限位圆板4滑动到合适位置，便于手持操作；插杆401与插孔301内壁插接，便于对导向杆3的运动进行导向。

优选的，如图5所示，折板402顶部开设有一螺纹孔404；螺纹孔404内壁与锁紧件7配合，便于根据实际需要将集料斗本体1固定在不同位置。

优选的，如图6所示，安装座5一侧面开设有盲孔501；安装座5相邻侧面横向固定连接有第一安装板502，并在第一安装板502一表面开设有第一贯通孔503；盲孔501内壁与限位杆302滑动配合；第一贯通孔503内壁通过第一紧固件将安装座5与工作平台进行固定。

优选的，如图6所示，第一安装板502一侧竖向固定连接有第二安装板504；第二安装板504一表面开设有第二贯通孔505，且第二贯通孔505内壁配合有第二紧固件，第一安装板502和第二安装板504分别从水平和竖直角度固定，从而进一步将安装座5固定在工作平台上，稳定性更高。

优选的，如图8所示，支撑条8一侧面开设有滑孔801；滑孔801内壁阵列有螺纹盲孔802，螺纹盲孔802内壁与锁紧件7进行固定，从而将限位圆板4固定在不同位置，从而进一步调节限位杆302的位置，便于根据不同长度的安装面进行调节，安装时先将安装座5安装在工作平台的两角，然后通过拨动限位圆板4将导向杆3向两边滑动，并滑入安装座5的盲孔501内，再通过锁紧件7从而将集料斗本体1在水平方向上的位置固定，再通过转动集料斗本体1到合适的角度，并通过收集箱2大致固定角度，便于根据需要调节集料斗本体1的位置和倾斜角度；滑孔801内壁与导向杆3滑动配合。

优选的，如图8所示，滑孔801开设有有一贯穿槽803；贯穿槽803内壁与折板402滑动连接，便于对限位圆板4的运动进行导向。

优选的，如图3所示，集料斗本体1底部配合有一收集箱2；收集箱2开口处固定有一对弹性板201；弹性板201内表面固定有限位柱202，通过限位柱202与装配孔102内壁卡合，从而将收集箱2和集料斗本体1进行固定，保证收集箱2在集料斗本体1收集铅屑过程中不会大幅度晃动，脱离集料斗本体1下方，导致铅屑洒落在地上；限位柱202与装配孔102内壁卡合。

优选的，如图3所示，一对弹性板201之间固定有一导向板203，便于将集料斗本体1内收集的铅屑或废料导入收集箱2内进行收集，也避免洒落需要二次清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属蓄电池生产配件技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种蓄电池生产用铅屑集料斗，包括集料斗本体(1)；其特征在于：

所述集料斗本体(1)顶部固定有一支撑条(8)；所述支撑条(8)内对称滑动连接有一对导向杆(3)；所述导向杆(3)两端分别与限位圆板(4)和安装座(5)配合；

所述导向杆(3)与限位圆板(4)之间配合有一缓冲复位件(6)；所述限位圆板(4)与支撑条(8)之间通过锁紧件(7)进行固定；

所述集料斗本体(1)两侧均设置有挡板(101)，并沿所述集料斗本体(1)下方逐渐收口；一对所述挡板(101)一侧面均开设有装配孔(102)；

所述集料斗本体(1)顶部与支撑条(8)之间设置有光滑的导向段(103)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述导向杆(3)一端开设有插孔(301)；所述导向杆(3)另一端设置有限位杆(302)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述限位圆板(4)一端固定有一插杆(401)；所述限位圆板(4)周侧面固定连接有一折板(402)，并在所述折板(402)顶部固定有一把手(403)；

所述插杆(401)与插孔(301)内壁插接。

4.根据权利要求1或3所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述折板(402)顶部开设有一螺纹孔(404)；所述螺纹孔(404)内壁与锁紧件(7)配合。

5.根据权利要求2或3所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述安装座(5)一侧面开设有盲孔(501)；所述安装座(5)相邻侧面横向固定连接有第一安装板(502)，并在所述第一安装板(502)一表面开设有第一贯通孔(503)；

所述盲孔(501)内壁与限位杆(302)滑动配合；所述第一贯通孔(503)内壁通过第一紧固件将安装座(5)与工作平台进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述第一安装板(502)一侧竖向固定连接有第二安装板(504)；所述第二安装板(504)一表面开设有第二贯通孔(505)，且所述第二贯通孔(505)内壁配合有第二紧固件。

7.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述支撑条(8)一侧面开设有滑孔(801)；所述滑孔(801)内壁阵列有螺纹盲孔(802)；

所述滑孔(801)内壁与导向杆(3)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述滑孔(801)开设有有一贯穿槽(803)；所述贯穿槽(803)内壁与折板(402)滑动连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，所述集料斗本体(1)底部配合有一收集箱(2)；所述收集箱(2)开口处固定有一对弹性板(201)；所述弹性板(201)内表面固定有限位柱(202)；

所述限位柱(202)与装配孔(102)内壁卡合。

10.根据权利要求9所述的一种蓄电池生产用铅屑集料斗，其特征在于，一对所述弹性板(201)之间固定有一导向板(203)。

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