CN112845391A - 应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板加工设备保养维护技术领域，尤其涉及一种应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置，本发明的低温保养方法通过低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，使得待清洗设备表面的污质迅速冷却凝结和脆化，从而能够从表面被剥离，随气流清除，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果；本发明的低温保养装置将低温清洁粒子喷射到待清洗设备的表面，该表面上污质受冷凝结脆化，同时低温清洁粒子喷射到污质与表面之间的裂缝后迅速升华将污质从待清洗设备的表面剥离，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果，并且具有环保、经济、高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工设备保养维护技术领域，尤其涉及一种应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置。
背景技术
目前在PCB行业内对设备进行清洗保养通常采用传统的物理或化学清洗方法，而传统的物理清洗方法容易伤到设备表面，容易发生掉漆，长此以往出现设备老化、锈蚀的问题，降低设备的寿命，而传统的化学清洗方法通常是采用清槽剂、冰醋酸或酸碱洗的方式来清洗保养，这样的方式存在着耗时长、保养成本高、保养效果不理想的问题，并且会产生大量的废水，污染环境。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种应用于线路板生产设备的低温保养方法，包括：生成低温清洁粒子；压缩空气，通过压缩空气与低温清洁粒子混合并喷射到待清洗设备的表面；低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，表面的污质迅速冷却而凝结、脆化，污质随气流从待清洗设备的表面剥离。
作为上述方案的进一步改进，所述生成低温清洁粒子的步骤包括：在存储室内放置固体低温清洁粒子；设置在存储室下端的粉碎组件搅拌并将低温清洁粒子粉碎成颗粒状。
作为上述方案的进一步改进，所述压缩空气的步骤包括：空气压缩系统压缩空气形成高压气流；高压气流与低温清洁粒子混合并从喷嘴冲喷射至冲击待清洗设备的表面。
作为上述方案的进一步改进，低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面的步骤包括：低温清洁粒子喷射并冲击到污质，低温清洁粒子与污质发生热转移，低温清洁粒子升华，污质表面受冷脆化及爆裂，从而自设备的表面剥离。
作为上述方案的进一步改进，所述低温清洁粒子为干冰。
作为上述方案的进一步改进，还包括高压冲洗步骤，在向待清洗设备的表面喷射低温清洁粒子之前或之后，对设备的表面进行高压水冲洗操作。
本发明还提供一种应用于线路板生产设备的低温保养装置，其包括：机架，连接有移动组件，所述移动组件可驱使所述机架在水平面上往复移动；存储室，设置在所述机架上，用于存放固体低温清洁粒子；粉碎组件，设置在所述存储室的下端，可将固体低温清洁粒子粉碎呈颗粒状；第一喷头，通过第一增压组件与所述存储室连接，用于喷射颗粒状的低温清洁粒子。
作为上述方案的进一步改进，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱，所述储水箱与所述第一增压组件连接。
作为上述方案的进一步改进，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱以及与所述储水箱连接的第二增压组件，所述第二增压组件的输出端连接有第二喷头。
作为上述方案的进一步改进，还包括检测控制组件，所述检测控制组件包括控制单元、设置在所述机架上的显示面板、用于检测所述存储室内的压强或低温清洁粒子余量的检测传感器，所述显示面板、所述检测传感器以及所述第一增压组件均与所述控制单元电连接。
本发明的有益效果有：本发明的低温保养方法通过低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，使得待清洗设备表面的污质迅速冷却凝结和脆化，从而能够从表面被剥离，随气流清除，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果，并且具有环保、经济、高效的优点。
本发明的低温保养装置通过粉碎组件将固体低温清洁粒子粉碎呈颗粒状，并且通过第一喷头将颗粒状的低温清洁粒子喷射到待清洗设备的表面，该表面上污质受冷凝结脆化，同时低温清洁粒子喷射到污质与表面之间的裂缝后迅速升华，体积胀大，从而将污质从待清洗设备的表面剥离，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果，并且具有环保、经济、高效的优点。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的低温保养方法的流程示意图；
图2是本发明的低温保养设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1所示的一种应用于线路板生产设备的低温保养方法，其包括如下步骤：
S100生成低温清洁粒子，可以是存储室502连接外置的低温粒子生成装置，该低温粒子生成装置直接往存储室502内添加颗粒状的低温清洁粒子，还可以是在存储室502内设置粉碎组件，通过粉碎组件将固态的低温清洁原料粉碎成粒径大小适中的颗粒状低温清洁粒子，还可以是机架500上集成一个低温粒子生成装置，在需要使用时可以先通过低温粒子生成装置生成低温清洁粒子并且保存在存储室502中；在一些具体的实施例中，所述低温清洁粒子可以是干冰粉末，可以先将固体干冰投入到存储室502中，与存储室502连接的粉碎组件将固体干冰粉碎呈粒径大小适中的低温清洁粒子。
S200压缩空气，通过压缩空气与低温清洁粒子混合并喷射到待清洗设备的表面，具体的，可以在机架500上集成一个空气压缩系统，通过空气压缩系统压缩空气以形成高压气流，高压气流带动低温清洁粒子喷射到待清洗设备的表面；而在另外一些实施例中，还可以是往存储室502内通入低温空气，使得存储室502内形成高压环境，存储室502连接有喷头，打开喷头即可将存储室502内的低温空气与低温清洁粒子的混合气体喷射到待清洗设备的表面。
S300低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，表面的污质迅速冷却而凝结、脆化，污质随气流从待清洗设备的表面剥离，具体的，低温清洁粒子随高压气流吹向待清洗设备的表面，低温清洁粒子与污质发生快速的热转移，进而实现快速冷却污质，污质遇冷凝结、脆化，后续气流继续吹向该处的污质时，即可将该处已经凝结、脆化的污质从表面剥离开。
在一些实施例中，所述压缩空气的步骤包括：
空气压缩系统压缩空气形成高压气流；
高压气流与低温清洁粒子混合并从喷嘴冲喷射至冲击待清洗设备的表面；
在本实施例中，所述空气压缩系统可以是设置在机架500上的高压气泵，并且高压气泵在压缩空气前先进行过滤操作，避免空气中的杂质与低温清洁粒子混合并喷射到待清洗设备的表面。
在一些实施例中，低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面的步骤包括：
低温清洁粒子喷射并冲击到污质，低温清洁粒子与污质发生热转移，低温清洁粒子升华，污质表面受冷脆化及爆裂，从而自设备的表面剥离。
在本实施例中，低温清洁粒子清洗污质为两种方式同时进行，其一是低温清洁粒子与污质发生迅速的热转移，使得污质快速遇冷而凝结、脆化，后续气流继续喷射该处的污质时即可将其冲散并从待清洗设备的表面剥离，其二是低温清洁粒子喷射到待清洗设备的表面时，部分低温清洁粒子钻进污质与表面之间的缝隙或者是污质之间的缝隙处，该低温清洁粒子与污质发生热转移后升华并且发生体积膨胀，将污质剥离表面，达到清洗的目的。
在一些实施例中，所述低温保养方法还包括高压冲洗步骤，具体的，可以在使用低温清洁粒子喷射待清洗设备表面之前先对待清洗设备的表秒进行高压冲洗操作，先将部分附着在待清洗设备表面的污质清除，暴露出顽固粘附在待清洗设备表面的污质，再将低温清洁粒子喷射到表面，使得该部分顽固黏附的污质遇冷凝结、脆化，从而从表面剥离，这种方法针对性强，能够达到深度清洁保养的效果；而在另外一些实施例中，还可以是在使用低温清洁粒子喷射待清洗设备的表面之后，再进行高压冲洗操作。
需要说明的是，上述所有实施例所述的低温清洁粒子均可以采用干冰或干冰与硅油、含氟化合物的混合物。
需要说明的是，所述待清洗设备的表面上具有污质如油污、污垢、残留杂质等。
参照图2所示的一种应用于线路板生成设备的低温保养装置，其包括机架500、存储室502、粉碎组件和第一喷头503，其中，所述机架500的底部连接有移动组件501，通过移动组件501可驱使机架500在水平面上往复移动，具体的，该移动组件501可以是安装在机架500底部的四个万向轮，操作员可以推动整个低温保养装置在水平面上移动，当然的，该移动组件501还可以包括由电机控制的驱动轮，可以通过自动控制的方式驱使机架500移动；所述存储室502设置在机架500上，该存储室502用于存放固体低温清洁粒子，具体的，可以是在机架500上设置一个具有内腔的存储箱，存储箱的内腔即是存储室502，当然的，所述存储室502的内壁或存储箱的外周还设置有保温材料，其目的在于避免存放在存储室502内的固体低温清洁粒子与外部环境发生热交换而降低清洁的效果；所述粉碎组件的输出端设置在存储室502内，通过所述粉碎组件将固体清洁粒子搅拌粉碎成颗粒状，当然还可以根据实际需要调整粉碎组件的功率，即控制粉碎低温清洁粒子的粒径，所述粉碎组件通常包括容置在所述存储室502内的粉碎扇叶以及驱动所述粉碎扇叶转动的电动机；所述第一喷头503通过第一增压组件与所述存储室502连接，所述第一增压组将从所述存储室502中吸取低温清洁粒子和空气，压缩后从第一喷头503喷射到待清洗设备的表面，实现低温清洁保养操作。
在一些实施例中，所述机架500上还设置有高压水组件，所述高压水组件包括储水箱504以及与所述储水箱504连接的第二增压组件，所述第二增压组件的输出端连接有第二喷头，通过第二喷头喷射出高压水流冲洗待清洗设备的表面，进一步提升清洗保养的效果。
在一些实施例中，所述储水箱504与所述第一增压组件连接，在本实施例中，所述第一增压组件可以通过三通阀分别连通存储室502和储水箱504，可以根据实际需要选择第一喷头503喷射出低温清洁粒子或高压水。
在一些实施例中，所述低温清洁保养装置还包括检测控制组件，所述检测控制组件包括控制单元、设置在所述机架500上的显示面板、用于检测所述存储室502内的压强或低温清洁粒子余量的检测传感器，所述显示面板、所述检测传感器以及所述第一增压组件均与所述控制单元电连接，显示面板能显示第一增压组件的压力、低温清洁粒子的余量以及存储室502内的温度等信息，并且显示面板上还设置有控制按键，通过控制按键调节第一增压组件的压力，具体的，所述检测传感器可以是常规的压力传感器、温度传感器等。
需要说明的是，上述所有实施例所述的第一增压组件、第二增压组件均可以是增压泵或者是增压泵与文丘里管的组合，通过第一增压组件、第二增压组件分别将含有低温清洁粒子的气流和高压水流喷射到待清洗设备的表面，实现清除污质。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，包括：
S100生成低温清洁粒子；
S200压缩空气，通过压缩空气与低温清洁粒子混合并喷射到待清洗设备的表面；
S300低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，表面的污质迅速冷却而凝结、脆化，污质随气流从待清洗设备的表面剥离。
2.根据权利要求1所述的应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，所述生成低温清洁粒子的步骤包括：
在存储室(502)内放置固体低温清洁粒子；
设置在存储室(502)下端的粉碎组件搅拌并将低温清洁粒子粉碎成颗粒状。
3.根据权利要求1所述的应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，所述压缩空气的步骤包括：
空气压缩系统压缩空气形成高压气流；
高压气流与低温清洁粒子混合并从喷嘴冲喷射至冲击待清洗设备的表面。
4.根据权利要求1所述的应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面的步骤包括：
低温清洁粒子喷射并冲击到污质，低温清洁粒子与污质发生热转移，低温清洁粒子升华，污质表面受冷脆化及爆裂，从而自设备的表面剥离。
5.根据权利要求1所述的应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，所述低温清洁粒子为干冰。
6.根据权利要求1所述的应用于线路板生产设备的低温保养方法，其特征在于，还包括高压冲洗步骤，在向待清洗设备的表面喷射低温清洁粒子之前或之后，对设备的表面进行高压水冲洗操作。
7.应用于线路板生产设备的低温保养装置，其特征在于，包括：
机架(500)，连接有移动组件(501)，所述移动组件(501)可驱使所述机架(500)在水平面上往复移动；
存储室(502)，设置在所述机架(500)上，用于存放固体低温清洁粒子；
粉碎组件，设置在所述存储室(502)的下端，可将固体低温清洁粒子粉碎呈颗粒状；
第一喷头(503)，通过第一增压组件与所述存储室(502)连接，用于喷射颗粒状的低温清洁粒子。
8.根据权利要求7所述的应用于线路板生产设备的低温保养装置，其特征在于，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱(504)，所述储水箱(504)与所述第一增压组件连接。
9.根据权利要求8所述的应用于线路板生产设备的低温保养装置，其特征在于，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱(504)以及与所述储水箱(504)连接的第二增压组件，所述第二增压组件的输出端连接有第二喷头。
10.根据权利要求7所述的应用于线路板生产设备的低温保养装置，其特征在于，还包括检测控制组件，所述检测控制组件包括控制单元、设置在所述机架(500)上的显示面板、用于检测所述存储室(502)内的压强或低温清洁粒子余量的检测传感器，所述显示面板、所述检测传感器以及所述第一增压组件均与所述控制单元电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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