CN112845270A - 一种中药加工番泻叶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中药加工番泻叶清洗装置，涉及中药加工领域。该一种中药加工番泻叶清洗装置，包括底座，底座上表面的一侧对固定安装有气泵，气泵的上表面固定连接有连接管，连接管的一端固定连接在处理筒的外侧曲面，处理筒的右侧表面通过竖板与底座的上表面固定连接。该中药加工番泻叶清洗装置，通过设置在通过电动机、螺纹杆、密封板、加热杆、定位环A、定位环B，使加热筒内部的蒸汽进入到处理筒内部，使气体接触蒸汽后温度升高，提高气体粘性增高，达到提高气体对番泻叶表面的杂质的粘性，使气体经过番泻叶表面后将表面的杂质带走，达到清洗番泻叶表面的杂质的效果，解决现有清洗机泡洗容易降低番泻叶药性的问题。

Description

一种中药加工番泻叶清洗装置

技术领域

本发明涉及中药加工领域，具体为一种中药加工番泻叶清洗装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药材多来自特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，而药材采摘后需要对一系列的加工，加工流程一般为洗涤→清理和选择→去皮→修整→蒸、煮、烫→浸漂→熏硫→发汗→烘干与干燥等。

在中药加工中的洗涤对于一般的中药材，一般采用清洗机进行清洗，清洗机将中药放置其中，通过翻滚水将中药表面的杂质去除，这种方式不能一些中药清洗(如番泻叶)，清洗机主要将药材放置水中清洗，而对于番泻叶在水中放置时间较长容易失去药性，放置时间较短又不能将表面的杂质去除。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药加工番泻叶清洗装置，解决了现有清洗机泡洗容易降低番泻叶药性问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药加工番泻叶清洗装置，包括底座，底座上表面的一侧对固定安装有气泵，气泵的上表面固定连接有连接管，连接管的一端固定连接在处理筒的外侧曲面，处理筒的右侧表面通过竖板与底座的上表面固定连接，处理筒的外侧曲面固定连接有固定筒，固定筒外侧曲面的一侧固定连接有进水管，固定筒外侧曲面的左侧固定连接有固定管，固定管的外侧曲面固定连接有单向阀A，固定管远离固定筒的一端固定连接在加热筒的外侧曲面，加热筒的底部固定连接有排水管，排水管底部的一端贯穿底座的上表面。

加热筒的内侧设置有加热杆，加热筒的顶部与处理筒外侧曲面的下侧固定连接，加热筒外侧曲面的一侧固定连接有U型管，U型管的中部固定安装有单向阀B，U型管远离加热筒的一端与处理筒的外侧曲面固定连接，处理筒的内侧曲面固定连接有两个限位板，两个限位板位于固定筒的左侧，固定筒内侧的底部固定连接有弹簧A，弹簧A顶部固定连接有限制板，限制板的外侧曲面与固定筒的内侧曲面滑动连接。

限位板的左侧设置有磁性板A，磁性板A的一侧固定套接在转动杆的外侧曲面，转动杆的两端与处理筒的内侧曲面转动连接，磁性板A的左侧表面滑动连接有固定环，固定环的外侧曲面与处理筒的内侧曲面固定连接，处理筒的左侧表面固定安装有电磁铁。

处理筒位于固定环和电磁铁之间的外侧曲面固定连接有压缩筒，压缩筒的外侧曲面固定套接有连接筒，连接筒内部的下表面固定连接有电动机，电动机的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与连接筒内侧的上表面转动连接，螺纹杆的外侧曲面螺纹连接有定位环A，定位环A的内侧曲面套接在限制杆的外侧曲面，限制杆的上下两端与连接筒内侧的上下侧表面固定连接，限制杆位于定位环A下方的外侧曲面套接有推动板，推动板的内侧曲面与螺纹杆的外侧曲面螺纹连接，推动板上表面的中部固定连接有推动杆，推动杆的顶部贯穿压缩筒的下表面，压缩筒的下表面开设有定位孔，压缩筒的内侧曲面滑动连接有密封板，密封板的下表面与推动杆顶部固定连接。

定位环A内侧曲面转动连接有定位环B，定位环B的上表面固定连接有转动块A，定位环B内侧曲面固定安装有控制片，控制片一侧与导电片C接触，导电片C的内侧曲面与压缩筒的外侧曲面固定连接，压缩筒的外侧曲面与连接管固定连接，连接管远离压缩筒的一端贯穿连接筒的外侧曲面。

连接筒内部的上表面固定连接有弹簧B，弹簧B的底部一端固定连接在转动环的上表面，转动环的内侧曲面与压缩筒的外侧曲面套接，压缩筒底部贯穿弹簧B的内侧，压缩筒位于弹簧B内部的外侧曲面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块的一侧与转动环的内侧曲面固定连接。

优选的，所述连接管包括散热管，散热管底部一端与气泵的顶部固定连接，散热管的一端贯穿处理筒外侧曲面的一侧，散热管位于处理筒和气泵之间的外侧曲面固定连接降压管，降压管远离散热管的两端与处理筒的外侧曲面固定连接，散热管位于处理筒内部的形状为螺旋型，散热管左侧的一端固定连接有吸热管，吸热管的中部螺旋型的缠绕在加热筒的外侧曲面，吸热管左端贯穿连接筒的内侧曲面，吸热管位于连接筒内部的一端与压缩筒固定连接，降压管的表面安装有两个阀门。

优选的，所述处理筒位于固定筒和散热管之间的内侧曲面固定连接有液化板，液化板和位于处理筒内部散热管的螺旋区域的均为金属铝合金材质。

优选的，所述磁性板A的为永久性磁性板，磁性板A的左侧表面固定连接有弧形环，弧形环远离磁性板A的一侧与固定环的内侧插接，弧形环弧形的圆心与转动杆的轴线重合，固定筒的外侧曲面固定连接有磁性板B，磁性板B为永久性磁性板，磁性板B的上表面磁性与磁性板A右侧的磁性相互排斥。

优选的，所述控制片包括两个导电片A，两个导电片A关于压缩筒的轴线中心对称，两个导电片A的一侧均设置有导电片B，相邻的导电片A和导电片B正负极相反。

优选的，所述固定筒外侧曲面的内侧设置有控制块A，控制块A的高度与吸热管位于固定筒上的高度相同，固定筒的外侧曲面设置有控制块B，控制块B的高度与转动环的高度相同。

优选的，所述定位环A形状为具有开口圆形的环，定位环A的开口位于吸热管的下方，定位环B方开口与定位环A的相同。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该中药加工番泻叶清洗装置，通过设置气泵连接管为处理筒内部的压强降低，使限制板将水升高，进入到加热筒内部，使加热杆将水蒸发，在通过电动机调动螺纹杆转动，使螺纹杆带动密封板上升，使密封板对内部气体压缩，使压缩气体达到临界点前使定位环A带动定位环B与控制块B接触，使加热筒内部的蒸汽进入到处理筒内部，减少蒸汽和未接触的时间，达到减少蒸汽热量流速的效果，同时通过打开磁性板A使气体流出，气体接触蒸汽后温度升高，使气体粘性增高，达到提高气体对番泻叶表面的杂质的粘性，使气体经过番泻叶表面后将表面的杂质带走，达到清洗番泻叶表面的杂质的效果，解决现有清洗机泡洗容易降低番泻叶药性的问题。

2、该中药加工番泻叶清洗装置，通过连接管内的降压管使处理筒内部的温度降低，实现降低内部的压强，使蒸汽进入到处理筒内部后，由于自身热量较大向上漂浮，避免蒸汽直接接触番泻叶，导致高热量对番泻叶结构造成破坏，通过自身热量对气体升高温度提高气体的粘性，同时使处理筒内部的温度升高，使液化板两侧的温度形成温度差，使左侧的处理筒气体运动到液化板处进行液化，进一步融入到固定筒内部的水中。

3、该中药加工番泻叶清洗装置，通过处理筒内部压强固定筒内部的水吸入到固定管内部，在通过固定管进入到加热筒内部，使加热筒内部对水进行加热蒸发，使收集到的杂质过滤到加热筒底部，在通过进水管进水将杂质通过排水管排出。

4、该中药加工番泻叶清洗装置，两个导电片控制电磁铁对磁性板A吸附，使磁性板A对固定环密封，便于对气体压缩，同时通过滑块在滑槽内部滑动，使转动环转动，转动环通过转动块B带动转动块A旋转，使转动块A带动定位环B旋转，使定位环B带动控制片旋转，使导电片A与导电片C接触，转动到导电片C与导电片B接触，完成电磁铁的反转，实现电磁铁与磁性板A相互排斥，加快成磁性板A的转动，减少磁性板A对气体的阻挡。

5、该中药加工番泻叶清洗装置，通过降压管便于对处理筒内部压强和气体温度降低，在通过散热管便于使维持液化板右侧的气体温度，吸热管螺旋缠绕在加热筒表面，减少加热筒热量的流失，减少对热能的浪费，同时吸热管一端通入到压缩筒内部，便于提高进入到压缩筒内部的气体温度，提高该部分的气体粘性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正剖视图；

图3为本发明结构连接筒内部局部示意图；

图4为本发明结构连接管示意图；

图5为本发明结构局部后视图；

图6为本发明图2的A处放大示意图；

图7为本发明结构连接筒剖视图。

其中，1底座、2气泵、3连接管、301散热管、302降压管、303吸热管、4处理筒、5控制片、501导电片A、502导电片B、6控制块A、7加热杆、8排水管、9固定管、10单向阀A、11固定筒、12弹簧A、13限制板、14进水管、15限位板、16磁性板A、17转动杆、18弧形环、19固定环、20电磁铁、21连接筒、22电动机、23螺纹杆、24定位环A、25推动板、26限制杆、27推动杆、28压缩筒、29密封板、30定位孔、31定位环B、32导电片C、33转动块A、34液化板、35转动块B、36转动环、37滑块、38弹簧B、39滑槽、40控制块B、41磁性板B、43加热筒、44单向阀B、45U型管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种中药加工番泻叶清洗装置，包括底座1，底座1上表面的一侧对固定安装有气泵2，气泵2为冷风抽入和排出的两用气泵，气泵2的上表面固定连接有连接管3，连接管3的一端固定连接在处理筒4的外侧曲面，处理筒4的右侧表面通过竖板与底座1的上表面固定连接，处理筒4的外侧曲面固定连接有固定筒11，固定筒11外侧曲面的一侧固定连接有进水管14，固定筒11外侧曲面的左侧固定连接有固定管9，固定管9的外侧曲面固定连接有单向阀A 10，固定管9远离固定筒11的一端固定连接在加热筒43的外侧曲面，加热筒43的底部固定连接有排水管8，进水管14和排水管8上均设有阀门，便于对进水管14和排水管8密封，同时便于将装置内部的杂质排出，排水管8底部的一端贯穿底座1的上表面。

加热筒43的内侧设置有加热杆7，加热筒43的顶部与处理筒4外侧曲面的下侧固定连接，加热筒43外侧曲面的一侧固定连接有U型管45，U型管45的中部固定安装有单向阀B44，U型管45远离加热筒43的一端与处理筒4的外侧曲面固定连接，处理筒4的内侧曲面固定连接有两个限位板15，U型管45位于靠近左侧一个的限位板15的一侧，且U型管45水平连接到处理筒4内部，避免蒸汽直接排放到药材番泻叶的表面，两个限位板15之间的处理筒4可以打开，便于放置药材，两个限位板15位于固定筒11的左侧，固定筒11内侧的底部固定连接有弹簧A 12，弹簧A 12顶部固定连接有限制板13，限制板13的外侧曲面与固定筒11的内侧曲面滑动连接。

限位板15的左侧设置有磁性板A 16，磁性板A 16的一侧固定套接在转动杆17的外侧曲面，转动杆17的两端与处理筒4的内侧曲面转动连接，磁性板A 16的左侧表面滑动连接有固定环19，固定环19的外侧曲面与处理筒4的内侧曲面固定连接，磁性板A 16的为永久性磁性板，磁性板A 16的左侧表面固定连接有弧形环18，弧形环18远离磁性板A 16的一侧与固定环19的内侧插接，弧形环18弧形的圆心与转动杆17的轴线重合，固定筒4的外侧曲面固定连接有磁性板B 41，磁性板B 41为永久性磁性板，磁性板B 41的上表面磁性与磁性板A16右侧的磁性相互排斥，通过弧形环18便于使磁性板A 16与固定环19接触时，提高磁性板A16与固定环19的密封性，磁性板B 41使磁性板A 16失去按压力时，使磁性板A 16与水平保持一定角度，便于将磁性板A 16转动到与固定环19接触，处理筒4的左侧表面固定安装有电磁铁20。

处理筒4位于固定环19和电磁铁20之间的外侧曲面固定连接有压缩筒28，压缩筒28的外侧曲面固定套接有连接筒21，连接管3包括散热管301，散热管301底部一端与气泵2的顶部固定连接，散热管301的一端贯穿处理筒4外侧曲面的一侧，散热管301位于处理筒4和气泵2之间的外侧曲面固定连接降压管302，降压管302远离散热管301的两端与处理筒4的外侧曲面固定连接，散热管301位于处理筒4内部的形状为螺旋型，散热管301左侧的一端固定连接有吸热管303，吸热管303的中部螺旋型的缠绕在加热筒43的外侧曲面，吸热管303左端贯穿连接筒21的内侧曲面，吸热管303位于连接筒21内部的一端与压缩筒28固定连接，降压管302的表面安装有两个阀门，气泵2便于将冷气通入到处理筒4内部，处理筒4内部的气体温度降低，使处理筒4内部的压强降低，处理筒4通气后使降压管302阀门关闭，在通过散热管301对处理筒4内部的右侧温度降低保持，吸热管303的螺旋区域的为金属铝合金材质，便于对加热筒43扩散的热量收集，降低热能的浪费，处理筒4位于固定筒11和散热管301之间的内侧曲面固定连接有液化板34，液化板34和位于处理筒4内部散热管301的螺旋区域的均为金属铝合金材质，通过液化板34将处理筒4分割，使液化板34左侧较高的温度在通过液化板34右侧的冷气时，进行液化，将杂质融入到固定筒11内部的水中，连接筒21内部的下表面固定连接有电动机22，电动机22的顶部固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部与连接筒21内侧的上表面转动连接，螺纹杆23的外侧曲面螺纹连接有定位环A 24，定位环A 24的内侧曲面套接在限制杆26的外侧曲面，限制杆26的上下两端与连接筒21内侧的上下侧表面固定连接，限制杆26位于定位环A 24下方的外侧曲面套接有推动板25，推动板25的内侧曲面与螺纹杆23的外侧曲面螺纹连接，推动板25上表面的中部固定连接有推动杆27，推动杆27的顶部贯穿压缩筒28的下表面，压缩筒28的下表面开设有定位孔30，压缩筒28的内侧曲面滑动连接有密封板29，密封板29的下表面与推动杆27顶部固定连接。

定位环A 24内侧曲面转动连接有定位环B 31，定位环A 24形状为具有开口圆形的环，定位环A 24的开口位于吸热管303的下方，定位环B 31方开口与定位环A 24的相同，定位环A 24和定位环B 31便于经过吸热管303处，避免了与吸热管303的碰撞，定位环B 31的上表面固定连接有转动块A 33，定位环B 31内侧曲面固定安装有控制片5，控制片5一侧与导电片C 32接触，控制片5包括两个导电片A 501，两个导电片A 501关于压缩筒28的轴线中心对称，两个导电片A 501的一侧均设置有导电片B 502，相邻的导电片A 501和导电片B502正负极相反，导电片C 32与电磁铁20连接，使初始位置导电片A 501与导电片C 32接触时，电磁铁20右侧与磁性板A 16的左侧相互吸，通过定位环B 31的旋转，时导电片B 502与导电片C 32接触，实现将电磁铁20的正负极反转，使电磁铁20与磁性板A 16相互排斥，加快磁性板A 16的转动，减少对气体的阻力，导电片C 32的内侧曲面与压缩筒28的外侧曲面固定连接，压缩筒28的外侧曲面与连接管3固定连接，连接管3远离压缩筒28的一端贯穿连接筒21的外侧曲面。

连接筒21内部的上表面固定连接有弹簧B 38，弹簧B 38的底部一端固定连接在转动环36的上表面，转动环36的内侧曲面与压缩筒28的外侧曲面套接，固定筒28外侧曲面的内侧设置有控制块A 6，控制块A 6的高度与吸热管303位于固定筒28上的高度相同，固定筒28的外侧曲面设置有控制块B 40，控制块B 40的高度与转动环36的高度相同，通过控制块A6便于及时将气泵2关闭，减少气泵2的资源浪费，同时管道内部的气体排放到压缩筒28的内侧，通过下方的定位孔30排出，可以实现对下方电动机22通风，同时通过控制块B 40便于在气体压缩前的临界处将蒸汽放入到处理筒4内部，减少蒸汽热量的流失，压缩筒28底部贯穿弹簧B 38的内侧，压缩筒28位于弹簧B 38内部的外侧曲面开设有滑槽39，滑槽39的内侧滑动连接有滑块37，滑块37的一侧与转动环36的内侧曲面固定连接，滑槽39为螺旋型，便于通过滑块37带动转动环36转动，转动环36上的转动块B 35位于转动块A 33的前侧，便于转动块B 35旋转后拨动转动块A 33旋转。

在使用时，气泵2通过降压管302通入到处理筒4的内部，处理筒4内部通入冷气后温度降低，通入气体后对降压管302上的阀门关闭，气泵2继续工作冷气通过散热管301继续对处理筒4内部降温，处理筒4在关闭降压管302和放入番泻叶的入口处形成一个密封空间，在密封空间中压强随着温度降低而降低，在处理筒4下侧连接固定筒11，固定筒11内部设置的限制板13，限制板13使固定筒11形成两个空间，固定筒11上侧的空间与处理筒4连通，在处理筒4内部压强降低后，使限制板13上方的受到向下的压力减小，进一步使弹簧A 12向上推动限制板13，限制板13的上升达到带动水位上升，水升高后通过固定管9运动到加热筒43内部，加热筒43内部的水通过加热杆7进行加热，在关闭降压管302上的阀门时，同时将电动机22打开，使电动机22带动螺纹杆23旋转，螺纹杆23表面设置推动板25，推动板25通过限制杆26限制转动，使推动板25在转动的螺纹杆23上移动，使推动板25在电动机22带动下向上运动，推动板25通过推动杆27带动密封板29向上运动，密封板29在压缩筒28内部向上运动，压缩筒28与处理筒4连接，在气泵2工作时同时将电磁铁20通电工作，电磁铁20对磁性板A16吸引，使磁性板A 16使压缩筒28形成密封空间，压缩筒28通过吸热管303与气泵2连接，使气泵2对压缩筒28内部通入气体，在密封板29向上运动时对压缩筒28内部气体压缩，同时定位环A 24在限制杆26的限制下，在转动的螺纹杆23上向上运动，定位环A 24带动内侧的定位环B 31向上运动，定位环B 31经过控制块A 6后，控制块A 6关闭气泵2，定位环B 31继续向上运动，经过控制块B 40后，将单向阀B 44打开，使加热筒43内部的蒸汽运动经过U型管运动到处理筒4内部，同时定位环B 31上侧的转动块A 33与转动环36下表面接触，使定位环B 31继续向上运动带动转动环36向上运动，转动环36通过内侧的滑块37和滑槽36接触，使转动环36旋转的上升，转动环36通过转动块B 35带动转动块A 33旋转，使定位环B 31旋转，定位环B 31带动控制片5旋转，使导电片A 501与导电片C 32接触转动到导电片B 502与导电片C 32接触，实现将电磁铁20的电极反转，使电磁铁20的磁感线方向改变，使电磁铁20与磁性板A 16相互排斥，使磁性板A 16围绕转动杆17转动，使压缩筒28内部压缩的气体通过固定环19进入到处理筒4内部，气体冲入到处理筒4内部后与蒸汽结合，使蒸汽进一步提高气体的温度，气体粘性与温度升高成正比，使气体的粘性提高，使气体将番泻叶表面的杂质带走，处理筒4内部通过液化板34分割，使液化板34左侧的气体与右侧气体通过液化板34接触，使液化板34左侧的气体遇冷液化，将杂质融入到固定筒11内部的水内，水再次流动到加热筒43内部后，在加热筒43内部加热后析出，经过如此反复，实现将番泻叶表面的杂质取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中药加工番泻叶清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧对固定安装有气泵(2)，气泵(2)的上表面固定连接有连接管(3)，连接管(3)的一端固定连接在处理筒(4)的外侧曲面，处理筒(4)的右侧表面通过竖板与底座(1)的上表面固定连接，处理筒(4)的外侧曲面固定连接有固定筒(11)，固定筒(11)外侧曲面的一侧固定连接有进水管(14)，固定筒(11)外侧曲面的左侧固定连接有固定管(9)，固定管(9)的外侧曲面固定连接有单向阀A(10)，固定管(9)远离固定筒(11)的一端固定连接在加热筒(43)的外侧曲面，加热筒(43)的底部固定连接有排水管(8)，排水管(8)底部的一端贯穿底座(1)的上表面；

加热筒(43)的内侧设置有加热杆(7)，加热筒(43)的顶部与处理筒(4)外侧曲面的下侧固定连接，加热筒(43)外侧曲面的一侧固定连接有U型管(45)，U型管(45)的中部固定安装有单向阀B(44)，U型管(45)远离加热筒(43)的一端与处理筒(4)的外侧曲面固定连接，处理筒(4)的内侧曲面固定连接有两个限位板(15)，两个限位板(15)位于固定筒(11)的左侧，固定筒(11)内侧的底部固定连接有弹簧A(12)，弹簧A(12)顶部固定连接有限制板(13)，限制板(13)的外侧曲面与固定筒(11)的内侧曲面滑动连接；

限位板(15)的左侧设置有磁性板A(16)，磁性板A(16)的一侧固定套接在转动杆(17)的外侧曲面，转动杆(17)的两端与处理筒(4)的内侧曲面转动连接，磁性板A(16)的左侧表面滑动连接有固定环(19)，固定环(19)的外侧曲面与处理筒(4)的内侧曲面固定连接，处理筒(4)的左侧表面固定安装有电磁铁(20)；

处理筒(4)位于固定环(19)和电磁铁(20)之间的外侧曲面固定连接有压缩筒(28)，压缩筒(28)的外侧曲面固定套接有连接筒(21)，连接筒(21)内部的下表面固定连接有电动机(22)，电动机(22)的顶部固定连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的顶部与连接筒(21)内侧的上表面转动连接，螺纹杆(23)的外侧曲面螺纹连接有定位环A(24)，定位环A(24)的内侧曲面套接在限制杆(26)的外侧曲面，限制杆(26)的上下两端与连接筒(21)内侧的上下侧表面固定连接，限制杆(26)位于定位环A(24)下方的外侧曲面套接有推动板(25)，推动板(25)的内侧曲面与螺纹杆(23)的外侧曲面螺纹连接，推动板(25)上表面的中部固定连接有推动杆(27)，推动杆(27)的顶部贯穿压缩筒(28)的下表面，压缩筒(28)的下表面开设有定位孔(30)，压缩筒(28)的内侧曲面滑动连接有密封板(29)，密封板(29)的下表面与推动杆(27)顶部固定连接；

定位环A(24)内侧曲面转动连接有定位环B(31)，定位环B(31)的上表面固定连接有转动块A(33)，定位环B(31)内侧曲面固定安装有控制片(5)，控制片(5)一侧与导电片C(32)接触，导电片C(32)的内侧曲面与压缩筒(28)的外侧曲面固定连接，压缩筒(28)的外侧曲面与连接管(3)固定连接，连接管(3)远离压缩筒(28)的一端贯穿连接筒(21)的外侧曲面；

连接筒(21)内部的上表面固定连接有弹簧B(38)，弹簧B(38)的底部一端固定连接在转动环(36)的上表面，转动环(36)的内侧曲面与压缩筒(28)的外侧曲面套接，压缩筒(28)底部贯穿弹簧B(38)的内侧，压缩筒(28)位于弹簧B(38)内部的外侧曲面开设有滑槽(39)，滑槽(39)的内侧滑动连接有滑块(37)，滑块(37)的一侧与转动环(36)的内侧曲面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述连接管(3)包括散热管(301)，散热管(301)底部一端与气泵(2)的顶部固定连接，散热管(301)的一端贯穿处理筒(4)外侧曲面的一侧，散热管(301)位于处理筒(4)和气泵(2)之间的外侧曲面固定连接降压管(302)，降压管(302)远离散热管(301)的两端与处理筒(4)的外侧曲面固定连接，散热管(301)位于处理筒(4)内部的形状为螺旋型，散热管(301)左侧的一端固定连接有吸热管(303)，吸热管(303)的中部螺旋型的缠绕在加热筒(43)的外侧曲面，吸热管(303)左端贯穿连接筒(21)的内侧曲面，吸热管(303)位于连接筒(21)内部的一端与压缩筒(28)固定连接，降压管(302)的表面安装有两个阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述处理筒(4)位于固定筒(11)和散热管(301)之间的内侧曲面固定连接有液化板(34)，液化板(34)和位于处理筒(4)内部散热管(301)的螺旋区域的均为金属铝合金材质。

4.根据权利要求1所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述磁性板A(16)的为永久性磁性板，磁性板A(16)的左侧表面固定连接有弧形环(18)，弧形环(18)远离磁性板A(16)的一侧与固定环(19)的内侧插接，弧形环(18)弧形的圆心与转动杆(17)的轴线重合，固定筒(4)的外侧曲面固定连接有磁性板B(41)，磁性板B(41)为永久性磁性板，磁性板B(41)的上表面磁性与磁性板A(16)右侧的磁性相互排斥。

5.根据权利要求1所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述控制片(5)包括两个导电片A(501)，两个导电片A(501)关于压缩筒(28)的轴线中心对称，两个导电片A(501)的一侧均设置有导电片B(502)，相邻的导电片A(501)和导电片B(502)正负极相反。

6.根据权利要求1或2所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述固定筒(28)外侧曲面的内侧设置有控制块A(6)，控制块A(6)的高度与吸热管(303)位于固定筒(28)上的高度相同，固定筒(28)的外侧曲面设置有控制块B(40)，控制块B(40)的高度与转动环(36)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种中药加工番泻叶清洗装置，其特征在于：所述定位环A(24)形状为具有开口圆形的环，定位环A(24)的开口位于吸热管(303)的下方，定位环B(31)方开口与定位环A(24)的相同。

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