CN112844873A - 一种用于中药固液分离的分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药材处理装置，具体涉及一种用于中药固液分离的分离设备，包括分离箱和转动设置于分离箱内的料筒，所述料筒的筒壁上设有若干漏液孔，且料筒的外壁和分离箱的内壁之间留设有导液腔，所述分离箱的上端铰接有箱盖，所述箱盖的下侧竖向设有转动杆，所述转动杆的下端连接有用于封堵料筒上端开口的筒盖，所述筒盖包括封堵板和挤压板，所述挤压板向下挤压以促进中药固液分离，解决目前的分离设备采用离心式分离，使固液分离效果不佳，会出现液体残留较多，导致原材料浪费的问题。

Description

一种用于中药固液分离的分离设备

技术领域

本发明涉及一种中药材处理装置，具体涉及一种用于中药固液分离的分离设备。

背景技术

在中药制剂的生产加工过程中，往往会使用到分离设备来对中药进行固液分离，目前的中药固液分离设备大多采用离心式分离，通过离心旋转将液体不断排出，但是这种分离方式还是会造成液体残留，导致原材料出现一定的浪费，所以需要一种固液分离效果更好的用于中药固液分离的分离设备，来解决这一技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药固液分离的分离设备，解决目前的分离设备采用离心式分离，使固液分离效果不佳，会出现液体残留较多，导致原材料浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于中药固液分离的分离设备，包括分离箱和转动设置于分离箱内的料筒，所述料筒的筒壁上设有若干漏液孔，且料筒的外壁和分离箱的内壁之间留设有导液腔，所述分离箱的上端铰接有箱盖，所述箱盖的下侧竖向设有转动杆，所述转动杆的下端连接有用于封堵料筒上端开口的筒盖，所述筒盖包括封堵板和挤压板，所述挤压板向下挤压以促进中药固液分离。

进一步的技术方案是，所述挤压板和封堵板之间设有气囊，所述箱盖内设有第一充放气通道，所述第一充气通道在箱盖的外壁形成进气口，在箱盖的下侧形成出气口，所述转动杆内设有第二充放气通道，所述转动杆的上端与出气口转动相连通，所述封堵板内竖向设有第三充放气通道，所述转动杆的下端与第三充放气通道的上端相连通，所述第三充放气通道的下端与气囊的进气端相连通。

更进一步的技术方案是，所述分离箱外设有鼓气装置，所述鼓气装置的出气端连通有可伸缩的软管，所述软管与进气口可拆卸相连，所述软管的中部连通有出气支管，所述出气支管上设有气阀。

更进一步的技术方案是，所述挤压板的中部设有竖向通透的让位孔，所述让位孔用于气囊膨胀后伸入到挤压部和料筒之间，以将料筒内的中药固液混合物朝料筒筒壁的方向挤压。

更进一步的技术方案是，所述分离箱内侧的底部设有转台，所述料筒的下端与转台的上侧相连。

更进一步的技术方案是，所述分离箱侧壁的下端设有出液口，所述分离箱的外壁设有与出液口相连通的引料斗，所述引料斗沿出液方向向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述分离箱外侧的下端设有增重台，所述增重台的底部设有收纳槽，所述收纳槽内设有伸缩装置，所述伸缩装置的下端设有滑轮。

更进一步的技术方案是，所述伸缩装置为电动升降架，所述电动升降架的下端设有横板，所述横板的下板面设有若干个连接座，所述滑轮转动设置于连接座上，且滑轮的数量与连接座的数量相适配。

更进一步的技术方案是，所述转台包括转动框架、电机和防水板，所述转动框架呈下开口的筒形，且转动框架的下端与分离箱的箱底之间留有第一间隙，所述防水板呈环形且竖向设置于转动框架内，且防水板的下端与分离箱的箱底相连，防水板的上端与分离箱的箱顶之间留有第二间隙，所述电机设置于防水板内，电机的输出轴朝上且与转动框架箱顶的内侧相连。

更进一步的技术方案是，所述箱盖通过合页与分离箱转动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待分离的中药固液混合物放置于料筒中，关闭箱盖，此时箱盖会将分离箱封闭，封堵板和挤压板将会把料筒封闭，通过料筒在分离箱内的转动以使料筒内的中药进行离心式固液分离，在进行离心式固液分离的同时，通过挤压板不断远离封堵板，以使挤压板对中药进行挤压，以同时进行离心式分离和挤压式分离，以使中药固液分离更加彻底，从而避免液体残留过多而导致原材料浪费。

附图说明

图1为本发明用于中药固液分离的分离设备的剖视图。

图2为本发明用于中药固液分离的分离设备中挤压板的俯视图。

图3为本发明用于中药固液分离的分离设备中转台的剖视图。

图标：1-分离箱，2-料筒，3-漏液孔，4-导液腔，5-箱盖，6-转动杆，7-筒盖，8-封堵板，9-挤压板，10-气囊，11-第一充放气通道，12-进气口，13-出气口，14-第二充放气通道，15-第三充放气通道，16-鼓气装置，17-软管，18-出气支管，19-气阀，20-让位孔，21-转台，22-出液口，23-引料斗，24-增重台，25-收纳槽，26-伸缩装置，27-滑轮，28-横板，29-连接座，30-转动框架，31-电机，32-防水板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

图1-3示出了本发明用于中药固液分离的分离设备的一个较佳实施方式，本实施例中的用于中药固液分离的分离设备具体包括分离箱1和转动设置于分离箱1内的料筒2，所述料筒2的筒壁上设有若干漏液孔3，且料筒2的外壁和分离箱1的内壁之间留设有导液腔4，所述分离箱1的上端铰接有箱盖5，所述箱盖5的下侧竖向设有转动杆6，所述转动杆6的下端连接有用于封堵料筒2上端开口的筒盖7，所述筒盖7包括封堵板8和挤压板9，所述挤压板9向下挤压以促进中药固液分离。

将待分离的中药固液混合物放置于料筒2中，关闭箱盖5，此时箱盖5会将分离箱1封闭，封堵板8和挤压板9将会把料筒2封闭，通过料筒2在分离箱1内的转动以使料筒2内的中药进行离心式固液分离，在进行离心式固液分离的同时，通过挤压板9不断远离封堵板8，以使挤压板9对中药进行挤压，以同时进行离心式分离和挤压式分离，以使中药固液分离更加彻底，从而避免液体残留过多而导致原材料浪费。

封堵板8和挤压板9之间为活动连接，以使挤压板9能向下运动以对中药起到挤压的效果。具体的，可以在挤压板9和封堵板8之间设有气囊10，所述箱盖5内设有第一充放气通道11，所述第一充气通道在箱盖5的外壁形成进气口12，在箱盖5的下侧形成出气口13，所述转动杆6内设有第二充放气通道14，所述转动杆6的上端与出气口13转动相连通，所述封堵板8内竖向设有第三充放气通道15，所述转动杆6的下端与第三充放气通道15的上端相连通，所述第三充放气通道15的下端与气囊10的进气端相连通。分离箱1外设有鼓气装置16，所述鼓气装置16的出气端连通有可伸缩的软管17，所述软管17与进气口12可拆卸相连，所述软管17的中部连通有出气支管18，所述出气支管18上设有气阀19。

通过鼓气装置16产生气流，气流依次通过软管17、第一充放气通道11、第二充放气通道14和第三充放气通道15并最终进入到气囊10中，气囊10在膨胀的过程中，将会带动挤压板9朝着远离封堵板8的一侧运动，即是使挤压板9向下运动进而对中药进行挤压，从而实现同时进行离心式分离和挤压式分离，使固液分离更加彻底。同时通过气囊10带动挤压，可以使挤压板9各处受力更加均匀，使得各位置的挤压相对均匀和平衡，避免挤压板9在运动的过程中出现受力不均而使挤压板9倾斜挤压的问题出现。

其中转动杆6的上端与出气口13转动气密封，进而使转动杆6一方面能进行转动，另一方面在转动的过程中实现气体的流通。

而在固液分离完成后，料筒2停止转动且打开气阀19，以使气囊10中的气体能逐渐从出气支管18排出，以实现后续重复使用。

挤压板9的中部设有竖向通透的让位孔20，所述让位孔20用于气囊10膨胀后伸入到挤压部和料筒2之间，以将料筒2内的中药固液混合物朝料筒2筒壁的方向挤压。

气囊10的底部设置有向下的凸起部，凸起部可以从让位孔20穿出，气囊10的凸起部从让位孔20穿出后将深入到挤压部和料筒2之间，从而以将料筒2内的中药固液混合物朝料筒2筒壁的方向挤压，以使液体能更好的从漏液孔3流入到导液腔4内，更加便于液体的收集。

分离箱1内侧的底部设有转台21，所述料筒2的下端与转台21的上侧相连，通过转台21在分离箱1内的转动，实现料筒2在分离箱1中的转动连接。

分离箱1侧壁的下端设有出液口22，所述分离箱1的外壁设有与出液口22相连通的引料斗23，所述引料斗23沿出液方向向下倾斜设置，通过出液口22对分离出来的液体进行排出，并通过引料斗23进行引流，以便于在引料斗23的下方对液体进行收集。

分离箱1外侧的下端设有增重台24，所述增重台24的底部设有收纳槽25，所述收纳槽25内设有伸缩装置26，所述伸缩装置26的下端设有滑轮27，通过设置增重台24可以使固液分离时分离设备更加稳定，收纳槽25用于收纳伸缩装置26，伸缩装置26通过自身的伸缩而调节滑轮27的位置，以便于对本分离装置进行运输。

所述伸缩装置26为电动升降架，所述电动升降架的下端设有横板28，所述横板28的下板面设有若干个连接座29，所述滑轮27转动设置于连接座29上，且滑轮27的数量与连接座29的数量相适配，电动升降架实现高度的调节，通过横板28和连接座29来连接多个滑轮27，以实现运输过程的稳定。

所述转台21包括转动框架30、电机31和防水板32，所述转动框架30呈下开口的筒形，且转动框架30的下端与分离箱1的箱底之间留有第一间隙，所述防水板32呈环形且竖向设置于转动框架30内，且防水板32的下端与分离箱1的箱底相连，防水板32的上端与分离箱1的箱顶之间留有第二间隙，所述电机31设置于防水板32内，电机31的输出轴朝上且与转动框架30箱顶的内侧相连。通过电机31输出轴的转动带动转动框架30转动，其中料筒2的下端与转动框架30相连，进而实现料筒2的转动，第一间隙用于避免转动框架30与分离箱1的箱底之间出现转动摩擦，第二间隙用于避免防水板32与分离箱1的箱顶之间出现转动摩擦，防水板32用于避免分理出来的药液流入到电机31内，对电机31起到保护效果。

所述箱盖5通过合页与分离箱1转动相连，以实现箱盖5与分离箱1之间转动连接。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：包括分离箱（1）和转动设置于分离箱（1）内的料筒（2），所述料筒（2）的筒壁上设有若干漏液孔（3），且料筒（2）的外壁和分离箱（1）的内壁之间留设有导液腔（4），所述分离箱（1）的上端铰接有箱盖（5），所述箱盖（5）的下侧竖向设有转动杆（6），所述转动杆（6）的下端连接有用于封堵料筒（2）上端开口的筒盖（7），所述筒盖（7）包括封堵板（8）和挤压板（9），所述挤压板（9）向下挤压以促进中药固液分离。

2.根据权利要求1所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述挤压板（9）和封堵板（8）之间设有气囊（10），所述箱盖（5）内设有第一充放气通道（11），所述第一充气通道在箱盖（5）的外壁形成进气口（12），在箱盖（5）的下侧形成出气口（13），所述转动杆（6）内设有第二充放气通道（14），所述转动杆（6）的上端与出气口（13）转动相连通，所述封堵板（8）内竖向设有第三充放气通道（15），所述转动杆（6）的下端与第三充放气通道（15）的上端相连通，所述第三充放气通道（15）的下端与气囊（10）的进气端相连通。

3.根据权利要求2所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述分离箱（1）外设有鼓气装置（16），所述鼓气装置（16）的出气端连通有可伸缩的软管（17），所述软管（17）与进气口（12）可拆卸相连，所述软管（17）的中部连通有出气支管（18），所述出气支管（18）上设有气阀（19）。

4.根据权利要求2所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述挤压板（9）的中部设有竖向通透的让位孔（20），所述让位孔（20）用于气囊（10）膨胀后伸入到挤压部和料筒（2）之间，以将料筒（2）内的中药固液混合物朝料筒（2）筒壁的方向挤压。

5.根据权利要求1所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述分离箱（1）内侧的底部设有转台（21），所述料筒（2）的下端与转台（21）的上侧相连。

6.根据权利要求1所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述分离箱（1）侧壁的下端设有出液口（22），所述分离箱（1）的外壁设有与出液口（22）相连通的引料斗（23），所述引料斗（23）沿出液方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述分离箱（1）外侧的下端设有增重台（24），所述增重台（24）的底部设有收纳槽（25），所述收纳槽（25）内设有伸缩装置（26），所述伸缩装置（26）的下端设有滑轮（27）。

8.根据权利要求7所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述伸缩装置（26）为电动升降架，所述电动升降架的下端设有横板（28），所述横板（28）的下板面设有若干个连接座（29），所述滑轮（27）转动设置于连接座（29）上，且滑轮（27）的数量与连接座（29）的数量相适配。

9.根据权利要求5所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述转台（21）包括转动框架（30）、电机（31）和防水板（32），所述转动框架（30）呈下开口的筒形，且转动框架（30）的下端与分离箱（1）的箱底之间留有第一间隙，所述防水板（32）呈环形且竖向设置于转动框架（30）内，且防水板（32）的下端与分离箱（1）的箱底相连，防水板（32）的上端与分离箱（1）的箱顶之间留有第二间隙，所述电机（31）设置于防水板（32）内，电机（31）的输出轴朝上且与转动框架（30）箱顶的内侧相连。

10.根据权利要求1所述的用于中药固液分离的分离设备，其特征在于：所述箱盖（5）通过合页与分离箱（1）转动相连。

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