CN112843921A - 一种生产车间有机废气排放系统 - Google Patents

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张凤和
王博
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Abstract

本发明公开了一种生产车间有机废气排放系统，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有过滤仓，所述底座顶部的一侧设置有分离仓，所述底座顶部远离分离仓的一侧设置有消毒仓，所述分离仓一侧的顶部设置有废气收集管，所述分离仓内部两侧的中间位置处设置有两组过滤网板，所述分离仓内部两侧的中间位置处设置有振动组件，所述分离仓一侧的底部设置有导气管A，且导气管A的一端与过滤仓相连通，所述过滤仓内部设置有三组活性炭过滤网板。本发明通过转动杆、扇叶和偏心轮之间的相互配合，可对过滤网板进行振动敲击，可防止过滤网板造成堵塞，进而提高过滤网板的过滤效果，进而提高该装置的实用性。

Description

一种生产车间有机废气排放系统
技术领域
本发明涉及基建技术领域，尤其是生产车间基建技术领域，具体为一种生产车间有机废气排放系统。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
现有的生产车间有机废气排放装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1、现有的生产车间有机废气排放装置大都直接对废气进行处理，没有对废气中的灰尘杂质过滤，使得现有装置尾气处理排放的质量较差；2、现有的生产车间有机废气排放装置的废气处理效果较差，进而使得实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产车间有机废气排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产车间有机废气排放系统，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有过滤仓，所述底座顶部的一侧设置有分离仓，所述底座顶部远离分离仓的一侧设置有消毒仓；所述分离仓一侧的顶部设置有废气收集管，所述分离仓内部两侧的中间位置处设置有两组过滤网板，所述分离仓内部两侧的中间位置处设置有振动组件，所述分离仓一侧的底部设置有导气管A，且导气管A的一端与过滤仓相连通；所述过滤仓内部设置有三组活性炭过滤网板，所述过滤仓远离导气管A的一侧设置有导气管B，所述消毒仓一侧的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有离心风机，所述导气管B远离过滤仓的一端与离心风机的输入端相连接，所述离心风机的输出端设置有导气管C；所述消毒仓内部两侧的底部设置有排气管，且排气管的一端延伸至消毒仓的外部，所述导气管C远离离心风机的一端与排气管相连通，所述排气管的底部设置有多组排气孔。
优选的，所述振动组件包括转动杆，所述转动杆位于分离仓内部两侧的中间位置处，所述分离仓内部两侧的中间位置处设置有转动杆，所述转动杆外侧的两端设置有偏心轮，所述转动杆外侧的中间位置处设置有多组扇叶。
优选的，所述分离仓的一侧端铰接有仓门，且所述仓门一侧端的中间位置处设置有把手。
优选的，所述消毒仓顶部的中间位置处设置有排放管道，且所述排放管道与消毒仓相连通。
优选的，所述消毒仓顶部的一侧设置有注液口，且所述注液口的内侧设置有密封塞。
优选的，所述过滤仓的一侧端设置有检修门，且所述检修门的一侧端设置有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过转动杆、扇叶和偏心轮之间的相互配合，可对过滤网板进行振动敲击，可防止过滤网板造成堵塞，进而提高过滤网板的过滤效果；
2、通过活性炭过滤网板、排气管、排气孔和消毒仓之间的相互配合，使得该装置通过两组过滤处理方法相结合，使得该装置的废气处理效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图。
图中：1、底座；2、导气管A；3、过滤仓；4、导气管B；5、排气管；6、排气孔；7、消毒仓；8、排放管道；9、导气管C；10、离心风机；11、活性炭过滤网板；12、偏心轮；13、扇叶；14、废气收集管；15、转动杆；16、过滤网板；17、分离仓；18、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本发明提供的实施例：一种生产车间有机废气排放系统，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有过滤仓3，底座1顶部的一侧设置有分离仓17，底座1顶部远离分离仓17的一侧设置有消毒仓7；分离仓17一侧的顶部设置有废气收集管14，分离仓17内部两侧的中间位置处设置有两组过滤网板16，分离仓17内部两侧的中间位置处设置有振动组件，分离仓17一侧的底部设置有一端与过滤仓3相连通的导气管A2；过滤仓3内部设置有三组活性炭过滤网板11，过滤仓3远离导气管A2的一侧设置有导气管B4，消毒仓7一侧的顶部设置有安装板18，安装板18的顶部设置有离心风机10，导气管B4远离过滤仓3的一端与离心风机10的输入端相连接，离心风机10的输出端设置有导气管C9；消毒仓7内部两侧的底部设置有一端延伸至消毒仓7外部的排气管5，导气管C9远离离心风机10的一端与排气管5相连通，排气管5的底部设置有多组排气孔6。
其中，振动组件包括转动杆15，转动杆15位于分离仓17内部两侧的中间位置处，分离仓17内部两侧的中间位置处设置有转动杆15，转动杆15外侧的两端设置有偏心轮12，转动杆15外侧的中间位置处设置有多组扇叶13，分离仓17一端的一侧铰接有一侧端的中间位置处设置有把手的仓门；消毒仓7顶部的中间位置处设置有与消毒仓7相连通的排放管道8；消毒仓7顶部的一侧设置有注液口且注液口的内侧设置有密封塞，方便加注消毒液；过滤仓3的一侧端设置有检修门且检修门的一侧端设置有拉环，便于开启检修门。
本发明的工作原理：
该装置用电部件皆由外部电源进行供电，首先将废气收集管14与生产车间的废气管道相连接，然后通过注液口往消毒仓7内加入消毒液，然后启动离心风机10，使得废气收集管14将生产车间内的废气抽取到分离仓17内，然后通过分离仓17内的两组过滤网板16对废气中的灰尘杂质进行过滤，然后通过导气管A2将废气抽取到过滤仓3内，经过过滤仓3内的三组活性炭过滤网板11进行过滤处理，然后通过导气管B4和导气管C9将废气抽取到排气管5内，然后通过排气孔6进行排出，然后通过消毒仓7内的消毒液对废气进行消毒处理后，当达标后经过排放管道8进行排出；
当过滤网板16经过长时间的过滤后，可能会导致灰尘对过滤网板16造成堵塞，通过废气收集管14使得废气进入到分离仓17内，然后可带动扇叶13进行转动，进而带动转动杆15进行转动，然后可带动偏心轮12转动对过滤网板16进行振动敲击，可防止过滤网板16造成堵塞，进而提高过滤网板16的过滤效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (6)

1.一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有过滤仓(3)，所述底座(1)顶部的一侧设置有分离仓(17)，所述底座(1)顶部远离所述分离仓(17)的一侧设置有消毒仓(7)；
所述分离仓(17)一侧的顶部设置有废气收集管(14)，所述分离仓(17)内部两侧的中间位置处设置有两组过滤网板(16)，所述分离仓(17)内部两侧的中间位置处设置有振动组件，所述分离仓(17)一侧的底部设置有一端与过滤仓(3)相连通的导气管A(2)；
所述过滤仓(3)内部设置有三组活性炭过滤网板(11)，所述过滤仓(3)远离导气管A(2)的一侧设置有导气管B(4)，所述消毒仓(7)一侧的顶部设置有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部设置有离心风机(10)，所述导气管B(4)远离所述过滤仓(3)的一端与所述离心风机(10)的输入端相连接，所述离心风机(10)的输出端设置有导气管C(9)；
所述消毒仓(7)内部两侧的底部设置有一端延伸至所述消毒仓(7)外部的排气管(5)，所述导气管C(9)远离离心风机(10)的一端与所述排气管(5)相连通，所述排气管(5)的底部设置有多组排气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：所述振动组件包括位于所述分离仓(17)内部两侧中间位置处的转动杆(15)，所述转动杆(15)外侧的两端设置有偏心轮(12)，所述转动杆(15)外侧的中间位置处设置有多组扇叶(13)。
3.根据权利要求1所述的一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：所述分离仓(17)的一侧端铰接有仓门，所述仓门的中间位置处设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：所述消毒仓(7)顶部的中间位置处设置有排放管道(8)，且所述排放管道(8)与消毒仓(7)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：所述消毒仓(7)顶部的一侧设置有注液口，所述注液口的内侧设置有密封塞。
6.根据权利要求1所述的一种生产车间有机废气排放系统，其特征在于：所述过滤仓(3)的一侧端设置有检修门，所述检修门的一侧端设置有拉环。
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