CN112838388A - 一种接线端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导线连接技术领域，提供了一种接线端子，包括绝缘基座和绝缘盖；绝缘基座的容纳腔的底部水平设置有两个绝缘压杆，绝缘压杆的一端穿过绝缘基座侧壁上的压杆孔而延伸至绝缘基座的外部；每个绝缘压杆的上方设置有与其相配合的动导体；动导体的一端通过水平转轴转动安装在容纳腔内，动导体的另一端与绝缘盖之间设置有压缩弹簧；容纳腔内安装有定导体；定导体上具有延伸至每个动导体上方的压线部，且每个压线部与相对应的动导体之间形成压线槽。本发明的接线过程不需要螺丝刀的参与，克服了现有接线端子的螺丝在使用一段时间后由于螺纹和螺帽磨损而造成接线端子报废的问题，提高了接线端子的使用寿命。

Description

一种接线端子

技术领域

本发明涉及导线连接技术领域，尤其是一种接线端子。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开。比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。

连接导线的接线端子在日常生活中被广泛使用，但是在使用过程中也暴露一些弊端，如每次使用时都需要螺丝刀对接线端子进行操作，在对接线端子使用中往往伴随着繁琐的反复旋钮，且松紧程度不易控制；另外，接线端子上的螺丝在使用一段时间后由于螺纹和螺帽会产生不同程度的磨损，尤其是在实验教学过程中，这种使用频率高的工作场景中，甚至会出现螺帽被磨平导致其失去使用价值而变为废品被抛弃，因此，现有的接线端子存在使用寿命短的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种接线端子，提高其使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接线端子，包括顶部具有容纳腔的绝缘基座，以及设置在绝缘基座顶部的绝缘盖；所述容纳腔的底部水平设置有两个可沿自身轴向运动的绝缘压杆，所述绝缘压杆的一端穿过绝缘基座侧壁上的压杆孔而延伸至绝缘基座的外部；

每个绝缘压杆的上方设置有与其相配合的动导体；所述动导体的一端通过水平转轴转动安装在容纳腔内，所述动导体的另一端与绝缘盖之间设置有压缩弹簧；

所述容纳腔内安装有定导体；所述定导体上具有延伸至每个动导体上方的压线部，且每个压线部与相对应的动导体之间形成压线槽；所述绝缘基座的侧壁上与每个压线槽相对应的位置设置有穿线孔。

进一步的，所述动导体上具有向下延伸、且与绝缘压杆相配合的凸台；所述凸台朝向压杆孔的一侧具有第一导向斜面。

进一步的，所述绝缘压杆的外端固定有绝缘帽。

进一步的，所述绝缘压杆与压杆孔之间设置有防脱离装置；所述防脱离装置包括设置在压杆孔内壁上的第一卡接部，设置在绝缘压杆上、且与第一卡接部卡接配合的第二卡接部。

进一步的，所述定导体由长条形结构弯折制成；所述定导体沿其长度方向包括两个压线部，以及位于两个压线部之间的固定部；所述固定部与容纳腔的底部抵接；所述压线部与绝缘盖抵接。

进一步的，所述容纳腔内且位于定导体的固定部的两侧设置有对固定部进行限位的限位面。

进一步的，所述绝缘盖上具有向下延伸、且与定导体的固定部抵接配合的抵接块。

进一步的，所述绝缘基座与绝缘盖之间可拆卸地连接。

进一步的，所述绝缘基座与绝缘盖之间卡扣连接。

进一步的，所述绝缘基座的顶部设置有定位孔，所述绝缘盖上设置有配合在定位孔中的定位柱。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的接线端子，在连接导线时，先将导线的端部经绝缘基座的穿线孔插入到压线槽中，然后将绝缘压杆从压杆孔插入绝缘基座的容纳腔内、进而使绝缘压杆的内端插入动导体与容纳腔的底面之间，这样就通过绝缘压杆对动导体提供驱动力，以驱动动导体克服压缩弹簧的弹力、以使动导体绕水平转轴向上转动，进而通过动导体和定导体的压线部将压线槽内的导线压紧，以实现两根导线通过接线端子稳定、可靠地连接。

本发明实施例提供的接线端子的接线过程不需要螺丝刀的参与，采用绝缘压杆按压的方式实现导线的连接，不仅可保证每次连接导线时的松紧程度相一致，而且避免了繁琐的旋钮操作，克服了现有接线端子的螺丝在使用一段时间后由于螺纹和螺帽磨损而造成接线端子报废的问题，提高了接线端子的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的接线端子的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的接线端子去除绝缘盖后的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的接线端子的分解图；

图4是本发明实施例提供的接线端子中的绝缘基座的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的接线端子中的绝缘盖的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的接线端子中的动导体的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的接线端子中的定导体安装后的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的接线端子在连接导线之前的结构示意图；

图9是图8中A部放大图。

图中附图标记为：1-绝缘基座，2-容纳腔，3-绝缘盖，4-绝缘压杆，5-压杆孔，6-动导体，7-水平转轴，8-压缩弹簧，9-定导体，10-压线部，11-压线槽，12-穿线孔，13-凸台，14-第一导向斜面，15-绝缘帽，16-第一卡接部，17-第二卡接部，18-固定部，19-限位面，20-抵接块，21-定位孔，22-定位柱，23-安装孔，24-导向槽，25-导向凸楞，26-弹簧座，27-导向段，28-弯折部，29-第三卡接部，30-第四卡接部，31-第五卡接部，32-第六卡接部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图1至图9，本发明实施例提供的一种接线端子，包括顶部具有容纳腔2的绝缘基座1，以及设置在绝缘基座1顶部的绝缘盖3；所述容纳腔2的底部水平设置有两个可沿自身轴向运动的绝缘压杆4，所述绝缘压杆4的一端穿过绝缘基座1侧壁上的压杆孔5而延伸至绝缘基座1的外部；

每个绝缘压杆4的上方设置有与其相配合的动导体6；所述动导体6的一端通过水平转轴7转动安装在容纳腔2内，所述动导体6的另一端与绝缘盖3之间设置有压缩弹簧8；

所述容纳腔2内安装有定导体9；所述定导体9上具有延伸至每个动导体6上方的压线部10，且每个压线部10与相对应的动导体6之间形成压线槽11；所述绝缘基座1的侧壁上与每个压线槽11相对应的位置设置有穿线孔12。

参见图1至图3，所述绝缘基座1和绝缘盖3均采用绝缘材料制成，所述绝缘材料应具有良好的阻燃性、绝缘性、抗冲击性和防潮性等。例如，所述绝缘材料可以为聚碳酸酯、电玉粉或安基塑料粉等，但不以此为限。

所述绝缘基座1的顶部具有容纳腔2，所述绝缘盖3固定在绝缘基座1的容纳腔2的顶部，这样就由绝缘基座1和绝缘盖3共同构成本发明实施例提供的接线端子的外壳，进而通过外壳对接线端子内部的导体组件进行安装和保护。所述外壳的外形应根据实际需要而设置，在此不做具体的限定。

所述绝缘基座1的容纳腔2内、且位于容纳腔2的底面上水平设置有两个可沿自身轴向运动的绝缘压杆4。所述绝缘压杆4为直线形结构，本实施例中，两个绝缘压杆4平行设置。当然，两个绝缘压杆4之间也可以不平行设置，在此不做具体的限定。

所述绝缘基座1的侧壁上与每个绝缘压杆4相对应的位置设置有压杆孔5。优选的，两个压杆孔5设置在绝缘基座1同一侧的侧壁上。本实施例中，所述绝缘压杆4和压杆孔5的横截面形状均为长方形。当然，所述绝缘压杆4和压杆孔5的横截面形状还可以为其他形状，在此不做具体的限定。所述压杆孔5的尺寸大于所述绝缘压杆4的横截面尺寸，以便绝缘压杆4可从相对应的压杆孔5中穿过。本实施例中，所述绝缘压杆4的一端位于绝缘基座1的容纳腔2内，用于插入动导体6的下方，以驱动动导体6绕水平转轴7的轴线向上转动；所述绝缘压杆4的另一端从与其相对应的压杆孔5中穿过并延伸至绝缘基座1的外部，以形成供操作人员手持的操作部，使用时，操作人员手持绝缘压杆4的操作部，以控制绝缘压杆4沿其轴向移动。

所述绝缘压杆4采用绝缘材料制成，所述绝缘材料应具有良好的刚度、阻燃性、绝缘性、抗冲击性和防潮性等。例如，所述绝缘材料可以为聚碳酸酯、电玉粉、安基塑料粉、陶瓷等，但不以此为限。当然，所述绝缘压杆4还可以采用其他组合材料制成，例如，内部为金属骨架，外部为绝缘材料，只要绝缘压杆4整体绝缘即可。

所述绝缘基座1的容纳腔2内设置有用于与每个绝缘压杆4相配合的动导体6，每个动导体6设置在与其相对应的绝缘压杆4的上方、且使动导体6的底部用于与相对应的绝缘压杆4的顶部抵接配合。所述动导体6的一端通过水平转轴7转动安装在容纳腔2内，以使所述动导体6可绕水平转轴7的轴线转动。优选的，所述水平转轴7的轴线垂直于绝缘压杆4的轴线设置。所述动导体6的另一端与绝缘盖3之间设置有提供复位弹力的压缩弹簧8；在压缩弹簧8提供的复位弹力的作用下，可驱动动导体6绕水平转轴7向下转动。所述动导体6由金属导电材料制成；所述金属导电材料可以为铁、铝、铜等，但不以此为限。本实施例中，所述动导体6采用导电性能好、耐蚀性高、耐磨损的磷青铜制成。

所述绝缘基座1的容纳腔2内固定有定导体9，所述定导体9上具有延伸至每个动导体6上方的压线部10，每个压线部10与相对应的动导体6之间形成用于压接导线的压线槽11。所述绝缘基座1的侧壁上与每个压线槽11相对应的位置设置有用于供导线穿过的穿线孔12。所述定导体9由金属导电材料制成；所述金属导电材料可以为铁、铝、铜等，但不以此为限。本实施例中，所述定导体9采用导电性能好、耐蚀性高、耐磨损的磷青铜制成。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

本发明实施例提供的接线端子用于将两根导线连接在一起，下面结合图8对本发明实施例提供的接线端子的接线过程进行说明：

参见图8，在接线之前，操作人员握住绝缘压杆4的左端，并控制绝缘压杆4向左移动，当绝缘压杆4的右端移动至动导体6的左侧时，在压缩弹簧8提供的复位弹力的作用下，动导体6绕水平转轴7的轴线向下转动并使动导体6的底部与容纳腔2的底面接触，此时，定导体9的压线部10与动导体6之间形成的压线槽11的尺寸张开至最大；然后，将两根导线的端部分别从两个穿线孔12中插入相对应的压线槽11中；然后，操作人员握住绝缘压杆4的左端，并控制绝缘压杆4向右移动，在该过程中，绝缘压杆4的右端移动至动导体6与容纳腔2的底面之间，以对动导体6施加向上的分力，驱动动导体6绕水平转轴7向上转动，压线槽11变小，进而通过动导体6和定导体9的压线部10将压线槽11内的导线压紧，以达到将两根导线通过接线端子稳定、可靠地连接的目的。

本发明实施例提供的接线端子的接线过程不需要螺丝刀的参与，采用绝缘压杆4按压的方式实现导线的连接，不仅可保证每次连接导线时的松紧程度相一致，而且避免了繁琐的旋钮操作，克服了现有接线端子的螺丝在使用一段时间后由于螺纹和螺帽磨损而造成接线端子报废的问题，提高了接线端子的使用寿命。

所述动导体6的一端通过水平转轴7转动安装在容纳腔2内。作为一种实施方式，所述水平转轴7固定在容纳腔2内，所述动导体6的端部转动安装在水平转轴7上，以使动导体6可绕水平转轴7的轴线转动。本实施例中，参见图2、图3、图4、图6，所述水平转轴7固定在动导体6的端部，所述绝缘基座1的容纳腔2内的侧壁上具有用于安装水平转轴7的安装孔23，所述水平转轴7转动安装在容纳腔2内的安装孔23中，以使水平转轴7可绕自身轴线转动。所述水平转轴7的底部到容纳腔2的底面之间的距离应大于绝缘压杆4的厚度，以便绝缘压杆4可从水平转轴7的下方穿过、并插入动导体6的下方。

参见图3、图6，所述动导体6上具有向下延伸、且与绝缘压杆4相配合的凸台13；所述凸台13朝向压杆孔5的一侧具有第一导向斜面14。本实施例中，所述凸台13的横截面呈V形，凸台13朝向压杆孔5的那个侧面构成所述第一导向斜面14。通过设置凸台13，在保证动导体6相应转动角度的情况下，可以降低绝缘压杆4的厚度，节约制造成本。通过设置第一导向斜面14，在绝缘压杆4沿其轴向移动的过程中，当绝缘压杆4的内端与第一导向斜面14接触后，不仅避免绝缘压杆4向前移动出现卡死现象，而且可对第一导向斜面14施加向上的分力，使动导体6绕水平转轴7向上转动。

所述压缩弹簧8设置在动导体6与绝缘盖3之间，在使用过程中，为了保证压缩弹簧8能稳定可靠地工作，所述压缩弹簧8应至少与动导体6或绝缘盖3连接。作为一种优选的实施方式，参见图3、图6，所述动导体6上设置有弹簧座26，所述压缩弹簧8的下端安装在弹簧座26上，所述压缩弹簧8的上端与绝缘盖3抵接；这样不仅可保证压缩弹簧8稳定、可靠地工作，而且便于压缩弹簧8的拆卸、检修和安装。

参见图1至图3，所述绝缘压杆4的外端固定有绝缘帽15。所述绝缘帽15的尺寸大于所述压杆孔5的尺寸，这样不仅可使绝缘帽15起到限位作用，避免出现绝缘压杆4全部插入绝缘基座1的容纳腔2中而无法取出的情况，而且还增大了绝缘压杆4操作端的表面积，方便工作人员在操作使握住绝缘帽15进行操作，提高了操作的方便性。

为了保证绝缘压杆4沿其轴向移动时的稳定性，所述容纳腔2内设置有对每个绝缘压杆4进行导向的导向槽24。参见图4，所述绝缘基座1的容纳腔2的底面上且位于每个绝缘压杆4的两侧设置有向上凸出的导向凸楞25，并由两个导向凸楞25之间形成对绝缘压杆4进行导向的导向槽24。

采用本发明实施例提供的接线端子连接导线时，为了轻松、准确地将绝缘压杆4插入到动导体6与容纳腔2的底面之间，优选的，如图3、图8所示，所述绝缘压杆4的内端具有一段导向段27，所述导向段27为由顶部为倾斜设置的斜面和底部为水平设置的平面所构成的V形结构。这样在连接导线时，只需将绝缘压杆4插入容纳腔2内，就可轻松、准确地将绝缘压杆4的内端插入到动导体6与容纳腔2的底面之间，进而通过绝缘压杆4与动导体6抵接，以驱动动导体6绕水平转轴7向上转动，并通过动导体6和定导体9的压线部10将压线槽11内的导线压紧。

当两根导线通过本发明实施例提供的接线端子连接后，在使用过程中，为了防止由于振动、碰撞而造成绝缘压杆4从压杆孔5中脱离而影响导线连接的稳定性和可靠性，优选的，所述绝缘压杆4与压杆孔5之间设置有防脱离装置，所述防脱离装置包括设置在压杆孔5内壁上的第一卡接部16，设置在绝缘压杆4上、且与第一卡接部16卡接配合的第二卡接部17。

使用时，当两根导线通过本发明实施例提供的接线端子连接后，所述绝缘压杆4的第二卡接部17与压杆孔5的第一卡接部16卡接配合，这样就可防止由于振动、碰撞而造成绝缘压杆4从压杆孔5中脱离，提高了导线连接的稳定性和可靠性。当需要将两根导线断开时，就需要使绝缘压杆4的第二卡接部17与压杆孔5的第一卡接部16脱离卡接状态；具体的操作过程为：握住绝缘压杆4的外端、并沿其轴向施加向外的作用力，当该作用力大于第一卡接部16与第二卡接部17之间的卡接力时，绝缘压杆4的第二卡接部17与压杆孔5的第一卡接部16就脱离卡接状态。

作为一种实施方式，所述第一卡接部16为卡槽，所述第二卡接部17为与卡槽相配合的凸扣。作为另一种实施方式，参见图8、图9，所述第一卡接部16为沿压杆孔5的轴向间隔设置的四个V形第一卡块，所述第二卡接部17为与第一卡块卡接配合的第二卡块。

本发明实施例提供了一种定导体9安装方式，无需螺钉等紧固件就可实现定导体9稳定地安装。参见图2、图3、图4、图5、图7，所述定导体9由长条形结构弯折制成；所述定导体9沿其长度方向包括两个压线部10，以及位于两个压线部10之间的固定部18；所述固定部18与容纳腔2的底部抵接；所述压线部10与绝缘盖3抵接。

安装时，先将定导体9放在绝缘基座1的容纳腔2内，并使定导体9的固定部18的底部与容纳腔2的底面接触，然后盖上绝缘盖3，通过绝缘盖3的内表面与定导体9的压线部10的顶部接触以将定导体9压紧，这样就可防止定导体9上下移动，进而将定导体9安装在绝缘基座1的容纳腔2内。

为了进一步提高定导体9安装后的稳定性，所述容纳腔2内且位于定导体9的固定部18的两侧设置有对固定部18进行限位的限位面19。通过两个限位面19对定导体9在宽度方向进行限位，防止定导体9在宽度方向发生位移。

为了进一步提高定导体9安装后的稳定性，所述绝缘盖3上具有向下延伸、且与定导体9的固定部18抵接配合的抵接块20。参见图7，所述固定部18大致呈U形或V形，通过设置抵接块20，当将绝缘盖3盖在绝缘基座1上后，就可通过抵接块20与固定部18的顶部接触进一步将定导体9压紧。为了进一步提高定导体9安装后的稳定性，参见图4、图5，所述限位面19上设置有第三卡接部29，所述抵接块20上设置有与第三卡接部29卡接配合的第四卡接部30。所述第三卡接部29和第四卡接部30均为突出的卡块。

参见图2、图7，优选的，所述定导体9的每个压线部10的端部还设置有向下弯折的弯折部28，通过设置弯折部28，当导线通过本发明实施例提供的接线端子连接后，可在导线的端部形成弯折结构，当拉扯导线时，所述定导体9的弯折部28可对导线在压线槽11内的部分起到阻挡限位的作用，提高了导线连接后的可靠性，

参见图1至图5，所述绝缘基座1与绝缘盖3之间可拆卸地连接。优选的，所述绝缘基座1与绝缘盖3之间卡扣连接。所述绝缘基座1上设置有第五卡接部31，所述绝缘盖3上设置有第六卡接部32，所述第五卡接部31与第六卡接部32相配合，且所述绝缘基座1与绝缘盖3通过第五卡接部31与第六卡接部32之间的卡接配合进行固定连接。

所述第五卡接部31可以设置为多个凸扣，所述第六卡接部32可以设置为多个与凸扣卡接配合的扣槽。当然，所述第五卡接部31也可以设置为多个扣槽，相应的，所述第六卡接部32设置为多个与扣槽卡接配合的凸扣。

本实施例中，参见图4、图5，所述第五卡接部31包括至少三个竖向设置在绝缘基座1外表面上的安装槽，以及设置在每个安装槽内的第五卡扣；所述第六卡接部32包括多个与安装槽相配合的安装柱，以及设置在每个安装柱上的第六卡扣；相对应的第五卡扣与第六卡扣相配合，且所述绝缘基座1与绝缘盖3通过第五卡扣与第六卡扣之间的卡接配合进行固定连接。

为了保证绝缘盖3与绝缘基座1之间定位的准确性，优选的，所述绝缘基座1的顶部设置有定位孔21，所述绝缘盖3上设置有配合在定位孔21中的定位柱22。参见图4、图5，所述绝基座1的顶部设置有两个定位孔21，每个定位孔21的形状为长方体形，所述绝缘盖3上设置有两个定位柱22，所述定位柱22的形状和尺寸与所述定位孔21的形状和尺寸相适配。安装时，先将定位柱22插入与其相配合的定位孔21中，实现绝缘盖3与绝缘基座1之间准确的定位，然后再将绝缘基座1与绝缘盖3通过第五卡扣与第六卡扣之间的卡接配合进行固定连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线端子，包括顶部具有容纳腔(2)的绝缘基座(1)，以及设置在绝缘基座(1)顶部的绝缘盖(3)；其特征在于，所述容纳腔(2)的底部水平设置有两个可沿自身轴向运动的绝缘压杆(4)，所述绝缘压杆(4)的一端穿过绝缘基座(1)侧壁上的压杆孔(5)而延伸至绝缘基座(1)的外部；

每个绝缘压杆(4)的上方设置有与其相配合的动导体(6)；所述动导体(6)的一端通过水平转轴(7)转动安装在容纳腔(2)内，所述动导体(6)的另一端与绝缘盖(3)之间设置有压缩弹簧(8)；

所述容纳腔(2)内安装有定导体(9)；所述定导体(9)上具有延伸至每个动导体(6)上方的压线部(10)，且每个压线部(10)与相对应的动导体(6)之间形成压线槽(11)；所述绝缘基座(1)的侧壁上与每个压线槽(11)相对应的位置设置有穿线孔(12)。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述动导体(6)上具有向下延伸、且与绝缘压杆(4)相配合的凸台(13)；所述凸台(13)朝向压杆孔(5)的一侧具有第一导向斜面(14)。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘压杆(4)的外端固定有绝缘帽(15)。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘压杆(4)与压杆孔(5)之间设置有防脱离装置；所述防脱离装置包括设置在压杆孔(5)内壁上的第一卡接部(16)，设置在绝缘压杆(4)上、且与第一卡接部(16)卡接配合的第二卡接部(17)。

5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述定导体(9)由长条形结构弯折制成；所述定导体(9)沿其长度方向包括两个压线部(10)，以及位于两个压线部(10)之间的固定部(18)；所述固定部(18)与容纳腔(2)的底部抵接；所述压线部(10)与绝缘盖(3)抵接。

6.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述容纳腔(2)内且位于定导体(9)的固定部(18)的两侧设置有对固定部(18)进行限位的限位面(19)。

7.根据权利要求5或6所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘盖(3)上具有向下延伸、且与定导体(9)的固定部(18)抵接配合的抵接块(20)。

8.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘基座(1)与绝缘盖(3)之间可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘基座(1)与绝缘盖(3)之间卡扣连接。

10.根据权利要求8或9所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘基座(1)的顶部设置有定位孔(21)，所述绝缘盖(3)上设置有配合在定位孔(21)中的定位柱(22)。

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