CN112834468A - 一种识别焦化除尘器破损布袋的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种识别焦化除尘器破损布袋的方法及装置,同时对除尘器所有单仓净气室进行过滤取样,通过取样布袋中的粉尘量及取样布袋内部颜色变化判断单仓内是否存在破损布袋,然后在确定存在破损布袋的单仓中加入荧光粉,通过荧光粉明确判断出破损布袋的位置。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明可以同时识别所有单仓,无需将所有单仓逐个开仓检查,减少了识别时间和工作量。2)本发明可直观明显的识别出存在破损布袋的单仓,并能够准确的判断破损布袋的位置,针对破损布袋进行更换,减少了整体更换除尘布袋的成本,同时关闭存在破损布袋单仓的离线阀,避免了存在破损布袋单仓运行造成粉尘排放超标的环保风险。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘器烟尘排放领域,尤其涉及一种识别焦化除尘器破损布袋的方法及装置。
背景技术
随着环保形势的日益严峻,焦化行业推焦、装煤、干熄焦除尘烟尘排放要求达到小于50mg/m3排放标准,且均实现在线监测,一旦超标焦炉及干熄焦需要直接停产。除尘烟尘排放超标主要原因为除尘器单仓内存在破损布袋,而除尘器由多个单仓组成,无法判断哪个仓体存在破损布袋,增加了识别难度和识别时间,造成所有单仓全部进行布袋更换,增加了材料成本及环保排放超标风险,而使用在线监测技术在单仓增加监测设备则增加投资成本和维护成本。因此,在不增加设备投资的情况下,快速识别单仓内是否存在破损布袋,并且能够判断单仓内破损布袋的准确位置及时更换,成为生产中降低环保风险,节约材料成本的重要任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种识别焦化除尘器破损布袋的方法及装置,用来识别除尘器单仓内是否存在破损布袋,并能够准确判断单仓内破损布袋的位置,减少逐个单仓开仓检查的操作时间及劳动强度,快速判断粉尘排放超标的仓体及破损布袋位置,降低除尘器整体更换布袋的成本,解决焦化除尘器粉尘排放超标的环保风险。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种识别焦化除尘器破损布袋的方法,同时对除尘器所有单仓净气室进行过滤取样,通过取样布袋中的粉尘量及取样布袋内部颜色变化判断单仓内是否存在破损布袋,然后在确定存在破损布袋的单仓中加入荧光粉,通过荧光粉明确判断出破损布袋的位置。
具体操作步骤包括:
1)将除尘器所有单仓检测取样口压盖打开;
2)将取样器分别放入所有单仓检测取样口内并密封,使取样器的取样入口方向与进风方向一致;
3)确认所有单仓离线阀全部处于开启状态;
4)启动除尘风机高速运转,运转10-15分钟恢复低速运转;
5)观察取样器中取样布袋内的粉尘量及取样布袋的颜色,如果存在大量粉尘或取样布袋颜色变为黑色,则该单仓内存在破损布袋;
6)从确认存在破损布袋的单仓入口处加入荧光粉,高速运转3-5分钟,关闭该单仓离线阀,用荧光灯照射该单仓中的布袋,通过反荧光能够具体判断出破损布袋的位置;
7)更换破损的除尘布袋。
一种识别焦化除尘器破损布袋的方法采用的装置,包括取样器手柄、取样器支撑杆、取样孔密封盖、布袋支撑器、取样布袋,所述取样器手柄固定在取样器支撑杆的上端,所述布袋支撑器固定在取样器支撑杆的下端,所述取样布袋安装在布袋支撑器上,在所述取样器支撑杆的中间部位还固定有取样口密封盖,当布袋支撑器和取样布袋伸入单仓中,能够通过取样孔密封盖将单仓检测取样口密封。
所述取样布袋采用白色涤纶针刺毡。
所述布袋支撑器的取样入口方向与取样器手柄方向一致,当取样布袋伸入单仓中后,通过取样器手柄方向确定取样布袋的取样入口方向。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明可以同时识别所有单仓,无需将所有单仓逐个开仓检查,减少了识别时间和工作量。
2)本发明可直观明显的识别出存在破损布袋的单仓,并能够准确的判断破损布袋的位置,针对破损布袋进行更换,减少了整体更换除尘布袋的成本,同时关闭存在破损布袋单仓的离线阀,避免了存在破损布袋单仓运行造成粉尘排放超标的环保风险。
附图说明
图1是本发明的一种识别焦化除尘器破损布袋的方法流程图。
图2是取样器的结构示意图。
图3是图1的左视图。
图4是布袋外支撑器的结构示意图。
图5是图3的左视图。
图6是布袋固定端板的结构示意图。
图7是布袋内支撑器的结构示意图。
图8是取样布袋的结构示意图。
图中:1-取样器手柄、2-取样器支撑杆、3-取样口密封盖、4-布袋外支撑器、5-布袋外支撑器的法兰盘、6-取样入口、7-布袋外支撑器筒底、8-螺栓连接架、9-布袋固定端板、10-布袋内支撑器、11-布袋内支撑器的法兰盘、12-取样布袋、13-取样布袋压紧口。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种识别焦化除尘器破损布袋的方法,同时对除尘器所有单仓净气室进行过滤取样,通过取样布袋中的粉尘量及取样布袋内部颜色变化判断单仓内是否存在破损布袋,然后在确定存在破损布袋的单仓中加入荧光粉,通过荧光粉明确判断出破损布袋的位置。
具体操作步骤包括:
1)将除尘器所有单仓检测取样口压盖打开;
2)将取样器分别放入所有单仓检测取样口内并密封,使取样器的取样入口方向与进风方向一致;
3)确认所有单仓离线阀全部处于开启状态,如未开启则手动开启;
4)手动启动除尘风机高速运转,运转10-15分钟恢复低速运转;
5)观察取样器中取样布袋内的粉尘量及取样布袋的颜色,如果存在大量粉尘或取样布袋颜色变为黑色,则该单仓内存在破损布袋;
6)从确认存在破损布袋的单仓入口处加入荧光粉,高速运转3-5分钟,关闭该单仓离线阀,用荧光灯照射该单仓中的布袋,通过反荧光能够具体判断出破损布袋的位置;
7)更换破损的除尘布袋解决环保排放超标风险。
见图2-图8,一种识别焦化除尘器破损布袋的方法采用的装置,包括取样器手柄1、取样器支撑杆2、取样孔密封盖3、布袋支撑器、取样布袋12,所述取样器手柄1固定在取样器支撑杆2的上端,所述布袋支撑器固定在取样器支撑杆2的下端,所述布袋支撑器的取样入口6方向与取样器手柄1方向一致,所述取样布袋12安装在布袋支撑器上,在所述取样器支撑杆2的中间部位还固定有取样口密封盖3,当布袋支撑器和取样布袋12伸入单仓中,能够通过取样孔密封盖3将单仓检测取样口密封。
所述取样布袋12采用白色涤纶针刺毡。
所述布袋支撑器的取样入口方向与取样器手柄1方向一致,当取样布袋12伸入单仓中后,通过取样器手柄1方向确定取样布袋12的取样入口方向。
所述布袋支撑器包括布袋内支撑器10、布袋外支撑器4,所述布袋内支撑器10插接在布袋外支撑器4中,所述取样布袋12夹持在布袋内支撑器10与布袋外支撑器4之间。取样器支撑杆2与布袋外支撑器4固定连接。
还包括布袋固定端板9,所述布袋固定端板9为圆环形,所述布袋外支撑器4的入口处设有法兰盘,所述布袋内支撑器10的入口处也设有法兰盘,所述取样布袋的入口端夹持在布袋外支撑器的法兰盘5与布袋内支撑器的法兰盘11之间,所述布袋固定端板9压接在布袋内支撑器的法兰盘5上并通过螺栓与布袋外支撑器的法兰盘11连接。
在布袋外支撑器的法兰盘5上固定有螺栓连接架,在布袋固定端板9上也固定有螺栓连接架,布袋外支撑器的法兰盘5上的螺栓连接架8与布袋固定端板9上的螺栓连接架位置相对。
所述布袋内支撑器10为镂空的筒状结构,所述的布袋外支撑器4为镂空的筒状结构。
取样布袋12采用白色材质,可与除尘灰进行颜色的区分。其开口使气流能进入取样布袋12内部,同时袋口边缘较布袋本体稍大,以便与布袋支撑器固定压紧。
通过布袋支撑器支撑取样布袋12,使取样布袋12可完全撑开,将安装了取样布袋12的布袋支撑器进行压紧固定后,可将取样器探入单仓净气室取样口完成取样操作(取样时可多个取样器探入多个单仓内进行同时取样)。
烟气在除尘风机的吸力作用下形成气流,气流通过单仓过滤后到达单仓净气室,由于取样布袋12具有透气性,取样器在净气室可过滤掉烟气,取出烟气中的颗粒物,部分取样时间为10分钟,通过判断取样布袋12内颗粒物的数量及取样布袋12颜色判断该除尘器单仓内是否存在破损布袋。在取样器使用过程中无需对除尘器单仓增加检测设备及设备维护工作。
识别焦化除尘器单仓存在破损布袋的方法,需提前对除尘器单仓净气室加装单仓检测口,安装前需关闭单仓离线阀、脉冲阀,并将该仓体内除尘灰排空,防止作业时造成仓内粉尘爆炸,利用气焊在指定位置开口,并在开口上部利用电焊焊接连接管及检测口法兰、压盖,防止雨季取样口负压吸入雨水。按照识别单仓取样器图纸制作与除尘器检测口数量相同或大于检测口数量的识别单仓取样器。单仓检测口及识别单仓取样器制作一次后可重复使用,取样布袋不可重复使用。单仓检测口及识别单仓取样器制作完成后可进行除尘器单仓识别的具体操作。
识别焦化除尘器破损布袋的方法,需根据除尘器过滤面积,按照5~7g/m2计算出所需荧光粉重量,在投放口投入后,荧光粉从进风口随气流进入除尘器尘气室,在气流的带动下,均匀附着在滤袋的外表面,并穿过泄漏点进入净气室,沉积在泄露部位或破损布袋内表面及袋口,然后通过荧光灯和滤光镜查找沉积荧光粉,从而确定漏点位置。
Claims (5)
1.一种识别焦化除尘器破损布袋的方法,其特征在于,同时对除尘器所有单仓净气室进行过滤取样,通过取样布袋中的粉尘量及取样布袋内部颜色变化判断单仓内是否存在破损布袋,然后在确定存在破损布袋的单仓中加入荧光粉,通过荧光粉明确判断出破损布袋的位置。
2.根据权利要求1所述的一种识别焦化除尘器破损布袋的方法,其特征在于,具体操作步骤包括:
1)将除尘器所有单仓检测取样口压盖打开;
2)将取样器分别放入所有单仓检测取样口内并密封,使取样器的取样入口方向与进风方向一致;
3)确认所有单仓离线阀全部处于开启状态;
4)启动除尘风机高速运转,运转10-15分钟恢复低速运转;
5)观察取样器中取样布袋内的粉尘量及取样布袋的颜色,如果存在大量粉尘或取样布袋颜色变为黑色,则该单仓内存在破损布袋;
6)从确认存在破损布袋的单仓入口处加入荧光粉,高速运转3-5分钟,关闭该单仓离线阀,用荧光灯照射该单仓中的布袋,通过反荧光能够具体判断出破损布袋的位置;
7)更换破损的除尘布袋。
3.一种如权利要求1或2所述的识别焦化除尘器破损布袋的方法采用的装置,其特征在于,包括取样器手柄、取样器支撑杆、取样孔密封盖、布袋支撑器、取样布袋,所述取样器手柄固定在取样器支撑杆的上端,所述布袋支撑器固定在取样器支撑杆的下端,所述取样布袋安装在布袋支撑器上,在所述取样器支撑杆的中间部位还固定有取样口密封盖,当布袋支撑器和取样布袋伸入单仓中,能够通过取样孔密封盖将单仓检测取样口密封。
4.根据权利要求3所述的一种识别焦化除尘器破损布袋的方法采用的装置,其特征在于,所述取样布袋采用白色涤纶针刺毡。
5.根据权利要求3所述的一种识别焦化除尘器破损布袋的方法采用的装置,其特征在于,所述布袋支撑器的取样入口方向与取样器手柄方向一致,当取样布袋伸入单仓中后,通过取样器手柄方向确定取样布袋的取样入口方向。
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