CN112834217A - 一种轧辊四列轴承的检查装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊四列轴承的检查装置及其使用方法，包括调节杆、螺杆、钢管、操作杆和螺母；调节杆为中空结构，调节杆两端均固定连接有螺母，两个螺杆分别与调节杆两端的螺母螺纹配合，操作杆设在调节杆一侧，操作杆通过钢管与调节杆连接；在使用时，将调节杆两端的螺杆向外转出，使得调节杆一端的螺杆固定在轴承内部两个相邻滚动体之间的间隙里，另一端的螺杆固定在轴承内部另外两个相邻滚动体之间的间隙里，再通过转动检查装置来带动滚动体滚动，此时，通过滚动体的滚动情况来判定轴承的好坏；本发明可以实现通过检查装置作为中转，然后用检查装置来操作，不需要工作人员将手深入轴承来进行转动检查，解决轴承内空间受限，检查不便的问题。

Description

一种轧辊四列轴承的检查装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承的维护领域，更具体地说，它涉及一种轧辊四列轴承的检查装置及其使用方法。

背景技术

在加工生产中，会应用到各式各样装置，各个装置的设计中会应用到各种转动机构，在通常的转动机构中就会用到轴等柱体，这些轴类部件的在进行安装时就会用到轴承这类支撑体，这样才能实轴类部件的转动功能，所以轴承在各种装置的上的应用还是将为广泛的，但是随着装置的使用，轴承会因为转动等原因产生摩擦，从而导致轴承本身的磨损，进而导致轴承的损坏甚至失效，所以在轴承的使用过程中，也需要对轴承进行定期的检查或者维修，以此来保证轴承的有效运行，避免生产装置因为轴承的损坏而导致生产的中断，给生产带来经济损失；具体的，比如轧辊机架、轧光机和辊压机的轧辊通常会安装在轴承上，由于四列圆柱滚子轴承特别适合应用于轧钢速度高的轧钢机上，所以轧辊的安装轴承一般会选用四列圆柱滚子轴承，这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上；轧辊轴承座下线后会对轴承进行检查和维护，在现有的检查方式中，工作人员通常会将手直接伸入轴承座，并用手来转动轴承，以此来检查轴承的转动情况，再根据轴承的转动情况来判断轴承的好坏。

上述方案存在缺陷：用于实际生产的装置，由于装置在使用过程中会使用到润滑油等进行润滑，所以在轴承座下线后，四列轴承会带有油脂，且轴承上油脂无法彻底清理干净，而油脂具有一定的粘性，同时，轴承由于自身结构的原因，轴承的内部空间会受到限制，在轴承的使用到一定的程度后，人们需要对轴承进行检查维修时，如果工作人员直接将手伸入轴承内，但由于轴承自身结构的原因，工作人员的手在轴承内部会受到限制，所以直接将手伸入轴承内不能正常使用力量来转动检查四列轴承，此外，在轴承的实际应用中，有一部分较紧的轴承，工作人员很难直接用手对轴承进行转动；所以工作人员在进行轴承的检查维修时费时费力，效率低下，增加成本且影响正常的生产进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可伸入轴承内部的检查装置，当检查装置伸入轴承内部后，将该检查装置的一端的螺杆固定在轴承内部两个相邻滚动体之间的间隙里，再将检查装置的另一端的螺杆固定在轴承内部另外两个相邻滚动体之间的间隙里，然后通过转动检查装置轴承外的结构来带动检查装置的转动，进而带动轴承的转动，以此来实现对轴承的转动检查，通过检查装置的应用可以做到不需要工作人员将手直接深入轴承内来对轴承的滚动体进行转动检查，而且通过检查装置来对轴承进行转动操作，工作人员在进行操作时可以正常用力，使得检查过程顺畅且省力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧辊四列轴承的检查装置，包括调节杆、螺杆、钢管、操作杆和螺母；所述调节杆为中空结构，所述调节杆两端均固定连接有螺母，两个螺杆分别与调节杆两端的螺母螺纹配合，所述操作杆设在调节杆一侧，所述操作杆通过钢管与调节杆连接。

在其中一个实施例中，所述螺杆远离调节杆的一端设有顶接部，所述顶接部用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里；螺杆设置顶接部是为了让螺杆更好的顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，使得在对轴承进行转动检查时检查装置不会从轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里脱落，提高工作时的可靠性。

在其中一个实施例中，所述顶接部为圆锥体，所述圆锥体的尖端用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里；所述顶接部设为圆锥体，圆锥体具有尖端且侧面为曲面，当圆锥体顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里时，圆锥体的尖端可以使圆锥体产生更好的顶接作用，圆锥体的曲面可以使圆锥体与间隙进行更好的贴合。

在其中一个实施例中，所述圆锥体与螺杆可转动连接；当轴承需要进行转动检查时会把检查装置安装到轴承内，检查装置需要通过将调节杆两端的螺杆向外转出使得圆锥体顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，当圆锥体抵触到轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里后此时继续转动螺杆向外伸出，圆锥体会和轴承产生摩擦，进而造成圆锥体的磨损，圆锥体与螺杆可转动连接是可使得圆锥体不随螺杆转动，避免了因为圆锥体和轴承的摩擦带来的磨损问题。

在其中一个实施例中，所述调节杆包括多节短杆，相邻的两节短杆之间通过第一套管连接；轴承规格多种多样，在需要对不同直径的轴承进行转动检查时，可以根据实际情况来选择调节杆的短杆节数，进而调整调节杆的长度，调节杆的多节短杆设置，增强了检查装置的适用性，同时也方便了检查装置的收纳和放置。

在其中一个实施例中，所述第一套管为三通管，所述钢管通过所述第一套管与所述调节杆连接，所述钢管与所述第一套管的数量相同；第一套管设为三通管可以连接调节杆的相邻两个短杆，该可以用于连接钢管，使得钢管与调节杆的连接方式更为灵活，方便各部件的拆卸与安装。

在其中一个实施例中，所述操作杆上设有有第二套管，所述第二套管为三通管，所述操作杆通过所述第二套管和所述钢管连接；操作杆通过所述第二套管和所述钢管连接，方便各连接部件的拆卸和安装。

在其中一个实施例中，所述操作杆上设有若干防滑胶套；在检查装置对轴承进行检查时需要通过转动操作杆来带动检查装置的转动，进而使得轴承也跟着转动，所以在操作杆上设有防滑胶套是为在转动操作杆时不会产生打滑问题，以免影响检查工作的进行。

一种轧辊四列轴承的检查装置的使用方法，包括：轧辊轴承座下线后，转动检查轴承：

将检查装置安装到轴承内，在安装步骤中：

把检查装置放到轴承内，旋转调节杆一端的螺杆，将螺杆从调节杆中伸出并插入轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，再旋转调节杆另一端的螺杆，将螺杆从调节杆中伸出并插入轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里，此时整个检查装置固定在轴承内，转动操作杆来带动整个检查装置进而带动轴承的转动，若轴承滚动体能够转动说明轴承无损坏，若轴承滚动体不能转动说明轴承损坏；

轴承转动检查完成后检查装置从轴承内拆下，在拆卸步骤中：

旋转调节杆一端的螺杆向调节杆收缩，该端的螺杆从轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再旋转调节杆另一端的螺杆向调节杆收缩，该端的螺杆从轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再将检查装置从轴承内移出；

将轴承的内圈拆下后，将检查装置放入轴承内，向外转动调节杆两端的螺杆直到两端的螺杆均顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，之后转动操作杆来带动检查装置的转动，进而带动轴承滚动体的转动，以滚动体的转动情况来判定轴承的好坏，若工作人员直接将手伸入轴承座来检查转动轴承，由于受到轴承内部空间的限制，不能正常使用力量转动检查四列轴承，一部分较紧的轴承，很难转动，而检查装置的使用可以起到中转作用，在对轴承进行转动检查时，只要转动检查装置即可，方便且省力。

在其中一个实施例中，在安装步骤中，检查装置固定在轴承内时，调节杆与轴承的直径重合；在将检查装置安装到轴承内时，调节杆与轴承的直径重合可以使得转动检查更为省力和顺畅。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.检查装置的结构设计简单但是效果明显且有效，检查装置的结构简单很大程度上方便了检查装置的加工与制造，而且检查装置成本较低，使其具有更好的实用性。

2.各类装置对轴承应用较为普遍，所以在轴承进行检查维修时都可以应用到本发明的检查装置，所以检查装置应用也较为广泛，具备较高的推广价值。

3.通过将检查装置安装到轴承内，之后再来转动检查装置在轴承外的部件即操作杆，并以此来带动整个检查装置的转动，又因为检查装置通过螺杆顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，所以轴承的转动体也会随着检查装置的转动而进行转动，通过检查装置的起到的中转体作用，以上可以实现的是不需要工作人员伸手进入轴承座，解决了因轴承内部空间狭小导致的空间受到限制，工作人员不能正常使用力量转动检查四列轴承，另外有一部分较紧的轴承，很难转动的情况，所以通过检查装置的应用，工作人员能正常使用力量转动检查四列轴承，使得在进行检查工作的过程中工作人员对轴承的检查操作更为方便快捷，省时省力，从而很大程度的提高了工作效率，节约时间成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态图。

图中：1、调节杆；2、螺杆；3、第一套管；4、钢管；5、操作杆；6、防滑胶套；7、第二套管；8、螺母；9、圆锥体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-2，一种轧辊四列轴承的检查装置，包括一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，包括调节杆1、螺杆2、钢管4、操作杆5和螺母8；所述调节杆1为中空结构，所述调节杆1两端均固定连接有螺母8，两个螺杆2分别与调节杆1两端的螺母8螺纹配合，所述操作杆5设在调节杆1一侧，所述操作杆5通过钢管4与调节杆1连接。

在上述实施例中，在初始状态下螺杆2收在中空结构的调节杆1内，当轴承需要进行检查时，将轴承的内圈拆下后，将检查装置放入轴承内，转动调节杆1两端的螺杆2直到两端的螺杆2均顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，之后转动操作5杆来，操作感通过钢管4来带动调节杆1的转动，因为调节杆1的一端的螺杆2固定在轴承内部两个相邻滚动体之间的间隙里，调节杆1的另一端的螺杆2固定在轴承内部另外两个相邻滚动体之间的间隙里，所以调节杆1会带动轴承内滚动体的转动。

进一步地，所述螺杆2远离调节杆1的一端设有顶接部，所述顶接部用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里；两个螺杆2远离调节杆1的一端均设有顶接部，因为在对轴承进行转动检查时，两个螺杆2远离调节杆1的一端均顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里才能将检查装置固定在轴承里，进而进行下一步的检查工作，为使得检查装置更好的固定在轴承里，两个螺杆2的远离调节杆1的一端均设有顶接部，顶接部可以更好的和轴承进行顶接，保证检查装置与轴承之间顶接的稳定性。

进一步地，所述顶接部为圆锥体9，所述圆锥体9的尖端用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙；所述顶接部设为圆锥体9，圆锥体9的结构在于具有尖端且侧面为曲面，当对轴承进行转动检查时，圆锥体顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里时，圆锥体的尖端使得顶接更有效可靠，圆锥体的曲面可以更好的与周边进行贴合，增强顶接的可靠性。

进一步地，所述圆锥体9与螺杆2可转动连接；在将检查装置固定到轴承内时，当圆锥体9抵触到轴承后，螺杆2还会继续向外转出，以保证检查装置能够稳固的安装到轴承内，在螺杆2还会继续向外转出的过程中，如果圆锥体9和螺杆2固定连接，圆锥体9就会因为摩擦而产生磨损，影响检查装置的后续使用，所以将圆锥体9与螺杆2设为可转动连接，圆锥体9不会随着螺杆2进行转动，可以避免圆锥体9和轴承产生过多的摩擦。

进一步地，所述调节杆1包括多节短杆，相邻的两节短杆之间通过第一套管3连接，优选的，调节杆1包括3节短杆；调节杆1设置为多节短杆，可以使得调节杆1根据不同的轴承直径进行长度调整，增强检查装置的适用性。

进一步地，所述第一套管3为三通管，所述钢管4通过所述第一套管3与所述调节杆1连接，所述钢管4与所述第一套管3的数量相同；第一套管3的设置使得钢管4与调节杆1的连接更为灵活，方便两者的安装与拆卸，同时方便检查装置的运输和储存。

进一步地，所述操作杆5上设有有第二套管7，所述第二套管7为三通管，所述操作杆5通过所述第二套管7和所述钢管4连接；第二套管7的设置使得钢管4与调节杆1的连接更为灵活，方便两者的安装与拆卸，同时方便检查装置的运输和储存。

进一步地，所述操作杆5上设有若干防滑胶套6；操作杆5设置防滑胶套6可以避免转动检查装置产生打滑，使得操作过程更为安全有效。

所述一种轧辊四列轴承的检查装置的检查装置的使用方法，其特征在于，轧辊轴承座下线后，转动检查轴承：

将检查装置安装到轴承内，在安装步骤中：

把检查装置放到轴承内，旋转调节杆1一端的螺杆2，将螺杆2从调节杆1中伸出并插入轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，再旋转调节杆1另一端的螺杆2，将螺杆2从调节杆1中伸出并插入轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里，此时整个检查装置固定在轴承内，转动操作杆5来带动整个检查装置进而带动轴承的转动，若轴承滚动体能够转动说明轴承无损坏，若轴承滚动体不能转动说明轴承损坏，具体的，比如滚动体在转动过程中出现卡死等情况，可以判定轴承有损坏；

轴承转动检查完成后检查装置从轴承内拆下，在拆卸步骤中：

旋转调节杆1一端的螺杆2向调节杆1收缩，该端的螺杆2从轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再旋转调节杆1另一端的螺杆2向调节杆1收缩，该端的螺杆2从轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再将检查装置从轴承内移出；

本方法可以在轧辊轴承座下线后，将轴承的内圈拆下，先将检查装置放入轴承内，向外转动调节杆1两端的螺杆2，将两端的螺杆2全部顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，紧接着可以转动操作杆5，操作杆5通过钢管4来带动调节杆1转动，因为调节杆1两端的螺杆2均顶接与轴承内部，所以轴承内部的滚动体就会跟着检查装置转动，此时可以通过滚动体的转动情况来判定轴承的好坏，从而达到对轴承进行检查的目的，如果是工作人员直接将手伸入轴承座来检查转动轴承，由于受到轴承内部空间的限制，工作人员不能正常使用力量转动检查四列轴承，而且一部分较紧的轴承，很难进行转动，所以，通过将检查装置固在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，检查装置的使用可以起到中转作用，在对轴承进行转动检查时，由于操作杆5处在轴承外，只要转动操作杆5来带动检查装置即可，工作人员可以正常使用力量转动检查四列轴承，方便且省力。

进一步地，在安装步骤中，检查装置固定在轴承内时，调节杆1与轴承的直径重合；在将检查装置安装到轴承内的时侯，调节杆与轴承的直径重合，可以使得工作人员在转动检查轴承时更为省力和顺畅。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，包括调节杆(1)、螺杆(2)、钢管(4)、操作杆(5)和螺母(8)；所述调节杆(1)为中空结构，所述调节杆(1)两端均固定连接有螺母(8)，两个螺杆(2)分别与调节杆(1)两端的螺母(8)螺纹配合，所述操作杆(5)设在调节杆(1)一侧，所述操作杆(5)通过钢管(4)与调节杆(1)连接。

2.如权利要求1所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述螺杆(2)远离调节杆(1)的一端设有顶接部，所述顶接部用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里。

3.如权利要求2所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述顶接部为圆锥体(9)，所述圆锥体(9)的尖端用于顶接在轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里。

4.如权利要求3所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述圆锥体(9)与螺杆(2)可转动连接。

5.如权利要求4所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述调节杆(1)包括多节短杆，相邻的两节短杆之间通过第一套管(3)连接。

6.如权利要求5任一项所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述第一套管(3)为三通管，所述钢管(4)通过所述第一套管(3)与所述调节杆(1)连接，所述钢管(4)与所述第一套管(3)的数量相同。

7.如权利要求6所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述操作杆(5)上设有有第二套管(7)，所述第二套管(7)为三通管，所述操作杆(5)通过所述第二套管(7)和所述钢管(4)连接。

8.如权利要求1-7任一项所述一种轧辊四列轴承的检查装置，其特征在于，所述操作杆(5)上设有若干防滑胶套(6)。

9.如权利要求1所述一种轧辊四列轴承的检查装置的使用方法，其特征在于，轧辊轴承座下线后，转动检查轴承：

将检查装置安装到轴承内，在安装步骤中：

把检查装置放到轴承内，旋转调节杆(1)一端的螺杆(2)，将螺杆(2)从调节杆(1)中伸出并插入轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里，再旋转调节杆(1)另一端的螺杆(2)，将螺杆(2)从调节杆(1)中伸出并插入轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里，此时整个检查装置固定在轴承内，转动操作杆(5)来带动整个检查装置进而带动轴承的转动，若轴承滚动体能够转动说明轴承无损坏，若轴承滚动体不能转动说明轴承损坏；

轴承转动检查完成后检查装置从轴承内拆下，在拆卸步骤中：

旋转调节杆(1)一端的螺杆(2)向调节杆(1)收缩，该端的螺杆(2)从轴承内两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再旋转调节杆(1)另一端的螺杆(2)向调节杆(1)收缩，该端的螺杆(2)从轴承的两个相邻滚动体之间的间隙里脱离，再将检查装置从轴承内移出。

10.如权利要求9所述一种轧辊四列轴承的检查装置的使用方法，其特征在于，在安装步骤中，检查装置固定在轴承内时，调节杆(1)与轴承的直径重合。

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