CN112833834A

CN112833834A - 一种防振型的位移传感器

Info

Publication number: CN112833834A
Application number: CN202011620932.8A
Authority: CN
Inventors: 陈钢; 易涛; 陈希祥
Original assignee: Hunan Institute of Information Technology
Current assignee: Chuangyuan Auto Parts Shanghai Co ltd; Dragon Totem Technology Hefei Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2040-12-31
Also published as: CN112833834B

Abstract

本发明涉及位移传感器领域，具体是一种防振型的位移传感器，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的正上方水平设置有支撑安装板，支撑安装架的左右两端均竖直向上设置有固定安装板，支撑安装板的上方水平设置有固定安装筒，固定安装筒的上端中间位置水平设置有作业安装筒，通过活动安装的结构，实现装置的快速稳定安装，通过竖直方向的减震和气囊的形变减震，一方面实现了稳定安装，另一方面提升了装置的防震效果，使得检测过程稳定性好、数据准确度高，通过多组组合式检测，使得装置的检测数据量大，检测的准确度进一步提升，配合进行的主动导流散热，保证了检测的连续稳定运行，提升了装置的运行稳定性。

Description

一种防振型的位移传感器

技术领域

本发明涉及位移传感器领域，具体是一种防振型的位移传感器。

背景技术

位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。

当前使用的位移传感器，由于安装结构设计不完善，造成使用过程中容易受到震动的影响，造成检测数据的偏差，且检测的数据量少，检测的精度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防振型的位移传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防振型的位移传感器，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的正上方水平设置有支撑安装板，支撑安装架的左右两端均竖直向上设置有固定安装板，支撑安装板的上方水平设置有固定安装筒，固定安装筒的上端中间位置水平设置有作业安装筒，所述固定安装筒的两端配合固定安装板对称设置有活动夹持板，活动夹持板的另一侧均设置有夹持气囊，作业安装筒的左右两端水平设置有移动导向孔，配合移动导向孔水平设置有位移导向柱，作业安装筒的上侧两端均通过复位转轴设置有摆动安装板，摆动安装板的外端均通过转轴设置有摆动安装架，摆动安装架正对的固定安装筒上方均水平设置有变位安装架，作业安装筒的上端等间距竖直设置有若干个内螺纹安装筒，配合内螺纹安装筒均竖直设置有外螺纹安装柱，外螺纹安装柱的上端水平设置有手动转盘，手动转盘的上端设置有无线传输模块，外螺纹安装柱的下端均设置有位移传感器，相邻的内螺纹安装筒之间的作业安装筒上端均竖直设置有导流孔，固定安装筒的上侧两端均设置有进风孔，进风孔内均设置有滤网，进风孔之间的固定安装筒内部对称设置有两个风机。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下侧阵列设置有若干支撑弹簧，固定安装筒的下端四角均竖直设置有导向安装柱，支撑安装板配合导向安装柱均设置有导向安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述活动夹持板正对固定安装板的一侧中间位置均通过限位转动套水平设置有限位转动柱，限位转动柱均同轴设置有变位螺柱，变位螺柱均贯穿固定安装板，且固定安装板配合变位螺柱均设置有变位螺孔，变位螺柱的外端均设置有内六角转盘。

作为本发明进一步的方案：所述活动夹持板正对固定安装板的一侧均对称水平设置有导向安装柱，固定安装板配合导向安装柱均设置有导向安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装架的下端通过阵列设置的复位弹簧安装在固定安装筒上，变位安装架的上端和摆动安装架的下端均等间距设置有若干导向导轮。

作为本发明进一步的方案：所述外螺纹安装柱的内部均嵌入设置有蓄电池。

作为本发明再进一步的方案：所述手动转盘的下端均竖直设置有转动导电环，内螺纹安装筒的上端配合转动导电环均设置有环状导电槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过活动安装的结构，实现装置的快速稳定安装，通过竖直方向的减震和气囊的形变减震，一方面实现了稳定安装，另一方面提升了装置的防震效果，使得检测过程稳定性好、数据准确度高，通过多组组合式检测，使得装置的检测数据量大，检测的准确度进一步提升，配合进行的主动导流散热，保证了检测的连续稳定运行，提升了装置的运行稳定性。

附图说明

图1为一种防振型的位移传感器的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种防振型的位移传感器中外螺纹安装柱的立体示意图。

1-支撑安装板、2-支撑弹簧、3-风机、4-支撑安装架、5-位移导向柱、6-固定安装筒、7-进风孔、8-夹持气囊、9-活动夹持板、10-导向安装孔、11-固定安装板、12-导向安装柱、13-变位螺孔、14-变位螺柱、15-内六角转盘、16-限位转动柱、17-限位转动套、18-移动导向孔、19-位移传感器、20-外螺纹安装柱、21-内螺纹安装筒、22-导流孔、23-环状导电槽、24-转动导电环、25-手动转盘、26-无线传输模块、27-作业安装筒、28-复位转轴、29-摆动安装板、30-摆动安装架、31-导向导轮、32-变位安装架、33-复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种防振型的位移传感器19，包括水平设置的支撑安装架4，支撑安装架4的正上方水平设置有支撑安装板1，支撑安装架4的左右两端均竖直向上设置有固定安装板11，支撑安装板1的上方水平设置有固定安装筒6，固定安装筒6的上端中间位置水平设置有作业安装筒27，所述支撑安装板1的下侧阵列设置有若干支撑弹簧2，固定安装筒6的下端四角均竖直设置有导向安装柱12，支撑安装板1配合导向安装柱12均设置有导向安装孔10，固定安装筒6的两端配合固定安装板11对称设置有活动夹持板9，活动夹持板9正对固定安装板11的一侧中间位置均通过限位转动套17水平设置有限位转动柱16，限位转动柱16均同轴设置有变位螺柱14，变位螺柱14均贯穿固定安装板11，且固定安装板11配合变位螺柱14均设置有变位螺孔13，变位螺柱14的外端均设置有内六角转盘15，活动夹持板9正对固定安装板11的一侧均对称水平设置有导向安装柱12，固定安装板11配合导向安装柱12均设置有导向安装孔10，活动夹持板9的另一侧均设置有夹持气囊8，作业安装筒27的左右两端水平设置有移动导向孔18，配合移动导向孔18水平设置有位移导向柱5，作业安装筒27的上侧两端均通过复位转轴28设置有摆动安装板29，摆动安装板29的外端均通过转轴设置有摆动安装架30，摆动安装架30正对的固定安装筒6上方均水平设置有变位安装架32，变位安装架32的下端通过阵列设置的复位弹簧33安装在固定安装筒6上，变位安装架32的上端和摆动安装架30的下端均等间距设置有若干导向导轮31，作业安装筒27的上端等间距竖直设置有若干个内螺纹安装筒21，配合内螺纹安装筒21均竖直设置有外螺纹安装柱20，外螺纹安装柱20的上端水平设置有手动转盘25，手动转盘25的上端设置有无线传输模块26，外螺纹安装柱20的内部均嵌入设置有蓄电池，外螺纹安装柱20的下端均设置有位移传感器19，手动转盘25的下端均竖直设置有转动导电环24，内螺纹安装筒21的上端配合转动导电环24均设置有环状导电槽23，相邻的内螺纹安装筒21之间的作业安装筒27上端均竖直设置有导流孔22，固定安装筒6的上侧两端均设置有进风孔7，进风孔7内均设置有滤网，进风孔7之间的固定安装筒6内部对称设置有两个风机3。

通过将装置安装在目标位置，随着位移导向柱5的移动进行位移监测，通过旋转手动转盘25将外螺纹安装柱20配合内螺纹安装筒21进行安装，使得位移传感器19插入作业安装筒27，此时蓄电池供电或者转动导电环24和环状导电槽23接触供电，实现连续的位移监测，并将数据通过无线传输模块26导出，外部的处理中心进行汇总，通过导向安装柱12和导向安装孔10的配合，实现固定安装筒6的定位安装柱，此时支撑弹簧2能够提供一个竖直方向的减震，通过旋转变位螺柱14，使其配合变位螺孔13，实现两侧活动夹持板9的相向移动，使得夹持气囊8与固定安装筒6的两端接触，通过夹持气囊8的形变，进一步提升减震效果，使得检测过程稳定，提升检测数据的准确性。

实施例二

在实施例一的基础上，由于多组位移传感器19同时运行，造成内部产热提升，为了保证位移传感器19能够稳定运行，通过风机3将外部的空气通过进风孔7导入，随后通过导流孔22导出，实现位移传感器19的散热，显著提升装置的连续运行稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防振型的位移传感器（19），包括水平设置的支撑安装架（4），支撑安装架（4）的正上方水平设置有支撑安装板（1），支撑安装架（4）的左右两端均竖直向上设置有固定安装板（11），支撑安装板（1）的上方水平设置有固定安装筒（6），固定安装筒（6）的上端中间位置水平设置有作业安装筒（27），其特征在于，所述固定安装筒（6）的两端配合固定安装板（11）对称设置有活动夹持板（9），活动夹持板（9）的另一侧均设置有夹持气囊（8），作业安装筒（27）的左右两端水平设置有移动导向孔（18），配合移动导向孔（18）水平设置有位移导向柱（5），作业安装筒（27）的上侧两端均通过复位转轴（28）设置有摆动安装板（29），摆动安装板（29）的外端均通过转轴设置有摆动安装架（30），摆动安装架（30）正对的固定安装筒（6）上方均水平设置有变位安装架（32），作业安装筒（27）的上端等间距竖直设置有若干个内螺纹安装筒（21），配合内螺纹安装筒（21）均竖直设置有外螺纹安装柱（20），外螺纹安装柱（20）的上端水平设置有手动转盘（25），手动转盘（25）的上端设置有无线传输模块（26），外螺纹安装柱（20）的下端均设置有位移传感器（19），相邻的内螺纹安装筒（21）之间的作业安装筒（27）上端均竖直设置有导流孔（22），固定安装筒（6）的上侧两端均设置有进风孔（7），进风孔（7）内均设置有滤网，进风孔（7）之间的固定安装筒（6）内部对称设置有两个风机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述支撑安装板（1）的下侧阵列设置有若干支撑弹簧（2），固定安装筒（6）的下端四角均竖直设置有导向安装柱（12），支撑安装板（1）配合导向安装柱（12）均设置有导向安装孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述活动夹持板（9）正对固定安装板（11）的一侧中间位置均通过限位转动套（17）水平设置有限位转动柱（16），限位转动柱（16）均同轴设置有变位螺柱（14），变位螺柱（14）均贯穿固定安装板（11），且固定安装板（11）配合变位螺柱（14）均设置有变位螺孔（13），变位螺柱（14）的外端均设置有内六角转盘（15）。

4.根据权利要求1或3所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述活动夹持板（9）正对固定安装板（11）的一侧均对称水平设置有导向安装柱（12），固定安装板（11）配合导向安装柱（12）均设置有导向安装孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述变位安装架（32）的下端通过阵列设置的复位弹簧（33）安装在固定安装筒（6）上，变位安装架（32）的上端和摆动安装架（30）的下端均等间距设置有若干导向导轮（31）。

6.根据权利要求1所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述外螺纹安装柱（20）的内部均嵌入设置有蓄电池。

7.根据权利要求1所述的一种防振型的位移传感器，其特征在于，所述手动转盘（25）的下端均竖直设置有转动导电环（24），内螺纹安装筒（21）的上端配合转动导电环（24）均设置有环状导电槽（23）。