CN112833673A - 接管以及夹套封闭结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接管以及夹套封闭结构，它包括接管、中间管、隔气圈以及外筒体。中间管套设在接管的外围，中间管的外端与接管的外周面连接。隔气圈设置在中间管的内壁上，且隔气圈、中间管以及接管之间围成一个缓冲气腔。外筒体设置有穿孔，穿孔与中间管的内端连接，且穿孔的直径大于接管的外径。本发明的缓冲气腔内的温度接近接管的温度，使得中间管的外端与接管的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。中间管的内端与外筒体的连接处的温度梯度也比较小，连接可靠性好。本发明的接管通过中间管与外筒体连接，且中间管的外端与接管以及中间管的内端与外筒体之间的连接可靠性均比较好，实现了接管与外筒体的可靠连接。

Description

接管以及夹套封闭结构

技术领域

本发明涉及一种接管以及夹套封闭结构。

背景技术

在沉积炉的顶部炉盖或者底部炉盖上，分布着进气管、出气管、电加热辐射管等接管。沉积炉还包括内筒和外保温冷夹套。内筒与高温物料气接触，使得内筒的温度很高。由于接管与内筒焊接连接，且相互连通，使得接管的温度也很高。这些高温的接管均需先穿过外保温冷夹套，然后延伸至外部。外保温冷夹套设置在内筒的外围，且高温的接管都是直接与外保温冷夹套焊接在一起的。

外保温冷夹套与接管之间设置有保温棉隔离，外保温冷夹套的外部与大气接触，使得外保温冷夹套的温度接近常温。由于内筒和接管的温度很高，外保温冷夹套的温度很低，在接管与外保温冷夹套焊接的位置必然存在很高的温度梯度和热膨胀差，进而产生很高的局部热应力，导致接管与外保温冷夹套之间的焊缝开裂。接管与外保温冷夹套之间的变形，将传递到接管与内筒的焊接位置，容易使得接管与内筒的连接失效。

综上所述，对于存在较大温度梯度的接管类部件之间的连接，容易存在连接失效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接管以及夹套封闭结构，以提高连接的可靠性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种接管以及夹套封闭结构，包括：

接管，沿着第一轴线延伸；

中间管，沿着第一轴线延伸且套设在所述接管的外围，所述中间管的外端与所述接管的外周面连接；

隔气圈，设置在所述中间管的内壁上，且所述隔气圈、所述中间管以及所述接管之间围成一个缓冲气腔；

外筒体，设置有供所述接管穿过的穿孔，所述穿孔与所述中间管的内端连接，且所述穿孔的直径大于所述接管的外径。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述中间管包括封闭管和套管，所述封闭管的外端与所述接管的外周面连接，所述封闭管的内端与所述套管的外端连接，所述套管的内端与所述外筒体的所述穿孔连接。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述封闭管在自身外端至自身内端的方向上，表面沿着曲线变化。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈安装在所述套管的内壁上。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈安装在所述套管的中部。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈为环状结构，所述隔气圈套设在所述接管外，且与所述接管间隔设置。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，至少部分所述套管与所述接管之间填充有保温棉。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述接管以及夹套封闭结构还包括内筒，所述外筒体位于所述内筒的外围，所述外筒体与所述内筒之间也填充有保温棉。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述接管与所述内筒连接且连通。

优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述中间管上设置有检漏口。

本发明的接管以及夹套封闭结构的有益效果在于：

缓冲气腔内的温度接近接管的温度，而中间管参与围设该缓冲气腔，使得中间管的外端与接管的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。

此外，中间管作为接管与外筒体之间的缓冲件，使得接管的温度经过一段缓冲到达外筒体，使得中间管的内端与外筒体之间的温度梯度也比较小，提高了中间管的内端与外筒体的穿孔之间的连接可靠性。

相对于现有的接管与外筒体之间的直接连接，本发明的接管通过中间管与外筒体连接，且中间管的外端与接管以及中间管的内端与外筒体之间的连接可靠性均比较好，实现了接管与外筒体的可靠连接。

附图说明

图1是本发明实施例一接管以及夹套封闭结构；

图2是本发明实施例二接管以及夹套封闭结构。

图中部件名称和标号如下：

内筒1、保温棉2、外筒体3、隔气圈4、套管5、封闭管6、检漏口7、接管8、缓冲气腔9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种接管以及夹套封闭结构，该接管以及夹套封闭结构包括接管8、中间管、隔气圈4以及外筒体3。本实施例的外筒体3为外夹套。

本实施例的接管8可以垂直于外筒体3的延伸方向设置，也可以与外筒体3的延伸方向呈其它角度设置。接管8沿着第一轴线延伸。中间管沿着第一轴线延伸且套设在接管8的外围，中间管的外端与接管8的外周面焊接连接。隔气圈4设置在中间管的内壁上，且隔气圈4、中间管以及接管8之间围成一个缓冲气腔9。外筒体3设置有供接管8穿过的穿孔，穿孔与中间管的内端连接，且穿孔的直径大于接管8的外径。穿孔的内壁与接管8的外周面间隔设置。中间管的内端与穿孔密封连接，以封闭外筒体3的内腔。具体地，接管8可以沿着外筒体3的径向方向从穿孔伸至外部。

本实施例的缓冲气腔9内的温度接近接管8的温度，而中间管参与围设该缓冲气腔9，使得中间管的外端与接管8的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。

此外，中间管作为接管8与外筒体3之间的缓冲件，使得接管8的温度经过一段缓冲到达外筒体3，使得中间管的内端与外筒体3的穿孔之间的温度梯度也比较小，提高了中间管的内端与外筒体3的穿孔之间的连接可靠性。

相对于现有的接管与外筒体之间的直接连接，本实施例的接管8通过中间管与外筒体3连接，且中间管的外端与接管8以及中间管的内端与外筒体3之间的连接可靠性均比较好，实现了接管8与外筒体3的可靠连接。

本实施例中，接管以及夹套封闭结构还包括内筒1，接管8与内筒1焊接连接且连通，外筒体3位于内筒1的外围。内筒1与高温物料气接触，使得内筒1的温度很高。接管8的温度也会很高。本实施例的外筒体3与外部空气接触，且外筒体3与内筒1之间填充有保温棉2，使得外筒体3的温度比较低。在这种情况下，缓冲气腔9内的温度较高，使得中间管的外端的温度也比较高，中间管与接管8的连接处的温度梯度较小，焊接连接可靠性好。

中间管围设缓冲气腔9的温度低于接管8的温度，且高于外筒体3的温度，中间管上的高温经过中间管的内段到达外筒体3时，温度已经降低了很多，使得中间管的内端与外筒体3的温度梯度较小，焊接可靠性好。

本实施例在接管8与外筒体3之间增加中间管，使得中间管参与接管8、外筒体3、内筒1之间的变形协调，从而也降低了接管8与内筒1焊接处的局部应力，使得本实施例整体的连接可靠性均比较高。

本实施例中，中间管包括封闭管6和套管5，套管5可以是一个直管，套管5的直径与穿孔的孔径接近或者相同。封闭管6的外端与接管8的外周面连接，封闭管6的内端与套管5的外端连接，套管5的内端与外筒体3的穿孔连接。本实施例的中间管由封闭管6和套管5两部分组成，安装方便。在其它可替换的实施例中，中间管也可以是一体成型件。

本实施例中，封闭管6在自身外端至自身内端的方向上，表面沿着曲线变化，有利于提高变形的能力，从而降低封闭管6与接管8以及套管5连接位置处的局部应力，以进一步提高连接可靠性。

本实施例中，隔气圈4安装在套管5的内壁上。本实施例的隔气圈4可以焊接在套管5的内壁上，也可以通过螺栓等连接件与套管5可拆卸地连接。进一步地，本实施例中，隔气圈4安装在套管5的中部。隔气圈4将套管5分隔为外段和内段，外段参与围设缓冲气腔9，内段形成冷却过渡段。本实施例中，套管5的内段与接管8之间填充有保温棉2，以保证套管5的内段的温度较低，降低套管5的内端与外筒体3的穿孔之间的温度梯度，以进一步提高套管5的内端与外筒体3的穿孔之间的连接可靠性。此外，保温棉2也参与围设缓冲气腔9，使得缓冲气腔9的封闭性更高，能进一步降低封闭管6的外端与接管8之间的温度梯度，以提高焊接可靠性。

本实施例中，隔气圈4为环状结构，隔气圈4套设在接管8外，且与接管8间隔设置。

本实施例中，中间管上设置有检漏口7。可以通过检漏口7对外筒体3的夹套空腔进行打压，来检测内筒1和外筒3的致密性。

本实施例的内筒1可以是圆筒、球壳、椭圆封头、碟形封头、平盖等围成的封闭腔。外筒体3是包围在内筒1外的封闭腔。

在其它可替换的实施例中，封闭管6可以是圆弧形、平板形、锥形、或任意可封闭外筒体3内腔的曲面和平面的组合。

在其它可替换的实施例中，接管8和内筒1的温度还可以低于外筒体3的温度。此时，上述结构的布置还能够保证接管以及夹套封闭结构的部件之间具有良好的连接可靠性。

在其它可替换的实施例中，上述的结构还适应于真空保温或保冷夹套，此时，缓冲气腔9内需填充导热或导冷棉，其他空间可以填充保温或保冷棉来强化隔热或隔冷效果。或者其他空间不填充任何材料。这里的其它空间指的是：隔气圈4内侧的所有空间，也即上述的保温棉2所分布的空间。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：外筒体3为设备的本体。

相应地，本实施例的接管8是高温的，设备的本体是低温的，不设置内筒1，接管8作为伸进设备的本体的进料管使用，隔气圈4的内侧不设置保温棉2。

本实施例的接管8与设备的本体之间具有较小的温度梯度，从而具有良好的连接可靠性。

在其它可替换的实施例中，接管8也可以是低温的，设备的本体是高温的。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接管以及夹套封闭结构，其特征在于，包括：

接管(8)，沿着第一轴线延伸；

中间管，沿着第一轴线延伸且套设在所述接管(8)的外围，所述中间管的外端与所述接管(8)的外周面连接；

隔气圈(4)，设置在所述中间管的内壁上，且所述隔气圈(4)、所述中间管以及所述接管(8)之间围成一个缓冲气腔(9)；

外筒体(3)，设置有供所述接管(8)穿过的穿孔，所述穿孔与所述中间管的内端连接，且所述穿孔的直径大于所述接管(8)的外径。

2.根据权利要求1所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述中间管包括封闭管(6)和套管(5)，所述封闭管(6)的外端与所述接管(8)的外周面连接，所述封闭管(6)的内端与所述套管(5)的外端连接，所述套管(5)的内端与所述外筒体(3)的所述穿孔连接。

3.根据权利要求2所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述封闭管(6)在自身外端至自身内端的方向上，表面沿着曲线变化。

4.根据权利要求2所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述隔气圈(4)安装在所述套管(5)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述隔气圈(4)安装在所述套管(5)的中部。

6.根据权利要求1所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述隔气圈(4)为环状结构，所述隔气圈(4)套设在所述接管(8)外，且与所述接管(8)间隔设置。

7.根据权利要求2所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，至少部分所述套管(5)与所述接管(8)之间填充有保温棉(2)。

8.根据权利要求7所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述接管以及夹套封闭结构还包括内筒(1)，所述外筒体(3)位于所述内筒(1)的外围，所述外筒体(3)与所述内筒(1)之间也填充有保温棉(2)。

9.根据权利要求8所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述接管(8)与所述内筒(1)连接且连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述中间管上设置有检漏口(7)。

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