CN112832506A - 一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，包括如下步骤：S1）制备钢网片单元；S2）制备连接卡件：本发明公开的预制钢网片外部围护架体独立防护系统由多个钢网片单元组成，钢网片单元由工厂预制加工，运至施工现场后可直接安装。钢网片单元通过连接卡件与围护网支撑架体相连，不影响外围护架体施工。本发明使用的连接卡件结构简单，具有制作方便、安拆速度快、连接可靠的优点。而且连接卡件是在内部与钢网片单元的水平镀锌方管相连接，不影响外部美观，工人可直接上手完成安装和拆卸，通过钢网片单元遮光和围护，整体效果美观且实用。

Description

一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法

技术领域

本发明涉及预制钢网片连接方法领域，具体为一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法。

背景技术

随着建筑业快速发展，在施工中，越来越多的施工构件和结构向模块化、预制化方向发展。外围护架体主要为钢网片，由于钢网片与脚手架支撑体系之间连接方式各异，导致连接的牢固程度和安拆的效率存在显著差异。

申请号为201910596158.2的中国发明专利公开了一种外围护架体预制钢网片防护系统连接方法，包括以下步骤：采用镀锌方管和矩形钢网片通过焊接和铆接等方式制备多个钢网片单元；采用钢管和特制的带有开槽的L型钢板、带有开槽的活动钢板、C型钢板和楔形钢板，以焊接和插接等方式连接，制备多个连接卡件；采用钢管脚手架扣件将连接卡件与外围护架体立杆相连，将钢网片单元竖向和水平边框对应卡进连接卡件C型钢板、L型钢板和活动板之间的槽口内，并将楔形钢板楔紧固定，形成钢网片防护系统，使用完毕后随外围护架体一同拆除。上述方法施工的外围护系统具有安拆简便、连接牢固、遮光效果良好等优点。

但是上述方法中钢网片与脚手架的连接构件结构复杂，搭接过程较为繁琐，如何更好地实现连接构件制作简单、安拆速度快，成为一个重要的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术缺点，特别是预制钢网片与脚手架连接构件的改进，提供了一种围护网结构构件制作方便、安拆速度快、连接可靠、遮光效果优良的预制钢网片外部围护架体防护系统连接方法。

本发明是这样实现的：一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，包括如下步骤：

S1）制备钢网片单元：

（a）采用镀锌方管，分别由三根水平镀锌方管和两根垂直镀锌方管焊接成矩形框架；

（b）使用钢材板冲孔制成矩形网片，将矩形网片的四边固定在矩形框架的四边，组成钢网片单元；

S2）制备连接卡件：

（a）取一块钢板，在所述钢板中部开两孔，在钢板一端水平侧的上部焊接C型钢板的翼端，开口朝向钢板有开孔的方向；在其同一端水平侧的下部焊接C型钢板的中部钢板片，使开口背离水平钢板方向，组成组合钢板；

（b）取一卡件钢管，将所述卡件钢管一端沿其水平中线切割宽度大于钢板厚度的缝隙，在所述卡件钢管开缝的一端沿垂直于水平中线的管体进行钻取两孔并贯穿卡件钢管，所述卡件钢管上的两孔与钢板上的两孔一一对应；

（c）将组合钢板未焊接C型钢板的一端插入卡件钢管,并通过两个螺钉插入组合钢板和卡件钢管的两孔，形成连接卡件；

S3）搭建围护网支撑架体及安装钢网片单元：

（a）取一根垂直于地面的竖直钢管、一根斜撑钢管、三根平行于钢网片单元的水平钢管和垂直于网片单元的纵向钢管，各自通过扣件相互连接，组成一个三角支撑的围护网支撑架体单元，其中三个水平钢管分别通过一个扣件与竖直钢管相连，且三个水平钢管沿着竖直钢管的高度方向依次设置；

（b）取两个连接卡件，分别为中、下部连接卡件，将中、下部连接卡件通过扣件连接在中、下部水平钢管上，并且使这两个连接卡件中的组合钢板的C型钢的开口方向朝上，这两个连接卡件分别为；

（c）将预制好的钢网片单元中、下部的水平镀锌方管分别卡在中、下部连接卡件的组合钢板的开口方向朝上的C型钢中；

（d）取一个连接卡件，为上部连接卡件，将上部连接卡件通过扣件连接在上部水平钢管上，并且使连接卡件中的组合钢板的C型钢的开口方向朝下，继而将组成一个带围护网的三角支撑的围护网支撑架体；

（e）将预制好的钢网片单元上部的水平镀锌方管，卡在上部连接卡件的组合钢板的开口方向朝下的C型钢中，从而将预制的钢网片单元紧紧卡住；

（f）通过组合钢板中的开口朝向上、下的C型钢板与预制的钢网片单元中的水平镀锌方管，调节相邻的围护网支撑架体单元的相对位置；

（g）所有预制的钢网片单元安装固定完成后，形成预制钢网片外部围护架体独立防护系统。待场内作业完成后，预制的钢网片单元随围护架体一起拆除，将螺钉拔掉即可完成拆除工作。

所述步骤S1）中，所述矩形网片与矩形框架焊接相连。

所述步骤S1）中，所述矩形网片与矩形框架通过拉铆钉固定相连。

所述步骤S2）中，所述钢板为矩形钢板，且其宽度与卡件钢管的外径相同。

所述步骤S3）中，所述围护网支撑架体单元中各钢管之间的连接方式为：所述纵向钢管的一端通过一个扣件与竖直钢管的下端相连，另一端通过一个扣件与斜撑钢管的下端相连，所述斜撑钢管的上端通过一个扣件与竖直钢管相连，三个水平钢管分别通过一个扣件与竖直钢管相连，且三个水平钢管沿着竖直钢管的高度方向依次设置。

所述斜撑钢管相连用的扣件使用旋转扣件，其它扣件使用直角扣件。

积极有益效果：本发明预制钢网片外部围护架体独立防护系统由多个钢网片单元组成，钢网片单元由工厂预制加工，运至施工现场后可直接安装。钢网片单元通过连接卡件与围护网支撑架体相连，不影响外围护架体施工。本发明使用的连接卡件结构简单，具有制作方便、安拆速度快、连接可靠的优点。而且连接卡件是在内部与钢网片单元的水平镀锌方管相连接，不影响外部美观，工人可直接上手完成安装和拆卸，通过钢网片单元遮光和围护，整体效果美观且实用。

附图说明

图1为本发明一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统的钢网片单元示意图；

图2为本发明一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统的连接卡件的结构示意图；

图3为本发明一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统的整体结构示意图。

图中为：钢网片单元1、矩形网片2、矩形框架3、组合钢板4、螺栓5、卡件钢管6、扣件7、水平钢管8、竖直钢管9、连接卡件10、垂直镀锌方管11、水平镀锌方管12、斜撑钢管13、纵向钢管14、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，请参阅图1、图2和图3，包括如下步骤：

S1）制备钢网片单元1：

（a）采用镀锌方管，分别由三根水平镀锌方管12和两根垂直镀锌方管11焊接成矩形框架3。

（b ）使用钢材板冲孔制成矩形网片2，将矩形网片2的四边焊接固定在矩形框架3的四边，组成钢网片单元1。

S2）制备连接卡件10：

（a）取一块钢板，钢板为矩形板结构，在钢板中部开两孔，在钢板一端水平侧的上部焊接C型钢板的翼端，开口朝向钢板有开孔的方向；在其同一端水平侧的下部焊接C型钢板的中部钢板片，使开口背离水平钢板方向，组成组合钢板；

（b）取一卡件钢管6，将卡件钢管6一端沿其水平中线切割宽度大于钢板厚度的缝隙，卡件钢管6的外径与钢板的宽度相同，在卡件钢管6开缝的一端沿垂直于水平中线的管体进行钻取两孔并贯穿卡件钢管6，卡件钢管6上的两孔与钢板上的两孔一一对应。

（c）将组合钢板4未焊接C型钢板的一端插入卡件钢管6,并通过两个螺钉5插入组合钢板4和卡件钢管6的两孔，形成连接卡件10。

S3）搭建围护网支撑架体及安装钢网片单元1：

（a）取一根垂直于地面的竖直钢管9、一根斜撑钢管13、三根平行于钢网片单元1的水平钢管8和垂直于网片单元的纵向钢管14，各自通过扣件7相互连接，组成一个三角支撑的围护网支撑架体单元。围护网支撑架体单元中各钢管之间的连接方式具体为：纵向钢管14的一端通过一个扣件7与竖直钢管9的下端相连，另一端通过一个扣件7与斜撑钢管13的下端相连，斜撑钢管13的上端通过一个扣件7与竖直钢管9相连，三个水平钢管8分别通过一个扣件7与竖直钢管9相连，且三个水平钢管8沿着竖直钢管9的高度方向依次设置。斜撑钢管13相连用的扣件7使用旋转扣件，旋转扣件可用于任意角度的两根钢管相连，斜撑钢管13与竖直钢管9和纵向钢管14之间的角度均不是直角，不适宜用直角扣件相连。其它扣件7可以使用旋转扣件，也可以使用直角扣件，竖直钢管9与水平钢管8以及纵向钢管14之间均为直角相连，可以使用直角扣件相连。

（b）取两个连接卡件10，分别为中、下部连接卡件10，将中、下部连接卡件10通过扣件7连接在中、下部水平钢管8上，并且使这两个连接卡件10中的组合钢板4的C型钢的开口方向朝上，这两个连接卡件10分别为。

（c）将预制好的钢网片单元1中、下部的水平镀锌方管12分别卡在中、下部连接卡件10的组合钢板4的开口方向朝上的C型钢中。

（d）取一个连接卡件10，为上部连接卡件10，将上部连接卡件10通过扣件7连接在上部水平钢管8上，并且使连接卡件10中的组合钢板4的C型钢的开口方向朝下，继而将组成一个带围护网的三角支撑的围护网支撑架体。

（e）将预制好的钢网片单元1上部的水平镀锌方管12，卡在上部连接卡件10的组合钢板4的开口方向朝下的C型钢中，从而将预制的钢网片单元1紧紧卡住。

（f）通过组合钢板4中的开口朝向上、下的C型钢板与预制的钢网片单元1中的水平镀锌方管12，调节相邻的围护网支撑架体单元的相对位置。

（g）所有预制的钢网片单元1安装固定完成后，形成预制钢网片外部围护架体独立防护系统。待场内作业完成后，预制的钢网片单元1随围护架体一起拆除，将螺钉5拔掉即可完成拆除工作。

实施例2

一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，请参阅图1、图2和图3，包括如下步骤：

S1）制备钢网片单元1：

（a）采用镀锌方管，分别由三根水平镀锌方管12和两根垂直镀锌方管11焊接成矩形框架3。

（b ）使用钢材板冲孔制成矩形网片2，将矩形网片2的四边通过拉铆钉与矩形框架3的四边固定相连，组成钢网片单元1。

S2）制备连接卡件10：

（a）取一块钢板，钢板为矩形板结构，在钢板中部开两孔，在钢板一端水平侧的上部焊接C型钢板的翼端，开口朝向钢板有开孔的方向；在其同一端水平侧的下部焊接C型钢板的中部钢板片，使开口背离水平钢板方向，组成组合钢板；

（b）取一卡件钢管6，将卡件钢管6一端沿其水平中线切割宽度大于钢板厚度的缝隙，卡件钢管6的外径与钢板的宽度相同，在卡件钢管6开缝的一端沿垂直于水平中线的管体进行钻取两孔并贯穿卡件钢管6，卡件钢管6上的两孔与钢板上的两孔一一对应。

（c）将组合钢板4未焊接C型钢板的一端插入卡件钢管6,并通过两个螺钉5插入组合钢板4和卡件钢管6的两孔，形成连接卡件10。

S3）搭建围护网支撑架体及安装钢网片单元1：

（a）取一根垂直于地面的竖直钢管9、一根斜撑钢管13、三根平行于钢网片单元1的水平钢管8和垂直于网片单元的纵向钢管14，各自通过扣件7相互连接，组成一个三角支撑的围护网支撑架体单元。围护网支撑架体单元中各钢管之间的连接方式具体为：纵向钢管14的一端通过一个扣件7与竖直钢管9的下端相连，另一端通过一个扣件7与斜撑钢管13的下端相连，斜撑钢管13的上端通过一个扣件7与竖直钢管9相连，三个水平钢管8分别通过一个扣件7与竖直钢管9相连，且三个水平钢管8沿着竖直钢管9的高度方向依次设置。斜撑钢管13相连用的扣件7使用旋转扣件，旋转扣件可用于任意角度的两根钢管相连，斜撑钢管13与竖直钢管9和纵向钢管14之间的角度均不是直角，不适宜用直角扣件相连。其它扣件7可以使用旋转扣件，也可以使用直角扣件，竖直钢管9与水平钢管8以及纵向钢管14之间均为直角相连，可以使用直角扣件相连。

（b）取两个连接卡件10，分别为中、下部连接卡件10，将中、下部连接卡件10通过扣件7连接在中、下部水平钢管8上，并且使这两个连接卡件10中的组合钢板4的C型钢的开口方向朝上，这两个连接卡件10分别为。

（c）将预制好的钢网片单元1中、下部的水平镀锌方管12分别卡在中、下部连接卡件10的组合钢板4的开口方向朝上的C型钢中。

（d）取一个连接卡件10，为上部连接卡件10，将上部连接卡件10通过扣件7连接在上部水平钢管8上，并且使连接卡件10中的组合钢板4的C型钢的开口方向朝下，继而将组成一个带围护网的三角支撑的围护网支撑架体。

（e）将预制好的钢网片单元1上部的水平镀锌方管12，卡在上部连接卡件10的组合钢板4的开口方向朝下的C型钢中，从而将预制的钢网片单元1紧紧卡住。

（f）通过组合钢板4中的开口朝向上、下的C型钢板与预制的钢网片单元1中的水平镀锌方管12，调节相邻的围护网支撑架体单元的相对位置。

（g）所有预制的钢网片单元1安装固定完成后，形成预制钢网片外部围护架体独立防护系统。待场内作业完成后，预制的钢网片单元1随围护架体一起拆除，将螺钉5拔掉即可完成拆除工作。

本发明的工作原理：该预制钢网片外部围护架体独立防护系统由多个钢网片单元1组成，钢网片单元1由工厂预制加工，运至施工现场后可直接安装。钢网片单元1通过连接卡件10与围护网支撑架体相连，不影响外围护架体施工。而且本发明使用的连接卡件10结构简单，具有制作方便、安拆速度快、连接可靠的优点。连接卡件10是在内部与钢网片单元1的水平镀锌方管12相连接，不影响外部美观，工人可直接上手完成安装和拆卸，通过钢网片单元1遮光和围护，整体效果美观且实用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1）制备钢网片单元（1）：

（a）采用镀锌方管，分别由三根水平镀锌方管（12）和两根垂直镀锌方管（11）焊接成矩形框架（3）；

（b）使用钢材板冲孔制成矩形网片（2），将矩形网片（2）的四边固定在矩形框架（3）的四边，组成钢网片单元（1）；

S2）制备连接卡件（10）：

（a）取一块钢板，在所述钢板中部开两孔，在钢板一端水平侧的上部焊接C型钢板的翼端，开口朝向钢板有开孔的方向；在其同一端水平侧的下部焊接C型钢板的中部钢板片，使开口背离水平钢板方向，组成组合钢板（4）；

（b）取一卡件钢管（6），将所述卡件钢管（6）一端沿其水平中线切割宽度大于钢板厚度的缝隙，在所述卡件钢管（6）开缝的一端沿垂直于水平中线的管体进行钻取两孔并贯穿卡件钢管（6），所述卡件钢管（6）上的两孔与钢板上的两孔一一对应；

（c）将组合钢板（4）未焊接C型钢板的一端插入卡件钢管（6）,并通过两个螺钉（5）插入组合钢板（4）和卡件钢管（6）的两孔，形成连接卡件（10）；

S3）搭建围护网支撑架体及安装钢网片单元（1）：

（a）取一根垂直于地面的竖直钢管（9）、一根斜撑钢管（13）、三根平行于钢网片单元（1）的水平钢管（8）和垂直于网片单元的纵向钢管（14），各自通过扣件（7）相互连接，组成一个三角支撑的围护网支撑架体单元，其中三个水平钢管（8）分别通过一个扣件（7）与竖直钢管（9）相连，且三个水平钢管（8）沿着竖直钢管（9）的高度方向依次设置；

（b）取两个连接卡件（10），分别为中、下部连接卡件（10），将中、下部连接卡件（10）通过扣件（7）连接在中、下部水平钢管（8）上，并且使这两个连接卡件（10）中的组合钢板（4）的C型钢的开口方向朝上，这两个连接卡件（10）分别为；

（c）将预制好的钢网片单元（1）中、下部的水平镀锌方管（12）分别卡在中、下部连接卡件（10）的组合钢板（4）的开口方向朝上的C型钢中；

（d）取一个连接卡件（10），为上部连接卡件（10），将上部连接卡件（10）通过扣件（7）连接在上部水平钢管（8）上，并且使连接卡件（10）中的组合钢板（4）的C型钢的开口方向朝下，继而将组成一个带围护网的三角支撑的围护网支撑架体；

（e）将预制好的钢网片单元（1）上部的水平镀锌方管（12），卡在上部连接卡件（10）的组合钢板（4）的开口方向朝下的C型钢中，从而将预制的钢网片单元（1）紧紧卡住；

（f）通过组合钢板（4）中的开口朝向上、下的C型钢板与预制的钢网片单元（1）中的水平镀锌方管（12），调节相邻的围护网支撑架体单元的相对位置；

（g）所有预制的钢网片单元（1）安装固定完成后，形成预制钢网片外部围护架体独立防护系统；待场内作业完成后，预制的钢网片单元（1）随围护架体一起拆除，将螺钉（5）拔掉即可完成拆除工作。

2.根据权利要求1所述的一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，所述步骤S1）中，所述矩形网片（2）与矩形框架（3）焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，所述步骤S1）中，所述矩形网片（2）与矩形框架（3）通过拉铆钉固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，所述步骤S2）中，所述钢板为矩形钢板，且其宽度与卡件钢管（6）的外径相同。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，所述步骤S3）中，所述围护网支撑架体单元中各钢管之间的连接方式为：所述纵向钢管（14）的一端通过一个扣件（7）与竖直钢管（9）的下端相连，另一端通过一个扣件（7）与斜撑钢管（13）的下端相连，所述斜撑钢管（13）的上端通过一个扣件（7）与竖直钢管（9）相连，三个水平钢管（8）分别通过一个扣件（7）与竖直钢管（9）相连，且三个水平钢管（8）沿着竖直钢管（9）的高度方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种预制钢网片外部围护架体独立防护系统连接方法，其特征在于，所述斜撑钢管（13）相连用的扣件（7）使用旋转扣件，其它扣件（7）使用直角扣件。

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