CN112832053A - 控制母卷纤维幅材的厚度的方法和生产纤维幅材的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于控制在纤维幅材生产线中生产的母卷的纤维幅材W的厚度的方法，该纤维幅材生产线包括：流浆箱(11)；成型部(12)；压榨部(13)；烘干部(14)；压光机(15)；涂布部(16)；用于卷绕母卷的卷绕机(18)；分切复卷机的退卷台(21)；分切复卷机的分切部；以及分切复卷机的缠绕部(22)，用于缠绕客户卷。在将纤维幅材W卷绕到卷绕机(18)中的母卷上之前，根据母卷的直径或客户卷的直径控制纤维幅材W的厚度。

Description

控制母卷纤维幅材的厚度的方法和生产纤维幅材的生产线
技术领域
通常，本发明涉及纤维幅材的生产，特别是涉及生产板幅材(board webs)。更具体地，本发明涉及根据方法独立权利要求的前序部分的、用于控制母卷的纤维幅材的厚度(caliper)的方法，并且涉及根据生产线独立权利要求的前序部分的、用于生产纤维幅材的生产线。
背景技术
从现有技术知道，纤维幅材生产过程通常包括由相继布置在生产线上的多个设备形成的组装。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及后续的烘干部和卷绕机。生产和处理线还可以包括用于完成纤维幅材的其它部分和装置，例如施胶机、涂布装置和压光机。生产和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个分切复卷机以及卷包装设备。如所知地，纤维幅材(诸如纸或板幅材)是在形成纤维幅材生产线的机器中连续制造的，其可能长达数百米。
在纤维幅材生产线中，生产运行为连续过程，并且当生产选定的纤维幅材等级时，该过程通常以恒定的速度和恒定的基重运行。利用卷绕机围绕卷绕轴(即，卷绕辊)卷绕从机器输出的完成的纤维幅材而形成母卷(机器卷筒)。母卷的直径可能大于5米，并且其重量可能大于160吨。卷绕的目的是将纤维幅材从其平面制造形式转换到可以更容易处理的形式。因此，卷绕机是一种将材料(其在纤维幅材生产线中被生产为连续的纤维幅材)卷绕成卷筒(即母卷)的形式的装置。在纤维幅材的生产过程中，卷绕通常是第一过程部分，其中连续的过程被断开以顺序地继续。母卷围绕卷绕轴形成，该卷绕轴用作卷绕的芯，即围绕一个卷绕轴的一个母卷上的纤维幅材具有起点和终点。
母卷被卷绕成紧得足以承受卷绕、存储(包括卷筒转移)和随后的解绕。通常，目标是使母卷的紧密度从内层到表面降低或至少保持不变。从现有技术中已知的是，通过测量和计算系统来限定实时母卷或卷筒厚度和密度。还已知的是，限定卷绕过程中的卷内厚度(wound-in caliper)曲线。专利申请公开文本WO02102693A1中描述了一种已知的系统。卷绕参数(挤压负荷、幅材张力和圆周力)基于例如以下各项来确定：纸或板的属性(例如，光滑度、刚度、可压缩性和摩擦系数)、母卷尺寸、处理方法、存储时间和运行速度。通常仅在纤维幅材等级改变或存在卷绕问题时才改变卷绕参数。
在制造过程中生成的母卷的幅材是全幅的，甚至大于100公里长，因此必须在从工厂分发之前将其切成适合客户的宽度和长度的局部幅材，并缠绕在芯上以形成“客户卷”。如已知的，幅材的这种分切和卷绕是在适合该目的的独立的机器(即，分切复卷机)中进行的。在分切复卷机中，母卷在退卷台中从卷绕轴上解绕，并且利用分切部将宽幅材切成多个较窄的局部幅材，这些较窄的局部幅材通过复卷机中的卷绕部分缠绕在卷绕辊(例如，芯)以形成客户卷。当客户卷准备就绪时，停止分切复卷机，并将卷(或“组”)从机器上取下。此后，该过程将继续进行新组的卷绕。周期地重复这些阶段，直到母卷上的纤维幅材从卷绕轴上用完为止，此时更换母卷，并且操作以从卷绕轴上解绕新的母卷重新开始。
纤维幅材(尤其是纸和板)有多种类型，并且可以根据基重划分为两个等级：单层并且基重为25～300克/平方米(g/m2)的纸张；以及以单层或多层技术制造的并且基重为150～600g/m2的板。应当注意的是，纸和板之间的界线是灵活的，具有最轻基重的板等级比最重的纸张等级轻。一般来说，纸张用于印刷，而板用于包装。主要的盒用纸板等级为折叠箱纸板(FBB)、白浆衬里粗纸板(WLC)、实心漂白纸板(SBS)和液体包装纸板(LPB)。大体上，这些等级通常用于不同类型的消费品包装。盒用纸板等级从单层纸板到五层纸板(150～400g/m2)不等。顶面通常涂布有一层至三层(20～40g/m2)，而背面则具有较少涂布或根本不涂布。
蓬松度(即纤维幅材的厚度与其板幅材的克重(基重)的关系)在卷绕过程中减小，并且由于母卷内部的应力导致厚度损失，因此通常在母卷的内层中的体积损失最大。另外，在分切复卷机中的卷绕期间可能发生一些体积损失。由于这些原因，在板制造中，通常以超过目标值(甚至5％)的厚度值来生产板幅材，以便即使在最坏的情况下也能达到目标值。因此，在生产时间中，甚至超过90％的时间都使用超过目标值的厚度值运行。这在经济上也有很大的负面投入。当纤维幅材的蓬松度增加时，这些缺点和问题也增加。
在公开文本EP2107997A1中公开了一种用于卷绕连续的幅材材料以形成卷绕的幅材材料的基本上完全压缩的卷的方法，使得幅材中的机器方向张力在幅材材料的整个缠绕卷中基本上是均匀的。在该方法中，产生补偿的WOT曲线，并且补偿的WOT曲线随着缠绕卷筒的直径而变化，并且当幅材被卷绕到卷筒上时，补偿的WOT曲线是幅材中所需要的WOT，以便提供具有基本均匀的贯穿卷筒的MD张力的缠绕卷筒。在该方法中，补偿的WOT曲线可以基于复卷机速度和幅材的WOT之间的预定关系被转换为速度控制。
本发明的目的是创建一种用于控制母卷的纤维幅材的厚度的方法和用于生产纤维幅材的生产线，其中消除了现有技术的缺点和问题或至少使其最小化。
本发明的特定目的是创建一种用于控制纤维幅材的厚度的方法和用于生产纤维幅材的生产线，其中，消除了现有技术中的如下缺点和问题或至少使其最小化：以厚度值超过目标值生产纤维幅材。
发明内容
为了实现上述目的，根据本发明的用于控制纤维幅材的厚度的方法的主要特征在于方法独立权利要求的特征部分的特征，并且根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的主要特征在于生产线独立权利要求的特征部分的特征。在从属权利要求中公开了有利的实施例和特征。
在本说明书和权利要求书中，表述“母卷的内层”是指母卷上的纤维幅材总长度的10％，有利地为5％。
根据本发明，在用于控制在纤维幅材生产线中生产的母卷的纤维幅材的厚度的方法中，根据母卷的直径控制母卷的纤维幅材的厚度，该纤维幅材生产线包括流浆箱、成型部、压榨部、烘干部、压光机、涂布部、卷绕机、分切复卷机的退卷台、分切复卷机的分切部、分切复卷机的缠绕部。
根据本发明的有利特征，在该方法中，调整生产线的以下运行参数中的至少一个来卷绕母卷：幅材速度(即生产速度)、流浆箱流量、流浆箱浓度、涂布浆料的涂布重量和/或压光机挤压负荷，以控制纤维幅材的厚度。
根据本发明的有利特征，在该方法中，通过调整运行参数，将要卷绕为母卷的内层的纤维幅材的厚度调整为超过纤维幅材的厚度的设定目标值。
根据本发明的有利特征，在该方法中，完成的母卷被提供有具有根据母卷或客户卷的期望厚度(有利地，具有恒定的厚度)的纤维幅材。
根据本发明的有利特征，最晚在纤维幅材要被卷绕成母卷的最内层的时候开始调整运行参数，并持续对应于卷绕母卷的内层的时间间隔。根据有利的方面，优选的是，改变参数期间的运行被计时为对应于运行母卷的底部或表面废料层的时间。
根据本发明的有利特征，降低生产线的运行速度，以便提供厚度值超过母卷内层的纤维幅材的厚度的目标值的纤维幅材。
根据本发明的有利特征，通过增加流浆箱流量和/或通过增加流浆箱浓度和/或通过增加涂布浆料的涂布重量和/或通过减少压光机挤压负荷，来提供厚度值超过母卷内层的纤维幅材的厚度的目标值的纤维幅材。
根据本发明的有利的特征，以用于运行母卷的内层的调整后的运行参数运行的时间间隔有利地通过基于从分切复卷机的退卷台处的在线测量装置(有利地为传感器)和/或从分切复卷机的缠绕部处的在线测量装置(有利地为传感器)接收的数据计算出的厚度数据来限定。厚度数据可以基于已知的计算系统(例如，如专利申请公开文本WO02102693A1中所描述的系统)来计算。
根据本发明的有利特征，纤维幅材在纤维幅材生产线中被生产，该纤维幅材生产线还包括具有样本采集站的母卷仓库和/或具有样本采集站的客户卷仓库，并且以运行母卷的内层的调整后的运行参数运行的时间间隔有利地通过从样本采集站接收的厚度测量数据来限定。
根据本发明的有利特征，该方法包括：
目标设置步骤，其中，设置纤维幅材的目标厚度数据；
参数选择步骤，其中，选择并限定运行参数：幅材速度(即，生产速度)、流浆箱流量和/或流浆箱浓度、在涂布部处要应用在纤维幅材上的涂布浆料的涂布重量和压光机的压光机挤压负荷，以生产具有目标厚度的纤维幅材；
测量步骤，其中，接收厚度数据；
检验步骤，其中，基于接收的厚度数据来检验根据母卷或客户卷的直径的纤维幅材的厚度是否是所期望的，有利地，纤维幅材的厚度在母卷/客户卷中是恒定的，并且如果母卷中/客户卷中的纤维幅材的厚度不是期望的(有利地，不是恒定的)，则选择返回分支，并且在因数改变步骤中改变取决于直径的校正因数，并且在参数选择步骤中相应地改变所选择的运行参数。
根据本发明的有利特征，该方法还包括：样本测量步骤，其中，接收厚度数据，然后是样本检验步骤，并基于从样本测量步骤接收的厚度数据来检验根据母卷或客户卷的直径的纤维幅材的厚度是否是所期望的(有利地，母卷中/在客户卷中的纤维幅材的厚度是恒定的)，并且如果母卷中/客户卷中的纤维幅材的厚度不是所期望的(有利地，不是恒定的)，则选择附加的返回分支，并且在因数改变步骤中改变取决于直径的校正因数，并且在参数选择步骤中相应地改变所选择的运行参数。
根据本发明，用于生产纤维幅材的生产线包括：流浆箱；成型部；压榨部；烘干部；压光机；涂布部；卷绕机；分切复卷机的退卷台；分切复卷机的分切部；分切复卷机的缠绕部以及测量装置(例如传感器)，有利地是在线测量装置，所述测量装置用于测量母卷的纤维幅材以例如基于已知的计算系统(例如，如专利申请公开文本WO02102693A1中所描述的系统)来计算要在退卷台中解绕的纤维幅材的厚度和/或限定在卷绕站中要缠绕到客户卷的纤维幅材的厚度，其中生产线还包括数据库和计算装置，用于收集和存储从测量装置接收的测量数据并进行计算(例如，如专利申请公开文本WO02102693A1中所述)，并确定作为母卷直径的函数的母卷的厚度曲线，并根据母卷/客户卷的直径计算作为输出数据的厚度，该输出数据作为输入数据被发送到纤维幅材生产线的控制装置，以调整生产线以下运行参数中的至少一个以卷绕母卷：幅材速度(即生产速度)、流浆箱流量、流浆箱浓度、涂布浆料的涂布重量和/或压光机挤压负荷，以控制纤维幅材的厚度。
根据本发明的有利特征，生产线还包括母卷仓库及在母卷仓库处的样本采集站和/或客户卷仓库及在客户卷仓库处的样本采集站，用于采集纤维幅材的样本以限定纤维幅材的厚度。
根据本发明的有利方面，在分切复卷机的退卷台的解绕时，根据母卷的直径控制纤维幅材的厚度，可替代地或附加地，根据成组的客户卷的直径控制纤维幅材的厚度。有利地，在卷绕机中卷绕(改变为新的母卷进行缠绕)之前增加厚度，并且设定时间增加的厚度被卷绕为母卷的内层。之后，将厚度设置为目标值。因此，在解绕时，解绕的纤维幅材的厚度具有根据母卷的直径的期望的厚度(有利地是具有恒定的厚度)/要从客户卷解绕的纤维幅材的厚度具有根据客户卷的直径的期望的厚度(有利地是具有恒定的厚度)。有利地，增加的厚度的运行时间为卷绕机中一个母卷的卷绕的大约10％。
根据本发明的有利方面，基于在分切复卷机的退卷台中解绕中的母卷的厚度曲线，通过降低生产线的生产速度，通常为2-3％(如果需要的话，甚至高达10％)，来调整纤维幅材的厚度，使得要被卷绕为母卷的内层的纤维幅材将具有增加的厚度，以补偿卷绕和缠绕的体积损失。
根据本发明的另一个有利方面，基于在分切复卷机中生产的客户卷组的厚度曲线，通过降低生产线的生产速度，通常为2-3％(如果需要的话，甚至高达10％)，来调整纤维幅材的厚度，使得要被卷绕为母卷的内层的纤维幅材将具有增加的厚度，以补偿卷绕和缠绕的体积损失。
可替代地，为了向母卷的内层提供增加的厚度，相应地针对母卷的内层调整流浆箱的浓度和/或在流浆箱的切片处的流量。在生产多层纤维幅材的情况下，例如仅调整中间层流浆箱的浓度和/或中间层流浆箱的切片处的流量。
可替代地，为了向母卷的内层提供增加的厚度，相应地针对母卷的内层调整在涂布部处要施加到纤维幅材上的涂布浆料的涂布重量。
可替代地，为了向母卷的内层提供增加的厚度，相应地针对母卷的内层调整压光机挤压负荷。
通过本发明及其有利的特征，实现了许多优点：消耗原材料的量以及消耗的能量减少了百分之几，并且仍然实现了生产的纤维幅材的目标值。因此，还实现了显著的环境和经济节省。
附图说明
在下文中，将参考附图详细地解释本发明，但是本发明不限于此。
在图1中示意性地示出了根据本发明的纤维幅材生产线的有利示例。
在图2中示出了作为说明用于控制母卷的纤维幅材的厚度的方法的步骤的流程图的示意性示例。
在图3A和图3B中示意性地示出了示例厚度损失曲线，其中，图3A中示出了根据现有技术的厚度损失曲线，和图3B示出了根据本发明的厚度损失曲线。
在图4A和图4B中示意性地示出了母卷的一个厚度运行的部分，其中，图4A示出了根据现有技术的厚度运行，图4B示出了根据本发明的厚度运行。
在以下描述的过程中，根据示出本发明及其有利示例的不同视图，相似的数字和符号将用于标识相似的元件。在附图中，为了清楚起见，省略了一些重复的参考标记。
具体实施方式
在图1中非常示意性地示出了纤维幅材生产线，其包括流浆箱11、成型部12、压榨部13、烘干部14、压光机15、具有烘干设备17的涂布部16、卷绕机18、母卷仓库19、分切复卷机的退卷台21、分切复卷机的分切部(未图示)、分切复卷机的卷绕部22和客户卷仓库23，以及包装部24。在生产线中还具有引导辊10、20，用于引导和支撑纤维幅材W和/或引导和支撑用于支撑幅材W的织物F。纤维幅材W通常在成形、压榨和烘干期间由织物支撑。该生产线包括测量装置31(例如传感器，有利地是在线测量装置)，其具有计算系统以测量和计算(如专利申请公开文本WO02102693A1中所描述的)例如退卷台21中要解绕的母卷的纤维幅材W的厚度和/或限定在卷绕部22中要卷绕到客户卷上的纤维幅材的厚度。该生产线还可以在母卷仓库19处和/或在客户卷仓库23处包括样本采集站32，用于采集纤维幅材的样本，以便限定纤维幅材W的厚度。该生产线还包括数据库和计算装置33，用于收集和存储从具有计算系统的测量装置接收的厚度数据和/或从样本采集站接收的信息，并计算和确定母卷的厚度曲线和/或根据母卷/客户卷的直径计算厚度作为输出数据。该输出数据作为输入数据被发送到纤维幅材生产线的控制装置34，以控制纤维幅材生产线的生产速度，使得在卷绕机18中卷绕母卷的内层期间的生产速度降低以暂时增加母卷的内层的厚度和蓬松度，从而提供具有期望的、根据母卷的直径的目标厚度(有利地为恒定的)的纤维幅材的母卷，以在分切复卷机的退卷台21中解绕。
在图2中示出了示意性示例，其为说明用于控制母卷的纤维幅材的厚度的方法的步骤的流程图。每个纤维幅材等级具有基于等级的校正因数。在该方法的目标设置步骤41中，设置纤维幅材的目标厚度数据。然后，在参数选择步骤42中，选择并限定纤维幅材生产线的运行参数(幅材速度(即，生产速度)、流浆箱流量和/或流浆箱浓度、在涂布部处要施加至纤维幅材上的涂布浆料的涂布重量和/或压光机的压光机挤压负荷)，以生产具有目标厚度的纤维幅材。在测量步骤43中，接收(有利地基于通过计算系统从分切复卷机的退卷部处的母卷接收的在线计算结果进行计算的)厚度数据。然后，在检验步骤44中，基于所接收的厚度数据来检验纤维幅材的厚度是否如所期望地那样基于母卷/客户卷的直径，有利地在母卷中/在客户卷中纤维幅材的厚度是恒定的。如果母卷中的纤维幅材的厚度不是如期望地那样基于母卷/客户卷的直径(有利地，不是恒定的)，则选择返回分支51(即“否”)，并且在因数改变步骤45中改变取决于直径的校正因数，并且在参数选择步骤42中相应地改变所选择的运行参数。另外(或可替代地)，在样本测量步骤46中，接收(有利地基于从样本采集站接收的在线厚度数据计算的)厚度数据。然后，在样本检验步骤47中，基于从样本测量步骤46接收的厚度数据来检验纤维幅材的厚度是否如期望地那样基于母卷/客户卷的直径，有利地纤维幅材的厚度在母卷中/客户卷中是恒定的。如果母卷中的纤维幅材的厚度不是期望地那样(有利地，恒定的)，则选择附加的返回分支52(即“否”)。并且，在因数改变步骤45中改变取决于直径的校正因数，并且在参数选择步骤42中相应地改变所选择的运行参数。在厚度如所期望地那样基于母卷/客户卷的直径(有利地在母卷中是恒定的)的情况下，选择继续分支53(即“是”)，并且以设定的参数继续生产。
根据本发明的有利示例，在此参考图1-2的示例进行解释，在该方法中，根据母卷的直径控制母卷的纤维幅材W的厚度。在该方法中，调整生产线以下运行参数中的至少一个来卷绕母卷：幅材速度(即生产速度)、流浆箱流量、流浆箱浓度、涂布浆料的涂布重量和/或压光机挤压负荷，使得要被卷绕为母卷的内层的纤维幅材W的厚度超过目标值和根据母卷/客户卷的直径的的期望厚度，有利地实现了母卷的纤维幅材的恒定厚度。因此，在要将纤维幅材W卷绕成母卷的最内层的时候开始调整参数，并持续对应于卷绕母卷的内层的时间间隔。有利地，降低生产线的运行速度，以使纤维幅材W以“过度厚度”(即，厚度值超过母卷的内层的纤维幅材W的厚度的目标值)运行。并且，通过增加流浆箱流量、增加流浆箱浓度、增加涂布浆料的涂布重量和/或通过减少压光机挤压负荷来实现“过度厚度”运行。有利地，母卷的内层的“过度厚度”运行所需的时间间隔通过从在线测量装置31(有利地是传感器)接收的测量数据来限定，该在线测量装置31具有位于分切复卷机的退卷台21处的计算系统。附加地或替代地，母卷的内层的“过度厚度”运行所需的时间间隔通过从在线测量装置31(有利地是传感器)接收的测量数据和/或从样本采集站32接收的厚度测量数据来限定，该在线测量装置31具有位于分切复卷机的卷绕部22处的计算系统，该样本采集站32位于母卷仓库19和/或客户卷仓库23处。
在图3A和图3B中示意性地示出了示例厚度损失曲线，其中，图3A中示出了根据现有技术的厚度损失曲线，图3B中示出了根据本发明的厚度损失曲线。在X轴中示出了母卷的直径(单位为毫米(mm))，在Y轴中示出了厚度(单位为微米(μm))。在图3A和图3B中，曲线61A、61B表示卷绕机中的卷绕阶段之前的纤维幅材的厚度，曲线62A、62B表示母卷中纤维幅材的厚度，曲线63A、63B表示在分切复卷机的缠绕部中的缠绕阶段的纤维幅材的厚度，曲线64A、64B表示纤维幅材的厚度的目标值。在附图标记中，字母A表示由现有技术实现的值，字母B表示由本发明实现的值。从现有技术系统中的图3A可以看出，厚度的目标值64A与使用的厚度61A～63A之间的差异是大范围的，但是从本发明的图3B可以看出，厚度的目标值64B与使用的厚度61B～63B之间的差异的范围小得多，并且现有技术和本发明所需目标值(即曲线64A、64B)之间的差异很大，因此情况已经得到了显著地改善。
在图4A至图4B中示意性地示出了母卷的过度厚度运行的部分，在图4A中示出了根据现有技术的过度厚度运行的部分，在图4B中示出了根据本发明的过度厚度运行的部分。从现有技术的图4A可以看出，过度厚度的运行时间约为解绕母卷的运行时间的90％，但是在本发明中，从图4B可以看出，过度厚度的运行时间仅为解绕母卷的运行时间的约10％，因此情况已经得到了显著地改善。曲线65A、65B示出了母卷的直径随时间的变化，并且覆盖区域66A、66B示出了过度厚度行程的部分。
在前面的描述中，尽管已经参考某些特征和示例描述了一些功能，但是无论是否描述，那些功能可由其它特征和示例执行。尽管已经参考某些示例描述了特征，但是无论是否描述，那些特征也可以存在于其它示例中。
以上仅描述了本发明的一些有利示例，本发明不限于这些示例，并且在本发明内可以进行许多修改和变更。

Claims (24)

1.一种用于控制在纤维幅材生产线中生产的母卷的纤维幅材W的厚度的方法，所述纤维幅材生产线包括：流浆箱(11)；成型部(12)；压榨部(13)；烘干部(14)；压光机(15)；涂布部(16)；卷绕机(18)，用于卷绕所述母卷；分切复卷机的退卷台(21)；所述分切复卷机的分切部；所述分切复卷机的缠绕部(22)，用于缠绕客户卷，其特征在于，
在将纤维幅材W卷绕到所述卷绕机(18)中的所述母卷上之前，根据所述母卷的直径或根据所述客户卷的直径控制纤维幅材W的厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，调整所述生产线的以下运行参数中的至少一个来卷绕所述母卷以控制所述纤维幅材的厚度：幅材速度、流浆箱流量、流浆箱浓度、涂布浆料的涂布重量和/或压光机挤压负荷。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述幅材速度为生产速度。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过调整所述运行参数，将要缠绕为所述母卷的内层的纤维幅材W的厚度调整为超过所述纤维幅材的厚度的设定目标值。
5.根据权利要求1或2中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，完成的母卷被提供有具有根据所述母卷的直径的期望厚度的纤维幅材。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，完成的母卷被提供有具有恒定的厚度的纤维幅材。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，最晚在所述纤维幅材W要被卷绕成所述母卷的最内层的时候开始调整所述运行参数，并持续对应于卷绕所述母卷的内层的时间间隔。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，降低所述生产线的运行速度，以便提供厚度值超过所述母卷的内层的纤维幅材W的厚度的目标值的纤维幅材W。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过增加所述流浆箱流量，和/或通过增加所述流浆箱浓度，和/或通过增加所述涂布浆料的涂布重量，和/或通过减少所述压光机挤压负荷，来提供厚度值超过所述母卷的内层的纤维幅材W的厚度的目标值的纤维幅材W。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以用于运行所述母卷的内层的调整后的运行参数运行的时间间隔通过从如下装置接收的厚度数据来限定：在线测量装置(31)，其具有位于所述分切复卷机的所述退卷台(21)的计算系统。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在线测量装置(31)为传感器。
12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以用于运行所述母卷的内层的调整后的运行参数运行的时间间隔通过从如下装置接收的厚度数据来限定：在线测量装置(31)，其具有位于所述分切复卷机的所述缠绕部(22)的计算系统。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在线测量装置(31)为传感器。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述纤维幅材生产线还包括具有样本采集站(32)的母卷仓库(19)和/或具有样本采集站(32)的客户卷仓库(23)，并且以用于运行所述母卷的内层的调整后的运行参数运行的时间间隔通过从所述样本采集站(32)接收的厚度测量数据来限定。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
目标设置步骤(41)，在所述目标设置步骤中设置所述纤维幅材的目标厚度数据；
参数选择步骤(42)，在所述参数选择步骤中选择并限定如下运行参数：幅材速度、流浆箱流量和/或流浆箱浓度、在所述涂布部处要施加在所述纤维幅材上的涂布浆料的涂布重量以及所述压光机的压光机挤压负荷，以生产具有目标厚度的纤维幅材；
测量步骤(43)，在所述测量步骤中接收所述厚度数据；
检验步骤(44)，在所述检验步骤中，基于所接收的厚度数据来检验根据所述母卷或所述客户卷的直径的纤维幅材的厚度是否是期望的，并且如果所述母卷或所述客户卷中的纤维幅材的厚度不是所期望的，则选择返回分支(51)，并且在因数改变步骤(45)中改变取决于直径的校正因数，并且在所述参数选择步骤(42)中相应地改变所选择的运行参数。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述幅材速度为生产速度。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述纤维幅材的厚度在所述母卷中或在所述客户卷中是恒定的。
18.根据权利要求1或2中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
样本测量步骤(46)，在所述样本测量步骤中，接收厚度数据，并且然后是样本检验步骤(47)，在所述样本检验步骤中，基于从所述样本测量步骤(46)接收的厚度数据来检验根据所述母卷或所述客户卷的直径的纤维幅材的厚度是否是所期望的，并且如果所述母卷或所述客户卷中的纤维幅材的厚度不是所期望的，则选择附加的返回分支(52)，并且在所述因数改变步骤(45)中改变取决于直径的校正因数，并且在所述参数选择步骤(42)中相应地改变所选择的运行参数。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述纤维幅材的厚度在所述母卷中或在所述客户卷中是恒定的。
20.一种用于生产纤维幅材的生产线，所述生产线包括：流浆箱(11)；成型部(12)；压榨部(13)；烘干部(14)；压光机(15)；涂布部(16)；卷绕机(18)，用于卷绕母卷；分切复卷机的退卷台(21)，用于缠绕客户卷；所述分切复卷机的分切部；所述分切复卷机的缠绕部(22)以及测量装置(31)，所述测量装置(31)具有计算系统，并且用于限定要在所述退卷台(21)中解绕的母卷的纤维幅材W的厚度和/或限定要在所述缠绕部(22)中缠绕至客户卷的纤维幅材的厚度，其特征在于，所述生产线还包括：数据库和计算装置(33)，用于收集和存储从所述测量装置所接收的厚度数据以及计算并确定作为所述母卷的直径的函数的母卷厚度曲线，以计算根据所述母卷或所述客户卷的直径的厚度作为输出数据，所述输出数据作为输入数据被发送到所述纤维幅材生产线的控制装置(34)，以调整所述生产线的以下运行参数中的至少一个来卷绕所述母卷：幅材速度、流浆箱流量、流浆箱浓度、涂布浆料的涂布重量和/或压光机挤压负荷，以控制所述纤维幅材的厚度。
21.根据权利要求20所述的生产线，其特征在于，所述测量装置(31)为在线测量装置。
22.根据权利要求21所述的生产线，其特征在于，所述测量装置(31)为传感器。
23.根据权利要求20所述的生产线，其特征在于，所述幅材速度为生产速度。
24.根据权利要求20所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括母卷仓库(19)及位于所述母卷仓库(19)处的样本采集站(32)和/或客户卷仓库(23)及位于所述客户卷仓库(23)处的样本采集站(32)，用于采集所述纤维幅材的样本以限定所述纤维幅材W的厚度。
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