CN112831985A - 一种洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机领域，尤其提供的一种洗衣机，包括内筒的后壁与外筒之间形成冷凝腔，通过设置加热组件，并且加热组件中设有风机，风机的旋转可形成负压，从而在洗衣机蒸汽洗模式时，风机旋转形成的负压可将冷凝腔内的水流打散并导入加热风道，由加热装置加热后输送到内筒内，实现对衣物的蒸汽洗功能，实现洗衣机的杀菌、除味功能，并可解决洗衣机在烘干完成后产生的褶皱问题。加热装置、内筒及冷凝腔形成的蒸汽流道在风机的旋转下，形成蒸汽的循环动力，蒸汽循环进入加热组件加热进入内筒，可节约用水，且减少洗涤时间。

Description

一种洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机。

背景技术

随着社会进步、科技发展，人们对生活品质的要求越来越高，而洗衣机作为生活中的常用家电，人们对洗衣机的要求也越来越高。故而，洗衣机的功能日趋全面多样、洗衣机的尺寸日趋减小。

其中，可以对洗涤完的衣物进行烘干处理的洗衣机，因为可以较好地适应阴雨潮湿的天气，并且可以缩短衣物后期的晾干时间而广受欢迎；同时，由于市场上对于超薄洗衣机需求明显上升，因此在较小的机身实现最大的洗涤容积，也是洗衣机发展的重要方向。

为解决洗衣机的杀菌、除味功能，和在烘干时产生的褶皱问题，一种具有蒸汽洗功能的洗衣机被提供。

发明内容

本发明提供一种洗衣机，用于解决洗衣机完成衣物烘干后带来的褶皱问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种洗衣机，包括：

机壳，该机壳形成外形；

外筒，提供在所述机壳中并容纳洗涤水；

内筒，该内筒以可旋转的方式设置在所述外筒中并容纳衣物，所述内筒的后壁与所述外筒之间形成冷凝腔，所述外筒上形成有所述冷凝腔的雾气出口；

加热组件，包括加热风道以及设置于所述加热风道内的风机和加热装置；

所述加热风道的一端与所述冷凝腔的雾气出口连通，另一端与所述内筒的进气口连通，所述风机旋转形成负压将所述冷凝腔内的水流导入所述加热风道，并由所述加热装置加热后输送到所述内筒内形成循环。

本发明提供的一种洗衣机，通过设置加热组件，并且加热组件中设有风机，风机的旋转可形成负压，从而在洗衣机蒸汽洗模式时，风机旋转形成的负压可将冷凝腔内的水流打散并导入加热风道，由加热装置加热后输送到内筒内，实现对衣物的蒸汽洗功能，实现洗衣机的杀菌、除味功能，并可解决洗衣机在烘干完成后产生的褶皱问题。加热装置、内筒及冷凝腔形成的蒸汽流道在风机的旋转下，形成蒸汽的循环动力，蒸汽循环进入加热组件加热进入内筒，可节约用水，且减少洗涤时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例洗衣机的整体结构透视图；

图2为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在外筒上的部分结构剖视图；

图3为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在外筒上的立体结构示意图；

图4为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在外筒上的俯视图；

图5为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在箱体上的部分结构示意图；

图6为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在箱体上的部分结构剖视图；

图7为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在箱体上的俯视图；

图8为本发明实施例洗衣机中烘干组件设置在箱体上的侧视图；

图9本发明实施例洗衣机中的外筒的结构示意图；

图10为图4的A-A剖视图（无轴承挡水筋）；

图11为图4的A-A剖视图（有轴承挡水筋）；

图12为本发明实施例洗衣机中的喷淋装置处的局部放大图；

图13为本发明实施例洗衣机中的外筒后盖的结构示意图；

图14为本发明另一实施例洗衣机中的外筒后盖的结构示意图；

图15为本发明实施例洗衣机中的滤网清洗喷头的的结构示意图；

图16为图15的B-B剖视图；

图17为本发明实施例洗衣机中经过冷凝处理的气流的循环风路示意图；

图18为本发明实施例洗衣机中的密封件的结构示意图；

图19为本发明实施例洗衣机中的部分加热风道的结构示意图；

图20为本发明实施例洗衣机中限位器在加热风道上设置的结构示意图；

图21为本发明另一实施例洗衣机中限位器在加热风道上设置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本实施例洗衣机的整体结构透视图，本发明的洗衣机包括机壳1，该机壳1形成洗衣机的外形，其内容纳有洗涤桶组件，包括，外筒200，提供在机壳1中并容纳洗涤水，通过悬挂件11以减振的方式连接到壳体1上；内筒100，该内筒100以可旋转的方式设置在外筒200中并容纳衣物，并用于通过旋转的方式带动衣物旋转洗涤。

如图2所示，其中，内筒100的后壁与所述外筒200的后壁之间形成冷凝腔400，该冷凝腔400在洗衣机洗涤模式时用于容纳洗涤水，本实施例中，在洗衣机的蒸汽洗模式时用于容纳待雾化的喷淋水，并提供内筒100的蒸汽洗的循环通道。

上述的喷淋水通过加热组件300形成水蒸气实现衣物的蒸汽洗功能。

加热组件300包括加热风道310以及设置于加热风道310内的风机320和加热装置330，加热风道310的一端与冷凝腔的雾气出口410连通，另一端与内筒的进气口120连通。

加热组件上设有连通与冷凝腔400的进水口，风机320通过高速旋转以形成负压，将进水口进去到冷凝腔400的水流导入风机，同时风机高速旋转将水流打散形成水雾，流向加热风道310，并由加热装置330加热后抽至内筒100内形成循环，以对衣物进行蒸汽洗。

为形成水流倒吸进入风机320的流道，并且更大效率的实现水流的有效利用，冷凝腔400的雾气出口410的下方设有喷淋装置500，喷淋装置包括喷淋头510，喷淋头510喷出的水流可被风机320打散后导入加热风道310，进一步被加热形成水蒸气。

优选地，喷淋头510喷出的水流的方向朝向雾气出口410。由于雾气出口上方为风机，风机320高速旋转形成的负压有利于最大效率地将冷凝腔400内的水流吸入并打散，但更优的设计可以被选择，即喷淋头510喷出的水流的方向朝向雾气出口410，这样，水流可直接喷洒进去雾气出口410，进而进入风机320，被打散，从而被加热330加热形成水雾，增加了水雾量，缩短了洗涤时间。

由于内筒100是洗衣机中洗涤衣物的核心部件，并且长期处于运动过程中，为了保证内筒100性能以及强度，现有工艺中的内筒100是由内筒的后壁110（即为内筒100后法兰）和内筒的侧壁130（即为内筒100筒圈）连接而成，如图2所示，内筒100后部周圈不可避免的形成有翻边140。翻边140的存在减小了该部分内筒100与外筒200之间的间隙，即减小了该部分冷凝腔400的截面积，进而增加了进入到冷凝腔400中潮湿气体的气流阻力，由于气体更容易向阻力小的方向流动，故而潮湿气体更容易会从内筒的侧壁130脱水孔出来到外筒的侧壁230，即潮湿空气基本上没能经过冷凝处理，随后从冷凝腔的雾气出口410又进入到加热风道310中，其中，冷凝腔的雾气出口410位于翻边140上侧且雾气出口410的部分区域位于翻边140与外筒的后壁210之间的上部区域。如此一来，便直接影响到了潮湿空气的冷凝效果。未经过冷凝处理的潮湿空气反复进入循环空气中与内筒100中的衣物接触，就造成了烘干时间长、烘干效果不佳的问题。将扩大腔220设置在与翻边140对应的位置处，即扩大了该部分冷凝腔400的截面积，从而降低了进入到冷凝腔400中潮湿气体的气流阻力，促使潮湿空气进入冷凝腔400，有利于提升冷凝效率，进而有利于缩短烘干时长、增强烘干效果。

其中，外筒的后壁210形成扩大腔220可以由多种方式实现，在一种实现方式中，可以保持外筒的后壁210的整体壁厚不变，使外筒的后壁210局部向外凸起，以形成扩大腔220；在另一种实现方式中，如图2所示，由于在外筒的后壁210外与机身之间会存在一些加强筋240结构，可以通过削短加强筋240的方式来腾出空间，以此形成扩大腔220，这种实现方式的扩大腔220充分利用了外筒的后壁210外、原有的部分加强筋240所占的机身空间，因此不会增加机身尺寸。

进一步地，还可以通过将内筒的后壁110在接近翻边140的位置处向内筒100内侧凹陷，以此来增大扩大腔220的容积，对应地增大了该部分冷凝腔400的截面积、减少潮湿空气进入冷凝腔400的气流阻力，进而提升冷凝效果，最终增强烘干效果。

更进一步地，也可以通过将内筒的侧壁130在与雾气出口410对应的位置处向内筒100内侧凹陷，以此来减少进入冷凝腔400的气流阻力，促使潮湿空气更易进入冷凝腔400接受冷凝处理，进而提升冷凝效果，最终增强烘干效果。

当烘干过程持续时，外筒200内部的温度逐渐升高，因为外筒200外没有设置强散热装置，又毗邻电机并受到电机发热影响，而外筒的后壁的内表面211是主要发生冷凝处理的区域。为了增大潮湿空气与冷凝水的接触面积，参照图11、图12，冷凝腔400内设有喷淋装置500，喷淋装置500包括喷淋头510，喷淋头510设置于外筒的后壁210的顶部，喷淋头510向外筒的后壁的内表面211喷淋冷凝水。喷淋头510位于顶部，使冷凝水可以尽量自上而下地全面地散布在外筒的后壁的内表面211，以此增大了潮湿空气与冷凝水的接触面积，进而提升冷凝效率。喷淋头510向外筒的后壁210的顶部喷淋冷凝水，一方面将冷凝水用在主要的冷凝处理的区域，可以在提升冷凝效率的同时节约用水；另一方面，如果将冷凝水随意喷淋，则冷凝水有可能被喷射到内筒的后壁110上，如此一来，就会阻碍潮湿空气从内筒的后壁110脱水孔通过，即减少了到达冷凝腔400、接受冷凝处理的潮湿空气量，从而削弱冷凝效果，进而影响到烘干时长和烘干效果。

目前的工艺生产水平已经比较发达，可以将喷淋头510与外筒的后壁210一体成型，通过减少零件数量，一方面可以降低产品成本，另一方面还可以缩短产品装配时间。

优选地，如图12所示，冷凝水喷淋头的出水口511可以设置为两个，具体为喷淋头的出水口511a和喷淋头的出水口511b，喷淋头的出水口511a和喷淋头的出水口511b的出水方向相反，且均沿平行于外筒的后壁210的方向紧贴外筒的后壁的内表面211喷淋。首先，喷淋头的出水口511a和喷淋头的出水口511b的出水方向相反，可以更好地全面兼顾外筒的后壁的内表面211上的冷凝水分布；另外，喷淋头510沿平行于外筒的后壁210的方向紧贴外筒的后壁的内表面211喷淋，可以减少溅射到冷凝腔400内、除外筒的后壁的内表面211以外区域的冷凝水量，提升冷凝效率的同时避免水资源浪费。

可以理解的是，为了方便安装内筒100到外筒200中，如图4、图9所示，外筒200包括外筒前盖250、外筒后盖260，如此一来，可以先将内筒100通过轴承装配到外筒后盖260上，然后再接上外筒前盖250；另外，外筒前盖250和外筒后盖260的对接处设有密封圈，这样可以保证外筒200的密封性良好，不易漏水漏气。

在烘干过程中，衣物会产生线屑、毛屑等细小杂物，这些细小杂物容易被吸入加热风道310中，随后附着在风机320的风扇叶上、加热装置330的加热管上，风扇叶吸附过多杂物就会造成风机320性能下降甚至发生故障，从而影响烘干效率；加热管上粘连过多杂物则易产生烧焦气味甚至有引发火灾的隐患。由此看来，如果不及时清除这些杂物，则会缩短产品的使用寿命甚至给用户带来安全隐患。为了降低上述情况的发生，参照图2，在外筒的侧壁230上设置冷凝腔的雾气出口410，为了减少零件，冷凝腔的雾气出口410与外筒的侧壁230一体成型；参照图9，冷凝腔的雾气出口410内设有过滤网600，过滤网600可以过滤线屑等细小杂物，防止线屑附着过多堵塞加热风道310，进而降低循环效率。另外，过滤网600的实现方式有多种，在其中一种实现方式中，可以使过滤网600与外筒的侧壁230一体成型，除了具备减少零件而带来的效果外，在上述的外筒的后壁210局部变薄形成扩大腔220的方案中，过滤网600与外筒的侧壁230一体成型可以增加外筒的后壁210变薄的部分的强度，以防止外筒的后壁210出现局部形变；当然，在其他的实现方式中，过滤网600也可以单独生产再安装在冷凝腔的雾气出口410内，这种实现方式的好处是对生产工艺要求不高。

但是，当过滤网600上堆积较多细小杂物的情况下，细小杂物团聚变多就容易粘接掉落，然后随循环风路进入到内筒100中并粘附在内筒的后壁110和内筒的侧壁130上，除了粘附衣物上，影响衣物清洗效果；还会妨碍潮湿空气流出，进而影响衣物烘干效果。所以如图14所示，可以在过滤网600处设置滤网清洗喷头700，滤网清洗喷头700用于冲洗过滤网600由于喷淋头510设置于所述外筒的后壁210的顶部，为了便于循环风路回风以及避免风机320倒吸冷凝水，实际情况中的冷凝腔的雾气出口410一般设置在外筒200的外侧壁的顶部略靠下的位置处，即冷凝腔的雾气出口410是略微向下倾斜设置的，相应地过滤网600也是具有一个向下倾斜的角度，故而滤网清洗喷头700设置为圆弧形结构，如图15、图16所示，这样结构的清洗喷头喷出的清洗水会沿过滤网600向下流动，可以实现在节省产品材料的同时清洗到过滤网600上的较大面积。滤网清洗喷头700的出水口可以根据实际需求加工为一个圆弧形出水口，或者为多个小孔，还可以为其它形式。当然，在滤网清洗喷头700的另一种实现方式中，滤网清洗喷头700也可以设置为扇形的压嘴状。另外，滤网清洗喷头700可以与主进水管路共用一个进水阀，也可以单独连接进水。对于过滤网600的喷淋冲洗，如果与主进水管路共用一个进水阀，则可在洗涤周期对滤网进行冲洗，在烘干周期中，当杂物较多堵塞滤网，会出现风机320功率下降，这时候风机320控制板可输出该信号给上位机，洗衣机控制接收信号后控制进水阀进水喷淋，清洁过滤网600。如果单独连接进水，则可根据实际需求单独控制。

烘干组件300在洗衣机中设置的实现方式有多种，在其中一种实现方式中，如图3所示，可以将烘干组件300连接于外筒200上，加热风道310的进气口与冷凝腔的雾气出口410密封连接，可以为卡接。即烘干组件300紧贴外筒200布置加热风道310，可以相应地缩短加热风道310，使加热后的空气在加热风道310中的路径缩短，降低此过程中的热量损耗，进而缩短烘干时长并节约能源、降低产品成本。可以理解的是，将加热风道310通过螺钉固定在外筒的侧壁230的顶部，这样设置有利于干燥空气回风进入循环风路中。其中，加热风道310的进气口与冷凝腔的雾气出口410连通，加热风道310的雾气出口与内筒的进气口120连通。故而，为了加强整个气流循环过程中的气密性，参照图14，可以在加热风道310的进气口与冷凝腔的雾气出口410之间设置密封件800，密封件800的具体结构如图18所示。在另一种实现方式中，如图5所示，洗衣机还包括箱体900，可以将烘干组件300安装于所述箱体900上，烘干组件300通过箱体后壁螺钉910、前上加强件螺钉920及前板螺钉930固定在箱体900上，与箱体900成一整体。与将烘干组件300设置在外筒200上相比，这样设置虽然会使加热风道310的长度增加，但是具有通用性较好，且对洗衣机整机的平衡系统影响较小。由于在处理衣物的过程中，尤其是在洗涤衣物的过程中，内筒100和外筒200均会运动，即外筒200和烘干组件300会发生一定的相对运动，为了保持外筒200和烘干组件300良好的连接状态，故而使加热风道310的进气口与所述冷凝腔的雾气出口410通过柔性管411连通，如图6、图7、图8，其中，柔性管411可以是波纹管，还可以是长度方向上具有一定形变量的其他柔性管411；由于外筒200和烘干组件300发生相对运动的时候，柔性管411会发生一定的形变，即被拉伸或者压缩，为了使加热风道310的进气口与冷凝腔的雾气出口410之间的通气管路内部的气压与外界气压平衡，参照图13，可以在通气管路上设置气压平衡管412。

在对内筒100中的衣物进行烘干处理的过程中，其中经过冷凝处理的气流的循环风路如图17所示，首先气流从风机320吹出，进入加热风道310中经过加热装置330加热后，自内筒的进气口120导流进入内筒100，随后穿过衣物并带走衣物中的水分形成潮湿空气，潮湿空气通过内筒的后壁110上的脱水孔、进入冷凝腔400进行冷凝处理又转变为干燥空气和水，最后干燥空气由冷凝腔的雾气出口410又进入到加热风道310中循环。

参照图10，外筒的后壁的内表面211设有导水筋270，导水筋270用于将喷淋至外筒的后壁的内表面211的冷凝水分散导流。导水筋270为多个，具体包括沿外筒的后壁210的径向间隔排列的第一导水筋271、第二导水筋272和第三导水筋273，第一导水筋271紧邻喷淋头510，对喷淋头510喷淋出的冷凝水一开始就起到分流作用；第二导水筋272位于外层且具有缺口，以使沿位于外层的第二导水筋272流动的冷凝水能够流至位于内层的第三导水筋273。将导水筋270分布在作为冷凝区域的外筒的后壁的内表面211上，导水筋270可以使冷凝水在外筒的后壁的内表面211上均匀分布，增大了潮湿空气与冷凝水的接触面积，利于两者更充分地均匀地接触，故而潮湿空气可以迅速地分离为干燥空气和水，提升了冷凝效率，并且干燥的空气可以尽快地进入到循环风路中继续参与烘干处理，从而缩短了烘干时间、提高了烘干效果。

其中，内筒100是可旋转地设置在外筒200中，内筒的后壁110与外筒的后壁210是通过轴承连接的，而轴承需要频繁运动，为了保证轴承的可靠性以及延长轴承使用寿命，如图11所示，外筒的后壁的内表面211围绕内筒100的轴承设有轴承挡水筋280，轴承挡水筋280沿内筒100轴向的高度大于导水筋270沿内筒100轴向的高度。如此设置，轴承挡水筋280便可以阻挡导水筋270分散导流下来的冷凝水，对轴承起到保护作用。

相应地，如图10、图11所示，外筒的后壁的内表面211围绕冷凝腔的雾气出口410处设有防倒吸挡水筋290，防倒吸挡水筋290用于防止冷凝水进入加热风道310内。防倒吸挡水筋290对风机320起到保护作用，防止风机320进水而引发故障。其中，风机320可以选用BLDC风机320，BLDC风机具有转速高、风量大、耗电小等优点，以此可以提升单位时间内气流的循环次数，大幅缩短烘干时间，从而提升烘干效率。

为了防止加热装置330将空气加热的温度过高，通常会在加热风道310中设置限温器340，如图3、图7所示，限温器340能够检测加热风道310的外壳的热量，当加热风道310的外壳的热量大于上限值时，限温器340将加热装置330关闭。限位器的设置方式有多种，在一种设置方式中，参照图21，在加热风道310的外壳外部上设置通孔311，让限温器340底面的感温部直接穿过通孔311伸进风道内部，限温器340与加热风道310的壳体间通过橡胶密封垫密封。这么设置的优点是限温器340可以直接感知气流温度，故而灵敏度更高；缺点是通过密封垫将限温器340密封在壳体上的通孔311，会存在密封失效的风险，并且随着机器长时烘干，线屑、水垢等杂物会附着到限温器340底面感温部上，导致限温器340灵敏度降低。在另一种设置方式中，参照图19、图20，加热风道310的外壳能够传导热量，加热风道310的外壳外部靠近加热装置330的位置设有盲槽312，盲槽312内设有限温器340，限温器340底面的感温部接触壳体表面，即由限温器340感知壳体温度，虽有一定延迟，但可通过调整参数改善，并且其温度均匀度较好，而且如此一来避免了密封问题，减少了密封成本。优选地，为了校正检测到的数据以及留有备用，限温器340可以设置为多个，参照图19，比如在加热风道310上设置两个限温器340。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

机壳，该机壳形成外形；

外筒，提供在所述机壳中并容纳洗涤水；

内筒，该内筒以可旋转的方式设置在所述外筒中并容纳衣物，所述内筒的后壁与所述外筒之间形成冷凝腔，所述外筒上形成有所述冷凝腔的雾气出口；

加热组件，包括加热风道以及设置于所述加热风道内的风机和加热装置；

所述加热风道的一端与所述冷凝腔的雾气出口连通，另一端与所述内筒的进气口连通，所述风机将所述冷凝腔内的水流导入所述加热风道由所述加热装置加热后输送到所述内筒内形成循环。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝腔雾气出口的下方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋头，所述喷淋头喷出的水流可被所述风机导入所述加热风道。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述喷淋头喷出水流的方向朝向所述雾气出口。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述内筒的侧壁与内筒的后壁的连接处形成向靠近所述外筒的后壁的方向延伸的翻边，所述冷凝腔的雾气出口位于所述翻边上侧且所述雾气出口的部分区域位于所述翻边与所述外筒的后壁之间的上部区域。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述内筒的后壁在接近所述翻边的位置处向所述内筒内侧凹陷。

6.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述内筒的侧壁在与所述雾气出口对应的位置处向所述内筒内侧凹陷。

7.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述喷淋头与所述外筒的后壁一体成型。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝腔的雾气出口设置于所述外筒的侧壁上，所述冷凝腔的雾气出口内设有过滤网，所述过滤网与所述外筒的侧壁一体成型。

9.根据权利要求1~7中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述烘干组件连接于所述外筒上，所述加热风道的进气口与所述冷凝腔的雾气出口密封连接。

10.根据权利要求1~7中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述外筒的后壁的内表面设有导水筋，所述导水筋用于将喷淋至所述外筒的后壁的内表面的冷凝水分散导流。

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