CN112831880A - 一种提高混纺纱线表面光泽度的方法 - Google Patents

一种提高混纺纱线表面光泽度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架、线槽和固定槽，线槽设置有多个并相互对称设置，线槽均设置在固定架的顶部，线槽的两端分别贯穿固定架，固定槽设置有多个并均设置在固定架的底部，固定槽均为两两对应并相互交错设置，线槽的内壁上均开设有两个窗口，窗口相互对应并交错设置，对应设置的窗口分别贯穿线槽与对应设置的固定槽相连通，固定槽的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离固定槽内壁的一端均固定安装有固定板。本发明可以对加工成型后的混纺纱线的表面进行快速高效的打蜡处理，适合推广。

Description

一种提高混纺纱线表面光泽度的方法
技术领域
本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种提高混纺纱线表面光泽度的方法。
背景技术
混纺纱线是一种纺织品，主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
在混纺纱线加工的过程中，由于采用多种纺织纤维混合组成，混纺纱线在成型后，其表面一般会存在大量的毛刺或线头，这些毛刺或线头在混纺纱线使用的过程中，容易产生拉扯，造成脱线，影响混纺纱线的质量，目前，针对这种情况，一般会在混纺纱线成型进行卷绕收集时，采用人工手动操作，在混纺纱线的表面进行打蜡，使混纺纱线的表面保持光滑，但这种费时费力，不利于混纺纱线的批量化加工，同时，这种方式无法保证打蜡的均匀性，给混纺纱线的加工带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，可以对加工成型后的混纺纱线的表面进行快速高效的打蜡处理，使其表面保持光滑，极大的提高了混纺纱线的加工效率，同时可以保证对混纺纱线打蜡的均匀性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架、线槽和固定槽，采用上述混纺纱线表面处理装置对混纺纱线的表面进行处理作业时具体方法如下：
S1、预先准备：将若干个定制的蜡块放置在混纺纱线表面处理装置中的固定槽内；
S2、放置纱线：将加工成型后的若干个混纺纱线分别放置在线槽内，并对混纺纱线的两端进行固定；
S3、输送打蜡：操作上述S1中固定在固定槽内的蜡块与上述S2中放置在线槽内的混纺纱线相接触，操作混纺纱线的两端进行卷绕，带动混纺纱线在线槽内进行输送，实现打蜡；
所述的线槽设置有多个并相互对称设置，所述线槽均设置在所述固定架的顶部，所述线槽的两端分别贯穿所述固定架，所述固定槽设置有多个并均设置在所述固定架的底部，所述固定槽均为两两对应并相互交错设置，所述线槽的内壁上均开设有两个窗口，所述窗口相互对应并交错设置，对应设置的所述窗口分别贯穿所述线槽与对应设置的所述固定槽相连通；
所述的固定槽的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述固定槽内壁的一端均固定安装有固定板，所述固定板分别与所述窗口对应设置，所述固定板远离所述弹簧伸缩杆的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧分别延伸出对应设置的所述滑槽并固定安装有压板，所述滑槽内均固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定安装在所述滑槽的内壁上与所述滑块上，所述固定板上远离所述压板的一端均固定安装有限位板，所述限位板分别与所述压板对应设置；
所述的固定板远离所述固定槽的一端均固定安装有连接块，所述连接块上均设置有通孔，所述固定架的底部设置有两个插杆，所述插杆相互交错对应设置，所述插杆分别与所述通孔对应设置，所述插杆分别贯穿对应设置的所述通孔，所述固定架底部的内壁上设置有插槽，所述插槽分别与所述插杆对应设置并相插接，所述插杆上均对称固定安装有若干卡块，所述卡块分别与所述连接块对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板靠近所述限位板的一侧均固定安装有若干突刺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插槽内均固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别固定安装在所述插槽的内壁上与所述插杆的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆远离所述插槽的一端分别贯穿所述固定架并固定安装有限位块，所述固定架的两侧分别固定安装有限位架，所述限位架分别与所述限位块对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的顶部对称设置有若干底板，所述底板分别与所述线槽对应设置，所述底板上均固定安装有气缸，所述气缸的输出端均固定安装有连接板，所述连接板远离所述气缸的一侧均对称设置有转轴，所述转轴远离所述连接板的一端均固定安装有Z形结构的连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端均设置有压轮，所述压轮分别与所述线槽对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板内均固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端均固定安装有齿条，所述转轴插设在所述连接板内的一端均固定安装有齿轮，所述齿轮分别与所述齿条对应设置并相啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对加工成型后的混纺纱线的表面进行快速高效的打蜡处理，使其表面保持光滑，极大的提高了混纺纱线的加工效率，同时可以保证对混纺纱线打蜡的均匀性。
2.本发明设计了固定板,通过固定板上的卡板和限位板可以对蜡块进行快速夹持固定，配合弹簧伸缩杆可以将蜡块按压在线槽内的混纺纱线上，通过拉动混纺纱线可以实现对混纺纱线的快速打蜡，提高了混纺纱线打蜡的效率，同时交错对应设置的固定槽可以实现对混纺纱线的全方位打蜡，提高了混纺纱线打蜡的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的固定架的立体结构示意图；
图3是本发明的线槽的立体结构示意图；
图4是本发明的固定槽的立体结构示意图；
图5是本发明的固定板的剖视结构示意图；
图6是本发明的插槽的剖视结构示意图；
图7是本发明的连接板的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架1、线槽2和固定槽3，采用上述混纺纱线表面处理装置对混纺纱线的表面进行处理作业时具体方法如下：
S1、预先准备：将若干个定制的蜡块放置在混纺纱线表面处理装置中的固定槽3内；
S2、放置纱线：将加工成型后的若干个混纺纱线分别放置在线槽2内，并对混纺纱线的两端进行固定；
S3、输送打蜡：操作上述S1中固定在固定槽3内的蜡块与上述S2中放置在线槽2内的混纺纱线相接触，操作混纺纱线的两端进行卷绕，带动混纺纱线在线槽2内进行输送，实现打蜡；
线槽2设置有多个并相互对称设置，线槽2均设置在固定架1的顶部，线槽2的两端分别贯穿固定架1，固定槽3设置有多个并均设置在固定架1的底部，固定槽3均为两两对应并相互交错设置，线槽2的内壁上均开设有两个窗口21，窗口21相互对应并交错设置，对应设置的窗口21分别贯穿线槽2与对应设置的固定槽3相连通，线槽2用于放置混纺纱线，固定架1用于起到支撑的作用，固定槽3用于固定蜡块，窗口21用于使线槽2与固定槽3相连通。
固定槽3的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆31，弹簧伸缩杆31远离固定槽3内壁的一端均固定安装有固定板32，固定板32分别与窗口21对应设置，固定板32远离弹簧伸缩杆31的一侧均设置有滑槽33，滑槽33内均滑动安装有滑块34，滑块34的一侧分别延伸出对应设置的滑槽33并固定安装有压板35，滑槽33内均固定安装有一号弹簧36，一号弹簧36的两端分别固定安装在滑槽33的内壁上与滑块34上，固定板32上远离压板35的一端均固定安装有限位板37，限位板37分别与压板35对应设置，弹簧伸缩杆31用于连接固定板32并带动其进行伸缩，固定板32用于固定蜡块，配合弹簧伸缩杆31可以将蜡块通过窗口21按压在线槽2内的混纺纱线上，滑槽33用于连接和滑动滑块34，滑块34用于连接压板35并带动其移动，一号弹簧36用于对实现压板的自动回位，压板35配合限位板37用于对蜡块进行夹持固定。
压板35靠近限位板37的一侧均固定安装有若干突刺351，突刺351用于提高蜡块被夹持后的稳定性，避免在打蜡的过程中出现打滑。
固定板32远离固定槽3的一端均固定安装有连接块4，连接块4上均设置有通孔41，固定架1的底部设置有两个插杆11，插杆11相互交错对应设置，插杆11分别与通孔41对应设置，插杆11分别贯穿对应设置的通孔41，固定架1底部的内壁上设置有插槽12，插槽12分别与插杆11对应设置并相插接，插杆11上均对称固定安装有若干卡块13，卡块13分别与连接块4对应设置，连接块块4配合通孔41用于连接插杆11，插杆11配合卡块13可以带动连接块4和固定板32进行移动，便于蜡块的安装与固定，插槽12用于连接插杆11。
插槽12内均固定安装有二号弹簧14，二号弹簧14的两端分别固定安装在插槽12的内壁上与插杆11的一端，二号弹簧14用于实现插杆11的复位。
插杆11远离插槽12的一端分别贯穿固定架1并固定安装有限位块15，固定架1的两侧分别固定安装有限位架16，限位架16分别与限位块15对应设置并相接触，限位块15配合限位架16用于实现插杆11的定位。
固定架1的顶部对称设置有若干底板5，底板5分别与线槽2对应设置，底板5上均固定安装有气缸51，气缸51的输出端均固定安装有连接板52，连接板52远离气缸51的一侧均对称设置有转轴53，转轴53远离连接板52的一端均固定安装有Z形结构的连接杆54，连接杆54远离转轴53的一端均设置有压轮55，压轮55分别与线槽2对应设置，底板5用于固定气缸51，气缸51用于伸缩连接板52，连接板52用于连接转轴53，转轴53通过旋转带动连接杆54进行转动，连接杆54通过转动带动压轮55插设在线槽2内对混纺纱线进行按压，可以提高混纺纱线的稳定性。
连接板52内均固定安装有二号气缸56，二号气缸56的输出端均固定安装有齿条57，转轴53插设在连接板52内的一端均固定安装有齿轮58，齿轮58分别与齿条57对应设置并相啮合，二号气缸56用于伸缩齿条57，齿条57通过伸缩带动齿轮58旋转，齿轮58同时带动转轴53旋转。
使用时：
操作插杆11带动固定板32远离窗口21，将蜡块放置在压板35与限位板37之间进行夹持固定，将加工成型后的混纺纱线分别放置在线槽2内，释放插杆11，使固定板32在弹簧伸缩杆31的带动下将被夹持的蜡块按压在线槽2内的混纺纱线上，操作压轮55插入线槽2内按压在混纺纱线上，通过拉动混纺纱线即可实现混纺纱线的快速打蜡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架(1)、线槽(2)和固定槽(3)，其特征在于：采用上述混纺纱线表面处理装置对混纺纱线的表面进行处理作业时具体方法如下：
S1、预先准备：将若干个定制的蜡块放置在混纺纱线表面处理装置中的固定槽(3)内；
S2、放置纱线：将加工成型后的若干个混纺纱线分别放置在线槽(2)内，并对混纺纱线的两端进行固定；
S3、输送打蜡：操作上述S1中固定在固定槽(3)内的蜡块与上述S2中放置在线槽(2)内的混纺纱线相接触，操作混纺纱线的两端进行卷绕，带动混纺纱线在线槽(2)内进行输送，实现打蜡；
所述的线槽(2)设置有多个并相互对称设置，所述线槽(2)均设置在所述固定架(1)的顶部，所述线槽(2)的两端分别贯穿所述固定架(1)，所述固定槽(3)设置有多个并均设置在所述固定架(1)的底部，所述固定槽(3)均为两两对应并相互交错设置，所述线槽(2)的内壁上均开设有两个窗口(21)，所述窗口(21)相互对应并交错设置，对应设置的所述窗口(21)分别贯穿所述线槽(2)与对应设置的所述固定槽(3)相连通；
所述的固定槽(3)的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆(31)，所述弹簧伸缩杆(31)远离所述固定槽(3)内壁的一端均固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)分别与所述窗口(21)对应设置，所述固定板(32)远离所述弹簧伸缩杆(31)的一侧均设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)内均滑动安装有滑块(34)，所述滑块(34)的一侧分别延伸出对应设置的所述滑槽(33)并固定安装有压板(35)，所述滑槽(33)内均固定安装有一号弹簧(36)，所述一号弹簧(36)的两端分别固定安装在所述滑槽(33)的内壁上与所述滑块(34)上，所述固定板(32)上远离所述压板(35)的一端均固定安装有限位板(37)，所述限位板(37)分别与所述压板(35)对应设置；
所述的固定板(32)远离所述固定槽(3)的一端均固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)上均设置有通孔(41)，所述固定架(1)的底部设置有两个插杆(11)，所述插杆(11)相互交错对应设置，所述插杆(11)分别与所述通孔(41)对应设置，所述插杆(11)分别贯穿对应设置的所述通孔(41)，所述固定架(1)底部的内壁上设置有插槽(12)，所述插槽(12)分别与所述插杆(11)对应设置并相插接，所述插杆(11)上均对称固定安装有若干卡块(13)，所述卡块(13)分别与所述连接块(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其特征在于：所述的压板(35)靠近所述限位板(37)的一侧均固定安装有若干突刺(351)。
3.根据权利要求1所述的一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其特征在于：所述的插槽(12)内均固定安装有二号弹簧(14)，所述二号弹簧(14)的两端分别固定安装在所述插槽(12)的内壁上与所述插杆(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其特征在于：所述的插杆(11)远离所述插槽(12)的一端分别贯穿所述固定架(1)并固定安装有限位块(15)，所述固定架(1)的两侧分别固定安装有限位架(16)，所述限位架(16)分别与所述限位块(15)对应设置并相接触。
5.根据权利要求1所述的一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其特征在于：所述的固定架(1)的顶部对称设置有若干底板(5)，所述底板(5)分别与所述线槽(2)对应设置，所述底板(5)上均固定安装有气缸(51)，所述气缸(51)的输出端均固定安装有连接板(52)，所述连接板(52)远离所述气缸(51)的一侧均对称设置有转轴(53)，所述转轴(53)远离所述连接板(52)的一端均固定安装有Z形结构的连接杆(54)，所述连接杆(54)远离所述转轴(53)的一端均设置有压轮(55)，所述压轮(55)分别与所述线槽(2)对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其特征在于：所述的连接板(52)内均固定安装有二号气缸(56)，所述二号气缸(56)的输出端均固定安装有齿条(57)，所述转轴(53)插设在所述连接板(52)内的一端均固定安装有齿轮(58)，所述齿轮(58)分别与所述齿条(57)对应设置并相啮合。
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