CN112831105A - 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法 - Google Patents

一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112831105A
CN112831105A CN202110241236.4A CN202110241236A CN112831105A CN 112831105 A CN112831105 A CN 112831105A CN 202110241236 A CN202110241236 A CN 202110241236A CN 112831105 A CN112831105 A CN 112831105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
phenyl
rubber
naphthylamine
carbon black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110241236.4A
Other languages
English (en)
Inventor
江文养
俞静
王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Dongrun Special Rubber Co ltd
Original Assignee
Nanjing Dongrun Special Rubber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Dongrun Special Rubber Co ltd filed Critical Nanjing Dongrun Special Rubber Co ltd
Priority to CN202110241236.4A priority Critical patent/CN112831105A/zh
Publication of CN112831105A publication Critical patent/CN112831105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45～48份炭黑、1～2份N‑环己基马来酰亚胺、0.5～1.5份N‑苯基‑1‑萘胺、0.5～1份蒙脱土、0.7～1.5份聚醚三元醇N330、0.5～1份纳米石墨烯、0.6～1.2份纳米氧化锡、1～2份N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺、1～3份氧化锌、2～4份芳烃油、1～2份硬脂酸、0.5～1.5份2,2’‑二硫代二苯并噻唑、1～2份硫磺、2～3份硫化剂DTDM。本发明最终制备的产品同比于同类型的丁苯橡胶水闸密封件产品，抗拉伸和抗撕裂性能优异。

Description

一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法。
背景技术
橡胶材料具有其他任何材料所没有的高弹性，橡胶制品如轮胎、胶管、密封件、传送带等，是交通运输、国防、农田水利、人民生活中的必需品，广泛应用于交通运输、农田水利、国防军工、航空航天等领域。
水闸橡胶密封件具有结构简单、弹性好、封水严密可靠、安装方便、耐老化、使用寿命长等优点。现有技术中常用的有丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。但是其纯胶强度低，需加入高活性补强剂方可使用。加入配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差，硫化胶耐曲挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。现有技术中水闸橡胶密封件抗拉伸抗撕裂性能有待于提升。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法，制备的产品具有高抗拉伸和高抗撕裂性能等优点。
技术方案：一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45～48份炭黑、1～2份N-环己基马来酰亚胺、0.5～1.5份N-苯基-1-萘胺、0.5～1份蒙脱土、0.7～1.5份聚醚三元醇N330、0.5～1份纳米石墨烯、0.6～1.2份纳米氧化锡、1～2份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、1～3份氧化锌、2～4份芳烃油、1～2份硬脂酸、0.5～1.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1～2份硫磺、2～3份硫化剂DTDM。
作为优选，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45份炭黑、1份N-环己基马来酰亚胺、0.5份N-苯基-1-萘胺、0.5份蒙脱土、0.7份聚醚三元醇N330、0.5份纳米石墨烯、0.6份纳米氧化锡、1份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、1份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、0.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1份硫磺、2份硫化剂DTDM。
作为优选，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、48份炭黑、2份N-环己基马来酰亚胺、1.5份N-苯基-1-萘胺、1份蒙脱土、1.5份聚醚三元醇N330、1份纳米石墨烯、1.2份纳米氧化锡、2份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、3份氧化锌、4份芳烃油、2份硬脂酸、1.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、2份硫磺、3份硫化剂DTDM。
作为优选，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、46份炭黑、1.5份N-环己基马来酰亚胺、1份N-苯基-1-萘胺、0.8份蒙脱土、1.2份聚醚三元醇N330、0.6份纳米石墨烯、0.8份纳米氧化锡、1.5份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、1份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1.5份硫磺、2.5份硫化剂DTDM。
上述一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，步骤如下：
步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中160～170℃温度下反应4-5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为170～180℃，硫化时间20～25min，混炼辊温为50～60℃。
作为优选，所述步骤二中将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中165℃温度下反应5h，冷却至室温。
作为优选，所述步骤四中硫化温度为175℃，硫化时间20min，混炼辊温为58℃。
有益效果：本发明通过N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺预处理炭黑，连同聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡处理后的蒙脱土结合，连同N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM和丁苯橡胶进行混炼，最终制备的产品同比于同类型的丁苯橡胶水闸密封件产品，抗拉伸和抗撕裂性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、46份炭黑、1.5份N-环己基马来酰亚胺、1份N-苯基-1-萘胺、0.8份蒙脱土、1.2份聚醚三元醇N330、0.6份纳米石墨烯、0.8份纳米氧化锡、1.5份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、1份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1.5份硫磺、2.5份硫化剂DTDM。
上述一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，步骤如下：
步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中165℃温度下反应5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为175℃，硫化时间20min，混炼辊温为58℃。
实施例2
一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45份炭黑、1份N-环己基马来酰亚胺、0.5份N-苯基-1-萘胺、0.5份蒙脱土、0.7份聚醚三元醇N330、0.5份纳米石墨烯、0.6份纳米氧化锡、1份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、1份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、0.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1份硫磺、2份硫化剂DTDM。
上述一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，步骤如下：
步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中160℃温度下反应5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为170℃，硫化时间20min，混炼辊温为50℃。
实施例3
一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、48份炭黑、2份N-环己基马来酰亚胺、1.5份N-苯基-1-萘胺、1份蒙脱土、1.5份聚醚三元醇N330、1份纳米石墨烯、1.2份纳米氧化锡、2份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、3份氧化锌、4份芳烃油、2份硬脂酸、1.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、2份硫磺、3份硫化剂DTDM。
上述一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，步骤如下：
步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中170℃温度下反应4h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为180℃，硫化时间25min，混炼辊温为60℃。
对比例1
同实施例1，区别在于，不添加N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺。具体制备方法如下：步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑混合后在反应釜中165℃温度下反应5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为175℃，硫化时间20min，混炼辊温为58℃。
对比例2
同实施例1，区别在于，不添加聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡。具体制备过程如下：步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中165℃温度下反应5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为175℃，硫化时间20min，混炼辊温为58℃。
对实施例1～3及对比例1和对比例2制备的产品进行性能测试，具体结果如下。
Figure BDA0002962300320000051
Figure BDA0002962300320000061
从上表可以看出，实施例1-3中实施例1制备的产品性能最好，对比例1和对比例2与实施例1相比，在拉伸强度和拉断伸长率以及撕裂强度方面不占优势。

Claims (7)

1.一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其特征在于，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45～48份炭黑、1～2份N-环己基马来酰亚胺、0.5～1.5份N-苯基-1-萘胺、0.5～1份蒙脱土、0.7～1.5份聚醚三元醇N330、0.5～1份纳米石墨烯、0.6～1.2份纳米氧化锡、1～2份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、1～3份氧化锌、2～4份芳烃油、1～2份硬脂酸、0.5～1.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1～2份硫磺、2～3份硫化剂DTDM。
2.根据权利要求1所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其特征在于，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、45份炭黑、1份N-环己基马来酰亚胺、0.5份N-苯基-1-萘胺、0.5份蒙脱土、0.7份聚醚三元醇N330、0.5份纳米石墨烯、0.6份纳米氧化锡、1份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、1份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、0.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1份硫磺、2份硫化剂DTDM。
3.根据权利要求1所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其特征在于，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、48份炭黑、2份N-环己基马来酰亚胺、1.5份N-苯基-1-萘胺、1份蒙脱土、1.5份聚醚三元醇N330、1份纳米石墨烯、1.2份纳米氧化锡、2份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、3份氧化锌、4份芳烃油、2份硬脂酸、1.5份2,2’-二硫代二苯并噻唑、2份硫磺、3份硫化剂DTDM。
4.根据权利要求1所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件，其特征在于，其原料按质量份数配比如下：100份丁苯橡胶、46份炭黑、1.5份N-环己基马来酰亚胺、1份N-苯基-1-萘胺、0.8份蒙脱土、1.2份聚醚三元醇N330、0.6份纳米石墨烯、0.8份纳米氧化锡、1.5份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2份氧化锌、2份芳烃油、1份硬脂酸、1份2,2’-二硫代二苯并噻唑、1.5份硫磺、2.5份硫化剂DTDM。
5.基于权利要求1所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一.按照质量份数配比称取丁苯橡胶、炭黑、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基-1-萘胺、蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯、纳米氧化锡、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、氧化锌、芳烃油、硬脂酸、2,2’-二硫代二苯并噻唑、硫磺、硫化剂DTDM；
步骤二.将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中160～170℃温度下反应4-5h，冷却至室温；
步骤三.将蒙脱土、聚醚三元醇N330、纳米石墨烯和纳米氧化锡加入步骤二反应后的混合物，用三辊机研磨混匀，过300目筛；
步骤四.将丁苯橡胶在双辊开炼机上薄通3次，然后加入步骤三过筛后混合物、硬脂酸和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺通过混炼制得混炼胶，向混炼胶中加入氧化锌、芳烃油和2,2’-二硫代二苯并噻唑，最后加入硫磺和硫化剂DTDM得胶料，然后薄通4～6次后送入挤出机挤压成型，停放一天后硫化，硫化温度为170～180℃，硫化时间20～25min，混炼辊温为50～60℃。
6.根据权利要求5所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤二中将炭黑、N-环己基马来酰亚胺和N-苯基-1-萘胺混合后在反应釜中165℃温度下反应5h，冷却至室温。
7.根据权利要求5所述的一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤四中硫化温度为175℃，硫化时间20min，混炼辊温为58℃。
CN202110241236.4A 2021-03-04 2021-03-04 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法 Pending CN112831105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241236.4A CN112831105A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241236.4A CN112831105A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112831105A true CN112831105A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75934580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110241236.4A Pending CN112831105A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831105A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395297A (zh) * 2022-03-05 2022-04-26 浙江柏德密封科技有限公司 一种涂覆氟橡胶的密封垫片及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62256846A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Nippon Oil & Fats Co Ltd 加硫ゴムの改質法
WO2014136712A1 (ja) * 2013-03-05 2014-09-12 電気化学工業株式会社 ゴム組成物及び加硫成形体
CN104448618A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 苏州市贝克生物科技有限公司 医用塑料制品用复合材料及其制备方法
CN108084522A (zh) * 2016-11-22 2018-05-29 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 一种高强度丁苯橡胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62256846A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Nippon Oil & Fats Co Ltd 加硫ゴムの改質法
WO2014136712A1 (ja) * 2013-03-05 2014-09-12 電気化学工業株式会社 ゴム組成物及び加硫成形体
CN104448618A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 苏州市贝克生物科技有限公司 医用塑料制品用复合材料及其制备方法
CN108084522A (zh) * 2016-11-22 2018-05-29 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 一种高强度丁苯橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张茂荣: "SBR水道密封圈胶料的研制", 《橡胶工业》 *
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 31 December 2016, 橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会 *
欧育湘: "《阻燃燃料手册》", 31 January 2008, 国防工业出版社 *
陈义中: "炭黑改性及其对丁苯橡胶复合材料结构和性能影响的研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395297A (zh) * 2022-03-05 2022-04-26 浙江柏德密封科技有限公司 一种涂覆氟橡胶的密封垫片及其生产工艺
CN114395297B (zh) * 2022-03-05 2022-09-23 浙江柏德密封科技有限公司 一种涂覆氟橡胶的密封垫片及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108143B (zh) 一种氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶的制备方法
EP1110986B1 (de) Kautschukmischungen auf Basis von unvernetzten Kautschuken und vernetzten Kautschukpartikeln sowie multifunktionellen Isocyanaten
CN101987889A (zh) 一种橡塑合金材料
CN109384983A (zh) 一种航空用耐油耐高低温橡胶及其制备方法
CN109135076A (zh) 一种低压橡缆产品的绝缘胶料配方及其制备方法
CN112831105A (zh) 一种高抗拉伸抗撕裂水闸橡胶密封件及其制备方法
CN110591175B (zh) 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法
CN108841090A (zh) 一种epdm/天然橡胶并用耐老化橡胶及其制备方法
CN107903453B (zh) 一种高力学性能抗菌减重拉力带的制备方法
CN107603033B (zh) 一种高透明三元乙丙橡胶鞋底及其制作方法
CN107652479B (zh) 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法
CN107383631B (zh) 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法
CN112300530B (zh) 一种sbs鞋底耐磨料及其制备方法
CN114058187A (zh) 一种低扯断永久变形的硅橡胶及其制备方法
CN106589498A (zh) 一种epdm与sbr共辊改性密封材料及其制备方法
Gul et al. Thermal and mechanical characteristics of cork filled insulation for aerospace applications
CN103613947B (zh) 汽车密封条用橡胶料
CN111592700A (zh) 一种耐老化氯丁混炼胶及其制备方法
CN1098304C (zh) 氯化聚醚改性特种橡胶及制备方法
CN103642080A (zh) 高压缩载荷保持率天然橡胶海绵及其制备方法
CN111718555A (zh) 一种基于部分氢化聚苯乙烯-b-共轭二烯/二乙烯苯无规共聚物的密封条材料及其制备
CN117070006B (zh) 一种耐低温抗结晶顺丁橡胶组合物及其制备方法、橡胶密封制品
CN107383487A (zh) 一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺
CN108623863A (zh) 一种硅橡胶止水胶垫及其制备方法
Mamauod et al. Synergistic effect of nano calcium carbonate (NCC)/carbon black (CB) on the cure characteristics and physico-mechanical properties of NR/SBR blends

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication